DISEÑO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS

EQUIPOS Y MÁQUINAS DEL TALLER DE MECÁNICA
INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA CASD JOSÉ
PRUDENCIO PADILLA.

ESTUDIANTE DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN:

DEIBY FERNEY MUÑIZ LIZARAZO

DIRECTOR
NOHEMY GÓMEZ CASICOTE
INGENIERA MECÁNICA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BARRANCABERMEJA
2019
 Introducción

La institución educativa CASD JOSÉ PRUDENCIO PADILLA dispone de la especialidad

industrial en la cual se desarrollan habilidades y competencias mecánicas y de manufactura. La
formación se lleva a cabo en un conjunto de talleres de maquinaria mecánica y eléctrica que a
través del tiempo va sufriendo una serie de fallas, averías y desgaste.

Por consiguiente, se desarrollo el proyecto “DISEÑO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS DEL TALLER DE MECÁNICA INDUSTRIAL DE LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA CASD” en respuesta a las necesidades anteriormente planteadas.
 Planteamiento del problema

Para ofrecer un servicio educativo de calidad, la institución debe proveer a

los estudiantes de los equipos, máquinas, herramientas e infraestructura
necesaria para el desarrollo de las modalidades.

La falta de mantenimiento, fichas técnicas, hojas de vida, presupuestos de

reparación y control general del taller, hace de los activos fijos de la
institución no estar en optimas condiciones para ofrecer la disponibilidad de
todo los equipos y maquinas, incurriendo en bajo rendimiento académico
de los estudiantes, ya que no cumplen con las calificaciones requeridas
para mantener los estándares evaluativos de la modalidad.
 justificación

Las instituciones educativas están inmersas en un mercado cambiante y

exigente, por lo que deben esforzarse en ofrecer un servicio educativo de
calidad. La institución educativa CASD ofrece un valor agregado basado en la
formación media técnica a través especialidades que requieren de una serie
de máquinas, equipos y herramientas para su desarrollo, por esto la
importancia de implementar un proyecto que diseñe el programa de
mantenimiento, contribuyendo a la conservación del buen estado de los
activos fijos y su eficaz funcionamiento.
 Objetivo general

Diseñar un programa de mantenimiento para los equipos y máquinas del

taller de mecánica industrial de la institución educativa CASD José Prudencio
padilla.
 Objetivos específicos

Diagnosticar las máquinas, herramientas y equipos que hacen parte del área de la
1 especialidad de mecánica industrial de la institución educativa CASD José Prudencio
padilla.

Establecer el orden de prioridad de mantenimiento de las máquinas mediante un análisis

2 de criticidad para el diseño del programa de mantenimiento.

3 Implementar la metodología AMEF (análisis de modo y efecto de falla) para determinar las
actividades y tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
 Objetivos específicos

Documentar el programa de mantenimiento necesario para el diseño de fichas técnicas,

4 hojas de vida y orden de trabajo.

Sistematizar el programa de mantenimiento con el fin de disponer de la información de las

5 máquinas, herramientas y equipos de forma digital a través de Macros del software
Microsoft Excel.

6 Socializar el programa de mantenimiento al personal encargado de la administración de los

equipos, máquinas y herramientas que hacen parte de las áreas de especialidades de
mecánica industrial en la institución educativa CASD José Prudencio padilla.
 Diseño metodológico

TIPO DE ESTUDIO POBLACIÓN Y MUESTRA

• La población está constituida por los
• El tipo de estudio es de equipos, máquinas y herramientas que
naturaleza descriptiva y hacen parte de las áreas de
comparativa. especialidades de mecánica industrial
de la institución educativa José
Prudencio padilla CASD
 Diseño metodológico
Técnicas de recolección de información

Entrevista Lista de chequeo de máquinas-herramientas colegio CASD

Entrevista Nombre Marca Modelo Cantidad Estado Observación

Taladro de
Objetivo: conocer el funcionamiento y la organización del taller de mecánica columna Tres piezas
industrial del colegio José Prudencio Padilla CASD. (este taladro Hurtado
Fuera de
averiadas:
Entrevistador: Entrevistado: Fecha: es nacional y (este taladro es LTH 1/2 1 Correas
servicio
tiene un motor nacional) Polea
DEIBY FERNEY MUÑIZ HELMAN GARCIA 23/09/2019 Mandril
siemens)
LIZARAZO MARIN
1. ¿Quién o quiénes son los encargados del taller-laboratorio y qué cargo Taladro de Fuera de pieza faltante:
Rockwell 15-017 1 porta mandril
desempeñan dentro de la institución? columna servicio
 objetivo 1
Diagnosticar las máquinas, herramientas y equipos que hacen parte de las áreas de
especialidades de mecánica industrial en la institución educativa José Prudencio padilla CASD
de la ciudad de Barrancabermeja mediante una lista de chequeo que determine las
condiciones de operatividad y estado mecánico.
Entrevista

