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5.

6 MATERIALES CERAMICOS
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más sencillo,
son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

5.6.1 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERAMICOS


Enlace iónico
Un átomo donor y otro aceptor
Unión metal - no metal NaCl: Na + - Cl
Estructura cristalina compacta, número de coordinación máximo, relación radio
iones
Estructura. Enlace Iónico
El grado del carácter de enlace iónico se puede estimar mediante la escala de
electronegatividad

 Los iones monovalentes grupos IA (Li, Na, K…) y VIIA (F, Cl, …) ionicos
casi puros. HV↓; Tm↓
 La resistencia del enlace (HV, Tm..) aumenta con la carga (MgO, Al2O3,
ZrO2…) Atracción electrostática
Estructura. Enlace covalente
Enlace Covalente
Los átomos comparten electrones. Estructuras abiertas → baja densidad y
expansión térmica Los enlaces son direccionales, orbitales llenos
El enlace de los átomos de carbón en el diamante es un buen ejemplo
Resistencia y dureza elevadas
Nitruros, carburos, boruros, siliciuros
Los silicatos poseen enlaces combinados
Estructura. Enlace covalente
Enlace iónico
1. Un átomo donor y otro aceptor
2. Electronegatividades de los átomos muy diferentes
3. Estructuras compactas
4. Enlace no direccional
5. La resistencia del enlace aumenta con la carga
6. Conductividad eléctrica baja
Enlace Covalente
1. Compartición de electrones
2. Electronegatividades similares
3. Estructuras no compactas
4. Enlace direccional
5. Compuestos con resistencia y temperaturas de fusión altas
6. A menudo poseen expansión térmica baja
Estructura. Fuerzas de Van der Waals
Enlaces débiles que se producen entre estructuras en capas: arcillas, mica, grafito,
nitruro de boro hexagonal
Propiedades muy anisotrópicas
Deslizamiento entre las capas
FUERTE ANISOTROPIA
Estructura. Polimorfismo
Los materiales cerámicos pueden tener composición Idéntica y estructura
cristalina muy diferente

Transformación desplazativa o martensítica: ligeras alteraciones de la


estructura cristalina.
Ej.: ZrO2 t →m.
Transformación reconstructiva: rotura de enlaces y formación de enlaces nuevos.
Procesos de difusión.
Ej.: Si3N4 α β
Estructura. Polimorfismo
Estructura. Vidrios
El vidrio se forma cuando la cerámica fundida se enfría muy rápido
Temperatura de transición vítrea (Tg) : Intersección entre las curvas de líquido
superenfriado y el estado vítreo
Para T<Tg el vidrio ya no se relaja. Depende de la velocidad de enfriamiento
Algunos vidrios son metaestables y se reordenan si tienen suficiente movilidad →
cristalización (Tg<T<Tm).
Cristalización: más refractario, más resistente
R1<R2<R3: velocidades de enfriamiento
Estructura. Vidrios
Propiedades de los vidrios:
Orden atómico a corto alcance
Estructura y propiedades isótropas
Transparentes
Buenos aislantes eléctricos y térmicos
Se ablandan antes de fundir (T>Tg).
Pueden ser soplados
Sílice fundida (Tm = 1700ºC)
Coeficiente de expansión térmico 0K-1.
Elevada resistencia el choque térmico.
La cristalización a cristobalita puede provocar su agrietamiento. (∆V<0)
Estructura. Geles
Sólidos no cristalinos producidos por reacción química. Fluidez a temperatura
ambiente Reticulación
Ej: gel de sílice (cemento) Etil-silicato + H2O = Si(OH)4 (deshidratación) SiO2.
Otra opción: Silicato de calcio + un ácido.
Ej: Al2O3 + H3PO4 = Al(H2PO4)3
Aplicación: CEMENTOS (reacción con H2O, sin H2O o precipitación)
5.6.2 CERAMICOS TRADICIONALES
Cerámicos tradicionales
Los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato.
La Arcilla:
Está compuesto por silicatos de aluminio. La arcilla dentro de los materiales
cerámicos tradicionales se pueden trabajar antes de que el material se endurezca
por el fuego y constituye el cuerpo principal del material.

