INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

ALUMNO: JOSÉ JAVIER CIPRIANO MOLINA

TEMA: CASO DE APLICACIÓN

DOCENTE: LEONARDO MARTÍNEZ LARA

1
 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR
ATRIBUTOS

Existen 3 formas de inspeccionar las unidades; 0% inspección, 100% de inspección y el

muestreo de aceptación.

Esta última consiste en tomar n muestras provenientes de un lote, N, y en base a un

número
de aceptación, c se decide rechazar o aceptar el lote completo.

A continuación, se presenta el procedimiento basado en la norma ANSI-ASQ Z1.4 y la

norma ISO 2851-1:1999/ Amd 1:2011 que es la actualmente vigente para elaborar el plan
de muestreo de aceptación.

ESQUEMA DE UN PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

La siguiente figura muestra como proceder en un plan de muestreo de aceptación por

atributos.

 Esquema de plan de muestreo de aceptación por atributos N,n,c.

2
 CURVA CARACTERITICA DE OPERACIÓN (CURVACO)
Cuando se realiza una inspección en terreno debe pensarse que lo
que se observa en una muestra no es idéntico a lo que se presenta en
la población. Para tomar una decisión respecto al lote basado en esas
muestras se debe necesariamente recurrir a métodos estadísticos
basados en algún modelo de probabilidad. El modelo de probabilidad
que se usa en el muestreo de aceptación es la "Curva característica
de operación".

La curva CO muestra el desempeño de un plan de muestreo al

entregar la probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad
dados.

Para construir una Curva CO, se procede de la siguiente manera:

Se utiliza la distribución binomial acumulada de parámetros (n, p)

donde:
n: número de ensayos (que en nuestro caso es el tamaño de la
muestra)
x: número de éxitos (que en nuestro caso es la proporción de
defectuosos)
p: probabilidad de lograr éxitos (probabilidad de que se produzcan
defectuosos)
1 - p : probabilidad de fracasos (probabilidad que no se produzcan
unidades defectuosas)
Para entender la elaboración y uso de estas curvas, supongamos que
queremos construir una curva CO para lotes con muestras de tamaño
n = 100 considerando un c = 2.

3
 Al usar la función de probabilidad binomial, mediante Excel se
obtienen los siguientes resultados.

Tabla 1.- Resultados de probabilidad de aceptación a partir de la

proporción de defectuosos (p) en planilla Excel.

Para construir esta tabla, se consideró la siguiente función en

Excel :=distr.binomial(x;100; 0.05;1).
La proporción se obtiene al dividir 5/100. considerando como variable
sólo x que corresponde a la proporción de defectuosos (p) de la
primera columna de la tabla 1.

Al graficar esta tabla se obtiene la siguiente curva CO para n = 100, c

= 2.

4
 Curva CO para n = 100, c = 2

Esta curva CO permite conocer el desempeño potencial del muestreo

mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote
que tiene una determinada calidad. Por ejemplo, en nuestro caso, la
probabilidad de aceptación del plan n = 100, c = 2, para diferentes
valores de p (suponiendo que N es grande) .

Por ejemplo, si este plan se aplica a un lote con un 2% de

defectuosos, entonces la probabilidad de aceptación es 0,6767. Si en
cambio, el lote tiene un 10% de defectuosos (p = 0,10), la
probabilidad de aceptarlo será más pequeña, es decir 0,0019. Por lo
tanto, casi siempre con este plan un lote será rechazado. Por esto, es
importante que la curva CO contenga un amplio rango de valores p,
porque en la práctica no se conoce exactamente la proporción de
defectuosos de un lote.
INDICE AQL PARA LOS PLANES DDE MUESTREO DE
ACEPTACION
AQL significa límite de calidad aceptable y se define como el porcentaje máximo de
unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propósitos de inspección
por muestreo se considera como satisfactorio o aceptable como un promedio para el
proceso. También se define como el porcentaje máximo  de defectuosos que el
consumidor considera aceptable en un lote (nivel de calidad del productor).

