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CURVA OC Y MUESTREO DE

ACEPTACIÓN
Vanessa González Garza
Karim Maximino Rangel
Yesenia Osornio García
Dorely Soto Nava
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
 La inspección de materias primas, de productos
semiterminados o de productos terminados es uno de los
aspectos del aseguramiento de calidad. Cuando la
inspección se hace para fines de aceptación o rechazo de un
producto, con base en el cumplimiento de un estándar, el
tipo de procedimiento de inspección empleado acostumbra
llamarse muestreo de aceptación.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Suele tener costos más bajos, debido a que  Menos personal participa en las actividades
hay menos inspección. de inspección.
 Hay menos manejo del producto y, en  Con frecuencia reduce en gran medida la
consecuencia, se reducen los daños. cantidad de errores de inspección.
 Puede aplicarse en las pruebas destructivas.  El rechazo de lotes completos, por oposición
a la simple devolución de las unidades
defectuosas, con frecuencia proporciona una
motivación mayor para que el proveedor
atienda el mejoramiento de calidad.

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 Sin embargo, el muestreo de aceptación también presenta varias
desventajas.
Entre ellas se encuentran:
 Existe el riesgo de aceptar lotes "malos" y de rechazar lotes
"buenos".
 Por lo general se genera menos información acerca del producto o
acerca del proceso con que se fabricó el producto.
 El muestreo de aceptación requiere la planeación y documentación
del procedimiento de muestreo de aceptación, mientras que la
inspección del 100% no.
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TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
 Un plan de muestreo único es un procedimiento para dictaminar lotes en
el que se selecciona al azar una muestra de n unidades del lote, y el destino
del lote se determina con base en la información contenida en esa muestra.
Por ejemplo, un plan de muestreo único para atributos constaría de un
tamaño de la muestra n y un número de aceptación c. El procedimiento
operaría de la siguiente manera: se seleccionan n artículos al azar del lote.
Si hay c o menos unidades defectuosas en la muestra, el lote se acepta, y si
hay más de e artículos defectuosos en el lote, éste se rechaza.

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 Los planes de muestreo doble son un tanto más complicados. Después de una
muestra inicial. se toma una decisión con base en la información de esa muestra
para 1) aceptar el lote, 2) rechazar el lote, o 3) tomar una segunda muestra. Si se
toma la segunda muestra, la información de la primera y la segunda muestra se
combina para llegar a la decisión de aceptar o rechazar el lote.

 Un plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto de muestreo doble,


por cuanto pueden necesitarse más de dos muestras para llegar a una decisión
respecto del destino del lote. Los tamaños de la muestra en el muestreo múltiple
suelen ser más pequeños que en el muestreo único o en el doble. La extensión
última del muestreo múltiple es el muestreo secuencial, en el que las unidades del
lote se seleccionan una a la vez, y después de inspeccionar cada unidad se toma la
decisión de aceptar el lote, rechazar el lote, o seleccionar otra unidad.

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MUESTREO ALEATORIO
 Las unidades del lote seleccionadas para inspección deberán
elegirse al azar, y deberán ser representativas de todos los
artículos del lote. El concepto de muestreo aleatorio es en
extremo importante en el muestreo de aceptación. A menos
que se empleen muestras aleatorias, se introducirá sesgo.

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 La técnica sugerida comúnmente para sacar una muestra aleatoria
es asignar primero un número a cada artículo del lote. Después se
sacan números aleatorios, donde el rango de estos números es del
1 al número máximo de unidades en el lote. Esta secuencia de
números aleatorios determina qué unidades del lote constituirán la
muestra. Si los productos tienen número de serie u otros números
codificados, estos números pueden usarse para evitar el proceso
de asignar realmente números a cada unidad, Otra posibilidad
sería usar un número aleatorio de tres dígitos para representar el
largo, el ancho y el fondo de un contenedor.

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 En las situaciones en que no es posible asignar un número a
cada unidad, utilizar un número de serie o codificado, o
determinar aleatoriamente la localización de la unidad de la
muestra, debe emplearse alguna otra técnica para asegurarse
de que la muestra sea aleatoria o representativa.

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 En ocasiones el inspector puede "estratificar" el lote. Esto
consiste en dividir el lote en estratos o capas y después
subdividir cada estrato en cubos. Entonces se seleccionan
las unidades del interior de cada cubo. Aun cuando esta
estratificación del lote es generalmente una actividad
imaginaria realizada por el inspector y no asegura
necesariamente muestras aleatorias, por lo menos asegura
que se seleccionen unidades de todos los lugares del lote.