Objetivo: conocer el funcionamiento y la organización del taller de mecánica industrial del

colegio José Prudencio Padilla CASD.
Entrevistador: Entrevistado: Fecha:
DEIBY FERNEY MUÑIZ HELMAN GARCIA MARIN 23/09/2019
LIZARAZO

1. ¿Quién o quiénes son los encargados del taller-laboratorio y qué cargo desempeñan
dentro de la institución?
Los encargados del taller son todos los profesores que dictan las clases en el área de
mecánica, todos tenemos la obligación de cuidar las máquinas y equipos.

2. ¿Las herramientas del laboratorio son de uso exclusivo de la institución o existe entrada y
salida de equipos en calidad de préstamo?, si es así; hay algún soporte, planilla o formato
donde se describa ..\SUSTENTACION UNIPAZ\programa\instructivo\Libro1.xlsx
 objetivo 1
Lista de chequeo de máquinas-herramientas colegio CASD

Nombre de la
Modelo Cantidad Condición actual
máquina o equipo

Taladro radial Tone

3
fan mach
RD-900 Funcionado
Actividad 1. Diseñar y aplicar AKTIE 90
listas de chequeo para las Taladro de columna LAGET
STRANDS 1 Funcionado
máquinas, herramientas y WINWORK
Taladro de columna
equipos que hacen parte de la MACHINERY 2 Funcionado

institución educativa CASD. Taladro de columna

GROUP KTC 1 Funcionado

Taladro de columna HURTADO 1 Fuera de servicio

este taladro es
nacional y tiene un
motor siemens
Taladro de columna Fuera de servicio
ROCKWELL 1
Torno horizontal FABLAMP 14 12 funcionando y 2 fuera de servicio
 objetivo 1
Lista de chequeo de máquinas-herramientas del colegio CASD que están en fuera
de servicios con sus respectivas fallas
Nombre Marca Modelo Cantidad Estado Observación
Taladro de columna
(este taladro es Tres piezas averiadas:
nacional y tiene un Hurtado Fuera de Correas
motor siemens) LTH 1/2 1
(este taladro es nacional) servicio Polea
Mandril

Fuera de pieza faltante:

Rockwell 15-017 1 porta mandril
Taladro de columna servicio

Fuera de
Torno horizontal Fablamp 2
servicio No se conoce la falla
FL-1440GZJ
Intervenida por los
Torno horizontal Harrison M 300 (ingleses) …................ 2 En reparación
profesores
Maquina pro de Colombia Fuera de
Torno horizontal BL063GB /1000 2 falla eléctrica
(muler & co) elin motor servicio
Intervenida por los
Fresadora Lagon …................. 1 En reparación
profesores
Fuera de
1
Esmeril ….............................. …................. servicio No se conoce la falla
 objetivo 2
EVALUAR MEDIANTE UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD TODAS LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS
PARA ESTABLECER EL ORDEN DE PRIORIDAD DE ATENCIÓN PARA EL DISEÑO DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Actividad 1. Hacer un análisis de resultados de la verificación del estado actual en que se
encuentran los equipos, máquinas y herramientas.

Estado crítico de operación. Estado operativo el total de máquinas

Gr a fi c a d e est a d o c r i ti c o d e o p er ac i ó n ESTADO OPERATIVO DE TOTAL MÁQUINAS
Total de Máquinas Fuera de servicio o reparación
Perdida Total
Perdida Total
23
22

3%
Fuera de
16

15

Servicio/
12

Funcionando
10

Repara-
9

Fuera de
7

cion
6

6
5
4

Servicio/Repara-
3
3

27%
2

2
1

1
1
cion
Perdida Total
na al r a il ra ic
a C
t
do er u l CN Fun-
l um z on a sm ad hú o
ri es E d ra rn cio-
Co o Fr ol
S id To nando
de H H
o no de sa 70%
a dr To
r
i po en
T al qu Pr
E
 objetivo 2
Análisis de Criticidad. Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados
(generalmente) con: frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo
del mantenimiento y seguridad y medio ambiente.

