7 desperdicios

Introduccin
Aqu hablaremos de que son los desperdicios pues son un conjunto de
herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador.
Pues la industria tiene que estar en constante cambio ya que dia a dia hay
mejoras y tienen que eliminar lo que les estorba y cada cambio les beneficia
al bolsillo y a la compaa pues esta ahorra los gastos
7 DESPERDICIOS
Primero empezaremos con el concepto de la palabra DESPERDICIO el cual
como definicin nos dice:
Es importante para una empresa eliminar o reducir al mnimo los
desperdicios que esta genere ya que esto:
Cuesta dinero.
Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al
cliente.
Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.
El desperdicio incrementa el costo sin aportar ningn beneficio reduciendo
la competitividad en el mercado.
El objetivo principal es minimizar el desperdicio. MUDA (palabra japonesa
cuyo significado es desperdicio), es todo aquello que no agrega valor y por
lo que el cliente no esta dispuesto a pagar. Adicionalmente, se considera un
octavo tipo de desperdicio especial.
Se han identificado 7 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso
de manufactura, los cuales son:
1.- Defectos y Retrabado: Este es el mayor tipo de derroche, que es la
cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente
reutilizacin de recursos para llevarlo a cabo (otra vez). La necesidad de
reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como as tambin
reciclar o destruir productos que no renen las condiciones ptimas de
calidad provocan importantes prdidas. A ello debe sumarse las prdidas
generadas por los gastos de garantas, servicios tcnicos, recambio de
productos, y prdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de Costos de
Mala Calidad se denomina costos por fallas internas y costos por fallas
externas.
2.- Procesamiento Incorrecto: Este tipo de producto no mejora el producto y
se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo

(trabajo que no agrega valor al producto). Desperdicios generados por fallas

en materia de layout, disposicin fsica de la planta y sus maquinarias,
errores en los procedimientos de produccin, incluyndose tambin las
fallas en materia de diseo de productos y servicios.

3.- Sobreproduccin: Es hacer mas de lo necesario. Es producir de mas

componentes papeles, copias, formatos, informes que no son requeridos
para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso o valor. (por
ejemplo: fabricar productos que no fueron ordenados, visitar 2 veces al
cliente para hacer un solo servicio, fabricar de acuerdo a la capacidad de la
lnea y no de acuerdo a la demanda del cliente. Es uno de los peores
desperdicios ya que genera otro grave que es: el inventario.
4.- Inventario: Se refiere al material que se acumula en el lugar de trabajo,
entre procesos, o como producto final que podra ser entregado al cliente.
Tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los inventarios de
insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de
productos terminados. El punto ptimo de pedidos, como el querer
asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de
huelgas, falta de recepcin a trmino de los mismos, remesas con defectos
de calidad y el querer aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles
subas de precios, son los motivos generadores de este importante factor de
desperdicio.
5.- Movimiento: Movimientos sin valor agregado de gente, materiales,
piezas o maquinaria. Se hace referencia con ello a todos los desperdicios y
despilfarros motivados en los movimientos fsicos que el personal realiza en
exceso debido entre otros motivos a una falta de planificacin en materia
ergonmica. Ello no slo motiva una menor produccin por unidad de
tiempo, sino que adems provoca cansancio o fatigas musculares que
originan bajos niveles de productividad.
Una estacin de trabajo mal diseada es causa de que el personal malgaste
energa en movimientos innecesarios, constituyendo el sexto tipo de
despilfarros.
6.- Espera: Tener que esperar a que otro proceso termine antes de empezar
el trabajo. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparacin, los
tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su
procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, prdida de tiempo
por labores de reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de
ordenes, tiempos de espera de materias primas o insumos. Indica el tiempo
perdido entre operaciones debido a material olvidado, lneas no
balanceadas, errores de programacin, etc.(ejemplo retraso den
procesamiento de un lote, maquinaria descompuesta, etc.)
7.- Transportacin: Se presenta cuando materiales, informacin,
herramientas o partes no necesarios para la produccin JIT (just in time) se
desplazan de un lugar a otro. Despilfarro vinculado a los excesos en el
transporte interno, directamente relacionados con los errores en la
ubicacin de mquinas, y las relaciones sistmicas entre los diversos
sectores productivos. Ello ocasiona gastos por exceso de manipulacin, lo

cual lleva a una sobre-utilizacin de mano de obra, transportes y energa,

como as tambin de espacios para los traslados internos.
8.- Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la
creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios.
Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde
suaporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es
eliminarlos. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista
en la eliminacin de desperdicios, para lo cual la direccin de la
organizacin debe propiciar un ambiente que promueva la generacin de
ideas y la eliminacin continua de desperdicios.
La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la
reduccin del costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de
trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se presentan problemas
con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido
que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de
mantener y adaptar la empresa a nuevos cambios en el entorno
Puntos para detectar desperdicios
Eliminacin del desperdicios
Kaizen Mejoramiento continuo
Es una filosofa de trabajo nacida en Japn a fines de la dcada del '50, para
mejorar los procesos de produccin a travs de la eliminacin de las siete
grandes causas de desperdicio: sobreproduccin, inventario, transporte,
defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos innecesarios. Dentro de
esta filosofa, pueden distinguirse dos tipos de mejoras de procesos: las
incrementales (Kaizen) y las cunticas (Kaikuka).
Las mejoras cunticas involucran una fuerte inversin de capital que genera
un cambio de escala. Por ejemplo, la instalacin de una nueva lnea de
produccin con capacidad mayor a la actual. Por la masa de recursos, estas
decisiones slo pueden ser tomadas por la alta direccin.
Las mejoras continuas o incrementales, por el contrario, se producen en el
da a da del trabajo de los empleados. Mediante la adopcin de una filosofa
de mejora continua, una organizacin puede incrementar notablemente la
eficiencia de sus procesos sin grandes inversiones monetarias.
Para desarrollar Kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que se
conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una sucesin de pasos
lgicos para abordar cualquier problema.
Kaikaku Mejoramiento radical
KAIKAKU es una palabra japonesa similar a la muy conocida KAIZEN. KAI se
refiere al cambio, es decir, cambiar para. ZEN se refiere a estar mejor y de
forma continua.

KAIKAKU significa "revolucin mental y de actitud", "mejoramiento de alto

impacto". Es lograr el cambio para mejorar continuamente pero a pasos
agigantados, la calidad de vida de las personas.
Kaikaku tambin es un concepto japons, aunque no tan conocido como
Kaizen (denle tiempo). Significa "transformacin". Es un cambio rpido incorporar enfoques completamente nuevos.
Para ser justos, Kaikaku es una forma de Kaizen. Kaizen no necesariamente
significa "cambio gradual", aunque este sea su uso popular.
En el uso habitual, Kaikaku es lo contrario a
Kaizen. Es un cambio rpido: contratar a un coach para liderar al equipo;
leer un libro e implementar las ideas all escritas; tomar un taller sobre valor
en el flujo y hacer cambios importantes.

Conclusin
Esto nos ensea a que hay que trabajar bien pues constantemente estamos
en cambio y si queremos estar en uno de los mejores lugares para ser
competitivos debemos adaptarnos al cambio hay muchas estrategias para
mantener lo que podemos lograr debemos empaparnos de conocimientos
para mejorar puesto que no hay que resistirse al cambio y podremos
desperdiciar muchas cosas pero el tiempo estn valioso que no lo podemos
desperdiciar, por lo cual esto nos ensea a mostrarnos mas competitivos
sobre el mercado.