RESPUESTAS DE EXAMEN ORAL DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

PRIMERA PARTE: REFRIGERACION

CAPITULO 1: Introducción y refrigerantes

1. Clasificación de la refrigeración por el sistema empleado

 Por variación de calor sensible de un refrigerante
 Por variación de calor latente de un refrigerante
 Por variación de un líquido o gas
 Por vacío
 Por electricidad
 Por magnetismo
2. Clasificación de la refrigeración por el tipo de uso
 Refrigeración con maquinas  Refrigeración sin maquinas
 Por compresión de  Por evaporación
vapor  Por hielo hídrico
 Por absorción  Por hielo de salmuera
 Por ciclo de aire  Por hielo seco
 Por chorro de vapor
3. Implicancia del cambio de aceite con los nuevos refrigerantes ecológicos
Los nuevos refrigerantes como el R-134ª que no dañan la capa de ozono, no son miscibles
con el aceite, es por eso que se hicieron unas pruebas con aceites sintéticos como es el
caso del POLYESTER con aditivos.
4. Punto de floculación y punto de turbidez
P.F: Es la más baja temperatura a la que el aceite puede fluir. Al ocurrir esto, el aceite se
asienta en las tuberías, disminuyendo la capacidad de refrigeración y falta de lubricación
en el compresor.
P.T: Temperatura a la cual comienza a precipitarse la parafina de los aceites, dándole un
aspecto turbio al aceite, causando obstrucciones en la válvula de expansión.
5. Tipos de aceites sintéticos utilizados con los nuevos refrigerantes
 POLYALKYLENGLICOL (PAG): Muy higroscópico
 POLYOESTER (POE): Menos higroscópico que el anterior
 ALKYLBENZENICO
6. Salmueras utilizadas como refrigerantes secundarios
 Salmuera de cloruro de calcio: Punto eutéctico (-18°C o 0°F)
 Salmuera de cloruro de sodio: Punto eutéctico (-21°C o -6°F)
 Solución anticongelante

7. Punto eutéctico de la salmuera con cloruro de sodio

Punto eutéctico (-21°C o -6°F)
8. Punto eutéctico de la salmuera con cloruro de calcio
Punto eutéctico (-21°C o -6°F)
9. Qué problema tiene con los alimentos al usar salmuera con cloruro de sodio
Efecto deshidratante, tendencia a impartir un sabor amargo a los alimentos
10. Problema de los refrigerantes con alcoholes etílicos
La miscibilidad
11. Reemplazos de los refrigerantes R-12 y R-502
R-12: MP-33, MP-39, MP-52, MP-66
R-512: HP-62, HP-80, HP-81
12. Por qué se usara aun el R-22 hasta el 2015
La producción de R-22 no tiene limitaciones porque su efecto destructivo de la capa de
ozono es mínimo
13. Mezclas azeotropicas, su comportamiento y su aplicación en la refrigeración
Mezclas de dos o más refrigerantes en una proporción que no cambiara su composición
cuando se están evaporando o condensando. A este tipo de mezclas pertenecen:
 R-502: 48.8% de HCFC-22 y 51.2% de CFC-115 (Hierve a -45°C o -49°F)
 R-500: 73.8% de CFC-22 y 26.2% de hCFC-115 (Hierve a -34°C o -29°F)
14. Mezclas zeotropicas, su comportamiento y su aplicación en la refrigeración.
Mezclas de dos o más refrigerantes que se evaporan o se condensan cada uno a
temperaturas diferentes, sin lograrse en ningún momento un comportamiento como si se
tratase de un solo fluido. No es recomendable usarla en refrigeración o en aire
acondicionado.
15. Como tienen que cargarse al equipo los refrigerantes de la serie 4
16. Protocolo de Montreal. Conclusiones
17. Ajustes de los plazos en los protocolos de Copenhague y Londres
18. Cuál es el problema ecológico que aún persiste en el R-134ª
No puede ser utilizado con aceites minerales sino con aceites sintéticos con el Polycaster.
19. Por qué la referencia de medición de la viscosidad de un refrigerante se hace con
referencia a un 10% de presencia de aceite
20. Como se utiliza la tonelada norma de refrigeración
Se establece una unidad que sirva de comparación de capacidades de los equipos
fabricados, esto es la cantidad de calor horaria que es capaz de evacuar desde un
ambiente.
21. Cuál es el problema ecológico que aún persiste en el R-134ª
No puede ser utilizado con aceites minerales sino con aceites sintéticos con el Polycaster.
22. Por qué se permite seguir usando R-22 pese a tener cloro en su composición
23. Si se tapara con una manta un tanque por el cual se está produciendo una fuga de gas
propano, ¿Qué pasa?
Se reduciría en gran medida la disipación del gas, pero el olor característico de su
presencia en el ambiente haría necesario un cambio de válvulas a fin de evitar riesgos por
explosión.
24. Indique los principios termodinámicos en la refrigeración
  Elevación de temperatura de un refrigerante
 Cambio de fase
 Expansión de un liquido
 Expansión de un gas perfecto
 Expansión de una gas real
 Procesos eléctricos
 Procesos magnéticos
25. La obtención de refrigeración por medio eléctricos está basado, ¿En qué efecto?
Se pueden efectuar por enfriamiento de un termopar utilizando el efecto Peltier
26. Indique la clasificación de los refrigerantes por su seguridad
 GRUPO 1: De alta seguridad, ni tóxicos, ni inflamables (Halocarbonados)
 GRUPO 2: De media seguridad, toxicidad dominante y pueden ser inflamables y
explosivos. No pueden en A.A. y deben estar fuera del edificio.
 GRUPO 3: De baja seguridad, comprende los refrigerantes que pueden ser
combustibles o explosivos, no son tóxicos, aquí están los hidrocarburos
27. Nomenclatura de los refrigerantes halocarburados
Son los CFC
28. Por qué se prefiere que el refrigerante tenga bajo calor especifico como liquido
Porque pasara por un dispositivo de estrangulamiento y es enfriado por una porción del
mismo para convertirse en gas
29. Cuando los fabricantes muestran sus curvas de viscosidad de los aceites están basadas
en temperatura, ¿Por qué?
En la temperatura de 100°C(37.8°C), la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura
30. Explique el efecto Peltier y Seebeck aplicados a la refrigeración
SEEBECK: Es hacer circular corriente a través de un termopar, generando una variación de
voltajes en las puntas del mismo generando de ese modo calor
PELTIER: Es el inverso del efecto Seebeck, consiste en que al hacer pasar corriente a través
de la unión de dos conductores distintos en una dirección produciendo enfriamiento.
31. Que puedes afirmar sobre la viscosidad de los aceites en refrigeración
32. Que es la tonelada norma de refrigeración
Es una unidad que sirva de comparación de capacidades de los equipos fabricados, esto es
la cantidad de calor horaria que es capaz de evacuar desde un ambiente.
33. Que refrigerantes componen el R-502 como mezcla azeotropica
48.8% de HCFC-22 y 51.2 de CFC-115
34. Cuando se llevó a cabo el Protocolo de Montreal
En Montreal (Canadá) - 1987
35. Por qué no tuvo que revisarse el Protocolo de Montreal
Para realizar ajustes de tiempos para la eliminación total de los CFCs, que no podían ser
eliminados bruscamente hasta que se encuentren sustitutos adecuados que no ataquen la
capa de ozono, no contribuyan al calentamiento de la atmosfera, no tóxicos ni inflamables
y sobre todo tengan precios de venta adecuados.
36. Indique las consideraciones asumidas por los países desarrollados respecto al uso de los
CFCs en el Protocolo de Montreal.
Se recomendó paralelamente se busque fluidos sustitutos que no dañen la capa de ozono.
Este acuerdo fue suscrito originalmente por 33 países que tenían el 75% de la producción
mundial que luego se amplió a más de 100 países tanto productores como consumidores
37. Indique el significado de:
CFC: Cloro Fluoro Carbonado
HCFC: Hidro Cloro Fluoro Carbonado
HFA: Hidro Fluoro Alcano
HFC: Hidro Fluoro Carbonado
MP, HP: Mezclas
CDP: Coeficiente de Depleción del ozono
GWP: Coeficiente de calentamiento de la atmosfera
PVD: Países en vías de desarrollo
38. Haga un esquema T vs Concentración donde se diferencia una mezcla azeotropica y una
zeotropica
39. Explique gráficamente el proceso de rompimiento de la molécula de ozono, indicando
las moléculas que aparecen.
40. Que es el punto eutéctico
Es el punto de más baja temperatura, sin que el líquido se congele
41. EL ph de las salmueras debe estar entre que valores
Entre el 7 y 8.5 si pH> 8.5 corregir alcalinidad agregando DICROMATO DE SODIO, si pH<
corregir acidez agregando SODA CAUSTICA
42. Cuál es el porcentaje en peso de cloruro de sodio para el punto de más baja temperatura
La temperatura más baja de congelación que se obtiene es de -55°C o -67°F con una
concentración de CaCl2 de 30% de peso.
43. Por qué se permite seguir usando el R-22 pese a tener cloruro en su composición
44. Si se tapara con una manta un tanque por el cual se está produciendo una fuga de gas
propano, ¿Qué pasa?
Se reduciría en gran medida la disipación del gas, pero el olor característico de su
presencia en el ambiente haría necesario un cambio de válvulas a fin de evitar riesgos por
explosión.
45. Que pasos se deben de cumplir para cambiar de refrigerantes R-12 a R-134ª en una
refrigeradora domestica
46. Por qué la referencia de medición de la viscosidad de un refrigerante se hace con
referencia a un 10% de presión de aceite
47. ODP y GWP de los refrigerantes
Coeficiente de Depleción de ozono y Coeficiente de calentamiento de la atmosfera.
48. Que implica utilizar refrigerantes con temperaturas de condensación altas
Implica que todo el refrigerante se vuelva líquido, para poder comenzar de nuevo el
recorrido por el evaporador
49. Protocolo de Montreal. Consecuencias
50. Que es TEWI
TOTAL EQUIVALENT WARNING IMPACT
TEWI= GWP + A*B, donde:
 GWP: Coeficiente de calentamiento de la atmosfera
 M: Masa total de refrigerante liberado (Kg)
 A: Cantidad de CO2 liberado para generar energía en Kg de CO2/KW-hr
 B: Consumo de energía del sistema durante su vida útil
51. Explique en qué consiste el Protocolo de Montreal
52. La serie 5, A quien representan
A los Azeotropicos
53. La serie 7, A quien representan
A los inorgánicos
54. Los refrigerantes normales que temperatura aproximadamente tienen para su punto
critico
De -70°C a -80°C
55. Qué problema tiene el agua como refrigerante
Su punto eutéctico, ya que a 0°C pasa de líquido ha solido
56. Cuál es la ventaja que se tiene al tener un refrigerante secundario como líquido,
sabiendo que la trasferencia de calor sensible que trasmite es baja comparada con la
transmisión de calor latente
Se economiza al hacer pasar directamente el refrigerante por la zona en la que se quiere el
enfriamiento. Por ello se emplea un sistema de refrigeración “indirecta” que consiste en
enfriar el agua, salmuera o una solución anticongelante por medio de un refrigerante en
un enfriador de líquidos bombeándose luego a través de tuberías apropiadas hacia la zona
que se desea enfriar. El líquido bombeado recibe el nombre de: REFRIGERANTE
SECUNDARIO.
57. Norma 34 de la ASHRAE
58. Cuál es el problema de los aceites sintéticos
Son higroscópicos
59. Cuál es la tendencia de las presiones a usar con los nuevos refrigerantes ecológicos
60. Pasos a seguir para el cambio de refrigerante del R-134ª por el R-22
61. Indique el sistema de control en una refrigeradora doméstica. Temporizador
62. Que presiones se manejan en el uso de R-12 y de R-134ª en una refrigeradora domestica
63. Que es damper como elemento de control en un sistema de refrigeración
Es un dispositivo de control que abre o cierra el pasaje de aire a un refrigerador
64. Indique aplicaciones de la refrigeración en la industria química
 Precipitación de un soluto
 Disipación de calor de reacción
 Recuperación de disolventes
 Control de fermentación
 Almacenamiento a baja presión en fase liquida
65. Aplicaciones especiales de la refrigeración
66. Empresas que fabrican refrigerantes
 FREON  ARCTRON
 FRIGEN  FORANE
 GENETRON  ATOCHEM
 ISOTRON
67. Empresas distribuidoras de equipos de refrigeración en nuestro país
 PROCTER & GAMBLE  DYCLASS DEL PERU
 QUIMICA SUIZA  CORPORACION MIYASATO
 GRUPO ELITE  COLGATE-PALMOLVE
 UNILEVER ANDINA PERU  INTCOMEX PERU
 OMNILIFE PERU  COLIPOR
68. Por qué es recomendable que el refrigerante tenga un volumen especifico bajo como
vapor
Para reducir el desplazamiento requerido del compresor y el diámetro de las tuberías
69. En cuantas categorías clasifica la UL a los refrigerantes, El mayor grado corresponde a los
de mayor o menor riego
Los clasifica en categorías del 1 al 6. Al de mayor riegos
70. Cuál es la máxima temperatura que soporta el tapón fusible de un envase de
refrigeración
El dispositivo más usado es el tapón fusible que consiste en un tapón metálico de una
aleación especial que se derrite rápidamente al llegar a los 165°F o 74°C
71. Que es la AFEAS
Alternative Fluorocarbon Enviroment Toxicity, Consorcio en el que participa los principales
productores de CFC, entre ellos ATOCHEM y que estudia el impacto potencial de los
nuevos productos en el ambiente.
72. Sobre qué tema trabaja la PAFT
Program for Alternative Fluorocaron Toxicity, Consorcio en el que participa los principales
productores de CFC y que estudia la toxicidad de los nuevos productos.
73. Cuanto seria la temperatura GLIDE de una mezcla azeotropica, ¿Por qué?
74. Mencione al menos 4 soluciones anticongelantes
75. Que es el ozono y en que parte de la atmosfera se encuentra
Es un “escudo” protector que no permite que los rayos ultravioletas lleguen a la
troposfera y luego a la superficie de la Tierra. Se encuentra en la estratosfera,
aproximadamente 20kms arriba de la tierra la cual se extiende hasta más de 20kms de
ancho.
76. Como se forma el ozono en la atmosfera
El ozono es una molécula con 3 átomos de oxigeno O3, uno o más que el oxígeno normal
que todos conocemos O2.
77. Ozono bueno y ozono malo
O.B: Nos protege de los rayos UV.
 O.M: Toxico cuando se reciba directamente, agente más común de contaminación de la
tierra (smog).
78. Que es una unidad Dobson
Es una manera de expresar la cantidad presente de ozono en la atmosfera
79. Es uniforme la capa de ozono en la atmosfera
No, es menor en el polo sur que en el norte y en algunas regiones de la tierra existen ya
los huecos en la capa.
80. Como se mide el ozono en la atmosfera
Mediante las unidades Dobson
81. Cuáles son las principales causas de deterioro de la capa de ozono
 Gases de efecto invernadero
 Quema de combustibles fósiles
 Deforestación de los bosques
82. Que sustancias producidas por el hombre destruyen la capa de ozono
 Propelentes en aerosoles
 Refrigerantes en equipos de refrigeración
 Agente expansor en la fabricación de aislantes
 Extintores
83. Explique las reacciones de cloro que destruyen la capa de ozono
Las moléculas de los CFC cuando son impactadas por los rayos UV, se rompen y dejan libre
a los átomos de cloro, que a su vez rompen moléculas de ozono (O3) produciéndose lo
que se denomina DEPLECIÓN DEL OZONO, que no se puede detectar ya que la formación
de nuevas moléculas de ozno se realizan en menor proporción que las que se rompen.
Como cada vez existía mayor cantidad de cloro en la atmosfera, la destrucción de la capa
de ozono se acelera.
84. Por qué el agujero de ozono apareció en la Antártida si las emanaciones se dan en toda
la tierra.
Por causa de la forma de la Tierra, vientos, espesor variable de la atmosfera.
85. Ha logrado el Protocolo de Montreal disminuir el deterioro de la capa de ozono, cuando
se lograra recomponer.
El deterioro es irreversible, lo que ha logrado es disminuir en gran medida el uso de
refrigerantes que contengan cloro y flúor, sustituyéndolos por los ecológicos como el R-
134a
86. Efectos de la destrucción de la capa de ozono.
 Incremento de casos de cáncer de piel
 Disminución del poder inmunológico
 Incremento de los casos de cataratas
 Daños a las plantaciones
 Daños a los organismos acuáticos
 Incremento de la temperatura ambiente

