Se define MUDA cualquier actividad en un proceso que consume recursos y que no agrega

valor al producto o servicio desde el punto de vista del cliente. Es todo aquello por lo que
nuestro cliente no aceptaría pagar demás. La eliminación del desperdicio es la forma
más eficiente de aumentar la rentabilidad.
El método «Lean» empieza identificando esta Muda y eliminándolo sistemáticamente,
involucrando el personal en todas las etapas de la mejora.

1. Identificar el MUDA.
2. Preguntarnos ¿por qué?
3. Poner en marcha acciones que resuelvan las causas.

Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir todo aquél recurso que
empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un
determinado servicio, como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo.

Estos Mudas, por tanto son:

 Sobreproducción: producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea
necesario. Utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que
deberían haberse dedicado a otras cosas más necesarias.
Producir más de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite
el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso.

Tiempo de espera: tiempo durante la realización del proceso productivo, en el que

no se añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas,
herramientas, retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos
humanos.
En términos fabriles estaríamos hablando de los citados «cuellos de botella»,
donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va
más rápida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa
antes de que se la pueda procesar.

 Transporte: Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser

minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El
transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los
plazos de entrega.

 Sobreprocesos: Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos

eliminar. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a
consultar.

 Inventario: Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento

dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como
producto acabado. No agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el
inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que
sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo
en la economía de la empresa y emplea espacio valioso.
 Movimientos: Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada
valor al producto. Incluye a personas en la empresa, incluso caminar innecesariamente.
stos desperdicios hacen que un aumento del cansancio del operario con los consiguientes
problemas dorsolumbares y demás dolencias, así como una disminución del tiempo
dedicado a realizar lo que realmente aporta valor.

 Defectos: Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor, ya que
consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo
pueden provocar insatisfacción en el cliente.

Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el

octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de
trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas