Universidad Ricardo Palma

Rectorado
Oficina de Desarrollo Académico, Calidad y Acreditación

MODELO DE SÍLABO ADAPTADO PARA EL PERIODO DE ADECUACIÓN A LA EDUCACIÓN NO

PRESENCIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SÍLABO

I. DATOS ADMINISTRATIVOS
Asignatura :TECNOLOGÍA BASICA DE FABRICACIÓN
Código : IN0704
Área Académica : Operaciones
Condición : Obligatorio
Nivel : VII Ciclo
Créditos : 03
Número de horas por semana : 5 hrs.
Teoría : 1 hr.
Taller : 4 hr.
Requisito : IN0604 Resistencia de Materiales;
IN0605 Diseño Asistido por Computadora.
Semestre Académico :7
Profesores : Ing. Luis Cuadros, Ing. Steve Palma.

II. SUMILLA.

Curso Teórico-Práctico, se desarrollará en base a la teoría de mecanizado y a la vez los

talleres serán realizados con piezas reales también se tratarán temas de investigación y
control del medio ambiente ya que están relacionados al sector Industrial de la Metal
Mecánica.
Lograr que los estudiantes, apliquen herramientas de Ingeniería Industrial como la toma de
tiempos en la fabricación de piezas, análisis de los métodos de trabajo empleados en las
distintas máquinas y equipos del Taller, Elaboración del DAP y DOP antes de la
fabricación de una pieza industrial, Análisis de la distribución de equipos y maquinas
herramientas del Taller de Metal Mecánica, Análisis de los tipos de herramientas a utilizar
en cada máquina según el trabajo a realizar, Análisis de los tipos de materiales a utilizar
para la fabricación de una pieza industrial, Ergonomía que se tiene que emplear frente a
cada máquina y puesto de trabajo, Optimización de tiempos empleados para fabricar una
pieza industrial, Cálculo del costo en lo que se refiere a la fabricación de piezas
industriales y en su conjunto como Proyecto Final.
Identificación y manipulación de máquinas herramientas (Torno, Taladro, Fresadora) y
equipos (Soldadura Mig-Mag, Soldadura Eléctrica, Soldadura Oxiacetilénica, Esmeril de
Columna) del Taller de Metal Mecánica, esto permitirá a los estudiantes tener una mejor
visión y análisis, para la aplicación de las herramientas de Ingeniería Industrial el cual les
permitirá tener una óptima solución, con la finalidad que sean más competentes en las
Empresas el Sector Industrial.
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III. COMPETENCIAS GENÉRICAS A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

 Investigación científica y tecnológica
 Autoaprendizaje
 Resolución de problemas

IV. COMPETENCIAS ESPECÍFICAS A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

 Diseño de ingeniería
 Solución de problemas de ingeniería
 Aprendizaje para toda la vida

V. UNIDADES DE APRENDIZAJE:

Unidad 1 Mecánica de Banco

Unidad 2 Taladro

Unidad 3 Torno

Unidad 4 Fresadora

Unidad 5 Soldadura

VI. PROGRAMACIÓN SEMANAL DE LOS CONTENIDOS.

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1: MECANICA DE BANCO

Logro de la unidad: El alumno identifica las herramientas e instrumentos de medición (Pie
de rey, Regla Graduada), que se utilizan en la mecánica de banco, conoce sus partes,
aprende a utilizarlas para desarrollar un determinado trabajo.

SEMAN CONTENIDO ACTIVIDAD

A S ES
Generalidades sobre la mecánica de banco:
1 herramientas a utilizar en la mecánica de banco. Taller – Práctico Desarrollo de Proyecto.
Experiencias Operacionales individuales
y
Orden y limpieza que se debe tener con respecto al grupales.
puesto de trabajo y a las herramientas a utilizar.
Pie de Rey o Vernier: Manipulación e interpretación de
toma de medidas en milímetros y en pulgadas.

Mantenimiento de las herramientas de mecánica de

banco y su correcto uso. Taller- Práctico Desarrollo de Proyecto.
Regla Graduada: Manipulación e interpretación de toma Experiencias Operacionales
2 de medidas en milímetros y en pulgadas. individuales y grupales.