87. Efectos de la destrucción de la capa de ozono

 • Incremento de casos de cáncer de piel
• Disminución del poder inmunológico.
• Incremento de los casos de cataratas.
• Daños a las plantaciones.
• Daños a los organismos acuáticos.
• Incremento de la temperatura ambiente.
88. ¿Qué puede hacer que esta recomposición pueda retrasarse?

Que se sigan utilizando refrigerantes o productos que contengan cloro en su composición química.

89. ¿Los refrigerantes como sustancias puras que números les corresponden en la clasificación
ASHRAE?

Serie 600

90. En la nueva clasificación de los refrigerantes por su seguridad, se incluye una letra ¿Qué
significa cada una?

-(1) Lesión Mortal o importante en pocos minutos

-(2) Peligroso de los 30 a 60 minutos

-(3) Inocuo de una a dos horas

-(a) -A altas concentraciones producen efectos soporíferos.

-(b) -A altas concentraciones provoca una disminución de la capacidad de oxígeno originado

sofoco y peligro de asfixia.

92. ¿Por qué una mezcla zeotrópica debe cargarse por líquido?

Ya que los dos o más refrigerantes mezclados se condensan cada uno a temperaturas diferentes,
por ende para una mejor mezcla ambos deben encontrarse en el mismo estado.

CAPITULO 2: Sistema de refrigeración por compresión de vapor

1. Por qué el intercambiador de calor interenfriador-sobrecalentador ocasionaría

descomposición del aceite arrastrado por el refrigerante en un sistema de refrigeración
2. Que pasos se deben cumplir para cambiar de refrigerante R-12 a R-134ª en una refrigeradora
doméstica
 Recuperar todo el refrigerante R-12 y no eliminar a la atmosfera porque es dañino
 Tener en cuenta la carga del refrigerante R-12 para tener una base de refrigerante
ecológico a colocar posteriormente
 Retirar el aceite original del motor
 Colocar el compresor y volver a cargar con R-12
 Hacer trabajar el compresor con aceite polielaster por 24hr
  Realizar un nuevo cambio de aceite poliolester para ir eliminando las impurezas del
sistema
 Repetir este proceso una vez tres veces por lo menos para eliminar el aceite mineral por
completo, solo se permite 5% del aceite mineral
 Reemplazar el tubo capilar por un más extenso que el que tenía un 10 o 20%
 Reemplazar el filtro secador por un compatible con el R134a y de la capacidad instalada
 Hacer el vacío del sistema hasta 500micrones
 Cargar el sistema con refrigerante R134a, generalmente es un 10% menos que cuando se
usaba el R12
 Evaluar el funcionamiento del sistema a régimen estable unas 2 hr por lo menos
 Colocar un aviso visible de los cambios realizados
3. Mejoras del sistema de refrigeración por compresión de vapor
Las mejoras que se utilizan en los sistemas de compresión de vapor de presiones multiples son:
Deposito separador de vapor y Deposito enfriador de vapor.
4. Uso del intercambiador de calor, ventajas y desventajas
Da calor de la línea débil a la línea fuerte. Permite un enfriamiento adicional del gas con este
podemos hacer temperaturas extremadamente bajas, una de sus ventas es que no garantice
que no entre liquido compresor
5. Cuando se utiliza un deposito separador de fases
Cuando se tiene un sistema de presiones múltiples que es aquel que tiene dos o mas presiones
bajas
6. Ciclo real y ciclo ideal
En un ciclo real existe un incremento de entropía y entalpias finales, tanto en la compresión
como en la expansión, son más elevaciones que en el ciclo ideal
7. Variación de los principales parámetros del ciclo vs temperatura de condensación
8. Variación de los principales parámetros del ciclo vs temperatura de evaporación
9. Cuando se utiliza un ciclo de cascada
Combina dos utilizadas de compresión de vapor, el calor del condensador del sistema de baja
temperatura cede calor al evaporador del sistema de alta temperatura. Estando los dos
sistemas de alta y baja temperatura separadas se pueden emplear diferentes refrigerantes en
los dos sistemas y de esta manera podría cotizarse las propiedades de cada uno de ellos en
diferentes rangos de temperatura.

10. Descripción del proceso de obtención del CO2

El dióxido de carbono se produce por diversos procesos:

 Por combustión u oxidación de materiales que contienen carbono, como el carbón, la madera,
el aceite o otros compuestos orgánicos.
 Por la fermentación de azúcares.
 Por la descomposición de los carbonatos bajo la acción del calor o los ácidos.

