ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE

BOLIVIA

INFORME DE LABORATORIO Nº 6
METODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD
MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

ESTUDIANTE: JHON KEVIN CANAVIRI MAMANI

PARALELO: 6TO A
CODIGO: A21474-4
2021
1.OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Este método define el procedimiento para determinar la docilidad del hormigón fresco,
tanto en el laboratorio como en obra, mediante el asentamiento que experimenta en el
Cono de Abrams.

OBJETIVO ESPECIFICO
• Investigar la utilidad del método en obras
• Determinar que rango de asentamiento se encuentra la mezcla de H° en
laboratorio
• Investigar el procedimiento del uso del cono de Abrams
• Determinar el asentamiento por cono de Abrams

2.INTRODUCCIÓN

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le

realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

3.FUNDAMENTO TEORICO

La docilidad de una amasada de hormigón fresco depende de las características y

proporciones relativas del cemento, áridos, agua y aditivos que la forman. La docilidad
de un hormigón es mayor con áridos rodados que con machacados, a igualdad de
otras condiciones. Por otra parte, la docilidad aumenta con el contenido de árido fino,
con la dosificación de cemento, con el empleo de cenizas volantes, con el empleo de
aditivos plastificantes e incluso aire antes y con el aumento de agua de amasado, si
bien este último puede resultar peligroso por la repercusión que el aumento de la
relación agua/cemento puede tener sobre las resistencias del hormigón. La docilidad
de una masa de hormigón fresco depende también de la forma y tamaño del molde y
de los medios de compactación disponibles. Así, un hormigón de consistencia plástica
puede ser ideal para su utilización como hormigón en masa en un pavimento, mientras
que puede ser totalmente inadecuado para su empleo en una viga de sección
en T fuertemente armada. En el primer caso el hormigón tendrá una buena docilidad y
en el segundo malo. Igualmente, ese mismo hormigón de consistencia plástica puede
ser muy dócil si se emplea en una cimentación y su compactación se hace mediante
vibración y muy poco dócil si se consolida mediante picado con barra.

En general, secciones pequeñas y muy armadas requieren hormigones de alta

docilidad, como los hormigones autocompactantes, mientras que, por el contrario, en
estructuras de grandes secciones y sin armar pueden colocarse mezclas menos
dóciles.

Cono de Abrams

La docilidad deberá comprobarse mediante la determinación de la consistencia del

hormigón fresco, por el método del asentamiento en el cono de Abrahams o del
ensayo Vebe (en hormigones secos).

La consistencia es un indicador de la docilidad del hormigón y es un factor a fijar en

la dosificación de hormigones.

Asentamiento y calidad

Cuanto menor es la cantidad de agua en una mezcla de hormigón tradicional, menor

será su asentamiento. Los valores bajos de asentamiento en las mezclas tradicionales
generalmente significan mayor calidad del hormigón. Sin embargo los ingredientes
adicionales en las mezclas de hormigón modernos hacen que sea imposible
determinar la calidad del asentamiento del hormigón. El hormigón con plastificantes y
un alto asentamiento en realidad puede tener menos agua que una mezcla de
hormigón tradicional, con un asentamiento bajo
4.MATERIALES Y EQUIPOS
Molde
a) Tendrá forma de un tronco de cono recto, abierto por ambos extremos.
b) Será metálico, de espesor igual o superior a 1,6 mm; la superficie interna
será lisa y libre de
rebordes y abolladuras.
c) Dimensiones:
-Base superior: 100 ± 1,5mm de diámetro.
-Base inferior: 200 ± 1,5mm de diámetro.
-Altura: 300 ± 1,5mm.
d) Tendrá dos pisaderas en su parte inferior para que el operador pueda afirmar
el cono contra la plancha de apoyo durante el llenado.
e) Tendrá dos asas en el tercio superior de la altura, cuyo objetivo es levantar
el molde después de llenado con el hormigón.
Varilla pisón
Será una barra cilíndrica lisa de acero, de 16mm de diámetro y 600mm de
longitud, con sus extremos semiesféricos, de 16mm de diámetro.
Plancha de apoyo
Será rígida, no absorbente y por lo menos de 400 x 600mm.
Pala de llenado
Será metálica, de preferencia de fondo redondo y punta de huevo, de
dimensiones adecuadas para vaciar el hormigón en el molde.
5.PROCEDIMIENTO
Muestras de hormigón
El tamaño y extracción de la muestra de hormigón necesaria para efectuar el ensayo
se ajustará a lo señalado en el Método H0301.

