PresentaciÃ N Ventiladores

Máquinas Hidráulicas
VENTILADORES INDUSTRIALES:
VENTILACIÓN:
La ventilación puede definirse como la técnica de
sustituir el aire ambiente interior de un recinto, el cual
se considera indeseable por falta de temperatura
adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta una
mejora. Esto es logrado mediante un sistema de
inyección de aire y otro de extracción, provocando a su
paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se
llevará todas las partículas contaminadas o no deseadas.
VENTILACIÓN:
Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos
o animales, la ventilación provee de oxígeno para su
respiración. También puede proporcionar condiciones de
confort afectando la temperatura del aire, la velocidad,
la renovación, la humedad y/o la dilución de olores
indeseables. Entre las funciones básicas para las
máquinas, instalaciones o procesos industriales, la
ventilación permite controlar el calor, la transportación
neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo
potencial de explosión.
Dentro de una clasificación general de máquinas, los
ventiladores son turbomáquinas hidráulicas, tipo
generador, para gases.
VENTILADOR: Un ventilador es una máquina rotativa que
pone el aire, o un gas, en movimiento.
Se puede definir también como
una turbomáquina que transmite
energía para generar la presión
necesaria para mantener un flujo
continuo de aire.
El ventilador es una máquina rotativa capaz de mover
una determinada masa de aire a la que comunicar una
cierta presión que pone un gas en movimiento.
Los ventiladores industriales son aquellos que se
emplean en los procesos industriales para mover gases y
pueden resistir condiciones operativas severas, como
altas presiones y temperaturas. Pueden incorporar
partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases
corrosivos o explosivos.
Un ventilador consta en esencia de un motor de
accionamiento, generalmente eléctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos: arranque,
regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc.
y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que
le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de
rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de
una hélice con palas de silueta y en número diverso, en
el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van
envueltos por una caja con paredes de cierre en forma
de espiral para los centrífugos y por un marco plano o
una envoltura tubular en los axiales. La envolvente
tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la
entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía
el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del
aparato.
A diferencia de un compresor, en un ventilador se asume