Comercialmente el dióxido de carbono se recupera:

 De los gases de hornos de calcinación,
 De los procesos de fermentación,
 De la reacción de los carbonatos con los ácidos,
 De la reacción del vapor con el gas natural, una fase de la producción comercial de amoníaco.

11. Funcion del intercambiador de calor. Desventajas y ventajas

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de u n f l u i d o a
o t r o , s e a q u e e s t o s e s t é n s e p a r a d o s p o r u n a b a r r e r a o q u e s e encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.

Ventajas:

 Fácil mantenimiento.
 Facilidad de control.
 Económico en construcción.

Desventajas:

 Muchas fugas.
 Poca transferencia de calor. (escape de calor hacia el ambiente).
14. ¿Por qué no se recomienda que se ingrese productos calientes a una refrigeradora
doméstica? Daña directamente al compresor, causando daños irreversibles

15. Como funciona una máquina de helados y chupetes artesanalmente Con el uso de salmuera.

10.
11..
12..
13..
14..
15..
16..
17..
18..
19.Explique en breves palabras el funcionamiento de una maquina productora de hielo en
escamas por descarga de gas caliente
Es un tambor con un serpentín en la parte interna cuya función es enfriar la superficie sobre la
cual por la parte externa se hará chorrear agua y que al ser congelada esta será raspada por
unas cuchillas.
20.Como se calcula la cantidad de refrigerante que debe llevar un sistema
Se debe de realizar pruebas, por ejemplo, con 3 o 4 cámaras entran 300 kilos. La presión del
sistema debe verificar los estándares a los que se esta trabajando según las tablas de cada
 refrigerante por ende la capacidad del condensador está referida a un tamaño del tanque
recibidor
21.Como se calcula el flujo másico requerido en un sistema de refrigeración
Dividiendo la capacidad de la planta entre la diferencia de entalpias de la salida y entrada del
evaporador
22.Por qué se recomienda que no se ingrese productos calientes a una refrigeradora domestica
Porque el producto alimenticio se deshidrata al sufrir ese cambio tan brusco de temperatura y
pierde sus propiedades alimenticias o se descompone.
23.Como funciona una máquina de helados y chupetes artesanales
Añadiéndole sal al agua para obtener una mezcla denominada salmuera la cual se enfrié por
debajo de los 0°C y permanezca como liquido en los tanques para fabricación de hielo, helados
y chupetes.

CAPITULO 2A: Compresores

CAPITULO 2B: Condensadores

26. ¿Cómo se regula la capacidad en una refrigeradora doméstica?

Mediante un dial de control o el switch dentro del refrigerador.

27. Indique el diagrama básico del ciclo de refrigeración por compresión de vapor en los
diagramas.

28. ¿Dónde se presentan las caídas de presión que diferencian a un ciclo real de compresión de
vapor de uno ideal?

En el evaporador y condensador

29. El separador de fases tiene 2 objetivos. ¿Cuáles son?

a) Asegurar que siempre entre refrigerante liquido al evaporador

b) Asegurar que siempre entre refrigerante vaporizado al condensador, además de filtrar todas las
anomalías que el refrigerante liquido pueda traer del evaporador.

CAPITULO 2C: Evaporadores

3.-DT del evaporador y su influencia en el funcionamiento de la cámara

Es la diferencia de temperatura entre la sustancia a refrigerar y el refrigerante, esta varía según las
sustancia se va enfriando, con esta diferencia se calcula la transferencia de calor.

4.-Utilización de las aletas en los evaporadores

Las superficies tubulares de transferencia de calor se pueden sub- clasificar en tipos de tubo liso y
tubo con aletas. Se utiliza las aletas en los tubos o tuberías con el fin de aumentar el área
superficial, aumentando así la transferencia de calor por unidad de longitud del tubo. A la
superficie comprendida por las aletas se le llama superficie secundaria, y a la superficie
desprovista de aletas (tubo) se le llama superficie primaria.

5.- Evaporador inundado y evaporador de expansión seca

Evaporador inundado: es aquel que usa un acumulador (tanque de oscilación el cual separa el
líquido del vapor por gravedad) y una válvula de flotador, gracias a que el refrigerante regresa
como mezcla, se asegura una mejor transferencia de calor.

Evaporador seco: es el común que conocemos, el refrigerante se evapora hasta volverse vapor
saturado, para luego volver al compresor.

6.-DTME y su utilización en el cálculo de la transferencia de calor

Diferencia de Temperatura Media Efectiva ó Diferencia de Temperatura media logarítmica: nos

permite calcular la diferencia de temperatura entre el refrigerante y al sustancia de forma precisa,
es menor que la DT promedio.

7.-Ubicación de los evaporadores en una cámara

Usualmente van a en la parte central de la cámara, deben estar elevados para poder ventilar el
aire sin obstrucciones.

8.- Tipos de válvulas de control de flujo en los evaporadores de expansión seca e inundados

Inundado: Usa una válvula de flotador en el acumulador.

Seco: usa una VET (Válvula de expansión termostática).

9.- ¿Qué inconveniente tiene el utilizar aletas en un evaporador que trabaja por debajo de 0°C?
El agua del aire comienza a escarcharse en el evaporador disminuyendo la trasferencia de calor al
medio.

10.- ¿Cuándo es conveniente la utilización de aletas en los evaporadores?

Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar
el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para
enfriar aire u otros gases.

11.- ¿En qué lado se colocaran las aleas, en el lao de la mayor o de la menor resistencia
térmica?¿Por qué?

En el de mayor resistencia térmica, debido a que el área extra compensa esa resistencia extra.

12.- ¿Cuándo se utilizan los distribuidores de refrigerante en los evaporadores?

Cuando el serpentín es muy largo, el refrigerante puede perder demasiada presión y ocasionar
una vaporización súbita.

13.- ¿Cómo influye la velocidad del aire dentro de la cámara en la conservación del producto?

Puede deshidratar el producto, sin embargo se utilizan velocidades muy levadas si el producto
debe congelarse rápidamente (2000 pies/min)

14.- ¿Qué velocidades se emplean para atenuar el ruido?

300 pies/min

15.- ¿Qué aplicaciones se tienen con las unidades rociadoras?

Usualmente usan agua o salmuera los aspersores con agua helada o salmuera humedecen los
tubos del refrigerante para aumentar el coeficiente de transferencia de calor, del refrigerante
hacia el medio externo

16.- ¿Que es un chiller?

Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Son utilizados en diferentes aplicaciones tanto en
el aire acondicionado o en la industria

17.- Explique el funcionamiento de un banco de hielo

Lo que hace el banco de hielo es acumular frío durante el tiempo que el proceso industrial no
requiere de agua fría. Una vez que ha acumulado el frío se forma hielo para que, cuando se
necesite, una bomba de agua haga recircular el agua fría y permita combatir las altas
temperaturas.

En términos generales, los bancos de hielo tienen dos formas de operar:

 - Un fluido refrigerante circula dentro de la tubería de flujo de agua, al reducir la temperatura se
forma hielo en las paredes exteriores de los tubos. Una vez que se activa la bomba del agua para
que esta fluya por la tubería se produce un choque térmico, la temperatura comparativamente
más alta del agua que fluye provoca el derretimiento del hielo formado en las paredes exteriores,
lo que da como resultado el enfriamiento del agua.

- En esta opción el agente refrigerante permanece estático y no se produce el derretimiento del

hielo ni el proceso de enfriamiento hasta que el agua comienza a circular por la tubería.

18.- ¿Qué se hace en el Porsche en GLORIA S.A.?

Cosas de Gloria

19.- ¿Cómo se logra evaporar la leche en la Planta de Gloria?

Se baja la presión de la leche hasta que esta se pueda evaporar a una temperatura tal que no
afecte el valor nutritivo de la leche.

CAPITULO 2D: Dispositivos de control de flujo

1.- Tubo capilar ¿Controla flujo o define la caída de presión?

Define la caída de presión.

2.- ¿Por qué debe alargarse el tubo capilar en una refrigeradora doméstica que se le cambia el
refrigerante R-12 al R-134a?

Porque se requiere una mayor caída de presión con el R134a, para lograr la misma temperatura.

3.- ¿Cómo atenúa el problema de la mayor caída de presión en un evaporador la VET?

Se utiliza un igualador externo, ya que el interno no detecta la caída de presión.

4.- Tipos de dispositivos de expansión

Válvula de expansión manual

Válvula de expansión termostática

Válvulas de flotador de lado de alta y de baja

Válvula de expansión automática

5.- Funcionamiento de la VET y presiones de la VET

El resorte empuja la aguja y tiende así a mantener cerrada la válvula. La guía del resorte lo
mantiene alineado y en su lugar.

•El vástago de ajuste se puede hacer girar a fin de aumentar o disminuir la presión del resorte. Un
diafragma flexible está conectado a las varillas de empuje, que a su vez están conectadas a la
aguja.

•El movimiento descendente del diafragma separa la aguja del asiento y abre el orificio de la
válvula.

La parte superior del diafragma está conectada a un tubo largo de diámetro pequeño, llamado el
tubo capilar, y luego a un bulbo hueco. El bulbo, el tubo y la cámara sobre el diafragma
constituyen un solo espacio cerrado, el cual contiene un fluido que ejerce presión sobre el
diafragma. El bulbo está unido a la línea de succión, cercano el evaporador, haciendo un buen
contacto con la línea de succión, a lo largo de toda la longitud del bulbo.

Tres son las presiones que actúan para accionar la válvula a una posición abierta o cerrada.

•La presión del bulbo (pb), resultante de la presión ejercida por el fluido en el interior del bulbo
actúa sobre la parte superior del diafragma a fin de abrir la válvula.

•La presión pr del resorte actúa sobre la aguja con el fin de cerrar la válvula.

La presión pe del evaporador actúa sobre la parte inferior del diafragma para cerrar la válvula.
Cuando las presiones de apertura y cierre se equilibran mutuamente, la aguja de la válvula se
encuentra en una posición fija y estable. Esto es, cuando la válvula ni se abre ni se cierra, existe el
siguiente equilibrio de presiones.

pb = pf + pr
•Si la presión del bulbo (de apertura) es mayor que la presión total de cierre (la presión del resorte
más la presión del evaporador) la válvula se moverá hacia una posición aún más abierta que antes,
y fluirá mayor cantidad de refrigerante.

•Por otra parte, la válvula tratará de cerrarse más, si las presiones de cierre son mayores que la
presión de apertura.

•Por lo general es satisfactorio que la válvula controle un sobrecalentamiento de 6ºF a 10ºF, para
proteger el compresor, cuando tiene lugar un sobrecalentamiento adicional en la línea de succión.
No es posible controlar el sobrecalentamiento a exactamente 0ºF, sin que se corra el riesgo de que
una cierta cantidad de líquido entre a la línea de succión. Por otra parte, un exceso de
sobrecalentamiento indica que la superficie de transferencia de calor no se utiliza con eficiencia.

La válvula de expansión termostática opera controlando un sobrecalentamiento constante, en las

condiciones de salida del evaporador.

6.- -Uso de válvulas de expansión termostática con compensador externo

Esta válvula no tiene un orificio para el igualador interno. Tiene en su lugar, una abertura al
exterior en el cuerpo de la válvula, debajo del diafragma.

Esta abertura se debe conectar por medio de una línea externa de igualación, a un punto más allá
de donde tiene lugar la caída significativa de presión.

Este punto se encuentra generalmente en la línea de succión a la salida del evaporador. (Es preciso
hacer la conexión después del bulbo, por razones que se explicarán más adelante).

•En estas condiciones, la válvula no se ve afectada por la caída de presión en el evaporador.

7.- Tubo capilar ¿Dónde se utiliza?

El tubo capilar se usa usualmente en la refris domésticas, no tiene un control de flujo real, consiste
en un tubo de pequeño diámetro y de larga longitud que ocasiona la caída de presión en el
refrigerante.

8.- Explique el funcionamiento de la VEA

El funcionamiento de la válvula es automático y una vez que se ha ajustado la tensión del resorte,
se obtiene la deseada presión de evaporación, independientemente de la carga frigorífica en cada
momento.

Por ejemplo, supongamos que la tensión del resorte se ajusta para mantener una presión
constante de Kg/cm2 en el evaporador. A partir de ese momento, cada vez que la presión de
evaporación tiende a caer por debajo de dicho valor, la presión del muelle excederá a la del
evaporador, causando el desplazamiento de la válvula en el sentido de apertura de la misma,
incrementando así el flujo de refrigerante hacia el evaporador, con la consecuencia directa de una
mayor inundación de su superficie.

Cuanto mayor es la superficie efectiva del evaporador, mayor es la relación de evaporación y la

presión de ésta aumenta hasta restablecer el equilibrio con la presión del muelle. Si, por el
contrario, la presión de evaporación tiende a subir por encima del valor de tara (2 Kg/cm2),
aquélla anulará la presión del resorte y causará el movimiento de la válvula en el sentido de cierre,
con lo que el paso de líquido se verá estrangulado, creando una reducción de la superficie efectiva
del evaporador.

Naturalmente, ello reduce la tasa de evaporación y hace bajar así la presión en el evaporador,
equilibrándose nuevamente con la del resorte.

Es importante hacer notar que las características de funcionamiento de las válvulas de expansión
automática son tales, que las permiten cerrar firmemente cuando el compresor para, y
permanecer cerradas asta que arranca nuevamente. Como queda dicho anteriormente, la
evaporación continúa en el interior del evaporador tras la detención del compresor, y los vapores
resultantes, al no ser sorbidos por él, hacen aumentar la presión de evaporación. De este modo,
durante los períodos de parada, la presión interior del evaporador excederá siempre a la del
resorte, obligando a la válvula a permanecer firmemente cerrada.

Cuando el compresor arranca de nuevo, la presión en el evaporador se reduce inmediatamente,

hasta quedar por debajo de la del muelle, en cuyo momento la válvula abrirá, admitiendo
suficiente líquido en el evaporador y permitiendo un equilibrio estable de funcionamiento.

La válvula de expansión automática, no puede ser usada junto con un presostato de baja que
actúe sobre el motor, ya que el correcto funcionamiento de este presostato depende de un
sustancial cambio en la presión de evaporación durante la marcha, condición ésta que no puede
darse cuando se utiliza una válvula de expansión automática como control de flujo de refrigerante.

A la vista de su pobre rendimiento bajo condiciones duras de carga frigorífica, la válvula de

expansión automática se emplea sólo en equipos pequeños, con cargas relativamente constantes,
tales como refrigeradores o arcones congeladores domésticos y en pequeños armarios de
almacenamiento de helados para venta al detalle.

No obstante, aun en estas aplicaciones, la válvula de expansión automática es raramente utilizada

actualmente, habiendo dejado paso a otros tipos de control del refrigerante más eficiente e,
incluso, de costo menor, en ocasiones.

9.- ¿Qué tipo de controlador de flujo usaría en una cámara de conservación de productos
congelados por un largo periodo de tiempo?

Usaría un externo, ya que el tiempo puede hacer que la caída de presión aumente en el
evaporador.

10.- Presiones que intervienen en una VET

Tres son las presiones que actúan para accionar la válvula a una posición abierta o cerrada.

•La presión del bulbo (pb), resultante de la presión ejercida por el fluido en el interior del bulbo
actúa sobre la parte superior del diafragma a fin de abrir la válvula.

•La presión pr del resorte actúa sobre la aguja con el fin de cerrar la válvula.

•La presión pf del evaporador actúa sobre la parte inferior del diafragma para cerrar la válvula.
Cuando las presiones de apertura y cierre se equilibran mutuamente, la aguja de la válvula se
encuentra en una posición fija y estable. Esto es, cuando la válvula ni se abre ni se cierra, existe el
siguiente equilibrio de presiones.

pb = pf + pr

11.- ¿Cuándo debe utilizarse VET con compensador externo?

Cuando hay una caída de presión significativa a la salida del evaporador, lo cual aumenta la
potencia requerida por el compresor, pudiendo ocasionar una sobrecarga al sistema

12.- ¿Qué contiene el bulbo? ¿En qué estado esta?¿Por qué en esta fase?

Usualmente contiene la misma sustancia que se usa como refrigerante, está en saturación ya que
así se puede determinar su presión más fácilmente, tablas.

13.- Válvulas de flujo mixto

Este tipo de VET tiene una carga líquida, pero el fluido utilizado tiene una característica de presión
temperatura diferente de la del refrigerante utilizando en el sistema.

La Figura ilustra esta condición. El trazo de la curva p-t del fluido saturado para la carga del bulbo
es más abierto que el de la del refrigerante en el evaporador. Esto indica que para un cambio dado
en la temperatura, el cambio de la presión de la carga es menor que la presión de evaporación del
refrigerante.

14.- ¿Qué funciones cumple un DCF?

Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al vapor, según sea la demanda.
Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del sistema. Esta caída de
presión da por resultado la expansión del refrigerante que fluye, haciendo que una pequeña
cantidad del mismo se evapore de manera que se enfríe hasta la temperatura de evaporación.

15.- ¿Qué pasa si sub alimentamos al evaporador? ¿Qué pasa si sobre alimentamos al
evaporador?

Si se subalimenta el evaporador el refrigerante llegara a evaporarse antes de terminar su recorrido

por el mismo, causando que no se pueda llegar a la temperatura deseada.

Si se sobrealimenta puede que el refrigerante aún tenga un porcentaje de líquido al salir del
compresor lo que traerá problemas al compresor.

16.- ¿Por qué el DCF no es dispositivo de control de la presión?

Esto es porque los DCF solo regulan el flujo, siendo las variaciones de presión una consecuencia de
los mismos. Los encargados de controlar la presión son los presostatos, si la presión se sale de los
límites establecidos estos actuaran sobre el sistema

17.- Explique la forma indirecta con al que un DCF haría detener al compresor accionando el
presostato

Podría hacerlo cerrándose a tal punto que la presión a la salida del evaporador caiga por debajo
del nivel permitido por el presostato, el cual detendría el compresor.
18.- ¿Qué tienen en común los DCF?

Que todos regulan la cantidad de refrigerante que entra al evaporador y aseguran el

sobrecalentamiento del refrigerante, salvaguardando al compresor.

19.- ¿En qué casos se utiliza un dispositivo de control de flujo con control de flotador?

En caso de utilizar un evaporador con acumulador, controla el nivel de refrigerante líquido que
entra en el acumulador.

Las válvulas de flotador se utilizan en algunas aplicaciones como dispositivos de control del flujo
del refrigerante, además de tener otros usos. Se pueden agrupar en válvulas del flotador del lado
de alta y del lado de baja.

20.- Como se selecciona una VET?

Se selecciona dependiendo de la presión del evaporador. Y la temperatura de sobrecarga que se
quiere lograr. Depende también del flujo de refrigerante. Una buena selección del dispositivo
considera que su capacidad nominal coincide o es ligeramente superior a la carga térmica
frigorífica que tiene que vencer el sistema

21.- Que mantiene constante la VET?

Esto ocurre cuando la válvula ni se abre ni se cierra, existe equilibrio de presiones. La presión del
bulbo es igual a la presión de evaporador y la del resorte.

22.- Cual es el rango de temperatura que mantiene una VET

 En el intervalo de aire acondicionado ( 30 a 45 F)

 En intervalo de las temperaturas medias ( 0 a 25 F)
 En el intervalo de temperaturas bajas ( menos de 0F)

23.- Que implicancia sobre la superficie de transferencia de calor tiene que una VET trabaje con
un alto sobrecalentamiento
Si trabaja con un alto sobrecalentamiento se demanda más potencia al compresor. La válvula se
cierra cuando el sobrecalentamiento empieza a acortarse.

24.- Cuando se utiliza una válvula con distribuidor de líquido

Cuando tiene un igualador externo, utilizada con una presión elevada en el evaporador.

25.- Como se complementa el trabajo de las VET con las válvulas limitadoras de presión
Las limitadoras de presión protegen a la VET y la ayudan a manejar un mejor flujo de refrigerante.

26.- Que es una VET con PMO

Son válvulas con una presión máxima de operación que limita la presión de operación del
evaporador.

27.- La válvula de expansión termostática de carga mixta

Aumenta la temperatura y la fuerza de cierre. El evaporador tendrá que tener una mayor fuerza
para cerrar la válvula.
28.- Cual debe ser la ubicación correcta del bulbo remoto de una VET
El bulbo debe ir fijado a la parte superior de la línea horizontal del evaporador.

29.- Entre que dimensiones varia el diámetro de los capilares

El diámetro interior varia de 0.02 a 0.10 pulg y la longitud de 2 a 12 pies o más.

30.- Que ocurre con el tubo capilar cuando en una refrigeradora la carga de refrigerante se
aparta de la apropiada?

CAPITULO 2E: Dispositivos de control de ciclos

1.- Comparación del control de flujo con el control de ciclos

El control de flujo simplemente regula la administración de los equipos y su succión. Cuanto y
debe dar pero esto no para el sistema.
El control de ciclos para el sistema en un caso de emergencia. Prende el sistema cuando se debe y
lo reinicia.

