GC - FR – 006 25 - 08 – 2020 Versión 07

Pernos de unión y/o anclajes

INTRODUCCIÓN.
Los anclajes constituyen en los actuales
momentos un medio esencial para garantizar la
estabilidad de estructuras muy diversas,
lográndose utilizar los procedimientos y
posibilidades que la tecnología actual del
soporte, mediante anclajes .
 Pernos de anclajes en terrenos
Los anclajes son armadura metálicas, alojadas en
taladros perforadas desde el talud y cementadas.
Se emplean como mediadas estabilizadoras de
taludes en roca como en terreno suelto, así mismo
son elementos que trabajan a esfuerzos de tracción
y que colaboran a la estabilidad del talud de dos
formas:
• Proporcionan una fuerza contraria al movimiento
de la masa deslizante.
• Producen un incremento de las tensiones
normales en la existente o potencial superficie de
rotura, lo que provoca un aumento a la
resistencia al deslizamiento en dicha estructura.
Partes de un perno de anclaje al terreno

En un Anclaje se distinguen tres partes fundamentales:

a) Zona de anclajes Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de

trasferir los esfuerzos al mismo.

b) Zona libre Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del

terreno que la rodea, de forma que puede deformarse en total libertad al ponerse
en tensión.

C) Cabeza: Es las zona de unión de la armadura de la placa de apoyo

la longitud suele oscilar entre 10 y 100 m y el diámetro de perforación entre 75 y 125

mm
• Los pernos de anclaje se utilizan para conectar elementos estructurales y no
estructurales al hormigón.
• ​La conexión se realiza mediante el ensamblaje de diferentes componentes, tales
como: pernos de anclaje (también llamados sujetadores), placas de acero, refuerzos.
• Los pernos de anclaje transfieren diferentes tipos de carga: fuerzas de tensión y
fuerzas de corte.
• ​Una conexión entre elementos estructurales puede representarse mediante una
columna de acero unida a una base de hormigón armado.
• ​Mientras que un caso común de elemento no estructural unido a uno estructural
está representado por la conexión entre un sistema de fachada y un muro de
hormigón armado.
 Pernos de anclajes para cimientos
Se fabrica con acero de bajo carbono, como acero A36.
Las presentaciones de estos pernos ASTM F1554 son en
Grado 36, Grado 55 y Grado 105.
con la cualidad de un mayor grado de elongación y
maleabilidad, lo que permite un mejor trabajo de
mecanización y desgaste de herramienta.

Se usan con tuercas, arandelas y wasas estos pueden ser

o no galvanizados en caliente, dependiendo del
requerimiento de la obra.

La resistencia a la tracción o resistencia a la tracción final

se puede definir como la cantidad máxima de esfuerzo de
tracción que un componente puede soportar antes de Pernos de anclaje instalados en base o cimientos
fracturarse. de un edificio de metal.
Las aplicaciones de los
pernos de anclaje incluyen
columnas en edificios con
estructura de acero
estructural, postes de
semáforos y alumbrado
público, y estructuras de
letreros de autopistas
aéreas, por nombrar solo
algunos.
Tipos de pernos de anclaje
Pernos de anclajes al concreto
• https://youtu.be/XZRMdk4Uf4Q
• https://youtu.be/a3fw0hOyXG8
Norma ASTM A307 (pernos y varillas roscadas)
• La norma ASTM A307 cubre pernos y varillas roscadas de acero al
carbono de baja resistencia (llamados también de hierro), que varían
de 1/4 "a 4" de diámetro. Estos pernos y varillas roscadas son los mas
utilizados cotidianamente en la industria y a menudo son fabricados
de la barra lisa de acero A36.
• Hay tres grados A, B y C que denotan resistencia a la tracción,
configuración y aplicación. Disponemos para la venta el grado A, que
es el grado mas comun para este tipo de pernos y varillas roscadas.
• Para mayor informacion consulte la Tabla de propiedades mecánicas
para conocer las sutiles diferencias de resistencia dentro de cada
grado: