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Diagrama P & Id

El diagrama muestra el proceso de destilación de hidrocarburos en una refinería. Los hidrocarburos fluyen a través de una tubería monitoreada por instrumentos como un analizador de temperatura y un transmisor de temperatura que controlan una válvula. Luego pasan por una torre de destilación y un intercambiador de calor para separar los hidrocarburos livianos de los pesados. Los niveles, flujos y temperaturas son monitoreados por varios instrumentos que controlan el proceso para separar correct
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Diagrama P & Id

El diagrama muestra el proceso de destilación de hidrocarburos en una refinería. Los hidrocarburos fluyen a través de una tubería monitoreada por instrumentos como un analizador de temperatura y un transmisor de temperatura que controlan una válvula. Luego pasan por una torre de destilación y un intercambiador de calor para separar los hidrocarburos livianos de los pesados. Los niveles, flujos y temperaturas son monitoreados por varios instrumentos que controlan el proceso para separar correct
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DIAGRAMA P & ID

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO


E 111
¿QUE ES?
Un P&ID se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)
el cual muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos
instalados y el instrumental.
Estos diagramas están compuestos por una serie de símbolos que nos
permitirán identificar todos los componentes que conforman un proceso.
El instrumento de símbolos standard utilizados en estos diagramas se basa
generalmente en la Norma ISA S5.1. Sistemas de Instrumentación y
Automatización de la sociedad.
Instrumentos
Transmisor de Transmisor de
temperatura (TT) presión (PT)

Transmisor de flujo Transmisor de nivel


(FT) (LT)

Controlador de flujo
(FC) Controlador de nivel
(LC)
Transmisor de temperatura (TT)

 convierten aíslan, amplifican, filtran el sonido,


linealizan la señal de entrada a una señal
estandarizada de control

 permiten configurar el tipo de sensor, el span u


otras opciones como la señalización de error o la
identificación del punto de medición

 se utilizan para evitar pérdidas de tensión o cuando


un regulador o PLC no puede medir directamente
la señal desde un sensor de resistencia (Termopar o
PT100).
Transmisor de flujo (FT)
Es un instrumento que se usa para medir el flujo másico o en su
defecto volumétrico de un gas o líquido

TIPOS DE TRANSMISOR DE FLUJO:

 El medidor de flujo por presión diferencial es mucho más caro


en cuanto a calibración y fabricación de la placa de orificio.
 El medidor de flujo electromagnético no se recomienda por la
baja conductividad del agua utilizada en calderas
 El medidor por dispersión térmica es ideal para gases secos
(no funciona para vapor) y es más costoso.
 El transmisor de ultrasonido funciona bien para líquidos pero
es más costoso.
Controlador de flujo (FC)
Los controladores de flujo permiten un monitoreo y un control
de flujo en tiempo real. Esta capacidad de manejo de la variación
ayuda a mejorar el suministro y aplicación de material para que
los fabricantes reduzcan los desperdicios, mejoren la calidad del
producto y aumenten la eficiencia de la producción.

Ventajas :
 Reduce el almacenamiento pluvial requerido hasta en un 40%.
 Auto activación, sin partes móviles ni requerimientos de
energía.
 El área de la apertura es 3 a 6 más grande que el orificio
equivalente
 Cuenta con una instalación sencilla.
Transmisor de presión (PT)

Convierten la presión de una línea de


aire comprimido en una señal eléctrica.
Son elementos vitales en las
instalaciones de aire comprimido.
Los transmisores de presión son en
realidad sensores de presión
Transmisor de nivel (LT)

Los transmisores de nivel son sensores con


una salida de transmisión eléctrica para
indicación remota del nivel del liquido,
polvo o volumen. Los modelos capacitivos,
flotantes, mecánicos, sumergibles,
ultrasónicos y radar son los diferentes tipos
disponibles de transmisores de nivel.
Controlador de nivel (LC)

 Los controladores de nivel son


unidades automatizadas para
medir el nivel de líquido en un
área contenida. Se utilizan en
sistemas que evitan que los
niveles de líquido se pongan
excesivamente altos o bajos.
Válvulas
Es un instrumento de regulación y
control de fluido. Es un dispositivo
mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso)
de líquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o más orificios o
conductos.
Significado de cada simbología:

 Es un conjunto de normas necesarias, adoptadas de


forma universal que nos permite describir los procesos
como los conjunto de símbolos que se utilizan para
representar los instrumentos entre ellos los diagrama
de tubería e instrumentación P & ID. Se denomina
diagrama P&ID (Piping and instrumentación Diagrama) o
Diagrama de instrumentación de tubería, son dibujos o
diagramas de flujo elaborados en base de símbolos, por
técnicos o ingenieros para la representación de sistemas y
procesos donde es necesario, mostrar distintos tipos de
instrumentos, relación y función entre otras
características normalizadas.
Simbología
 
las letras significan
lo recomendable es que
cada elemento se
componga de dos letras
hasta tres mas no mayor de
cuatro letras,
la primera letra es la
variable
la segunda letra el elemento
o instrumento
Símbolos de líneas de conexión de
instrumento a instrumento
Símbolos de líneas de conexión de instrumento a
instrumento
Significa que esta instalado dentro de la línea de
tubería instalada, cuando se refiere en campo.
Significa que el instrumento esta montado en un tablero
principal, mas no esta en la línea de tubería, como un
trasmisor de señal.
Pero si este tiene dos línea quiere decir que se
encuentra en un tablero auxiliar.
significa que tiene visualización
compartida, o indicados .
Variable:

 Significa
que es un PLC tablero lógico
programable.
Simbología válvulas
Planta de refinación:
 en proceso de destilación de hidrocarburos
Se compone de una línea de flujo de hidrocarburos que se
transportan por medio de una tubería, el cual es monitoreado
por analizador de temperatura y un transmisor de
temperatura que envían la señal junto con un transmisor de
flujo, y por medio de esta señal trasmitida le da apertura y
el cierre de una válvula operada por un actuador eléctrico,
esta válvula le da el paso al hidrocarburo hasta una torre de
destilación, donde se separan los gases livianos de los
pesados, los livianos tienen una salida por la parte superior,
creando un segundo lazo.
Estos pasan por medio de un intercambiador de calor, en donde
hidrocarburo que llega condensado cumple la función de separar
nuevamente los pesados y devolverlo a la torre de destilación.
luego de este proceso es monitoreado por, transmisores de
temperatura, presión hasta llegar al recibidor de destilado, en
donde este tiene un transmisor de nivel, y un controlador de
nivel el cual está montado en el tablero principal operador por
una señal eléctrica que le da paso a una válvula con actuador
eléctrico que este direcciona por medio de unas bombas hasta el
patio de almacenamiento monitoreado por un analizador de
temperatura o en su defecto, al tanque de destilado, para realizar
la correcta separación de hidrocarburos, esta función es
monitoreada por un trasmisor de flujo que envía señal eléctrica, a
un controlador de flujo este se encuentra montado en tablero
principal, para dar el paso a la columna de destilación por medio
de una válvula con actuador, operada con señal eléctrica.
Símbolos de dispositivos de
instrumentación

instrumentos del diagrama de un proceso de


destilación
ANALIZADOR DE TEMPERATURA
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
se encarga de analizar y procesar la información
para dar indicación a la válvula para la apertura por
medio de un controlador por medo de señal
neumática.

AT
1.1
 TRANSMISOR DE TEMPERATURA
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
se encarga de analizar y procesar la
información para dar indicación a la válvula
para la apertura por medio de un controlador
por medo de señal neumática.

TT
1.1
 TRANSMISOR DE FLUJO
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
se encarga de analizar y procesar la información
para dar indicación a la válvula para la apertura
por medio de un controlador por medo de señal
neumática o eléctrica,  las aplicaciones incluyen
riego, control de procesos, líneas de drenaje,
pruebas de bombas y dosificación de productos
químicos.

FT
1.1
 VÁLVULA
Operada con actuador neumático e
instalada en campo, la cual es accionada por
la señal emitida por los trasmisores
 VÁLVULA
Operada con actuador de diagrama con posicionador
instalada en campo, la cual es accionada por
la señal eléctrica emitida por los trasmisores .
 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Un intercambiador de calor es un equipo que
transfiere continuamente calor de un medio a otro
este recalientas los hidrocarburos para separar los
livianos de los pesados.
 TRANSMISOR DE PRESIÓN
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
y se encarga de recibir los vapores que salen
de la
columna de destilación,  para determinar
la presión que actúa realmente sobre el sensor
y algunos componentes que convierten esta
información en una señal de salida.

PT
1.2
 TRANSMISOR DE NIVEL
Instalado en campo ósea en la línea de tubería, se
encarga
de regular el flujo de los hidrocarburos
atreves de las líneas, y garantiza que el caudal
que circula no sea superior a los establecido o
asuvez inferior y este estable.

LT
1.2
 CONTROLADOR DE NIVE
Significa que el instrumento esta montado en
un tablero principal, mas no esta en la línea de
tubería se encarga de regular el flujo de los
hidrocarburos
atreves de las líneas, y garantiza que el caudal
que circula no sea superior a los establecido o así
ves inferior y este estable.
CONTROLADOR DE FLUJO
Significa que el instrumento esta montado en
un tablero prinsipal, mas no esta en la línea de
tuberia, Y Los controladores de flujo permiten un
monitoreo y un control de flujo en tiempo real. Esta
capacidad de manejo de la variación ayuda a mejorar el
suministro y aplicación de material para que los fabricantes
reduzcan los desperdicios, mejoren la calidad del producto y
aumenten la eficiencia de la producción.
 TRANSMISOR DE FLUJO
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
se encarga de analizar y procesar la información
para dar indicación a la válvula para la apertura
por medio de un controlador por medo de señal
neumática o eléctrica,  las aplicaciones incluyen
riego, control de procesos, líneas de drenaje,
pruebas de bombas y dosificación de productos
químicos.

FT
1.2
 BOMBA
Instalado en campo ósea en la línea de tubería,
con la cual
impulsan el hidrocarburo, según la orientación
del fluido
 ANALIZADOR DE TEMPERATURA
Instalado en campo ósea en la línea de tubería
se encarga de analizar y procesar la
información
para dar indicación a la válvula para la
apertura por medio de
un controlador por medo de señal neumática.

AT
1.2
 Línea de tubería: La alimentación de potencia
debe ser mostrada cuando: es diferente de las
normalmente usadas (24VDC, 20psig), un
dispositivo lo requiere, es afectada por algún
dispositivo y es posible utilizar flechas para
definir la dirección.
 Línea de señal eléctrica: Señal eléctrica o
electrónica, continua o discreta, y es posible
utilizar flechas para definir la dirección.

----------------------------------
 Recibidor de destilado: Almacena los
hidrocarburos procesados en la destilación.
Columna o tanque de destilación: En esta se
cumple la función
de separación de hidrocarburos livianos de los
pesados.

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