2.- Funcionamiento del presostato de baja

Un presostato de baja es para controlar el paro y arranque (después del termostato) del
compresor de acuerdo a la temperatura que requieras ejemplo con R-22 ajustas tu control paro a
35 psi arranque a 55 psi y tienes con esto una temperatura de -2 a 2 grados centígrados

3.- Función del presostato de alta

El de alta es para proteger al equipo por lo regular los presostatos electrónicos vienen calibrados a
400psi y si rebasas esta presión se abre e interrumpe el funcionamiento hasta que la presión baje
(y ahi es cuando debes revisar por que se te está elevando la presión que como consecuencia no
enfriara tu equipo con esta presión)

4.- Ubicación del presostato en el sistema

Una sonda en el cárter y otra a la salida de la bomba comprueban las presiones y si existe una
pequeña diferencia, inferior a la normal, bloquea el funcionamiento de la máquina.
El presostato de baja se conecta a la línea de aspiración del compresor. (Baja)
Va conectado en la parte del circuito que corresponde a alta presión, generalmente en la descarga
del compresor

5.- Conexiones eléctricas y mecánicas de los dispositivos de control de ciclos

6.- Como sería el DIFF del presostato en un sistema donde se requiera mantener una cama en un
rango pequeño de temperatura
En los sistemas que funcionen con baja presión en el evaporador, y donde el presostato tenga que
regular (no solo alarmas): Utilizar un diferencial pequeño

7.- Como sería el DIFF del presostato en un sistema donde se requiera mantener una cámara en
un rango pequeño de temperatura
En los sistemas que funcionen con baja presión en el evaporador, y donde el presostato tenga que
regular (no solo alarmas): Utilizar un diferencial pequeño
8.- Que tipos en general existen de controlar el ciclo de refrigeración
Controlando la presión en los equipos, controlando la carga en las cámaras o túneles. Mediante las
presiones del presostato. Las medidas del termostato. Por la demanda de la cámara.

9.- Que materiales se utilizan en los elementos termostáticos

Pueden estar hechos generalmente de acero un 36% de niquel y acero o invar con bronce

10.- Que es un presostato dual

El Presostato Dual de Alta y Baja presión para uso en sistemas de refrigeración, aire acondicionado
y bombas de calor. El presostato, también llamado Control de Presión, o Interruptor de Presión,
contiene en la misma unidad, tanto un control de baja, como uno de alta presión interconectada
eléctricamente. Su función es abrir o cerrar un circuito eléctrico en función de la presión del
sistema (conectar o desconectar), con aplicaciones específicas en cuanto a protección o control
dependiendo lo que se requiera hacer.

11.- Porque un presostato de alta no controla el ciclo

El presostato sirve para controlar la presión. En algunos casos no apaga el compresor y este sigue
funcionando. En otros casos cuando si por la existencia de aire en la instalación, suciedad interna o
externa del condensador, avería en el ventilador o en la bomba de agua que enfría el condensador
o por exceso de temperatura de los fluidos exteriores a éste, el flujo de refrigerante no se
condensa, aumentando peligrosamente la presión de alta, el presostato de alta bloqueará el
funcionamiento de la máquina. El compresor no volverá a arrancar hasta que subsanemos el
problema y rearmemos manualmente el presostato.

Además algunos equipos siguen funcionando.

12.- Haga un esquema de la instalación de un presostato dual

13.- Que es el CUT IN y el CUT OFF
La presión de arranque (cut in) a la cual ha de arrancar el compresor será la correspondiente a la
temperatura que ha de haber en el recinto a enfriar. El cut off ( se apaga ) es la la presión a la que
corte y corresponderá otra presión de refrigerante, pero ojo, debe haber un salto térmico o
diferencia de temperaturas entre la temperatura del evaporador y el aire circulante, y el
enfriamiento que desea en el producto

14.- Que es el presostato de aceite

Solamente se utilizan para compresores de gran potencia donde el engrase de cilindro, pistón,
cigüeñal y bielas se realiza por una bomba de presión (a veces también se usa para separar el
cigüeñal del cilindro en la parcialización de potencias). Una sonda en el cárter y otra a la salida de
la bomba comprueban las presiones y si existe una pequeña diferencia, inferior a la normal,
bloquea el funcionamiento de la máquina

CAPITULOS 3: Proyecto de una instalación frigorífica

1.- Carga Térmica Tipos

La carga por pared techo y piso. Carga por radiaciones solares. La carga por cambio de aire. La
carga del producto. Carga varias o suplementarias.

2.- Balance de los equipos. Necesidad

Es necesario determinar el punto de equilibrio a fin de comprobar si está suficientemente cerca de
las condiciones requeridas de acuerdo a la aplicación.

3.- IQF
Son tipos de congeladores de contacto (INDIVIDIAL QUICK FREEZER). Se usa para productos
líquidos o semi-liquido. El producto es congelado rápidamente por contacto entre dos bandas de
acero inoxidable, una plana y la otra corrugada.

4.- Túneles Batch y Californiano

Es el tipo sistema de congelamiento, usando cámaras y túneles. Es uno de los métodos menos
usado.

5.- Congelamiento rápido Vs. Congelamiento lento

Algunos productos se pueden malograr si el congelamiento es muy lento. Existe la posibilidad de
descolorar los productos (carnes) si se congela rápidamente.

El congelamiento rápido se utiliza para el pan, para mantener la estructura. El enfriamiento rápido
disminuye la deshidratación pero disminuye el tiempo de permanencia del producto.

6.- Como se regula la capacidad en una refrigeradora domestica

Se regula mediante el intervalo de tiempo de enfriamiento. Se puede modificar mediante la rueda
que tiene números.
7.- Que representa el factor de ritmo de enfriamiento en el cálculo de la carga térmica por
producto
Es el factor donde los productos maduran, por ejemplo la fruta. Al madurar la fruta libera más
calor y se tiene que prevenir esto.

8.- Que afectaría una mala selección de un TD en el difusor de frio?

Hay dos posibilidades, que no se llegue a reducir la temperatura o que el retiro de calor sea
excesivo.

9.- Por que la carga por producto es cero en una cámara de conservación de productos
congelados
Por qué el túnel de enfriamiento en este caso congelamiento, ya tiene que quitarle todo el calor
antes de entrar a la cámara. En la cámara solamente se conserva.

10.- Que representa el factor de ritmo de enfriamiento en el cálculo de la carga térmica por
congelados
Es el factor donde los productos maduran, por ejemplo la fruta. Al madurar la fruta libera más
calor y se tiene que prevenir esto.

11.- Carga por respiración (explique)

Esta Carga solo existe en productos vegetales, porque los productos siguen madurando liberando
calor y CO2
Q = m x Fr (masa del producto x Factor de respiración (btu/lbxdia)

12.- ¿Qué afectaría una mala Selección de un TD en un difusor de frio?

Afectaría en la Humedad Relativa que necesitaría estar el producto y puede malograr el aspecto
físico del producto.

13.- ¿Por qué la carga por producto es cero en una cámara de conservación de productos
congelados?
Es cero por que previamente paso por el túnel de enfriamiento o congelamiento.

14.- La Carga Térmica solar

Es la carga por radiación solar q puede caer en las paredes y techo se elimina esta carga con un
sobre techo.

15.- Túneles de congelamiento:

Los tuéneles de congelación permiten bajar a temperaturas de hasta -45 °C. Cuenta con un
evaporador fabricado con un tubo de cobre con aletas exteriores para conseguir el máximo de
superficie de contacto para el aire circulante en el interior de la cámara, también cuentan con
sistemas de control mediante válvulas de tipo mecánico y eléctrico controladas mediante
programador electrónico.

16.- ¿Cómo Seleccionar una UC?

 a) Capacidad calculada.
b) Temperatura de cámara frigorífica y/o temperatura de ebullición del refrigerante.
c) Temperatura del fluido que se utilizará para condensación de los refrigerantes.

17.- ¿Para qué se encuentra el punto de equilibrio?

Para encontrar la condición de operación y capacidad de los componentes cuando operan juntos
como un solo sistema. (UC y evaporador)

18.- ¿Qué diferencia existe entre las cagas de aire acondicionado en invierno y en verano?
Que en las cargas de invierno los equipos eléctricos como estufas focos ayudan a calentar los
ambientes. Y en el de verano es el caso contrario

Las cargas por persona en invierno favorecen al sistema de aire acondicionado, y la carga solar que
se acumula en la pared durante el día también. En verano las cargas por persona y de pared no
favorecen al sistema de aire acondicionado.

19.- Temperatura optima de los microorganismos: termófilo, mesofilos, psicrofilos.

 Temperatura óptima del Termófilo: 55 – 75 °C

 Temperatura óptima del Mesófilo: 30 – 45 °C
 Temperatura óptima del Psicrófilo: 12 15 °C

20.- ¿En qué consiste la carga por maduración?

Carga por maduración o respiración. Esta Carga solo existe en productos vegetales, porque los
productos siguen madurando liberando calor y CO2 (Cuando el producto madura rápidamente
desde su corte)

21.- ¿En qué consiste la carga por fermentación?

Solo existe en aquellos productos que transforman parte de su contenido en azúcar, en alcoholes
liberando pequeñas cantidades de calor

22.- ¿Que función cumplen las antecámaras?

Las antecámaras cumplen la función de minimizar la carga por cambios de aire (la entrada de aire
caliente cuando se abren las puertas y posibles rendijas que pudieran existir.

23.- ¿Cuál debe ser la disposición adecuada de la sala de procesos con las cámaras?
Debe estar distribuida adecuadamente para aprovechar los espacios y ahorrar tiempos en el
proceso desde que el producto llega hasta que es etiquetado, paletizados y listo para entrar a los
túneles de enfriamiento.

24.- ¿Que es un hidrocooler de inmersión?

Está destinado básicamente al enfriamiento rápido por agua fría, ya sea por inmersión, aspersión o
suave lluvia de agua se usa mayormente lechuga espinaca, duraznos, quiwis, melones, zanahorias,
etc. Esta es la fase de preparación previa al posterior mantenimiento en cámaras o al envío directo
al mercado consumidor. En tiempos muy cortos se logra reducir la temperatura del producto a
valores cercanos a la temperatura del agua del hidrocooler entre 1 y 2 °C.

25.- ¿Cuál es la diferencia de la disposición en un túnel tipo california a uno tipo batch?
En Batch se coloca en la estructura del túnel en cambio, en Californiano se necesitan de racks
donde se apoyan los ventiladores estos están ubicados en la parte de la antecámara

26.- Pasos para la formulación de un Proyecto de Refrigeración

 Recolección de datos
 Dimensionamiento de ambientes
 Calculo de cargas térmicas
 Selección de equipos frigoríficos
 Selección de componentes eléctricos de fuerza de control y seguridad
 Especificaciones técnicas
 Planos

27.- Diferencias entre los diferentes tipos de cámaras

Existen cámaras de conservación y de congelamiento, el refrigerante es diferente

28.- ¿Cuándo necesariamente debe instalarse túnel de refrigeración?