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad
Operacional) + (Costo Mantenimiento) + (Impacto
Seguridad y Medio Ambiente)
 
Equipo de trabajo del taller de mecánica industrial CASD.
Equipo de trabajo del taller de mecánica industrial CASD
Coordinador Encargados del taller de mecánica industrial

Profesor Helman García

Profesor Sergio Ayala
Rector Marlon de Jesús Gómez Casicote
Profesor Gustavo Estupiñán

Profesor Gelves Pardo

 objetivo 2
Análisis de criticidad

Valor Frecuencia de falla

4 Alta: más de cinco fallas por año. Valor Costos de mantenimiento
3 Medio: dos o cuatro fallas por año. 1 $0 a $1’000.000
2 Baja: de una a dos fallas por año.
5 $1’000.000 a $5’000.000
1 Excelente: menos de una falla por año.
10 $5’000.000 a $10.000.000
Valor Impacto operacional
10 Parada inmediata de la planta. 20 $10.000.000 a 20.000.000
6 Para inmediata de un sector de la línea productiva.
4 Impacta los niveles de producción o de calidad. Valor Impacto en seguridad y medio ambiente
Repercute en costos operacionales adicionales asociado a la 40 Afecta la seguridad humana interna como externa.
2 disponibilidad del equipo. Afecta el medio ambiente produciendo daños severos.
32
1 No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción.
24 Afecta las instalaciones produciendo daños severos.
Valor Flexibilidad operacional
16 Provoca daños menores (accidentes e incidentes)
4 No existe opción de producción y no existe función de respaldo
Existe opción de respaldo compartido. 8 Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales.
2
1 Existe opción de respaldo disponibles. 0 No provoca ningún daño a las personas, instalaciones y medio ambiente
 objetivo 2

Formula de Análisis de criticidad Matriz de riesgo de los equipos críticos

Formulas Matriz de riesgo
4          
 
 
   
 
3          

Frecuencia
    2     Torno   Tornos
  CNC Fresadoras
Esmeriles
  E.
Soldadura
Taladro de
    columna

  1 Prensas        
hidráulicas    
 
    0-10 11-20 21-30 31-40 41-50
 objetivo 2
Actividad 2. Establecer las prioridades según los resultados obtenidos para el diseño del
programa de mantenimiento.
De los datos recolectados en análisis de criticidad para máquinas y equipos del colegio CASD,
es necesario establecer una metodología y un programa de mantenimiento para disminuir y/o
mitigar la frecuencia de eventos de daños en los equipos críticos y semi-criticos

 Un sistema de inventario codificado para  La digitalización de los manuales de uso y fichas

todas las máquinas-herramientas del taller técnicas de cada una de las máquinas-
de mecánica. herramientas.

Etiqueta de inventario

Sigla de la
Máquina-herramienta
Emblema colegio
CASD Número de la
  máquina

Cantidad total de
máquinas
 objetivo 3
IMPLEMENTAR LA METODOLOGÍA AMEF PARA DETERMINAR LAS ACTIVIDADES Y
TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO PARA CONSTRUIR EL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

 Paso 1 de la AMEF (Desarrollar el mapa de procesos)

Actividad 1. Crear procedimiento para la
gestión y los mantenimientos de los
1. Diseño de Hojas de vida
equipos máquinas y herramientas. de mantenimiento.

  Gestión 2. Actividades de
técnica mantenimiento.
Procedimiento para la gestión. La
3. Diseño de Plataforma en
metodología AMEF (Análisis de modo y efecto Excel
de falla), la cual consiste en un procedimiento  AMEF
4. Diseño de Sistema de
sistemáticos cuyos pasos se implementaran a inventario
continuación. 5. Creación y Digitalización
  Gestión de manuelas de uso y
administrativa
fichas técnicas.

