Tu taladro de banco con chatarra

Construir un práctico taladro de banco utilizando materiales de desecho que

podemos conseguir fácilmente, sólo necesitamos un poco de paciencia y algunas
herramientas.

Usaremos herramientas que algunos no poseen, por tanto, en el momento de usar

un torno (ejemplo) podemos ir con los materiales a un taller y pedir que nos la
realicen con un costo muy bajo.

Comenzaremos consiguiendo un piñón o engranaje de aproximadamente 5 cm y 2

o 3 mm de grosor, en mi caso lo conseguí de un viejo asador de pollos, se puede
utilizar también el mecanismo que traen las bicicletas para la tracción de la
cadena.

Cuando consigamos el engranaje, usaremos una cinta métrica para determinar la

distancia entre las puntas, y esta medida la trasladaremos al mecanismo de
subida de la broca, en mi caso como se puede observar la separación entre los
dientes del engranaje es de 0,5 cm.
Tomamos ahora un trozo de tubo redondo de 1 ¼ de diámetro por 12 cm de largo
y perforamos agujeros con una broca, dejando sin perforar aproximadamente 2,5
cm, al hacerlo, pasaremos nuestro piñón por encima de los agujeros para
cerciorarnos que todos están en la medida correcta.
Ahora con la ayuda de un torno retiramos el material interno de nuestro tubo de
manera que puedan entrar un poco forzados, dos rodamientos 6200, enseguida
cortamos un trozo de 10 cm de una barra cuadrada de 8 mm y la soldamos en la
parte contraria a donde hicimos los agujeros, y procedemos a utilizar nuestra
amoladora para retirar la soldadura sobrante y dejar un cuerpo liso y sin
obstáculos, ya que éste se deslizará y será la base de nuestro taladro.

Colocamos ahora los rodamientos uno a uno y con la ayuda de nuestro tornillo de
banco los introducimos en el tubo que acabamos de crear (ambos van en el
mismo lado del tubo).

Ahora conseguiremos un tornillo de 5 pulgadas de largo y 3/8 de grosor, este

debería entrar un poco forzado en nuestro rodamiento, caso contrario,
rellenaremos un poco con soldadura y usando el torno le daremos el diámetro
adecuado.

Ahora quitaremos la cabeza al tornillo para continuar con el siguiente paso.

Usando nuestra amoladora, cortaremos un surco a nuestro tornillo de manera de

hacer pasar por allí un trozo de pletina como la mostrada en la figura 12, soldamos
y pulimos para que nos quede como la figura 13

Colocamos luego una tuerca de un diámetro un poco mayor a nuestro tornillo

dejando 2 cm desde la rosca, igual procedemos, soldamos y pulimos figura 15
Ahora introducimos el eje que creamos con el tornillo en nuestro tubo al que
previamente hemos instalado los rodamientos y colocamos una tuerca para fijar el
conjunto.

Conseguiremos ahora un mandril (no sé cómo se llama en tu país) como el

mostrado, al que retiraremos la base que trae para colocarlo en la pieza que
acabamos de realizar.
Nuestra pieza debería quedar como se muestra en la figura 22

Tomaremos ahora un trozo de tubo de media pulgada de los usados para

conexiones de agua de 15 cm de largo, este debe tener rosca por uno de los lados
y usando nuestra amoladora abriremos un surco de 9 cm, cortaremos también un
extremo de una conexión de media pulgada, en este caso utilicé una T pero puede
ser codo o un anillo.

Insertamos la pieza que hicimos con el tornillo en la ranura que creamos en el tubo
como se muestra en la figura 25, enseguida utilizando la pieza que cortamos, la
roscamos en el tubo, con esto impedimos que nuestro tornillo se salga.

Introducimos el conjunto en el tubo que tiene los agujeros y colocamos en nuestro

tornillo de banco para luego colocar un rodamiento como se muestra en la figura
29.

Cortaremos ahora un trozo de tubo redondo de 4 cm de 1 ¼ , este lo abriremos

por la mitad para luego dar forma con el martillo introduciendo otro tubo similar
dentro, con ello conseguiremos una guía donde correrán el conjunto que hemos
creado.

Procedemos ahora a cortar un trozo de lámina de 3 mm con las medidas 20cm x 6

cm, en uno de los extremos marcaremos 4 cm y haremos centro, para luego con
una sierra de copa para metal perforar un agujero de 1 ¼ en el cual introduciremos
el trozo de tubo de 4 cm.
Luego de soldar firmemente nos quedaría una pieza como la mostrada en la
imagen 34, que sería la guía por donde correrán el sistema que sube y baja la
broca en nuestro taladro.

También cortaremos en lámina de 3 mm las siguientes piezas.

Tomamos un trozo de 2 cm de tubo redondo de 2 pulgadas y lo soldamos a la

siguiente pieza como se muestra a continuación.
Y con un tornillo de 3 pulgadas crearemos la pieza que entrará en nuestro
engranaje.

