COLADA CONTINUA
SERGIO GONZALEZ
ROBERTO CARLOS FUENTES SAUCEDO
ALEJANDRO ORTIZ BAZAN
INDICE
INTRODUCION
HISTORIA
FUNDICION DE COLADA CONTINUA
ELEMENTOS PRINCIPALES
PROCESO
LIMPIEZA Y ACABADO
VENTAJA FRENTE A OTROS PROCESOS
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Una de las tcnicas mas ancestrales en la transformacin del
metal es la fundicin, pero es hasta el siglo XX, que la
industria crea el mtodo continuo.
La fundicin colada continua es un mtodo utilizado para
trabajar los metales al entrar el material en liquido y dejar que
este se solidifique.
A continuacin hablaremos acerca de dicho proceso, sus
generalidades as como su aplicacin en los procesos de
manufactura.
HISTORIA
Sir Henry Bessemer, convertidor del horno Bessemer , recibi una
patente en 1857 para la fundicin de metal entre dos rodillos de
rotacin contraria pero aquel tiempo este mtodo se qued sin
atencin. Esta tecnologa no se implemento hasta en los prximos 100
aos . Despus de eso comenz un rpido desarrollo y el uso frecuente
de este mtodo. El esquema bsico de este sistema ha sido
recientemente implementado en el colado de la banda de acero.
FUNDICION DE COLADA CONTINUA
La fundicin de colada continua es un
procedimiento en el cual se producen barras
que avanzan y se solidifican a medida que
se va vertiendo el metal liquido en una
lingotera sin fondo que se alimenta
indefinidamente.
Este ha sido desarrollado como mtodo
alternativo para la produccin de hierro
fundido,
sin
moldes,
o
procesos
tradicionales del moldeo.
El proceso de fundicin continua puede realizarse tanto vertical como
horizontal.
VERTICAL: La solidificacin se produce en la parte inferior del
molde.
HORIZONTAL: A medida que la barra recorre toda la maquina en
toda su extensin, se completa el mtodo de solidificacin.
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACIN
DE COLADA CONTINUA DE ACERO.
1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento
alternativo)
4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre
ellos)
6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la
barra)
7. Sistema de extraccin. (Avance continuo, almacenamiento de barras).
Proceso
El acero fundido en el convertidor, el horno elctrico se cuela en
la cuchara, la cuchara se transporta al lugar de vertido con ayuda
de una gra de puente y luego se vierte en moldes especiales
que se llaman lingoteras.
Es esencial mantener el metal a la temperatura adecuada para
vaciarlo y asegurarse de que el en el molde penetra nicamente
metal de buena calidad, sin impurezas.
PROCESO
El tipo de cucharon lo determina principalmente el tamao y el numero de
piezas a colar.
En las funderas pequeas se emplea mucho el cucharon manual de mango
acodado.
En las funderas mayores se emplean cucharones de colada por el fondo y los
cucharones basculantes.
PROCESO
En las funderas modernas de produccin en masa se utilizan
instalaciones de colada automticas.
Aqu el bao se lleva mediante un puente - gra desde el horno
de fusin principal a un horno de conservacin.
Este vaca en cada cucharon una cantidad programada de metal
fundido, la cual, es vaciada automticamente en los moldes
correspondientes
Proceso
La lingotera es un molde metlico de hierro fundido, a veces de
acero. En general para evitar que el acero solidifique en la parte
superior del lingote y genere un volumen vaco en el centro, se
agrega en la parte superior de la lingotera una pared de material
refractario que impide la solidificacin del acero. Adems las
paredes de la lingotera se encuentran inclinadas para facilita la
extraccin del lingote. Por otro lado, las lingoteras pueden tener
diferentes formas de acuerdo al producto final que se quiera
obtener: Lingotes de seccin rectangular, para planos. Lingotes de
seccin cuadrada, para no planos. Lingotes de seccin poligonal,
para la forja.
PROCESO
El acero que va para la colada puede ser de dos tipos:
calmado y efervescente. El acero calmado desprende durante
la colada pocos gases y no hierve. Su obtencin se realiza por
medio de una desoxidacin completa del metal, aadiendo
una cantidad hierro fundido especial. El acero efervescente en
el proceso de la colada hierve desprendiendo gran cantidad de
gases. El acero efervescente es mas barato que el calmado, da
mas cantidad de metal y economiza desoxidantes; sin
embargo, por su calidad cede mucho el acero calmado.
PROCESO
El llenado de las lingoteras con metal liquido se realiza por
debajo (colada ascendente) y por arriba. La colada ascendente
de una recipiente adyacente permite llenar simultneamente
gran numero de lingoteras, adems se utiliza, principalmente
en la produccin del acero efervescente. Al solidificarse en la
parte superior de la pieza moldeada se forma el rechupe.