Trazado. limado, aserrado, graneteado, roscado manual.

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DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS: Exposición y discusión,

ejercicios sobre el tema expuesto, uso de multimedia. trabajos de taller.
RELACION DE EQUIPOS DE ENSEÑANZA: Multimedia, Ecrán pizarra y plumón o tiza.

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2: TALADRADO

Logro de la unidad: El alumno identifica un taladrado, reconoce sus partes, las
herramientas que se usan en ella y está capacitado para realizar operaciones en la
misma. Uso de instrumento de medición (Micrómetro, Escuadra Universal).

SEMA TE ACTIVIDAD
NA MA ES
Taladrado – Concepto. Nomenclatura. Clases de Taller- Práctico Desarrollo de Proyecto.
Taladros. Experiencias Operacionales individuales y
3 Tipos de Taladros. Mecanismo de grupales.
Funcionamiento. Juego de Poleas. Micrómetro:
Manipulación e interpretación de toma de
medidas en milímetros y en pulgadas. •
Escuadra Universal: Manipulación e
interpretación de toma de medidas en milímetros
y
en pulgadas.
Taladros Múltiples. Herramientas para Taladros. Taller- Práctico Desarrollo de Proyecto.
Material de las Herramientas de Taladrar. Experiencias Operacionales individuales y
4 Toma de tiempos del taladrado. grupales.
Método de trabajo a emplear durante el
taladrado Calculo del costo de taladrado.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS: Exposición y discusión,

ejercicios sobre el tema expuesto, uso de multimedia. trabajos de taller.

RELACION DE EQUIPOS DE ENSEÑANZA: Multimedia, Ecrán pizarra y plumón o tiza.

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3: TORNO

Logro de la unidad: El alumno identifica un torno, conoce sus partes, las herramientas que
se usan en él y está capacitado para realizar operaciones en el mismo.
SEMAN CONTENID ACTIVIDADES
A OS
Tornos: Generalidades. Componentes principales de un Taller- Práctico Desarrollo de Proyecto.
5 torno.
Experiencias Operacionales individuales y
Bancada. Cabezal Móvil. Carro portaherramientas. Sujeción grupales.
de la
Herramienta.
Calibres Fijos: Manipulación e interpretación para la
comprobación de radios, roscas milimétricas, roscas en
pulgadas, ajustes en diámetros interiores y exteriores.
Goniómetro: Manipulación e interpretación para la verificación
de
ángulos.
Tornos: Movimientos de la herramienta. Movimientos de la
Pieza.
Operaciones que se realizan en los tornos. Clases de tornos.
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Tornos al aire, tornos verticales.

6 Herramientas y condiciones de corte para el torneado. Fuerza Taller-Práctico Desarrollo de Proyecto.
de
corte y potencia absorbida por el torneado. Tornos semi- Experiencias Operacionales individuales y
automáticos y automáticos. Funcionamiento de los tornos grupales.
automáticos.
Taller- Práctico, Desarrollo de
Torneado Cilíndrico. Torneado Cónico. Roscado Proyecto. Experiencias Operacionales
7 Mecanismo de individuales y grupales.
Ruedas Dentadas.
Roscas: Características de las roscas. Aplicaciones de las
roscas de varios filetes. Roscas normalizadas: Designación de
roscas. Mecanismos para el roscado en el torno. Cálculo de
tren de engranaje para el roscado.
Toma de tiempos del torneado.
Método de trabajo a emplear durante el
torneado. Calculo del costo de torneado.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS: Exposición y discusión,

ejercicios sobre el tema expuesto, uso de multimedia. Trabajos de taller.

RELACION DE EQUIPOS DE ENSEÑANZA: Multimedia, Ecrán pizarra y plumón o tiza.

8 EXAMEN
PARCIAL

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4: FRESADORA

Logro de la unidad: El alumno identifica una fresadora, conoce sus partes, las
herramientas que se usan en ella y está capacitado para realizar operaciones en la misma.