Cuando se desea que los alimentos congelados tengan todas sus características similares a la de
los productos frescos preservando el sabor, textura y valores nutritivos mejor que cualquier otro
método de preservación.

29. ¿Qué tipos de planos se deben adjuntar en el expediente de un complejo frigorífico?

Plano de distribución, plano eléctrico, plano de tablero, plano de cimentación, plano estructural,
plano de detalle de paredes y aislamientos, plano de toma eléctrica, plano de subestación si se
requiere.

30. Rangos de temperaturas de las diferentes cámaras

 20 a 50 Aire Acondicionado
 -10 a 10 Conservación por enfriamiento
 -40 a -10 Conservación para congelación
 -200 a -80 Industria criogénica
 -273 a -200 Zona de investigación

31. ¿Cuántos métodos existen para determinar las cargas térmicas en refrigeración?
Existen 2 métodos, el método termodinámico que es el más complicado pero más detalles, y el
método de los factores de carga.

32. El factor de seguridad aplicado en el cálculo de cargas térmicas ¿Qué considera?

Considera la confiabilidad de la información entregada, normalmente se agrega de 5% a 10% más
a la carga total. Como regla se usa 10%
33. ¿Por qué el método de la ASHRAE de cálculo de la carga termina se calcula por 24 horas?

No se sabe la respuesta

34. ¿Cómo influye el descongelamiento en el cálculo de cargas terminas?

No se sabe la respuesta

35. Por el método termodinámico ¿De qué factores depende la carga por paredes techo y piso?

∆𝑇 ∗ 24
𝑞1 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 ∗ 24 =
∑ 𝑅𝑡

Depende de las resistencias de todos los materiales usados en el aislamiento.

36. Por el método termodinámico ¿de qué factores depende la carga por cambio de aire?

𝑞3 = 𝜌 ∗ 𝑉(ℎ𝑒 − ℎ𝑖)

𝜌 = densidad del aire que ingresa

𝑉 = Volumen del aire que ingresa

ℎ𝑒 = Entalpia del aire exterior

ℎ𝑖 = Entalpia del aire interior

37. ¿Influye que se haya tomado el corcho como referencia de cálculo en el espesor de
aislamiento?
No influye pues con la relación del espesor del corcho y su conductividad termina, se puede
estimar el espero necesario de cualquier material conociendo solo su conductividad.

38. Explique cómo se obtiene el espesor económico de aislamiento

Se plantea un gráfico del costo vs el espesor en el cual graficaremos primero el costo de la energía
perdida y luego se graficara el costo del aislamiento, luego se sumaran ambas curvas y se obtendrá
un punto mínimo el cual será nuestro espesor económico.
39. Fabricantes de aislamiento para la refrigeración

 Perú Plastic – Teknopor

 Termatecnia – Teknopor
 Aislantes peruanos - Aislopor

40. ¿Cuándo se utiliza pajilla de arroz?

La pajilla de arroz sirve como aislante térmico puede ser usado cuando abunda en la zona,
debiendo consultar para hallar experimentalmente el valor de la conductividad.

41. ¿Qué función cumple la cortina de aire?

Genera una barrera invisible que aísla una zona sin entorpecer el paso de las personas y
vehículos.

42. ¿Cómo funciona una cortina de aire mecánica?

El aire que entra por la rejilla de entrada, a veces con funciones de filtro, es comprimido por los
ventiladores internos y dirigido a través de la boquilla hacia la puerta abierta. El filtro protege los
componentes (intercambiador de calor, ventiladores, electrónica, etc…) de las partículas de polvo.

43. Explique las tres componentes que tiene la fórmula para calcular la carga por producto
El primer componente es un calor sensible desde una temperatura hasta el punto de
congelamiento, la segunda componente es un calor latente en el proceso de congelamiento a
temperatura constante del producto y el tercer componente es un calor sensible para bajar más
aun la temperatura del punto de congelamiento.

44. ¿Qué controla el factor de ritmo de enfriamiento?

La distribución no uniforme de la carga de enfriamiento durante el tiempo de enfriamiento.

45. Refrigeración rápida vs refrigeración lenta

 Refrigeración lenta: Túneles de enfriamiento

 Refrigeración rápida: Chillers

46. ¿Qué tipo de calor transmiten las personas?

Las personas transmiten calor sensible y latente al ambiente refrigerado dependiendo de la
temperatura de la cámara

47. ¿Cuál es la única carga que no puede calcularse antes de seleccionar equipos?
La carga por motores, esta se asume dándole un 10% más a la carga total final por cámara

48. Como influye la carga por envase Se

debe calcular la carga por envases puesto que el material que están hechos entrega calor sensible.
49. Que datos se necesitan para seleccionar los equipos
La capacidad horaria, temperatura de condensador, temperatura de evaporador y temperatura de
cámara.

50. Por qué el balance se hace vs la temperatura saturada de succión

51. Explique el funcionamiento de una máquina de hielo en escamas convencional

Se humedecen las paredes internas del tambor y se forma hielo en estas por medio de un
refrigerante del otro lado, luego pasa un rodillo que va rompiendo las paredes y caen las escamas
de hielo.

52. Explique el funcionamiento de una máquina de hielo con sistema de descarga de gas caliente
Se forma hielo simultáneamente en todas las superficies refrigeradas en contacto con el agua. Una
vez finalizado el ciclo de congelación, las escamas se liberan rápidamente del molde mediante un
sistema de descongelación con gas caliente y se extraen por gravedad.

53. El IQF provoca que las estructuras de hielo formadas dentro de las células de los tejidos sea
grande o pequeña, ¿por qué es mejor pequeña?
Pequeñas, es mejor porque evitará que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales
se rompan y que al descongelar el producto no haya derrame de fluidos celulares.

CAPITULO 4: Otros sistemas de refrigeración

1. Sistema de refrigeración por absorción

Es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema de refrigeración por compresión,
aprovecha que las sustancias absorben calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así
como en el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la
absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el
bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra
posibilidad es emplear el agua como substancia absorbente (disolvente) y amoníaco como
substancia absorbida (soluto).
2. Refrigerantes y absorbentes – propiedades
 Agua (absorbedor)– amoniaco (refrigerante)
 Bromuro de litio (absorbedor) – agua (refrigerante)
3. Mejoras del sistema de refrigeración por absorción
4. Cuál es la función del tercer elemento en un sistema de refrigeración electro lux
El tercer elemento es el hidrogeno y su función es ejercer una presión parcial que, sumándose
a la presión parcial del amoniaco, da como resultado una presión total que iguala a la presión
del amoníaco y del agua en el condensador y en el generador. El amoníaco líquido en el
evaporador puede evaporarse a una baja temperatura debido a su baja presión parcial. En
cambio, en el condensador donde no hay hidrógeno presente, la condensación se realiza a una
temperatura suficientemente alta para que pueda ceder calor a la atmósfera. La presión total
en el sistema es casi la misma en todos los puntos. Las curvas en U permiten hacer sifones
 después del separador y del condensador que sirven para mantener un cierre líquido que evita
que el hidrógeno escape de las partes bajas del sistema.
5. Que función cumplen los difusores en un sistema de refrigeración al vacío con R-718
6. Por qué siendo el COP bajo del sistema de refrigeración por compresión de gases este se
sigue utilizando en la aviación
7. Si dispone de una central termoeléctrica a gas, ¿Cómo plantearía ud un aprovechamiento de
cogeneración de generación de energía eléctrica y producción en frio?
El calor de los gases de escape de la planta termoeléctrica de gas servirían para propulsar una
planta de refrigeración por absorción.
8. Cuál es la función del tercer elemento en un sistema de refrigeración electro lux
Pregunta 4
9. Que función cumplen los difusores en un sistema de refrigeración al vacío con R-718
10.Por qué siendo el COP bajo del sistema de refrigeración por compresión de gases este se
sigue utilizando en la aviación
11.Si dispone de una central termoeléctrica a gas, ¿Cómo plantearía ud un aprovechamiento de
cogeneración de generación de energía eléctrica y producción en frio?
12.Funcionamiento del ciclo de refrigeración por absorción
Pregunta 1
13.Que función cumple el hidrogeno en el sistema electrolux
Ejercer una presión parcial que, sumándose a la presión parcial del amoniaco, da como
resultado una presión total que iguala a la presión del amoníaco y del agua en el condensador y
en el generador. El amoníaco líquido en el evaporador puede evaporarse a una baja
temperatura debido a su baja presión parcial. En cambio, en el condensador donde no hay
hidrógeno presente, la condensación se realiza a una temperatura suficientemente alta para
que pueda ceder calor a la atmósfera. La presión total en el sistema es casi la misma en todos
los puntos. Las curvas en U permiten hacer sifones después del separador y del condensador
que sirven para mantener un cierre líquido que evita que el hidrógeno escape de las partes
bajas del sistema.
14.Refrigeración en aviones
15.Sistema de refrigeración por absorción: Componentes y funcionamiento básico
Componentes: condensador, evaporador, generador, absorbedor y fuente de calor.
Funcionamiento: el agua (refrigerante), que se mueve por un circuito a baja presión, se evapora
en un intercambiador de calor, llamado evaporador. La evaporación necesita calor, que se
obtiene de un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario (normalmente,
también agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que
interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en el absorbedor,
produciendo una solución diluida o débil de bromuro en agua. Esta solución pasa al generador,
donde se separan disolvente y soluto mediante calor procedente de una fuente externa; el
agua va al condensador, que es otro intercambiador donde cede la mayor parte del calor
recibido en el generador, y desde allí pasa de nuevo al evaporador, a través de la válvula de
expansión; el bromuro, ahora como solución concentrada en agua, vuelve al absorbedor para
reiniciar el ciclo.
CAPITULO 5: Tuberías y accesorios

1. Tubería-Clases
Línea de gas caliente o descarga (vapor refrigerante con pequeñas gotas de aceite), línea de
succión (refrigerante líquido y aceite mezclados) y línea de líquido.
2. Implicancias de una mala selección
Flujo no adecuado de refrigerante, excesiva caída de presión (el compresor sufre por querer
dar más potencia, entrada al compresor de refrigerante líquido y un exceso de caída de presión
en la línea de líquido da como resultado la formación de vaporización súbita antes de llegar a la
válvula de expansión.
3. Problemas de la tubería de succión
El aceite no retorna al carter del compresor, el refrigerante líquido entra a la succión del
compresor, caída de presión excesiva, el retorno del aceite resulta más difícil.
4. Problemas de la tubería de descarga
Habrá problemas si la caída de presión es excesiva, si la línea no protege la entrada de líquido
al compresor procedente de la línea de descarga.
5. Problemas de la tubería de liquido
Vaporización súbita
6. En que consiste la evaporación súbita
Consiste en que el refrigerante pase a vapor antes de lo requerido lo cual disminuye la
capacidad de refrigeración, esto sucede si la presión disminuye por debajo de la presión de
saturación.
7. Por qué es más crítico el diseño de una tubería de succión que una descarga
Porque el retorno del aceite resulta más difícil.
8. Porque una tubería para R-13ª viene sellada en los extremos
Para que no se contamine con humedad, polvo y aire.
9. Por qué es negativa la presencia de humedad en un sistema de refrigeración
Porque conlleva a contaminaciones debido a la formación de oxidación, corrosión,
descomposición del refrigerante y aceite, formación de hielo haciendo que se bloquee el flujo
hacia el evaporador.

