CONSTRUCCIONES CIVILES

ANÁLISIS DE MATERIALES Y LABORATORIO

DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

PRACTICA Nº 1: DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

ENSAYO Nº 1 (Normas: N.T.C. 32-77-129-174):

"Ensayo granulométrico del árido fino".

1. Objeto: Determinar la granulometría y el módulo de finura de una arena.

2. Descripción de la muestra:
 Procedencia:
 Color:
 Aspecto físico:

3. Equipo:
 Juego de 6 tamices: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y fondo.
 Ro-tap o vibradora.
 Balanza electrónica con sensibilidad de 0,1 g.
 Recipientes.
 Cepillo de cerdas plásticas.

4. Preparación de la muestra:
Se toma una muestra representativa de la arena y se prepara por el sistema de cuarteo,
utilizando el cuarteador. Si no se tiene un cuarteador se puede hacer manualmente
colocando la muestra representativa de la arena sobre un plástico, se mezcla y se hace
un circulo de espesor uniforme; se trazan dos diámetros perpendiculares para luego
eliminar dos cuartos opuestos. Se repite la operación con el material que queda hasta
obtener la cantidad necesaria para realizar el ensayo (más o menos 1 kg).
NOTA: El material a utilizar en el ensayo debe estar completamente seco. Si no lo está
se deberá exponer a una corriente suave de aire caliente para eliminar dicha humedad.

5. Procedimiento:
Una vez cuarteada la muestra y seca totalmente, se pesan 1000 g. Se echan en el juego
de tamices ordenados con el Nº 4 en la parte superior y continuando en orden de trabajo
decrecientes hasta el fondo. Se llevan al Ro-tap durante 10 minutos. Después se pesa lo
retenido individualmente en cada una de los tamices, con un error permisible de + 0.5%
sobre el peso total.
Módulo de finura del árido fino (M. De F.): se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los seis tamices, desde el Nº 4 hasta el Nº 100 inclusive, y dividiendo la
suma por 100.

M. de F. Arena :  %retenidos acumulados hasta Nº 100 inclusive

100
1
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Clasificación de las arenas según su módulo de finura:

 2,2 -- 2,6 Arenas finas o de revoque.
 2,6 -- 2,9 Arenas medias o de media pega.
 2,9 -- 3,2 Arenas gruesas o de pega.
 3,2 -- 5,0 Arenones.
 5,0 en adelante son cascajos.

6. Teoría:
En este numeral se deberá realizar consulta referente al ensayo realizado para
complementar la fundamentación teórica

7. Cálculos: Ejemplo
Tamiz Peso retenido % retenido %retenido
Nº en g individual acumulado
4 207,30 20,73 20,73
8 141,90 14,19 34,92
16 244,50 24,45 59,37
30 181,10 18,11 77,48
50 98,20 9,82 87,30
100 71,20 7,12 94,42
fondo 54,30 5,43 99,85
total 998,50

% Retenido acumulado
Tamiz Nº
Curva limite de finos Curva limite de gruesos

4 0 5
8 0 20
16 15 50
30 40 75
50 70 90
100 90 98

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DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

CURVA GRANULOMETRICA DEL ARIDO FINO

100

% Retenido acumulado
90
80 Curva del árido
70 ensayado
60 Curva límite árido
50 fino
40
Curva límite árido
30
grueso
20
10
0
100 50 30 16 8 4
Tamaño del tamiz

8. Conclusiones:

9. Bibliografía cibergrafía :

ENSAYO Nº 2
"Diseño de mezclas de mortero".

1. Objeto: Determinar los procedimientos para el diseño de mezclas de un mortero.

2. Descripción de la muestra:
Arena:
Ver descripción del ensayo Nº 1

Cemento
 Procedencia:
 Color:
 Aspecto físico:

3. Procedimiento:

a. Datos de obra: Especificaciones y planos

 Módulo de finura del agregado a utilizar

 Máxima relación Agua/cementante
 Fluidez recomendada
 Mínimo de contenido de cemento
 Condiciones de exposición
 Resistencia a la compresión (la de diseño de mortero).

3
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b. Datos de los materiales:

Cemento:
 Densidad: 3,08 kg/dm3
 Masa Unitaria Suelta MUS

Agua:
 Densidad del agua (Ga) 1,0 kg/dm 3

Agregado fino:
 Análisis granulométrico (M. de Finura)
 Densidad Aparente Seca: 2,55 kg/dm3
 Porcentaje de absorción
 Porcentaje de humedad del agregado antes de las mezclas
 Masa Unitaria suelta (MUSf):

c. Procedimiento a seguir para preparar la mezcla:

Se prepara una primera mezcla de prueba teniendo como base las proporciones que
se determinan según las especificaciones.

 Selección de la fluidez
 Determinación de la resistencia a compresión esperada (según especificación)
 Selección de la relación A/cte
 Estimamos en contenido de Cementante
 Cálculo de la cantidad de agua
 Cálculo del contenido de agregado
 Cálculo de las proporciones iniciales
 Primera mezcla de prueba
 Ajuste a las mezclas de prueba

NOTA: Sí es mortero para mampostería, se debe consultar el título D.3 de la NSR-10

(tabla D.3.4.1: Clasificación de los morteros de pega por propiedades o por proporción).
Ver NTC 3329.

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DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

4. Teoría:
En este numeral se deberá realizar consulta referente al ensayo realizado para
complementar la fundamentación teórica

5. Cálculos:
 Selección de la fluidez:
Buscamos en la tabla D.3.4.1. 110-120
 Determinación de la resistencia a compresión esperada (según especificación):
mortero tipo S
 R’m: 12,5 MPa x 1,35 = 16,9MPa
 Selección de la relación A/cte = 0,68

Figura 1 : Resistencia a la compresión del morteron (kgf/cm2) Vs A/Cte

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 Estimamos en contenido de Cementante: 480 kg/m3

Figura 2 : Resistencia a la compresión del morteron (kgf/cm2) Vs

Contenido de cemento (kg/m3 de mezcla)

 Cálculo de la cantidad de agua:

Rel. A/Cte = 0,68

Despejo el agua de la ecuación A=0,68*Cte

A=0,68*480 kg/m3 de mezcla de mortero
A=326,4 kg/m3

 Cálculo del contenido de agregado:

Vol Af = 1000 dm3 – (480 /3,08) – (326,4 / 1,0)

Vol Af= 1000dm3 – 155,8 dm3– 326,4dm3
Vol Af= 517,8 dm3
Peso Af = 517,8dm3 *2,55kg/dm3 = 1320,39 kg

 Cálculo de las proporciones iniciales: PESO

A/Cte = 326,4 Kg / 480 kg = 0,68

Arena = 1320,34 kg / 480 kg = 2,75

Primera mezcla de prueba

Agua Cemento Agregado fino Sumatoria
Masa (kg/m3) 326,4 480,0 1320,34 2126,74
Vol Abs (dm3) 326,4 155,8 517,80 1000,00
Proporciones 0,68 1,0 2,75 4,43

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6. Conclusiones:

7. Bibliografía cibergrafía:

ENSAYO Nº 3 (N.T.C. 111):

"Método para determinar el porcentaje de fluidez de morteros de cemento hidráulico".

1. Objeto: Determinar el porcentaje de fluidez de morteros de cemento hidráulico.

2. Descripción de la muestra:

3. Equipo:
 Placa de vidrio o superficie no absorbente.
 Probeta graduada.
 Guantes no absorbentes.
 Cronómetro.
 Palustre.
 Balanza electrónica con sensibilidad de 0,1 g.
 Molde troncocónico.
 Cápsula de porcelana.
 Mesa de flujo.
 Pisón.

4. Preparación de la muestra:
Ver ensayo Nº4.

5. Procedimiento:

Llenado del molde:

Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo, colocando en su centro el molde
troncocónico. Se vierte en el molde una capa de mortero (que ha debido ser preparado
según lo indica el ensayo Nº4) del cual se requiere determinar su fluidez. Esta capa debe
tener unos 25 mm y se apisona con 20 golpes del compactador uniformemente
distribuidos. Con una segunda capa de mortero se llena totalmente el molde y se apisona
como en la primera capa. La presión del compactador debe ser tal que se asegure el
llenado total del molde. Se retira el exceso de mortero de la capa superior del molde con
la ayuda de un palustre y se alisa la superficie por medio de un movimiento vertical de
vaivén de dicho palustre, el cual se coloca casi perpendicularmente sobre la superficie de
la muestra.