SEMA CONTENID ACTIVIDADES

NA OS
Fresadora. Generalidades. Componentes principales de Taller- Práctico Desarrollo de Proyecto.
fresadora. Experiencias Operacionales
Sujeción de la herramienta individuales y grupales.
9 Movimientos de la Herramienta Sujeción de las piezas.

Cabezal divisor: Movimientos de la pieza. Herramientas de Taller-Práctico Desarrollo de Proyecto.

las fresadoras. Ángulos de las fresas. Clases de fresas. Experiencias Operacionales individuales y
Operaciones que realizan las fresadoras. grupales.
10

Tipos de fresadoras: Horizontales, verticales, universales,

espaciales, circulares. Taller- Práctico, Desarrollo de
Condiciones de corte para el fresado. Fuerza, momento Proyecto. Experiencias Operacionales
11 torsor y potencia absorbida en el fresado individuales y grupales.

12 Fresado con piezas metálicas. Fresado de piezas Taller- Práctico, Desarrollo de

hexagonales. Ajuste del número de revolución. Proyecto. Experiencias Operacionales
Funcionamiento. Fresado de individuales y
Superficies planas. grupales.
Fresado de engranajes. Fresado de cremalleras. Ajuste del
avance.
Fresado Helicoidal.
13 Toma de tiempos del Fresado. Taller- Práctico, Desarrollo de
Método de trabajo a emplear durante el Proyecto. Experiencias Operacionales
Fresado. Calculo del costo del Fresado individuales y grupales.
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DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS: Exposición y discusión,

ejercicios sobre el tema expuesto, uso de multimedia. trabajos de taller.

RELACION DE EQUIPOS DE ENSEÑANZA: Multimedia, Ecrán pizarra y plumón o tiza.

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5: EQUIPOS DE SOLDADURA

Logro de la unidad: El alumno conoce las máquinas y equipos de soldadura, manipula
dichas máquinas y equipos e identifica cada tipo de soldadura.

SEMA CONTENIDO ACTIVIDAD

NA S ES
14 Nociones Generales – Introducción Trabajo en equipo
Soldadura. Tipos de Soldadura Discusión Grupal
Soldadura Eléctrica – Soldadura Autógena Laboratorio. Experiencias Operacionales
Participación individual.
15 Soldaduras por Arco, por Presión por Gas, con aportación y sin Ejercicios Prácticos individuales
aportación. Taller de Soldadura – Práctico
16 Equipos de Soldadura. Máquina de Soldar Eléctricas MIG-TIG Taller – Aplicación en Piezas Reales en
forma
Individual y Grupal. Experiencias
Operacionales
Soldadura por Resistencia, Electropunto, principios y Laboratorio. Experiencias Operacionales
componentes
Costos y análisis de métodos de trabajo a emplear durante el
proceso de soldadura. Participación individual.
17 EXAMEN
FINAL
18 EXAMEN SUSTITUTORIO

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DIDÁCTICOS: Exposición y discusión, ejercicios sobre

el tema expuesto, uso de multimedia. trabajos de taller.

RELACION DE EQUIPOS DE ENSEÑANZA: Multimedia, Ecrán pizarra y plumón o tiza.

VII. METODOLOGÍA

Se usará metodología activa para favorecer el aprendizaje del alumno.

Participación activa de los alumnos a través de intervenciones orales y
resolución de problemas y ejercicios. Análisis y discusión de casos por
equipos.

VIII. CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN:

8.1 Criterios: Asistencia Obligatoria, Intervenciones Orales, Puntualidad, Claridad en la

expresión de ideas, Presentación correcta y en fecha indicada de los Informes de Taller,
Nivel de conocimiento y Aprendizaje adquirido durante el desarrollo del curso, Interés y
motivación por el curso, orden y limpieza, Correcta manipulación y de las herramientas e
instrumentos de medición.
8.2 Formula
Prácticas Calificadas:
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Practica 1: Mecánica de Banco: Teoría y Casos.

