Materiales

Cerámicos
 ¿Qué son los Materiales Cerámicos?
Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen
aislante, que, además, tiene la propiedad de tener una temperatura de
fusión y resistencia muy elevada. Asimismo, su módulo de Young es
también elevado, además presentan un modo de rotura frágil.
 Tipos de Materiales Cerámicos
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y
materiales cerámicos de uso especifico en ingeniería.
Clases de Cerámicas
 Cerámica Tradicional
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por
tres componentes básicos: arcilla, sílice y feldespato.

Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las

industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria
eléctrica.
 Cerámicas Avanzadas
Están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales
como oxido de aluminio(Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de
silicio(Si3N4).

Ejemplos de aplicación de las cerámicas avanzadas en tecnología de punta

son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del
motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos
integrados de los chips en un modulo de conducción térmica.
 Procesamiento de Cerámicas
Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados
compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de

partículas son:
 (1) preparación de material;
 (2) moldeado o fundido;
 (3) tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la
pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener
las partículas enlazadas.
 Propiedades Mecánicas
En general, son frágiles, su resistencia a la tracción va desde 100psi
(0.68MPa), hasta 106psi (0.73MPa).

La resistencia a la compresión es en general de 5 a 10 veces mayor que la

resistencia a la tracción. Su dureza depende del tipo de cerámico, siendo
poca para cerámicos tradicionales y muy alta para cerámicos de ingeniería
(herramientas de corte) y su resistencia al impacto es en general muy baja.
 Propiedades Térmicas
 Punto de fusión
Punto de fusión de cada cerámica es influenciada por el tipo de enlace:
iónico, covalentemente/iónico o covalente. Mientras mas fuerte sea el
enlaces, mayor es el punto de fusión.

 Resistencia al impacto térmico

Coeficiente de expansión térmica depende de la estructura cristalina y de la
fuerza del enlace. Mientras mas fuerte sea el enlace en la estructura, menor
será el coeficiente de expansión térmica
Aplicación de
los Cerámicos
 Motor Cerámico
 Alta Refractariedad

 Inercia química

 Dureza

 Baja conductividad

 Menor Densidad
 Alumina
 Funde por encima de los 2000 °C.
 Dureza de 8 o 9 en la escala de Mohs.
 Menor densidad.
 Un pistón de material convencional no sobrepasa los 350 °C.
 Su Dureza no sobrepasa el valor de 7 en la escala de Mohs.
 Transbordador Espacial

 Aproximadamente 24,000
losetas de Sílice.

 Soporta temperaturas de
hasta 1600 °C.

 Es reutilizable.
Utilización de Cerámicos
Vidrios
 Concepto
Es un material inorgánico, duro, frágil, amorfo y transparente que
ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1500 ºC de arena de sílice
(SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

Se dividen en:
 Vidrio común.
 Borosilicatos vítreos; que son resistentes al calor  (material de
laboratorio y en la fabricación de utensilios de cocina).
 Vidrio Óptico/Cristal de Plomo (entes).

Algunos tipos de vidrio son: hueco, prensado, plano, de seguridad,

pretensado, fibra de vidrio, fibra óptica.
Utilización
Proceso de Fabricación
 Vidrio Soplado
Es un proceso de fabricación mediante la creación de burbujas en el vidrio
fundido.

Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a

través de un largo tubo metálico, por medio de una máquina o de forma
artesanal, soplando por el otro extremo.
Vidrio Soplado