Tipos de escariadores

Los tipos de escariadores más populares son…

1.- Escariadores de mano
Son escariadores acanalados que tienen una ligera conicidad en el extremo de corte para facilitar la
entrada en un agujero correctamente. Pueden ser del tipo sólido o expandible (con expansión limitada).
Las hojas suelen estar espaciadas irregularmente alrededor del cuerpo del escariador. Esto se hace para
reducir la tendencia a la vibración que tiene un escariador debido al deslizamiento o a la desviación por
torsión.
Escariadores de máquina
Estos suelen incorporar un chaflán de 45° en el extremo de corte. Se utilizan en tornos de torreta y
máquinas de tornillo. Pueden clasificarse como de tipo estriado o rosa.
Escariadores estriados
Cortan principalmente en el chaflán y tienen una holgura radial con márgenes muy estrechos de 0,2 a
0,4 mm de ancho para asegurar un corte libre.
Escariadores rosas
Son escariadores acanalados de cuerpo pesado, que incorporan un cono trasero o un relieve
longitudinal en el diámetro con un chaflán de 45° y sin relieve radial en la periferia. Las escariadoras
de rosetas se usan para desbastar y escariar material delgado.
Escariador manual de mango recto
Tiene un cuerpo, un cuello y un mango. El cuerpo comprende una sección de corte (cono inicial) con
un bisel de 90°, una sección cilíndrica para dimensionar el agujero y una sección cónica posterior.
La sección de corte, que realiza la mayor parte del trabajo en funcionamiento, es mucho más larga en
los escariadores manuales que en los de máquina, donde se denomina bisel.
La sección de corte del escariador tiene ángulo ϕ. Para hacer agujeros pasantes, el ángulo es el
siguiente: ϕ = 0,5° a 1,5° para escariadores manuales, ϕ = 12° a 15° para escariadores de máquinas y ϕ
= = 30° a 45° para escariadores con punta de carburo.
2.- Escariadores Jobbers
Son similares a los escariadores manuales, con la única diferencia de que éstos incorporan mangos
cónicos y un bisel de 45° en el extremo de corte para permitir el uso de la máquina.
3.- Escariadores de cascos
Están pensados para ser montados en ejes especiales equipados con pasadores de arrastre o tacos para
su uso en máquinas.
4.- Escariadores de estrías rectas
Estos están pensados para cortar libremente el material y para terminar de escariar los agujeros a
medida. Se utilizan en prensas de perforación, tornos, máquinas automáticas de tornillo, etc.
5.- Escariadores de estrías helicoidales
Estos tienen estrías a la derecha y están destinados a realizar un corte de cizallamiento para producir
agujeros lisos, verdaderos y precisos en aceros inoxidables y materiales con una dureza de 200-400
Brinell. En los materiales blandos tienen tendencia a cavar y estropear el trabajo.
6.- Escariadores de máquina de tornillos
Estos incorporan flautas de mano derecha y un agujero en el mango para su uso en un soporte flotante.
7.- Escariadores de Diemaker
Se utilizan para hacer diemakers y tienen tres flautas y un ángulo de hélice alto para un corte rápido.
8.- Escariadores de púas cónicas
Estos incorporan el equivalente cónico de los cónicos estándar para las llaves cónicas.
9.- Escariadores estructurales
Estos incorporan mangos cónicos morse y están destinados a su uso en máquinas. Se utilizan en la
construcción de barcos y puentes, etc., donde las placas y formas de acero tienen agujeros perforados
en ellos que son de tamaño inferior y toscos y donde es necesario escariar los agujeros cuando se
ensamblan para obtener la alineación y el tamaño adecuado para admitir pernos/remaches.
10.- Escariadores de flauta recta
Se utilizan para el trabajo de ensamblaje para escariar los agujeros de los casquillos a los ajustes
especificados.
11.- Escariadores helicoidales (en espiral)
Son adecuados para su uso en latón o bronce y para escariar agujeros que contengan ranuras, chavetas,
canales de aceite, etc.
12.- Escariadores expandibles
Se utilizan para producir agujeros de diversos diámetros en un rango limitado. Carecen de la rigidez del
tipo sólido y se utilizan para extraer pequeñas cantidades de material. Utilizan una espiga expansiva
cónica, de tipo tornillo, para mover las hojas radialmente y cambiar el diámetro.
13.- Escariadores de carburo
El uso de escariadores de carburo da como resultado una alta resistencia a la abrasión, lo que permite
una mayor vida útil de la herramienta y un acabado superior. Estos funcionan a una velocidad 1,5 veces
superior a la de los escariadores H.S.S.
Los escariadores de carburo sólido generan un verdadero agujero alrededor de su propio eje, en lugar
de seguir el agujero previamente perforado. Los escariadores de gran tamaño están hechos con puntas
de carburo que son soldadas o sujetadas en un cuerpo de acero.
14.- Escariadores flotantes
Se utilizan para corregir la desalineación entre el eje del escariador y el agujero previamente perforado.
Los escariadores flotantes consisten en dos filos reemplazables y ajustables que se mantienen en una
ranura en el escariador y se dejan flotar en dirección radial (siendo ajustables el diámetro y la cantidad
de flotador). Sólo pueden utilizarse con piezas de trabajo giratorias como en los tornos de torreta.
15.- Avances y velocidades
Los escariadores deben funcionar a velocidades más lentas. (70%) y mayores avances (300-400%) que
los taladros de tamaño correspondiente. La baja velocidad afecta a la productividad y las altas
velocidades hacen que el material se adhiera a los bordes y a las tierras del escariador, lo que da lugar a
un embotamiento prematuro de los bordes de corte y a agujeros ásperos.
[ CITATION tuh \l 3082 ]

Bibliografía

[1] «tuherramienta,» [En línea]. Available: https://www.tuherramienta.net/escariador/.