Instrumentos de medición: Pie de rey, Regla Graduada.
Practica 2: Taladro: Teoría y solución de problemas: Tipos de taladros y brocas, partes del
taladro, cálculo de tiempo, velocidad fuerza y potencia.
Instrumento de medición (Micrómetro). Costos, toma de tiempos y análisis de
métodos de trabajo a emplear durante el taladrado
Practica 3: Torno: Teoría Partes operaciones básicas, y resolución Problemas de tiempo,
Construcciones de conos, velocidad, fuerza y potencia.
Instrumentos de medición (Calibres Fijos y Goniómetro). Costos, toma de
tiempos y análisis de métodos de trabajo a emplear durante el torneado.
Practica 4: Fresa: Introducción Fresas, Teoría. Velocidad de avance, tiempo, fuerza,
potencia, cabezal divisor. Problemas. Costos, toma de tiempos y análisis de
métodos de trabajo a emplear durante el proceso de soldadura.
Practica 5: Soldaduras Teoría: Soldadura Oxiacetilénica, oxicorte, soldadura fuerte,
soldadura por arco eléctrico y soldadura Mig/Mag. Costos, toma de tiempos y
análisis de métodos de trabajo a emplear durante el proceso de soldadura.

Informes de Taller:
Informe de Taller N°1: Mecánica de Banco.
Informe de Taller N°2 Taladro.
Informe de Taller N°3 Torno.
Informe de Taller N°4 Proyecto.
Informe de Taller N°5 Soldaduras.
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Donde:
Siglas
Promedio de Practicas Calificadas PPC
Promedio de Informes de Taller PIT
Examen Parcial EP
Examen Final EF
Promedio Final PF

Promedio Final: PF = (PPC+PIT+EP+EF) /4

Nota: Se elimina una práctica calificada.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y OTRAS FUENTES

 Manual del ingeniero de taller / Roger Timings. (2008).Editorial: México D.F. : Limusa, 2008.

 Manual del ingeniero mecánico. Theodore Baumeister III. (1986).Editorial: México D.F : McGraw-
Hill, 1986.

 Guía de Soldadura para el técnico profesional / William L. Galvery, Frank M. Marlow..

Editorial:México, D.F : Limusa / Grupo Noriega Editores, 2008.

 Procedimientos de fabricación y control volumen II / José M Lasheras Esteban (1967).Editorial:

Barcelona : Cedel, 1967
 Manual del ingeniero industrial. Tomo II / William K Ed Hodson (1998).Editorial: México D.F :
McGraw-Hill, 1998
 Análisis de manufactura : Teoría de corte en máquinas herramientas / Heraclio Huamán Ureta.
(1989).Editorial: Lima : Concytec, 1989

 Elementos para el taller / Andrés Ruiz Mijares. (1993).Editorial: México D.F : Alfaomega, 1993.

 Diseño de máquinas herramientas / Johnson Olaf (1973).Editorial: Mexico, D.F : Roble, 1973
 Tecnología de las máquinas-herramienta / Steve F. Krar; Albert F. Check. (2002).Editorial: México
D.F. : Alfaomega, 2002.

 Prácticas de taller de máquinas-herramienta I / Richard Kibbe (1992).Editorial: México D.F : Limusa,

1992
 Análisis de manufactura : Teoría de corte en máquinas herramientas / Heraclio Huamán Ureta.
(1989).Editorial: Lima : Concytec, 1989.
 Alrededor de las máquinas - herramientas / Heinrich Gerling (1964).Editorial: Bilbao : Reverté, 1964
 Maquinado de metales con máquinas herramientas; Principios y práctica / John L Feirer
(1997).Editorial: México, D.F : CECSA, 1997

 Manejo de las máquinas herramientas parte I / Henry D Burghardt (1965).Editorial: Madrid :

McGraw- Hill, 1965
 Técnicas Modernas de taller 4 tomos : I. Materiales férreos. II. Tecnología de los materiales no férreos.
III. Procesos generales de mecanizado. IV. Verificación y procesos especiales / H. Wright Baker.
(1965).Editorial: Madrid : River, 1965.