6. Socializar el programa
de mantenimiento.
 objetivo 3
 Paso 2 de la AMEF (Formar un equipo de trabajo).
 Paso 3 de la AMEF (Determinar los pasos críticos del proceso).
 Paso 4 de la AMEF (Determinar las fallas potenciales de cada paso).
 Pasos 5,6,7,8 de la AMEF. Estos pasos se implementaron en el desarrollo de una matriz
denominada Análisis de modo y efecto de falla (AMEF) que se presentara a continuación:

Severidad cuadro 2. Ocurrencia tabla 1. Detección cuadro 5.

 objetivo 3
matriz de Análisis de modo y efecto de falla
Análisis de modo y efecto de falla (AMEF)

Producto: Taladro de columna Operación: mecánica Ubicación: taller de mecánica industrial del colegio CASD

Causas
Efecto de Método de Acciones
Elementos Fallas S potenciales O D RPN=S*O*D
fallas detección recomendadas
de la falla

Problemas con
verificar el
Sobretensión la potencia del
estado de las
Sobrecalentamiento en la red de 8 Sobrecarga 5 motor y ruptura 8 320
conexiones y
alimentación de cables de
cableado
Motor alimentación

verificar la
El equipo no
Funciona Anomalías corriente y el
5 Bajo voltaje 4 realiza ninguna 8 160
intermitente eléctricas amperaje de la
operación
fuente

no limpian Desnivelación
bajo
Broca quemada 3 la broca de 5 en la hecha de 8 limpieza 120
rendimiento
la viruta orificios
Taladro

fuerza
Velocidad distorsiona la Broca doblada Ajustar
5 excesiva 4 8 160
inadecuada pieza o rota velocidad
de empuje
 objetivo 3
Mantenimientos de los equipos máquinas y herramientas.

Partes de operación del torno horizontal

Numero Parte

1 motor de arranque de la bomba de

refrigerante

2 aislador de red
3 selector de alimentación

4 Selector de alimentación manual

5 Selector de alimentación manual

Fuente: Manual Harrison M300

HARRISON. Harrinson M300,330mm-13in swing centre lathe.
 objetivo 3
Puntos de lubricación del torno horizontal

Fuente: Manual Harrison M300

HARRISON. Harrinson M300,330mm-13in swing centre lathe.
 objetivo 3
Mantenimiento preventivo programado para torno horizontal
Mantenimiento preventivo programado para el torno horizontal
Accionar el sistema central de lubricación del carro
portaherramientas junto con la lubricación de los carriles guías

Verificar el nivel de aceite.

Limpiar la superficie del husillo junto con el cuerpo de la máquina
con un cepillo de cerdas de nylon.
Diario
Asegurarse que no haya objetos o herramientas cerca de las partes
móviles del torno.
Chequear el movimiento de la manivela longitudinal y transversal, al
igual que la del contrapunto.
Revisar el estado de los carriles guía
Hacer limpieza del tornillo guía del carro transversal empleando un
cepillo preferiblemente con cerdas de nylon
Limpieza y lubricación de los carriles guías
Mensual Limpieza del compartimiento del motor y caja de engranes.
Ajuste de tuercas y tornillos en la estructura del husillo.

Verificar ruidos o anomalías en condiciones de operación

Fuente: Sena
SENA. Manual de mantenimiento preventivo para maquinaria y equipo de los talleres de máquinas-herramientas soldadura, mantenimiento y chapistería del Sena 
 objetivo 3
Costo estimado de mantenimiento y reparaciones anuales para torno horizontal
Descripción Costo

▪ Reparación de cabezote $ 570.000

▪ Reconstrucción de los moñones de bancada
▪ Rectificación de la biela del cigüeñal
▪ Cambio de empaques
▪ Cambio de reten y filtro

▪ Ajuste de topas en motor eléctrico $ 180.000

▪ Cambio de rodamientos motor eléctrico
Cambio de rodamiento ref.  
▪ 7215 B1
$ 266.800
▪ 6210 ZZC3
▪ 6200 ZZC3
▪ Desarme total del contrapunto  
▪ Fabricación de la tuerca de fundición  
▪ Rectificación de tornillo $ 418.000
▪ Fabricación de pines y guías
▪ Cambio de rodamiento axial