que el fluido es incompresible, por tanto, en su cálculo
no se tomarán en cuenta las variaciones de densidad y
volumen específico
TIPOS DE VENTILADORES
No existe una clasificación única de los ventiladores. Los
ventiladores se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Según la Presión: Ventiladores de alta presión y
ventiladores de baja presión.
 Según la Dirección del Flujo: Axiales, radio axiales y
centrífugos.
En este curso vamos a desarrollar el criterio de la
trayectoria del aire, atendiendo a las dos tipologías más
extendidas: los ventiladores axiales y los centrífugos.
Ventiladores Centrífugos: En este tipo de ventiladores
el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de
90°, entre la entrada y salida, es decir, la trayectoria
del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la
entrada y perpendicular al mismo a la salida.
Ventiladores Centrífugos:
Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o
álabes del rotor, estos ventiladores tienen tres tipos
básicos de rodetes:
o Álabes curvados hacia adelante,
o Álabes rectos,
o Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás
• Ventiladores de álabes curvados hacia adelante
(también se llaman de jaula de ardilla). Estos
ventiladores tienen una hélice o rodete con álabes
curvadas en el mismo sentido del giro. Adecuado
generalmente para aplicaciones en las que se requiere
un caudal relativamente bajo y una elevada presión.
Se caracterizan por tener un gran número de álabes
estrechos inclinados hacia adelante, según el sentido
de giro y con poca separación entre ellos. La potencia
absorbida aumenta rápidamente con el caudal.
Es importante verificar que el ventilador no consume
más de lo indicado en la placa de características, de
lo contrario podríamos dañar el ventilador.
Estos tipos de ventilador se pueden encontrar en
diferentes circunstancias, como por ejemplo, “dentro
de una caja de ventilación” en la que el aire debe ser
filtrado (aire limpio).
• Ventiladores centrífugos radiales álabes rectos: Es
el diseño más sencillo y se utiliza básicamente para el
transporte de materiales. Es resistente
mecánicamente y muy robusto.
Una de sus ventajas es que los
materiales que se encuentran en
el flujo de aire no sé adhieren a
las palas. Son capaces de auto
limpiarse, lo cual es una ventaja
en caso de que el aire estuviese
cargado de polvo.
• Ventiladores centrífugos radiales álabes rectos:
Estos ventiladores tienen el rodete con los álabes
dispuestos en forma radial. La carcasa está diseñada
de forma que a la entrada y a la salida se alcancen
velocidades de transporte de materiales.
Existen una gran variedad
de diseños de rodetes que
van desde los de "alta
eficacia con poco material"
hasta los de "alta
resistencia a impacto"
• Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia
atrás: Se caracterizan por tener álabes grandes,
inclinados hacia atrás (rodete con los álabes
inclinados en sentido contrario al de rotación). No
tienen riesgo de sobrecarga del motor según el punto
de funcionamiento, como sí ocurre en los curvados
hacia adelante.
Las aplicaciones habituales son
extracción de campanas de cocina
(aire no tan limpio como los de
álabes hacia adelante) incluso que
podrían contener polvo.
• Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia
atrás:
Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad
periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo y una característica de consumo
de energía del tipo "no sobrecargable"
Ventiladores Axiales : Los ventiladores axiales
transmiten la energía al aire por medio de un
movimiento de giro de remolino provocado por el rotor.
El flujo de aire sigue la dirección del eje del ventilador.
Se suelen llamar helicoidales porque el flujo a la salida
tiene una trayectoria con forma helicoidal. En general
son adecuados para mover grandes caudales a bajas
presiones. Se pueden llegar a clasificar según su
envolvente.
Ventiladores Axiales :
Ventiladores Axiales :
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:
 Helicoidales,
 tubulares y
 tubulares con directrices.
• Ventiladores helicoidales: Son ventiladores
adecuados para mover grandes caudales de
aire con bajas presiones. Se aplican en
aportación y extracción de aire en naves
industriales. La instalación habitual de estos
ventiladores suele ser en pared, encastados o
en vidrio. Es por ello que son normalmente
llamados ventiladores murales. Sin embargo,
la aplicación más habitual es como extractor
de baño, si bien consiguen mover un relativo
alto caudal a baja presión.
• Ventiladores helicoidales:
• Ventiladores tubulares: Disponen de una hélice de
álabes generalmente orientables. Pueden mover aire
venciendo resistencias moderadas. Por su
construcción es apto para intercalar en conductos. Se
puede utilizar como extractor de parkings o bien
como ventilador
de extra aportación para diferentes
aplicaciones. También se utiliza en
algunos sistemas industriales como
cabinas de pintura y extracciones
localizadas de humos.
• Ventiladores tubulares:
• Ventiladores tubulares con directrices: Es un tipo de
ventilador tubular con aletas guías que incorporada
aletas de salida de aire. Se emplea en instalaciones
industriales y en ventiladores de aspiración mecánica
o inducida en calderas de uso público.
• Ventiladores tubulares con directrices:
Fallas y tratamiento del ventilador centrifugo
Se pueden producir una serie de fallas si el ventilador
centrífugo se usa durante demasiado tiempo. Entonces,
¿qué debemos hacer cuando falla? En primer lugar,
debemos comprender la causa de la falla para que
podamos resolver correctamente el problema.
Echemos un vistazo a las fallas comunes del ventilador y
cómo tratar con ellos.
La vibración excesiva del ventilador es la falla más
común en la operación del ventilador, que es un factor
importante que afecta la operación segura del
ventilador y la producción normal de la fábrica. Hay
muchas razones que conducen a la vibración del
ventilador, incluido el desequilibrio del rotor, la mala
alineación del sistema, la holgura, la fricción entre las
partes estáticas y dinámicas, la falla del rodamiento, la
flexión del rotor, la resonancia, la falla del motor, etc.
El desequilibrio del rotor es la causa más común de
vibración excesiva.
La alta temperatura del rodamiento del ventilador
centrífugo también es un fallo común en el
funcionamiento del ventilador, por lo que hay muchas
razones. Sin embargo, para el ventilador centrífugo,
incluye principalmente seis aspectos:
• (1) el desgaste de los cojinetes del ventilador
centrífugo es grave, el juego axial y radial es
demasiado grande. Esto se debe principalmente a que
el cojinete se ha utilizado durante mucho tiempo y la
bola y la jaula están muy desgastadas y deben ser
reemplazadas.
• (2) Cantidad insuficiente o excesiva de aceite
lubricante. El aceite de lubricación en circulación, la
presión del aceite y la temperatura del aceite tienen
una gran influencia en la temperatura del cojinete, la
temperatura del aceite no debe exceder 40 ℃. Los
filtros de aceite deben limpiarse regularmente. Al
mismo tiempo, la tubería de entrada y la tubería de
retorno no deben estar demasiado cerca de la carcasa
para evitar que la radiación de la temperatura
ambiental afecte la temperatura del aceite.
• (3) si el aceite lubricante agregado al ventilador
centrífugo es malo o no adecuado, y la viscosidad es
demasiado baja o demasiado alta. En general, el
aceite lubricante del ventilador centrífugo debe
reemplazarse cada seis meses (el aceite lubricante
debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con los
requisitos del manual del equipo).
• (4) la temperatura ambiente del ventilador centrífugo
de alta temperatura es demasiado alta. La
temperatura del soporte del rodamiento del
ventilador centrífugo de alta temperatura fluctúa
enormemente con la temperatura ambiente.
• (5) error de instalación. Los cojinetes en ambos
extremos del ventilador centrífugo se instalan con
diferentes centros, o debido al error de instalación y
posicionamiento del husillo. Después de calentar y
expandir el husillo, la fricción entre el anillo exterior
del cojinete y la cubierta final conducirá al
calentamiento del cojinete.
• (6) fricción entre el anillo exterior del cojinete del
ventilador centrífugo y el orificio interior de la caja
del cojinete.
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Mantenimiento:
• Mantenimiento del Rodete y de la flecha:
Examine periódicamente la flecha y la hélice para
saber si hay acumulación de suciedad, corrosión, y
muestras de exceso de tensión o de fatiga. Limpie los
componentes y, cuando sea apropiado, aplique
recubrimiento nuevo (cualquier aplicación de
recubrimiento o soldadura puede crear un
desbalance). Compruebe el balanceo del ensamble.
Mantenimiento:
• Mantenimiento de la Carcaza y estructura general:
Mantenimiento:
• Mantenimiento de las chumaceras:
Mantenimiento:
• Mantenimiento de la transmisión:
Recomendación de Seguridad:

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