Acondicionamiento del equipo

a) Antes de iniciar el ensayo verifique que tanto el molde como sus accesorios se
encuentren limpios y húmedos (sólo con agua).
b) Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal.
Tiempo de operación
Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantándolo,
deben efectuarse en un tiempo no superior a 3 min.

Llenado del molde

a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente
contra la plancha de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el
llenado.
b) Llene con el hormigón por ensayar mediante tres capas de aproximadamente igual
volumen; la primera deberá alcanzar una altura aproximada de 7cm y la segunda una
altura aproximada de 16cm, ambas medidas desde la base.
-Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón, distribuidos uniformemente en
toda la sección.
-Apisone la capa inferior en toda su profundidad, cuidando de no golpear la plancha
de apoyo. Dé, aproximadamente, la mitad de los golpes alrededor del perímetro con la
varilla pisón ligeramente inclinada; luego siga dando golpes con la varilla vertical,
acercándose al centro en forma de espiral.
-Apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla
pisón penetre apenas en la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa,
mantenga permanentemente un exceso de hormigón por sobre el borde superior del
molde, sin sobrepasar el número de golpes estipulados.

c) Terminada la compactación de la capa superior, enrase la superficie con un

movimiento de aserrado y rotación de la varilla pisón, apoyándola en el borde superior
del molde.
d) Retire del área adyacente al molde todo el hormigón que se hubiere derramado.
e) Levantamiento del molde:
-Inmediatamente después de terminado el llenado del molde, levántelo evitando
cualquier perturbación o golpe, tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la
medida.
-Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando libres las pisaderas.
-Levante verticalmente el molde en forma suave, sin originar desplazamientos
laterales ni movimientos de torsión; esta operación no debe tardar más de 5 a 10 s.
f) Medición del asentamiento.
-Una vez levantado el molde, colóquelo en posición invertida a un costado del
hormigón moldeado
-Inmediatamente mida la disminución de altura que ha experimentado la cara superior
del hormigón respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con
aproximación de 0,5 cm. Con una huincha o regla graduada en mm, mida,
aproximadamente, en el eje original de moldeo de la mezcla, con la visión del
operador en dirección perpendicular a la huincha o regla de medición.
g) Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
desprendimientos parciales de su masa, repita el ensaye utilizando otra porción de
hormigón de la misma muestra.
En caso que por segunda vez se presenten algunos de los fenómenos descritos,
informe que el hormigón no es apto para el ensaye del asentamiento, por carecer de
la plasticidad y cohesión necesarias.
6.CALCULOS
MATERIALES PESO SECO PESO POR PARA 50 I
(Kg) HUMEDO(Kg) BOLSA(50)

AGUA 195 222,291 4,446 11,115

CEMENTO 378,116 378,118 7,562 18,906

GRAVA 971,619 973,218 19,464 48,661

ARENA 753,415 755,250 15,105 37,473

VACIOS - - - -

TOTAL 2328,876 Kg 116,444

12,5146 (INCLUIDO DE
AGUA TOTAL
ADICCION)

CEMENTO 15,1247

GRAVA 38,9287 96,7779

ARENA 30,2100

INFORME DEL ENSAYO

ANTECEDENTES

Nombre del Contrato y del contratista que preparo el GRUPO 1-6ª EMI LAB
hormigón HORMIGON ARMADO I

Identificación de la muestra (tipo o grado del HORMIGON H21 PARA

hormigón, procedencia de la muestra) VIGAS

Lugar y fecha de muestreo ALTO IRPAV EMI

4/NOV/2021

Entidad responsable del muestreo y ensayo ESCUELA MILITAR DE

INGENIERIA

Valor del asentamiento registrado 7,3 cm

Cualquier observación relativa al respecto visual del Color plomo café de

Hormigón consistencia fluida

Constancia si se presentó o no la situación descrita en si se presento

10g

Conformidad con este método Conforme con el método

 MOLDE ASENTAMIENTO (cm)
G-1 H 7,3 ± 0,5 cm

Por lo que tiene una consistencia Blanda. De

clase S3
Método de Compactación:
Vibración normal varillado y apisonado

7. CONCLUSIONES

Como conclusión se determino la docilidad del hormigón en el ensayo se pudo obtener un

asentamiento de 7,3cm de lo cual esta clasificada como consistencia blanda.