Compra y cambió de aceite $ 317.400

Cambio de rodamientos $ 280.000
Cambio de correa $ 120.000
Mantenimiento general torno $ 480.000
Revisión y limpieza del motor eléctrico $150.000
Mantenimiento del sistema eléctrico del torno $ 200.000
Aceite lubricante Rando HD 46 $ 167.400
Mantenimiento LADS Total $ 3´149.600
DAVILA Luis Abrahan. Mantenimiento LADS . Tecnólogo en Ingeniería Mecánica. Cel. 3123737710.
Correo: abrahanluisdavila@hotmail.com
 objetivo 4
DOCUMENTAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MEDIANTE EL DISEÑO DE FICHAS
TÉCNICAS, HOJAS DE VIDA, ORDEN DE TRABAJO ENTRE OTROS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN.
Actividad 1 Crear instructivos para el desarrollo de los mantenimientos en cada equipo
maquina y herramienta.
Instructivo de mantenimiento preventivo programado para la fresadora
Equipo parado Permiso
Periodo Tarea Especialidad
o en marcha especial
Instructivo de Previamente al funcionamiento de la máquina,

mantenimiento del Torno se deben de llenar puntos de lubricación y el

accionamiento de la bomba de lubricación
Operario Parada No requiere

horizontal. Al finalizar la jornada laboral, remover viruta

del husillo y broca empleando un cepillo de Operario Parada No requiere
Diario
cerdas de nylon.
Chequear el correcto funcionamiento del
husillo junto con el estado de las Operario Parada No requiere
herramientas.
Chequear el nivel de aceite junto con
Operario Parada No requiere
mangueras.
Verificar ruidos o anomalías en condiciones Técnico de
Funcionando No requiere
de operación. mantenimiento
Mensual Realizar limpieza completa del interior de la Técnico de
parada No requiere
..\SUSTENTACION UNIPAZ\programa\instruct fresa. mantenimiento
ivo\instructivo de la fresadora.xlsx Técnico de
Chequear velocidades del cabezal tipo J. Funcionando No requiere
mantenimiento
 objetivo 4
Actividad 2. realizar formatos necesarios para el control y registro, de manera que haya
un seguimiento y una trazabilidad en la hoja de vida de los equipos, máquinas y
herramientas.

Hoja de vida de mantenimiento

 objetivo 5
OBJETIVO 5. SISTEMATIZAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA DISPONER DE
LA INFORMACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE FORMA DIGITAL
A TRAVÉS DE UN SOFTWARE MICROSOFT EXCEL
Actividad 1. crear un formulario en Excel para la sistematización del programa de
mantenimiento de las máquinas y equipos

INVENTARIO DE MAQUINARIA
COLEGIO CASD

REGISTRO DE INVENTARIO
 objetivo 6
OBJETIVO 6 SOCIALIZAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AL PERSONAL
ENCARGADO DE LA ADMINISTRACIÓN DE LOS EQUIPOS, MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS QUE HACE PARTE DE LAS ÁREAS DE ESPECIALIDADES DE
MECÁNICA INDUSTRIAL EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA JOSÉ PRUDENCIO PADILLA
CASD DE LA CIUDAD DE BARRANCABERMEJA.
 Actividad 1. realizar presentación del trabajo realizado
 Recomendaciones
1. Se recomienda a la institución educativa CASD asegurar la implementación del programa
de mantenimiento al personal encargado del taller-laboratorio para que conozca la
metodología de funcionamiento de los programas y actividades estructuradas con el
propósito de que sea constante y supervisado para que quede trazada la información y se
tenga registro del historial de mantenimiento de todos los equipos en la institución.

2. Se recomienda a la institución que cuando vallan a comprar equipos o máquinas para el

taller que lo haga con una empresa reconocida ya que esto facilita el mantenimiento y
reparación de los equipos o máquinas

3. Se recomienda hacer cada año un mantenimiento general al taller y para así postergar la
vida útil de los equipos
 Conclusiones
La realización del diseño del programa de mantenimiento de los equipos y máquinas del taller
de mecánica industrial de la institución educativa CASD José Prudencio Padilla fue una guía
de ruta para el programa de mantenimiento , el cual en el plazo inmediato y tras su
implementación generó cambios y objetivos esperables de la investigación aplicada en las
áreas de análisis del modo y efecto de fallas (AMEF), de sistemas de inventarios y de gestión
del mantenimiento al interior de la institución.

Se logró estructurar de manera ordenada y práctica el inventario del taller de mecánica con
una propuesta organizacional de codificación fácil de implementar y manejar por parte de los
encargados y estudiantes.

El mantenimiento preventivo programado para los equipos críticos se organizó en una línea de
tiempo diaria, mensual, semestral y anual.

Finalmente, el cambio en la cultura dentro de la institución que trajo el programa de gestión de

mantenimiento determino una forma actualizada de manejar la gestión del mantenimiento
GRACIAS