En el caso que un lote tenga un nivel de calidad igual al AQL, significa que la
probabilidad de aceptar el lote es alta (0.90, 0.95). A esta probabilidad se le designa
como 1 - α.
Por otra parte, como la probabilidad de aceptar lotes con un AQL no es igual a 1,
entonces siempre hay un riesgo de no aceptar lo que se considera satisfactorio. A este
riesgo, de probabilidad α. que generalmente es pequeña, se le conoce como "riesgo del
productor".

Es importante señalar que debido a este riesgo, el AQL sólo debe considerarse como un
nivel de calidad de referencia para el proceso de producción y en ningún caso debe ser
considerado como un valor objetivo.
Como conclusión , el productor siempre debe buscar que su proceso opere con un mejor
nivel de calidad que el AQL.

PLAN DE MUESTREO

5
 Este plan está basado en ANSI-ASQ Z1.4, que a la vez está basado en la antigua norma
militar estadounidense MIL STD 105E, actualmente reemplazada por la MIL STD 1916.
El plan utiliza el indice AQL.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Los planes se clasifican en simples, dobles y múltiples
En el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamaño
n, y si en estas se obtienen c o menos unidades defectuosas, el lote
es aceptado o de lo contrario se rechaza.

El plan de muestreo doble, se pueden tomar hasta dos muestras para

tomar la decisión de aceptar o rechazar un lote. Se toma la primera
muestra de tamaño más pequeño que la del plan simple para detectar
si estas se aceptan o no. Si con la primera muestra la decisión no es
factible. entonces se toma una segunda muestra para llegar a la
conclusión final. El siguiente ejemplo aclara este concepto.
Supongamos que se tiene N = 2.500, n1 = 80, c1 =1,n2= 80,c2=4.
Esto significa que de un lote de 2.500 unidades se toma inicialmente
una muestra de 80 unidades. En base a la información entregada por
esta primera muestra, se pueden tomar las siguientes decisiones:

1.- Aceptar el lote si el número de unidades defectuosas es menor o

igual que 1.
2.- Rechazar el lote si el número de unidades defectuosas es mayor
que c4.
3.- Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades si no ocurre
ninguna de las dos situaciones anteriores. O sea, si el número de
unidades defectuosas en las dos muestras es menor que c4, el lote es
aceptado, pero si es mayor, entonces el lote es rechazado.

El plan de muestreo múltiple es una variante del plan de muestreo

doble. Se toma una muestra inicial considerablemente más pequeña
que el del plan simple. Si la conclusión es evidente se procede a en
consecuencia, de lo contrario se toma una segunda muestra  y se
intenta decidir. Pero si no es concluyente se continúa tomando una
tercera muestra y así sucesivamente hasta tomar la decisión de

6
 aceptar o rechazar el lote en la última muestra considerando todos las
unidades defectuosas encontradas.
Con el plan de muestreo doble y múltiple se requiere menos
inspección que el simple, pero se hace más difícil poderlos
administrar.
Al mismo tiempo, para cada plan de muestreo se pueden preveer;
inspección normal, severa o reducida. La inspección normal
corresponde a aquella que se usa al comenzar una actividad de
inspección. La inspección severa, es la que tiene una exigencia
mayor, y puede ser usada cuando el vendedor no ha tenido una
calidad aceptable. En cambio, la inspección reducida puede ser usada
cuando el vendedor tiene un comportamiento de calidad mejor que la
normal.

NIVELES GENERALES DE INSPECCIÓN

La norma proporciona tres niveles generales de inspección: I, II y III.
El que más se usa es el nivel II.
El nivel I requiere aproximadamente la mitad de lo que se requiere en
la inspección II y puede ser utilizada cuando se tiene evidencia de que
son pocas las unidades que son rechazadas. La diferencia al usar
cada uno de estos niveles está en el tamaño de muestra y en la
capacidad del plan para rechazar una calidad peor que la del AQL,
debido a que la curva CO del nivel de inspección III cae más rápido
que los otros dos niveles.
En síntesis, los niveles generales de inspección I, II y III permiten
modificar la cantidad de inspección sin afectar el riesgo del productor,
pero cambiando el riesgo del consumidor.
Además, este plan de muestreo contempla alternativamente cuatro
niveles de inspección adicionales; S1, S2, S3 y S4, que se aplican
cuando se requieren tamaño de muestras pequeños, como por

7
 ejemplo en pruebas destructivas y cuando pueden tomarse riesgos
altos para no rechazar los niveles de calidad peores que el AQL.

8
 1.-Determinar el tamaño del lote, N2.-Especificar el AQL (Límite de
calidad aceptable)3.-Elegir el nivel de inspección(I,IIoIII) 4.- De
acuerdo con la tabla 2 encontrar la letra mayúscula correspondiente
en la intersección entre Niveles generales de inspección elegido
(I,IIoIII) con el tamaño del lote. 5.- Elegir el tipo de plan de muestreo;
simple, doble o múltiple. 6.- Una vez en el plan de muestreo elegido,
intersecar la columna con el AQL elegido (Límite de calidad
aceptable) y la letra mayúscula obtenida de la tabla 2. Si hay una
flecha seguir la dirección de la flecha hasta donde se presentan el par
de número. El primer número es el número de defectuosos
aceptados, y el segundo número es el número de defectuosos
rechazados.

Letra asociada con el tamaño del lote.

9
 EJEMPLO DE PLAN DE MUESTREO
Supongamos que el tamaño del lote sea de 5000 unidades, con un AQL = 0,4% y que se
quiere utilizar el plan de muestreo simple, con un nivel general de inspección tipo II.
Elaborar el plan de muestreo considerando que sea una inspección normal, severo y
reducido.

Respuesta
Usando las tablas de la norma ANSI ASQ Z1.4 tenemos:
Para una inspección normal:
Según la tabla 2, la letra asociada para un tamaño de lote de 5.000
unidades y un nivel general de inspección II es la letra L.

10
 Si interceptamos la letra L con un AQL de 0,4% obtenemos c = 2
(aparece como Ac = 2) y Re = 3. Esto significa que con este plan si se
obtienen 0, 1 o 2 defectuosos, el lote debe ser aceptado. En cambio,
si se obtienen 3 o más defectuosos, el lote debe ser rechazado.

Para un nivel de inspección severa:

Según la tabla 2, la letra asociada para un tamaño de lote de 5.000
unidades y un nivel general de inspección II es la letra L.

11
 Si interceptamos la letra L con un AQL de 0,4% obtenemos c = 1
(aparece como Ac = 1) y Re = 2. Esto significa que con este plan si se
obtienen 0 o 1 defectuosos, el lote debe ser aceptado. En cambio, si
se obtienen 2 o más defectuosos, el lote debe ser rechazado.

Para un nivel de inspección reducido:

Según la tabla 2, la letra asociada para un tamaño de lote de 5.000
unidades y un nivel general de inspección II es la letra L.

Si interceptamos la letra L con un AQL de 0,4% obtenemos N = 80, c

= 1 (aparece como Ac = 1) y Re = 3. Esto significa que con este plan
si se obtienen 0 o 1 defectuosos, el lote debe ser aceptado. En
cambio, si se obtienen 3 o más defectuosos, el lote debe ser
rechazado. Pero si se encuentran 2 unidades defectuosas el lote debe

12
 ser aceptado y al siguiente lote se le debe aplicar el plan de
inspección normal.

CONCLUSION
El control de calidad en la producción de unidades provenientes de
empresas manufactureras es de vital importancia para garantizar la
calidad de sus productos. Sin embargo, esta no mejora la calidad,
pero al menos la asegura.

13