Sílice:
También llamada sílice o cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material
refractario de los cerámicos tradicionales.

Feldespato
El feldespato potásico se funde a bajas temperaturas y se transforma en vidrio
cuando la mezcla cerámica se somete a alta temperatura y une los componentes
refractarios.
CLASIFICACION
Cerámicos tradicionales:
Cerámica roja: Es la más pura, tiene menos procesos.
Cerámica blanca: Es un material muy puro.
Refractario: Resistente al calor.
Vidrios: Líquidos subenfriados que solidifican en forma amorfa.
Cemento: Compuesto por piedra caliza y calcio molido.

CERAMICOS (POROSOS)
En los cerámicos porosos no han sufrido vitrificación, no se llega a fundir el cuarzo
con la arena, su fractura es terrosa, siendo totalmente permeable a los gases,
líquidos y grasas.
Los cerámicos porosos son:
 Arcilla cocida
-Tienen un color rojizo, se debe al alto contenido de óxido de hierro.
-Temperatura de cocción de 700-1000 C.
-Utilidad: Ladrillo, piezas de alfarería y loza corriente.

 Loza italiana
Se fabrican con arcilla Amarillo-Rojizo, mezclada con arena y puede estar
recubierta con un barniz.

 Loza inglesa
Se fabrica con arcilla arenosa de la que se ha eliminado, mediante el lavado, se le
agrega sílex y yeso.

 Refractarios
Un material refractario es un material no metálico que conserva su resistencia y no
se funde a altas temperaturas, la cual es arcilla cocida porosa.

IMPERMEABLES
Una vez que se ha dado la forma correspondiente, empleando la arcilla como
base, son sometidos a temperaturas altas, en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo, así se obtienen productos impermeables y más duros.
Estas arcillas impermeables son:
 Gres
Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometiéndolas a temperaturas de 1300 C.

(Piso baldosa, de gres para interiores)


 Porcelanas eléctricas
La porcelana eléctrica es un producto cerámico fabricado con materiales de tal
naturaleza y sometido durante la cocción a unas temperaturas tales que permitan
obtener un material vitrificado no poroso, sin necesidad de recubrimientos o
esmaltes para lograr su total impermeabilidad.
 Porcelanas
Se obtienen a partir de una arcilla muy pura (caolín) a la que se le añade un
fundente (feldespato)

5.6.3 Propiedades generales de los cerámicos


Los materiales cerámicos pueden tener una estructura cristalina o no cristalina
(amorfa), en ocasiones una mezcla de ambas. Por ello las propiedades son
diferentes dependiendo del tipo de material. En general se comportan como
aislantes eléctricos y térmicos, presentan gran dureza, elevado punto de fusión,
gran resistencia a la compresión al desgaste y a la corrosión.
Propiedades generales de los materiales cerámicos:
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con


dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Aplicaciones de los materiales cerámicos Se desempeñan ampliamente en
tecnologías relacionadas con la electrónica, el magnetismo, óptica y energía
refractaria.
- También en el cuerpo humano.
- Aplicada a objetos de vidrios y esmaltes.
- Objetos metálicos.
- Blindajes, medicina.
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos:
Materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso específico en
ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos
por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de
cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las
cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por
compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de
silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4).
Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el
carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y
el óxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los
chips en un módulo de conducción térmica.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no


oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso


de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es


decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando
el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de
la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración.La cocción se
realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se


recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de


aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300
y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en
automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a


temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,


sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000
y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en
el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que


además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.
Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de
los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que
se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia
pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas
de los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel
de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva
a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de


reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

REFERENCIAS:
https://sites.google.com/site/rodrigoisla14/home/materialesceramicos/4-
aplicaciones-de-los-materiales-ceramicos
http://pelandintecno.blogspot.mx/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
https://prezi.com/hhcgqgnxcrew/ceramicos-tradicionales/
http://www4.tecnun.es/asignaturas/pulvimetal/docs/Tema111.pdf