PROCESO
La colada por arriba se utiliza para obtener piezas moldeadas
de grandes dimensiones de acero calmado. En este
procedimiento el acero se vierte a una temperatura reducida,
lo que disminuye el rechupe y da un acero mas denso. Este
mtodo se utiliza para la colada continua, ya que permite
economizar mucho metal.
PROCESO
Una vez vertido, el acero en la lingotera se enfra de modo
irregular. La zona de mas rpido enfriamiento es la del
contacto del metal con las paredes de la lingotera, el metal se
enfra formando una capa fina y compacta. Al centro de la
pieza moldeada el enfriamiento ocurre con menor lentitud
hacia las paredes de la lingotera.
PROCESO
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el
proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede
provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin
de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la
productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin
de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas
enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas
metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems,
para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se
pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.
LIMPIEZA, ACABADO Y TRATAMIENTO
Tras solidificarse y ser extradas los moldes, la mayora de las
piezas requieren algunas manipulaciones de limpieza y
acabado. Entre estas pueden contarse todas o algunas de las
operaciones siguientes:
Extraccin de noyos.
Eliminacin de bebedores y mazarotas
Desbarbado y eliminacin de puntos aperos de la superficie
Limpieza superficial
Reparacin de defectos
LIMPIEZA, ACABADO Y TRATAMIENTO
La mayora de estos como los noyos, bebederos y mazarotas y
desbarbado pueden extraerse y ser eliminados por sacudidas,
desprenderse de golpes o por medio de un tambor de
frotacin.
Las piezas de mayor tamao se pasan por una cmara de
limpieza, mediante un transportador, donde sufren la accin
de chorros de material abrasivo o limpiador.
VELOCIDAD DE EXTRACCIN Y
CAPACIDAD DE COLADA
Se superan los 12 m/min para secciones pequeas. La
duracin de la colada en la cuchara se limita a 45 minutos con
vaciado de fondo y a 75 minutos con inclinacin de la cuchara.
Ventajas frente a otros procesos
Burbujas de gas: En la produccin de los hierros de colada continua, la coquilla, al
estar fabricada de grafito, no pro- duce gases cuando soporta altas temperaturas,
lo que inhibe la formacin de burbujas en la estructura metlica.
Rechupes centralizados: Vaco que se forma por falta de hierro fundido en la
seccin durante la solidificacin. En la fundicin continua, el flujo continuo de
material fundido a travs del horno de alimentacin evita que esto ocurra.
Inclusin de escoria: Este residuo no metlico siempre se
encuentra en las fundiciones que operan con moldes cerrados. El
proceso de fundicin continua empieza vertiendo el hierro liquido
en el horno de alimentacin, lo que hace que impurezas, como la
escoria, floten sobre el hierro lquido y facilite retirarlas y
mantenerlas alejadas de la salida.
Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.
Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera
y pie y entre paredes y centro de los lingotes.
Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez
mayores; por consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos
y laminadores.
Aplicaciones Comunes de
Hierros de Colada Continua
Hidrulica y neumtica : Manifolds, mbolos, tapas de
cilindros, pistones de cilindros, cuerpos de vlvulas,
rotores.
Industria del vidrio: Moldes, pines, punzones, cuellos,
machos.
Mquinas y Equipos : Poleas, acoples, rodillos, ejes,
reglas guas, bujes, arandelas, tuercas, engranajes,
contrapesos.
Autopartes: Tapas para cojinetes, distanciadores,
mbolos para pistn de freno, anillos, guas de
vlvulas, asientos de vlvulas.
Otros: Protectores para termopar, coquillas,
retenedores, placas de vlvulas, matrices.
RESUMEN
El proceso usual incluye vaciar un lote calentado dentro de un
molde o dado enfriado con agua la cual enfra al metal hasta
que se solidifique antes de que sobresalga del molde; el fondo
de este es abierto de manera que el rodillo que se esta
colando pueda sacarse continuamente por abajo.
naturalmente, la velocidad con que se retira debe ser igual o
algo menor que la velocidad de solidificacin. De ordinario se
retira el rodillo con un par de roladores opuestos a cada lado
del rodillo de colado.
CONCLUSION
La fundicin de colada continua es mtodo alternativo para la
produccin de hierro fundido, sin moldes, o procesos
tradicionales del moldeo.
Con este proceso no ocupas tener que pasar por la fase de
lingote y las etapas de recalentamiento y de laminacin de
desbaste.
Es el mas comn para producir varillas, barras de diferentes
secciones y laminas de acero
BLIBLIOGRAFIA
http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm
http://
www.academia.edu/5113897/Tecnolog%C3%ADa_de_la_colada_continua_del_acero
http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v21n6/art02.pdf