Después de llenar el molde se limpia y se seca la plataforma de la mesa, teniendo

cuidado de secar el agua que está alrededor de la base del molde. Después de 1 minuto
de terminada la operación de mezclado, se quita el molde por medio de un movimiento
vertical y se deja caer la plataforma desde una altura de 12,7mm, 25 veces en 15
segundos. Luego se mide el diámetro de la base de la muestra a lo largo de 4 diámetros
uniformemente distribuidos y se calcula el diámetro promedio.

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6. Teoría:
En este numeral se deberá realizar consulta referente al ensayo realizado para
complementar la fundamentación teórica

7. Cálculos: La fluidez es el aumento del diámetro de la muestra expresado como un

porcentaje del diámetro de la base mayor del molde según la siguiente expresión:

% de fluidez = diámetro promedio - 101,6 mm x 100

101,6 mm

Diámetro Longitud(en mm)

Diámetro promedio final

8. Conclusiones

9. Bibliografía cibergrafía

ENSAYO Nº 4 (N.T.C. 220):

"Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico

usando cubos de 2” de lado (50,8 mm)".

1. Objeto: Determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico

usando cubos de 2” de lado (50,8 mm).

2. Descripción de la muestra:
 Arena: Ver descripción del ensayo Nº 1
 Cemento: Ver descripción del ensayo Nº 2

3. Equipo:
 Prensa.
 Molde de 3 cubos.
 Placa de vidrio o superficie no absorbente.
 Probeta graduada.
 Guantes no absorbentes.
 Cronómetro.
 Palustre.
 Balanza electrónica con sensibilidad de 0,1 g.
 Aceite mineral.
 Cámara húmeda.
 Pisón.

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4. Procedimiento:
Volumen de mortero a preparar

Fluidez = 1 ensayo = Vol. Tronco de cono = 0,30 dm 3

Resistencia = 6 cubos (lado 5 cm) = Vol. (1 cubo) = 0,125 dm 3

Fluidez = 1 * 0,30 dm3 = 0,30 dm3

Resistencia = 6 * 0,125 dm3 = 0,75 dm3
────────────────────────────
Suma = 1,05 dm3
Desperdicio 10% = 0,10 dm3
────────────────────
Volumen de mortero = Vm = 1,25 dm3

5. Preparación de la muestra: sobre una plaqueta de vidrio colocamos la arena, le

agregamos la cantidad de cemento previamente pesado y se mezclan en seco hasta
obtener un color homogéneo. Se apila en forma de cono y se le abre un cráter. Luego se
le agrega el agua calculada en 30 segundos, en otros 30 segundos se recoge el material
de afuera hacia dentro del cráter y en 90 segundos con las manos provistas de guantes
se amasa firme y uniformemente (la mezcla e lleva a la mesa de flujo para determinar el
% de fluidez previamente).

Llenado del molde de 3 cubos: cada molde se llena en dos capas y cada capa se
compacta con el pisón dándosele 32 golpes de la siguiente manera:

4 5 8 1
1 2 3 4 5 6 7 8
3 6 7 2
2 7 6 3
8 7 6 5 4 3 2 1
1 8 5 4

Luego de haber apisonado el molde, se lleva a la cámara húmeda durante 24 horas, a

las 24 horas se sacan los cubos del molde y se colocan de nuevo en la cámara humeda
hasta el día en que se vayan a fallar.

6. Teoría:
En este numeral se deberá realizar consulta referente al ensayo realizado para
complementar la fundamentación teórica

7. Cálculos: la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico se determina

mediante la siguiente expresión:

ʕc = P . Donde: ʕc: Esfuerzo de compresión, MPa ó kgf/cm 2

A P: Carga de falla, kgf
A: Area, en cm2

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Carga de falla Área Peso del Resistencia a la

Cubo Nº (en kgf) (en cm2) cubo compresión
P A (en g) (en MPa)

1
2
3

Resistencia promedio
Tabla de resistencias a la compresión de morteros de cemento hidráulico, obtenidas a los 7 días.

8. Conclusiones

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