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MODELO DE VIDA RESIDUAL DE TUTTI PARA

ACERO EN HORMIGONES
LUIS ALFREDO CAMPOVERDE ENCARNACIÓN
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN – PROTECCIÓN DE METALES

de modo que se deben realizar monitoreos constantes del estado de las mismas.ANTECEDENTES  El hormigón es uno de los materiales de construcción más ampliamente usados en la construcción y las estructuras de hormigón se diseñan para tener una larga duración (larga vida útil)  Modelos y procesos de fabricación inapropiados causan un deterioro temprano de las estructuras de hormigón.  Hay que comprender además que los procesos de deterioro poseen consecuencias directamente sobre la capacidad de soportar carga de estas estructuras.  Varios modelos han sido desarrollados para estimar la vida residual de estructuras en servicio basadas en la condición actual en que se encuentren estas estructuras. .

EL HORMIGON COMO MEDIO PARA EL ACERO  El acero se corroe naturalmente en el medio ambiente (aire atmosférico) y este proceso continuará a menos que exista un medio externo que lo prevenga.  Sin embargo existencia circunstancias en las que el concreto se deteriora perdiendo su alcalinidad provocando que el acero se corroa. (pH entre 9.6) en el cual el acero se pasiva y se protege alcanzando tasas de corrosión muy bajas.5 a 13)  El cemento hidratado provee un medio alcalino ideal (pH 12. .

  b) Lixiviación de agua desde la superficie del hormigón (nivel freático.PÉRDIDA DE ALCALINIDAD POR CARBONATACIÓN  La alcalinidad del hormigón puede verse disminuida como resultado de: a) Reacción con gases atmosféricos (como CO2) o la exposición a gases de óxido de azufre. estructuras sumergidas) .

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• En la práctica ambos factores contribuyen a la reducción de la alcalinidad del hormigón. • Los gases de la atmósfera reacciones con el álcalis (usualmente hidróxidos de calcio. • Para concretos densos. la permeabilidad y la porosidad están relacionados directamente con: (1) El contenido de cemento (2) La relación agua/cemento (3) La cantidad de agregados (4) El grado de compactación (5) Curado • Es normal aceptar que a largo plazo existirá carbonatación debido a factores como porosidad. permeabilidad y el grado de exposición. sodio y potasio) neutralizándolos formando carbonatos y sulfatos y al mismo tiempo reduciendo el pH. . Para proveer al acero un medio protector efectivo. Este es permeable y permite el lento ingreso del medio (atmósfera). el diseñador debe asegurar que la profundidad del recubrimiento (hormigón) es mucho mayor que la profundidad de penetración de la carbonatación.

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DETECCIÓN Y MONITOREO DE LA CORROSIÓN  Existen varios métodos que revelan si existe o no corrosión. pero no permite saber a ciencia cierta cual es la tasa de corrosión o cuanto se ha corroído hasta el momento de la evaluación. .  El método de detección por medición del potencial de electrodo es un claro indicador de la actividad de corrosión el cual revela si el acero está termodinámicamente activo o pasivo.

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MODELO DE VIDA RESIDUAL DE TUTTI (1982)  La vida residual de las estructuras se ha dividido en dos diferentes fases de estudio.  La primera fase es el tiempo requerido para que el dióxido de carbono o el ion cloruro penetre hasta las varillas de refuerzo e inicien a corroerse  La segunda es el tiempo de propagación entre el inicio de la corrosión y cuando se inicia la fractura de las varillas. .

PROFUNDIDAD DE CARBONATACIÓN .

 ESTADO 4: Pérdida de la integridad estructural .ESTADOS LÍMITE PARA EL DETERIORO    ESTADO 1: Inicio de la Corrosión ESTADO 2: Inicio de fracturas longitudinales ESTADO 3: Propagación de las fracturas y reducción de la sección del acero.

40  Proveer un recubrimiento adecuado al acero  Asegurarse que el hormigón está curado adecuadamente.  Para elementos estructurales críticos de larga vida en servicio. considerar métodos avanzados de protección .¿CÓMO PREVENIR LA CORROSIÓN?  Evaluar la exposición anticipada del hormigón y establecer requerimientos apropiados  Usar un cemento de buena calidad con agregados y una relación Agua/Cemento alrededor de 0.

. (1982) Corrosion of Steel in concrete  BM (2005) Corrosion of Steel in concrete due to carbonation  ASTM Standards C1218. ASTM Book of Standards. (1988) Corrosion of Steel and it’s monitoring in concrete  Tutti K.REFERENCIAS  BSI. Volume 04.02.