Uniremos cada una de las piezas con soldadura y en cada extremo colocaremos
un trozo de ángulo al cual abriremos rosca de forma de colocar la tapa con
tornillos
Ahora sólo nos queda colocar cada pieza en su lugar, comenzamos por introducir
el cuerpo que creamos en la parte superior de la caja, introducimos el rodamiento
en el tubo de 2 pulgadas, colocamos grasa, ponemos un resorte como se muestra
en la figura 42 para que nuestro cuerpo se mantenga arriba, colocamos el
engranaje, la tapa sujeta con tornillos y por último una polea de 4 pulgadas, con
esto ya vamos conociendo Cómo construir un taladro de banco.

Cómo construir un taladro de banco usando chatarra (1)

Vamos a crear ahora el resto de nuestro taladro, tenían en mi taller un motor de un
viejo aire acondicionado, este tipo de motor funciona con 110 V y tiene tres
velocidades por lo cual es ideal para la función que le vamos a dar,
comenzaremos desarmando para obtener el motor, agregamos una polea de 2
pulgadas y comenzamos a crear la base para nuestro motor.

También cortaremos dos trozos de 8 cm de una pletina de 1 pulgada y los

soldaremos a nuestra base como se muestra en la imagen 49

También cortaremos dos trozos de 3 cm de la misma pletina, estos nos servirán

para que la base del motor gire en relación al cuerpo

Como se observa en las imágenes las cuatro pletinas deben llevar un agujero de
3/8 por donde introduciremos un tornillo de 3 pulgadas.

Vamos a unir ahora el motor al cuerpo, esto lo haremos como se muestra en la

imagen 51 y 52
Colocaremos también un eje con un agujero roscado, en mi caso lo hice de una
tuerca grande, este servirá para pasar por el un pasador con un resorte o muelle
que hará que la correa de nuestro motor esté siempre tensa.

Cortaremos ahora 40 cm de un tubo de 1 ¼ también conseguiremos una T  de 1 ¼

, y necesitaremos que nuestra T corra a lo largo de nuestro tubo, por tanto
usaremos el torno para quitar las roscas de dos de sus lados.

Vamos a cortar ahora dos trozos en una viga doble T de 5 pulgadas, las medidas
son 29 cm y 6 cm.

En la viga más larga mediremos 7 cm desde uno de sus lados y utilizando una
escuadra magnética centraremos el tubo de 40 cm y lo soldaremos.

Ya vamos aprendiendo Cómo construir un taladro de banco. Estamos en la etapa

final.

Introducimos la T que torneamos previamente y colocamos un tubo con su

respectiva rosca de 8 cm en el lado que quedó libre de la T

Usando una broca de media pulgada perforamos un agujero en el centro de

nuestra viga pequeña (6 cm) ésta nos servirá para introducir un tornillo que
sujetarán nuestra T para que se mantenga firme.

Necesitaremos también un tornillo de 6 pulgadas de diámetro y 3/8 de grosor, a

este le colocaremos una tuerca y un aro metálico y los soldaremos en el tubo por
el lado que no tiene rosca dejando 2 cm desde el borde.
Esto lo haremos cuidando de no soldar la rosca de nuestro tornillo.

Una vez unidas las piezas es momento de soldarlas a nuestra viga, para ello
usaremos el mismo tornillo para fijarlas y enseguida usando nuestro soldador
crearemos una fuerte unión con soldadura.
Dejamos que enfríe y la colocamos en el lado libre de nuestra T como se muestra
en la imagen 70, enseguida colocaremos sobre la viga un trozo de lámina de 3 o 4
mm de grosor de 15 cm por 14 cm, ésta será la base donde perforaremos, antes
de soldarla definitivamente crearemos un agujero con una broca de media
pulgada.

Vamos a realizar ahora el mando de sujeción de nuestro tornillo, en mi caso use

una barra de muelle de vehículo al cual abrir un agujero y luego soldé.
Para unir todo necesitamos ahora un trozo de tubo de 5 cm y 1 ½ pulgada de
diámetro, la cual soldaremos marcando un centro de 4 cm desde el extremo
opuesto a nuestro mandril como se muestra en la imagen 75, ésta servirá para
calzar el tubo que previamente hemos soldado a nuestra viga

Usando una broca y una terraja creamos rosca al tubo interno y fijamos con un
tornillo
Para hacer la palanca que mueve el conjunto use un trozo de tubo de 2 pulgadas y
4 cm al que abrí tres agujeros y coloque en ellos tres tornillos de 5 pulgadas por
3/8

Sólo resta colocar un switch, dar una mano de pintura y ya estamos listos para
comenzar a utilizar nuestro taladro.
Como siempre, recomiendo para completar el aprendizaje ver el video en mi canal
haciendo clic aquí.