14.- válvulas de flotador

 Se utilizan en algunas aplicaciones como dispositivos de control del flujo del refrigerante,
además de tener otros usos. Se pueden agregar en válvulas del flotador del lado de alta y
del lado de baja.
 Válvula de flotador de lado de alta: un vástago y un orificio de la válvula separan lso lados
de alta y baja presión del sistema; un flotador conectado al vástago descansa sobre la
superficie del refrigerante liquido, la valvula se abre a medida que el flotador se eleva y se
cierra cuando esta baja.
 Cuando se eleva el nivel del refrigerante en el condensador, sube el flotador y abre la
valvula, alimentando mas refrigerante al evaporador. Si el flujo del refrigerante se reduce,
baja el nivel en el condensador, y la valvula restringe el flujo al evaporador.
15.- válvulas solenoides

 Es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo de refrigerante. Esta
válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente, levanta el émbolo de su
interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto o normalmente cerrado.
La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla
siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.
 Las válvulas solenoide son del tipo de acción instantánea que abren o cierran muy
rápidamente bajo la acción de la corriente eléctrica que se aplica a la bobina.
 La válvula solenoide es la responsable del cierre o apertura del flujo de fluido. Este tipo
de válvula lleva siempre grabada una flecha para indicar la dirección del flujo de
refrigerante.
 Son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca la dirección de circulación del gas
refrigerante o evaporador, se fijara al soporte después del intercambiador térmico sentido
a la valvula de expansión.

16.- Función del filtro secador y ¿Dónde va ubicado?¿antes del filtro qué se coloca?

 Instalado en la línea de líquido; elimina tanto el agua (en forma de humedad), como las
partículas extrañas; el agua puede causar la corrosión de las partes metálicas, puede
humedecer los devanados de los motores herméticos, ocasionando que estos se quemen;
puede congelarse en el orificio de la válvula de expansión.
 Se utilizan filtros adicionales antes de las válvulas automáticas y en las líneas de succión de
los compresores que no poseen coladores integrales.

17.- separador de aceite, ubicación, tipos:

 Si no es posible mantener una velocidad adecuada del gas en el tubo vertical único del gas
caliente se instala un separador de aceite en la línea de descarga.
 Como el aceite y el amoniaco no se mezclan, el aceite que llega al evaporador puede
cubrir la superficie de transferencia de calor.
 En los sistemas de amoniaco siempre se utilizan separadores de aceite instalados en la
línea de descarga.
 En muchos sistemas de halocarburos no es necesario usarlos.
 Tipos de sistemas donde es necesario usar separadores de aceite: sistemas a baja
temperatura, cierto tipo de evaporadores inundados, los sistemas que experimentan
amplios y súbitos cambios en la carga.
 Los separadores de aceite se deben instalar cercano a la descarga del gas caliente para
que este drene a la línea de succión y no al carter; se colocara entre el compresor y el
condensador

18.- Criterios para la selección de tuberías

 Determinación del diámetro de las tuberías del refrigerante.

 Longitud equivalente de la tubería.
 Determinación de los diámetros de los tubos verticales para asegurar el retorno del aceite.
  Dimensionado de la línea de liquido
 Dimensionado de la línea del condensador

19.- Tuberías más críticas ¿Por qué?

 Las mas delicadas de dimensionar son las tuberías de aspiración que conduce al fluido
frigorigeno gaseoso desde el evaporador hasta el compresor.
 Debido a que la velocidad del vapor en esta tuberia debe, por un lado ser suficientemente
alta para permitir un arrastre correcto del aceite en dirección al compresor, tanto en las
tuberías horizontales como en las verticales, donde la circulación del fluido se hace desde
abajo hacia arriba, y por otro lado, deben presentar una perdida de carga tan baja como
sea posible, con el fin de no penalizar la potencia producida por el compresor, y la
potencia absorbida.

20.- ¿Qué problema tiene la tubería de líquido? En que consiste la evaporación súbita.

 Su problema más importante consiste en evitar la formación de gas de vaporización súbita

en la línea de líquido; este gas aumenta el volumen del refrigerante que llega a la válvula,
y disminuye la capacidad de refrigeración; el gas de alta velocidad que pasa por el orificio
de la válvula puede erosionar el asiente y la aguja.
 La vaporización súbita del gas tendrá lugar en la línea del líquido, si la presión disminuye
por debajo de la presión de saturación correspondiente a la temperatura del líquido
refrigerante; por consiguiente la caída de presión en la línea del líquido resulta decisiva.

CAPITULO 6: Operaciones de carga y descarga sistemas de descongelamiento y mantenimiento.

1.- Sistemas de descongelamiento. Diagramas y principio de funcionamiento.

 Descongelamiento por rociado de agua

 Descongelamiento por resistencia electrica
 Descongelamiento por reevaporadores
 Descongelamiento de cámaras multiples
 Descongelamiento por ciclo indirecto con valvula multiport
 Descongelamiento por sistema de thermobank

Para eliminar el hielo que se forma en los evaporadores, hay que realizar un aporte de
calor que permita la fusión del hielo. Dicho aporte de calor puede darse tanto desde
dentro del evaporador como desde fuera de él. El calor se puede aportar de cualquier foco
con temperatura positiva, puede ser aire, agua, resistencias eléctricas energizadas a tal fin,
gas caliente procedente de la descarga del compresor o del recipiente de líquido y
también con líquido caliente procedente del recipiente de líquido.

2.- Instrumentación en refrigeración. Uso del manifold

3.- Herramientas usadas en refrigeración.

  Herramientas generales:
 Dos llaves francesas de 10´´
 Alicates varios
 Desarmadores varios
 Limas
 Equipos de soldar portátil de gas propano.
 Herramientas de taller:
 Banco
 Tornillo de banco
 Arco de sierra
 Riel
 Tijera de hojalatería
 Martillo de bola
 Bomba de vacio
 Calibrador de alambre
 Herramientas eléctricas:
 Amperímetro de tenaza
 Cautil eléctrico
 Foco de enchufe
 Multitester
 Taladro

4.- Operaciones de carga y descarga de refrigerante

 Evitar la descarga de refrigerante a la atmósfera.

 Verifique la hermeticidad del sistema cuidadosamente antes de cargarlo
 Efectúe un buen vacío. Recuerde que el R22 es más higroscópico que el R12, por lo tanto,
puede contener humedad perjudicial para los materiales del compresor y que esta no va a
ser puesta de manifiesto por congelamiento en el dispositivo de expansión.
 Si está cargando R22 (una sustancia pura), puede y es recomendable cargar por el lado de
baja en fase vapor, excepto que se trate de una instalación de grandes dimensiones en la
cual la cantidad a cargar sea de tal magnitud que imponga la carga en fase líquida por alta.
 Una vez que el gas se haya distribuido en el sistema por su propia presión de vapor,
cuidando de que no haya ingreso de liquido en el compresor, complete la carga con el
compresor funcionando, agregando paulatinamente vapor por el lado de baja hasta
alcanzar lecturas de presiones de alta y baja aceptables para esa aplicación y el
refrigerante que esté empleando. Recuerde que del cilindro del refrigerante deberá
extraer solo líquido, de manera que deberá emplear la válvula del juego de manómetros
del lado de baja como un dispositivo de expansión, abriendo el paso del refrigerante y
cerrándolo, en forma de pulsos, para que el líquido se evapore en este dispositivo antes de
ingresar al sistema.
 Verifique que no queden fugas en los puntos de conexión al sistema donde conectó los
instrumentos de medición de presiones.
  Verifique que las presiones del sistema sean satisfactorias y que la temperatura del aire
entregado sea la especificada. Compruebe que no haya escarcha en el tubo de retorno al
compresor, que las temperaturas de condensación, de descarga del compresor, del domo
del compresor, y de la línea de succión estén dentro de los límites de funcionamiento
normal, y finalmente confirme que el compresor cicla por termostato y no por protección
térmica.
 Registre en el cuaderno de servicio del equipo las notas correspondientes.

5.- Montaje de equipos. Características de las cámaras

• Frigoríficos que protegen los productos a temperatura, funcionando generalmente por

encima de los 0° C.
• Cámaras de bajas temperaturas, funcionando por debajo de los 0° C, para evitar su
maduración, oxidación.
• Los alimentos congelados deben conservarse por debajo de los 18° C, y con preferencia
entre –23° C y –29 °C; los productos cárnicos de bajo contenido en grasa, para larga
duración, entre –40° C y –44° C.
• Las condiciones dentro de una cámara frigorífica cerrada, deben mantenerse para
conservar el producto. Esto se refiere en particular al almacenamiento estacional de larga
duración.
• Temperaturas lo más uniforme posibles.
• Que el aire forzado llegue uniformemente al producto. Para que sea posible, la
disposición del mismo tiene que estar colocada evitando que quede apelmazada; tiene
que haber separación entre los elementos, evitando el cierre de los embalajes, que tienen
que estar separados.
• La renovación del aire, tiene que ser controlada.
• El movimiento del aire tiene que ser uniforme en toda la cámara.
• La humedad relativa tiene que mantenerse.
• Las medidas de higiene, tienen que imponerse desde la recepción del producto,
manipulación, almacenamiento y extracción del producto de la cámara.
Nota: aun no entrando dentro de esta categoría, las cámaras de secado (jamones) se
pueden considerar por los sistemas empleados (maquinaria).

6.- Consideraciones del abastecimiento eléctrico.

