Torneado y

roscado
 Proceso de torneado.

 El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta,

es decir, parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta
darle la forma deseada al producto. La maquina que lleva a cabo
este proceso es el torno.
Etapas del proceso:
 Tiempo de carga/descarga: fijación de a pieza a trabajar en el
torno. La duración de esta etapa depende del tamaño, peso y
otras características de la pieza.
 Tiempo de corte: las herramientas de corte realizan todos los cortes
necesarios para obtener la pieza deseada.
 Tiempo ocioso: tiempo ocioso.
 Tiempo de sustitución de herramientas: es el tiempo empleado en
cambiar una herramienta que ya ah excedido su vida útil.
Despues de este proceso no suele ser necesario aplicar otros
tratamientos de acabado, ya que se obtienen buenas calidades
superficiales y tolerancias muy pequeñas.
Durante este proceso pueden relizarse operaciones tanto internas
como externas.
 Estas operaciones son:
 Cilindrado
 Refrentado
 Tronzado
 Ranurado
 Roscado interior/exterior
 taladrado
El torno puede ser controlado por control numerico (CNC). En este
caso los movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están
programados con anterioridad, produciendo asi piezas con una gran
precisión y minimizando los tiempos ociosos.
 Ventajas:
 Buen acabado superficial.
 Requiere menos energía que otros procesos.
 El control de la viruta es sencillo.
 Desventajas:
 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie,
como rigurosidad.
 Limitado a geometrias de revolución.
 Desgaste de la herramienta considerable.
 Materiales y productos:

Los materiales mas utilizados en operaciones de torneado y en otros

procesos de mecanizado son:
 Acero al carbono.
 Cobre.
 Acero inoxidable.
 Aluminio.
 Zinc.
 Magnesio.
 Otros materiales factibles son el plomo, niquel, estaño, ceramicas,
titanio, termoplásticos y termoestables.
ROSCADO
 Proceso de roscado:

Se denomina roscado a la operación de fabricación de roscas. La

generación de las roscas cilíndricas podemos considerarla como si
alrededor de un cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el
cual va tomando la forma de un hélice, si bien en realidad los roscas
se obtienen al reves, es decir, tallando un surco en forma de hélice
sobre la superficie de un cilindro.
 Rosca: surco helicodial tallado en la superficie de un cilindro.
Dependiendo de que la ejecución de la rosca sea la parte interior
o exterior de la superficie de una pieza determinada, se obtendrán
roscas interiores (tuercas) o exteriores (tornillos) respectivamente.
 Roscado manual

 Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Estas son

herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos
y tuercas en componentes solidos tales como, metales, madera y
plástico.
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento.
 Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento.
Roscado interior: realización de
tuercas.

 Para este proceso se utilizan machos de rosca. Son como tornillos

de acero templado, con ranuras o canales longitudinales, que
pueden ser rectas o helicoidales. Los machos son capaces de
tallar, generalmente por arranque de viruta, una rosca es un
agujero previamente taladrado.
 Roscado exterior. Terrajado:
realización de tornillos.
 Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte. Es como
una tuerca de acero templado capaz de tallar, por arranque de
viruta, una rosca en un cilindro y obtener un tornillo o varilla
roscada.
 La dureza del material con que esta confeccionada la terraja
dependerá de la consistencia del elemento de roscar.