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La curva de operación característica (CO)

La curva CO de un plan de muestreo proporciona una caracterización del potencial desempeño del mismo, ya que con
ésta se puede saber la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada calidad. Para cualquier
fracción defectuosa p en un lote, la curva OC muestra la probabilidad Pα de que se aceptará ese lote con el plan de
muestreo que se emplee, lo que es igual al porcentaje a largo plazo de lotes que se aceptarían si se presentasen muchos
lotes de cualquier calidad expresada, para inspección.
Para obtener la CO de lotes grandes se aplica la distribución binomial. Bajo esta condición, la distribución del número
de artículos defectuosos, x, en la muestra aleatoria de tamaño n, es binomial con parámetros n y p. La probabilidad de
observar exactamente x defectuosos en la muestra esta dada por la ecuación:

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Formula

Pa= probabilidad de aceptación


P=probabilidad o fracción defectiva
c=Numero de aceptación
d= varia según lo que nos indique el problema
n= tamaño de muestra

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Ejemplo
 Supóngase que n = 100 y el lote se rechaza si hay más de un defectivo o
sea c = 1.
En la siguiente tabla se muestran los valores de la probabilidad de ocurrencia de x defectos, partiendo de que el
porcentaje de defectivos en el lote sea desde 0 hasta 6 % (p = 0 hasta p = 0.06).
La gráfica de P en función de x para distintos
p se muestra a continuación.
La gráfica nos muestra claramente que si en el
proceso no hay defectivos (p = 0), la
probabilidad de aceptar cualquier lote es 1. Al
aumentar el porcentaje de defectivos, el
máximo de la distribución se desplaza a
valores mayores de x.

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La tabla mostrada se puede obtener fácilmente utilizando Excel y utilizando la
función DISTR.BINOM(x;n;p;FALSO).
En la última fila se muestra la probabilidad acumulada hasta x = 1, que es
precisamente lo que nos interesa, o sea la probabilidad de que en 100 muestras
haya hasta 1 defecto si tenemos diferentes valores de p. Utilizando intervalos de
p de 0.001 y considerando la función DISTR.BINOM(1;n;p;VERDADERO)
para obtener directamente la distribución acumulada, podemos obtener la gráfica
siguiente:

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De esta manera, la curva CO de la gráfica muestra
el poder discriminatorio del plan de muestreo n =
100, c =1. Por ejemplo, si los lotes tienen 5% de
artículos defectuosos (p = 0.05), entonces la
probabilidad de aceptarlos es aproximadamente
0.04. Esto significa que si 100 lotes con 5% de
defectuosos, son sometidos a este plan de muestreo,
entonces se esperaría aceptar a 4 y rechazar a 96.

En la figura se muestra también la curva CO ideal.


Con ella si la proporción de defectivos es del 1% o
menos se acepta con probabilidad 1, mientras que si
es mayor a 1% se rechaza. Teóricamente la curva
ideal se alcanza con la inspección al 100 %,
suponiendo que no haya errores en la misma, lo
cual difícilmente ocurre. En otras palabras no hay
un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal.
El tamaño de la muestra influye en el poder de discriminación, como ilustra con
la siguiente gráfica con de curvas CO para diferentes tamaños de muestra n. Con
muestras mayores se obtiene un mayor poder de discriminación.

En esta gráfica se puede observar


que aumentando el tamaño de la
muestra, la curva CO cae más
bruscamente. Por ejemplo, si el
porcentaje de defectivos en los
lotes es de 5 % la probabilidad de
aceptar tales lotes con p igual a
0.05 es de 64, 28, 11 y 4 % para n =
25, 50, 75 y 100 unidades
respectivamente.

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Al disminuir el número de aceptación la curva CO cae más rápido y con ello los planes se vuelven
más estrictos. Esto se puede apreciar en las curvas CO para los planes n = 100 que se muestran en
la grafica siguiente.

 
Es interesante observar que para c = 0, la
probabilidad de aceptación cae muy rápido con p, lo
que hace que la curva presente concavidad hacia
arriba en todo el rango de valores. Si analizamos que
un % de defectivos de 1% resulta aceptable, para
esta curva CO aceptaríamos sólo un 37% de los
lotes, mientras que con c = 1 y c = 2 aceptaríamos el
74 y el 92% de esos lotes que en realidad cumplen
con ese nivel de calidad. Dicho de otra manera,
utilizar c = 0 resulta muy exigente para el proveedor
por lo que no siempre son recomendables.
 

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Puntos específicos en la curva OC
 Nivel de calidad aceptable (AQL), que representa el nivel más pobre de calidad que el
consumidor considera aceptable como promedio, normalmente es la fracción defectiva que
tiene un 95% de ser aceptada ( = 0.95).

 Porcentaje defectivo tolerable en el lote (LTPD), normalmente esta fracción defectiva corresponde a
una probabilidad de aceptación del 10% o rechazo del 90% de las veces. También se el denomina
Nivel de Calidad Rechazable.

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