7.- en un sistema de descongelamiento por descarga de gas caliente ¿Por qué es necesaria la
colocación del re evaporador

• Se puede dar el caso de que los gases calientes al llegar al evaporador, condensen,
aumentando la cantidad de liquido que podría retornar al compresor, hecho que se puede
ver incrementado por cuanto es muy frecuente que antes de haber terminado la
descongelación los gases procedentes de la descarga no estén suficientemente calientes
como para descongelar el sistema; debido a estos inconvenientes se coloca evaporadores
adicionales o reevaporadores, que actúan durante los ciclos de desescarche, asegurando
 la total vaporización del fluido frigorífico antes de su llegada al compresor. Estos
reevaporadores reciben el liquido acumulado en el evaporador principal, que es empujado
por los gases calientes, y por el porcentaje de ellos que condense, a través de una valvula
de expansión fija, produciéndose una segunda vaporización, o reevaporizacion, de forma
que el compresor solo aspirara vapor de fluido frigorífico que, al comprimirle, aportara
calor y, de esta forma, se podrá mantener un ritmo constante de desescarche.

8.- ¿Cuándo se produce una recarga de refrigerante del sistema como liquido?

• Si tenemos que introducir gran cantidad o la totalidad de la carga en un equipo frigorífico,

el hacerlo en estado gaseoso puede llegar a ser desesperante, pues se suele dilatar mucho
en el tiempo. Tengamos siempre presente que el refrigerante se encuentra en estado
líquido en la botella de almacenamiento necesitando robar energía a través de las paredes
de la botella para que el refrigerante pueda llegar a evaporarse, saliendo así en estado
gaseoso hacia la máquina que queremos cargar. Este robo de energía llega a congelar la
botella externamente debido a la baja temperatura que alcanzan las paredes de la misma.
Para evitar el tedioso proceso de carga por gas antes descrito, en algunas ocasiones
podemos realizar la carga en estado líquido, pero este tipo de carga tiene una serie de
condicionantes que son los siguientes: Si sabemos la cantidad de refrigerante que necesita
el equipo que nos disponemos a cargar (indicado siempre en su placa de características) y
además el circuito en cuestión dispone de válvula de servicio antes del elemento
expansor, podemos introducir el refrigerante en estado líquido, para lo que deberemos de
mantener la válvula en posición cerrada manteniendo el refrigerante retenido en la zona
de alta presión. Sustituimos el refrigerante retenido por el que introducimos procedente
de nuestra botella, aportando a través del obús de la válvula de servicio, llegando al
expansor en condiciones de expansionar, esta práctica no puede causar ningún perjuicio al
circuito pues el líquido antes de llegar al compresor tiene que pasar por el expansor y el
evaporador llegando en completo estado gaseoso.
• Para la realización de este proceso tendremos que prestar atención a los presostatos de
nuestro circuito pues al actuar sobre esta válvula de servicio para efectuar la carga las
presiones en las dos partes del circuito se desplazan mucho de lo que son sus valores
normales de funcionamiento, produciendo los presostatos la parada del circuito por
entender que puede haberse producido alguna avería. El proceso mas común es anular la
actuación temporalmente del presostato de baja presión si el equipo a cargar lo posee.
• Si la posición de la válvula de servicio no es la indicada nunca podemos introducir
refrigerante en estado líquido en el circuito pues podríamos causar daños graves al
circuito, especialmente al compresor. Las dos posibles localizaciones que los distintos
fabricantes dan a esta válvula de servicio para carga por líquido son a la salida del depósito
de líquido o en la entrada del filtro deshidratador. Los montajes correctos son los que se
indican en los esquemas.

9.- Explique en breves palabras el funcionamiento de una maquina productora de hielo en

escamas por descarga de gas caliente.
 • La máquina productora de hielo en escamas o más conocido como hielo seco: Este hielo
seco es una forma de “transportar el efecto de refrigeración” al lugar que se requiere,
lejos de la planta de producción. Tiene la ventaja de sublimar a la presión atmosférica (que
es menor que las de su punto triple) y por lo tanto al pasar de la fase sólida a la fase vapor
no hay líquido que pueda deteriorar los productos que se refrigeran y el vapor de CO2
producido constituye una atmósfera inocua para los productos.

• Desde el punto de vista termodinámico la planta es una planta de refrigeración con

compresión en etapas e interenfriadores abiertos tipo flash de manera muy simple.

• El CO2 es aspirado a la presión de una atmósfera y a la temperatura ambiente, pre-

enfriado en un intercambiador regenerativo, ubicado en la “cámara de nieve”, y
comprimido en sucesivas etapas con interenfriadores abiertos hasta una presión tal que,
para condensarse, pueda transferir calor al medio ambiente.

10.- ¿Qué es el sistema de descongelamiento por termobank?

• Este sistema se utiliza para la protección de llegada de refrigerante líquido al compresor

en descongelamiento por gas caliente.
1º Funcionamiento normal: El refrigerante caliente a la salida del compresor, antes de
llegar al condensador, pasa por un depósito con agua que absorbe parte del calor.
2º Ciclo descongelación: El refrigerante a alta temperatura de la descarga se dirige al
evaporador para realizar el descongelamiento, parte del refrigerante al ceder calor para
fundir el hielo se condensa y en dirección a la aspiración del compresor pasa por este
tanque de agua, que estará caliente del proceso anterior, evaporando el refrigerante
condensado.
• A la entrada del thermo-bank debe de haber una valvula de expansion fija, cuya finalidad
es expansionar el líquido que nos llega desde el descongelado del evaporador y asi el
calor agua del thermo-bank elimina la baja temperatura del gas y no nos llega un posible
golpe de líquido al compresor.
• Para evitar problemas de electrolisis (aparición de fugas) en el thermo-bank es de
obligado cumplimiento el usar solo y exclusivamente agua destilada.

11.- ¿Cómo se calcula la cantidad de refrigerante que debe llevar un sistema?

• Algunos equipos compactos indican en su placa de características la cantidad de

refrigerante a introducir en ellos, pero si se trata de una instalación no compacta, esta
indicación no suele figurar debido a que la cantidad de refrigerante dependerá de factores
tales como la longitud de las tuberías, el tamaño del evaporador, etc. En principio, y a falta
de otros datos, el volumen de refrigerante líquido a introducir se establecerá
considerando que, en el caso más crítico, el recipiente de líquido deberá ser capaz de
contener todo el refrigerante de la instalación. Si además se tiene en cuenta que la
normativa establece que los recipientes destinados a contener refrigerante no deben
llenarse más allá del 80 % de su volumen, concluiremos que la cantidad de refrigerante a
 introducir inicialmente será igual al 80% del volumen del recipiente de líquido. Esta carga
inicial nos permitirá en su momento poner en marcha el equipo frigorífico y comprobar los
criterios de carga óptima que se estudiarán más adelante, efectuando un complemento de
carga si fuera necesario.

 Si el volumen (V, en litros) del recipiente figura en su placa de características, el

cálculo del peso de refrigerante a introducir (P, en kg) se efectúa del siguiente
modo:
P = 0,80 x 1,2 x V (para el R-134a)
P = 0,80 x 1,0 x V (para el R-404A)
Donde 1,2 y 1,0 son, respectivamente, los pesos específicos (en kg/litro) del R-134a y del
R-404A a 20 o C.
Las expresiones anteriores, una vez hechas las operaciones pertinentes, pueden
expresarse así:
P = 0,96 V (para el R-134a)
P = 0,8 V (para el R-404A)

 El volumen del recipiente de líquido no figura en su placa de características.

En este caso deberemos medir su diámetro (D, en dm) y su longitud (L, en dm) y
calcular su volumen (V, en litros) mediante la expresión:

𝑉 = 0,25 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 ∗ 𝐿

Una vez obtenido V, ya se puede sustituir en las expresiones para el cálculo del
peso vistas en el caso 1.

12.- ¿Cómo se calcula el flujo másico requerido en un sistema de refrigeración?

 Para conocer el flujo masico que debe circular por la instalación cuando esta funciona al
100%, usamos la potencia frigorífica de la misma (Pf) y la producción frigorífica específica
(qom). Primero pasamos Pf = 100Kw a Kj/h; Pf = 360000 Kj/hr:

Cm= Pf/(h2-h1)
Cm= Pf / qom

Cm= (360000Kj/h) / (361,5-261,4) Kj/kg

Cm= (360000Kj/h) / 100,1 Kj/kg

Cm ; Cm = 3596 Kg/hora

16.- ¿Cómo se lleva a cabo la carga por alta en un sistema de refrigeración por compresión de
vapor?

• Cosa diferente es realizar una aplicación de refrigerante en fase liquido utilizando el

puerto de servicio de alta o el apéndice instalado en el filtro secador, al momento de
 romper el vacio del sistema, estando el equipo fuera de funcionamiento con parte de la
carga total correspondiente y luego poner en funcionamiento el compresor para que inicie
la recirculación del refrigerante por todo el sistema y otra muy diferente, logar la carga
total por este servicio, con el compresor en funcionamiento.

• Si la presión por alta en el sistema llegase a ser igual a la presión del recipiente de
refrigerante, simplemente no se puede adicionar más refrigerante al sistema; pero si la
presión del sistema es superior a la del recipiente de refrigerante se corre con el gravísimo
riesgo de una explosión del recipiente.

• Todos los refrigerantes que son una mezcla de dos o más refrigerantes siempre se debe
cargar en fase liquida (garrafa invertida), con el fin de lograr que la carga corresponda a la
misma proporción de la mezcla, porque de cargarse en fase gaseosa, la proporción de la
carga es diferente debido a que cada componente presenta un punto de ebullición
diferente y por consiguiente al sistema no entraría la proporción correspondiente a cada
refrigerante de acuerdo a la mezcla.

17.- Función del manifold

El manifold digital es una herramienta que cuenta con todos los elementos para realizar
mediciones en el sistema de refrigeración y de HVAC, lo que lo hace una herramienta muy
útil. Además, permite tomar lectura de los sistemas de refrigeración y monitorear, en forma
continua, los cambios que ocurren en el sistema durante sus fases de trabajo para poder
determinar el estado frigorífico.
La ventaja de los manifolds digitales:
• Visualización en tiempo real de los valores de subenfriamiento y sobrecalentamiento
(calculados por el equipo)
 Visualización de datos MAX/MIN/PROMEDIO del sistema
 Medición de la estanqueidad del sistema
 Memoria con datos de los refrigerantes más utilizados
 Medición de llenado/vaciado del refrigerante del sistema
Todo esto hace que los manifolds digitales sean una herramienta poderosa y muy práctica
para realizar una supervisión del sistema frigorífico, dando con ello un seguimiento integral
del comportamiento del sistema.