PROCESOS INDUSTRIALES

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
 Contenido
Conceptos Básicos Herramientas de análisis
 Productividad
 Estudio del Trabajo
 Contenido
Conceptos Básicos Herramientas de análisis
 Simbología
 Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
 Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)
 Diagrama de Recorrido
 Diagrama de Actividades
Múltiples
Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo

• Relación entre la Producción obtenida y los Recursos utilizados para

obtenerla.
• SALIDAS / ENTRADAS
• RESULTADOS / RECURSOS
• PRODUCTOS / INSUMOS
• BENEFICIOS / COSTOS

• Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra, Materiales,

Energía, Información, Tiempo) en la Producción de Bienes y
Servicios.

• La productividad determina el grado de competitividad.

Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

B
D F

A
C
SECUENCIA ACTUAL : E
A-B-C-E-B-D-F-E
Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

B
D F

A
C
SECUENCIA PROPUESTA : E
A-C-D-F-E
Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Operación Operación
manual automatizada
Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

Tiempo operación optimo 6 min / und 80 und / dia

Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo

Análisis sistemático de todos los factores que

influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada, con el fin de efectuar
mejoras con poco o nada de inversiones.
Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo

 ESTUDIO DE METODOS
 Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un
trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y
eficaces, enfocados en reducir costos.

 Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.

 MEDICION DEL TRABAJO

 Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuando la
según un método de ejecución preestablecido.

 Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos

estándar del método establecido.
Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
 MEDICION DEL TRABAJO

El Analista debe considerar lo siguiente :

• Operación a medir
• Ciclo de operación
• Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
• Método de trabajo
• Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
• Tamaño de muestra
• Cronómetro centesimal 1/100
HERRAMIENTAS DE
ANALISIS

https://www.youtube.com/watch?v=fUotK8FAi0s
https://www.youtube.com/watch?v=DcLrF22WgZ4
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Operación
• Indica la realización de una actividad específica.
• La pieza, materia o producto se modifica durante la operación.
• Ejemplo:
• Limpiar el galpón
• Repartir alimento
• Mezclar insumos
• Recolectar huevos
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Inspección
• Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.
• Ejemplos:
• Leer un indicador
• Examinar información impresa
• Examinar calidad del material o producto.
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Transporte

• Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.
• Ejemplos:
• Mover alimento en carretilla
• Trasladar tinas por medio de un transportador
• Transportar cajas con grúa
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Almacenamiento
• Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo
determinado
• Ejemplos:
• Depositar maíz en silo
• Almacenar pavos en cámaras
• Guardar productos terminados en almacén
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Espera
• Indica demora en el desarrollo de los hechos.
• Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
• Ejemplos:
• Envases etiquetados a la espera de ser empacados
• Espera por el ascensor
Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad

Operación / Inspección
• Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo
• Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo
verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
• Ejemplo:
• Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de
especificación
Herramientas de Análisis : Diagrama D.O.P.
Simbología
Diag. DOP
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Diag. Actividad

1 3 5

• Diagrama que presenta un 2 1 6

cuadro general de cómo se
suceden las actividades.
2 7
4

• Utiliza los símbolos de:

8
• Operación
• Inspección
9

Prod. Terminado
Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
• Muestra la trayectoria de un producto señalando al
detalle, todos los hechos que se presentan durante su
realización.
• Se usan todos los símbolos.
Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Diag. Actividad

1 2 4

• Utiliza todos los símbolos: 1 1 1

• Operación
• Inspección 2 5
• Transporte 3

• Almacenamiento
6
• Espera
• Operación/Inspección
1

Prod. Terminado
Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. DAP
Diag. Recorrido AREA : Producción
SECCION : D-4 FECHA : 15/05/99
Diag. Actividad
PRODUCTO : Embutido ABC REGISTRADO POR : Juan Perez

OPERACIÓN
D OBSERVACIONES

1 xxxxxxxxxxxx
Otra forma de
representarlo... 2 xxxxxxx

3 xxxxxxxxxxxxxxx

4 xxxxxxxxx

5 xxxxxxxxxx

6 xxxxx

7 xxxxxxxxxxxxx

8 xxxxxxx
Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
• Representación objetiva de la distribución de planta, en la
Diag. Actividad que aparece el lugar de todas las actividades registradas en
el DAP.

• Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que

aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo,
así como el movimiento del producto o de sus componentes,
utilizando los símbolos estándar.

 Utilidad
– Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el
proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.
– Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.
– Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.
Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Insumo "A" Insumo "B"
Diag. DOP ALMACEN MATERIA PRIMA

Diag. DAP
Diag. Recorrido
LABORATORIO
Diag. Actividad CONTROL DE
CALIDAD

Mezcladora
Elaboración envases
vacios
• Haga un croquis de la zona JEFATURA DE
de trabajo. PRODUCCION
dosificadora

• Indique la ubicación de los

equipos.
envases
etiquetados

Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Insumo "A" Insumo "B"
Diag. DOP ALMACEN MATERIA PRIMA

Diag. DAP
3 2
Diag. Recorrido 1
LABORATORIO
Diag. Actividad CONTROL DE
2 4 5 CALIDAD
1 6
3
Mezcladora
Elaboración envases
1
vacios
• Use los símbolos 4 JEFATURA DE
convencionales numerandolos 7 PRODUCCION
8 dosificadora
para identificar cada elemento.
• Haga observaciones “in situ”
5
para trazar los movimientos. envases
etiquetados
9 1 10 6

1
13 02
01 11
01 8
2 13 12
08 7
01 Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
Herramientas de Análisis : Diag. Actividades Multiples
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad • Diagrama que registra las actividades simultaneas de
varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas.

 Utilidad :
– Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los
objetos de estudio.
– Combinar las actividades para suprimir tiempos
improductivos.
– Determinar cuantas máquinas puede atender un
operario.

A
Herramientas de Análisis : Diag. Actividades Multiples
Simbología

M a q.S olda r
M a q.S olda r

M olde 2
M olde 1
M olde 1

M olde 2
Diag. DOP Joaquín
Operarios
Pepe Teodosio Joaquín
Operarios
Pepe Teodosio
min min
Soldador Ayudante Ayudante Soldador Ayudante Ayudante
Diag. DAP 0
13
Descargar
producto del Esmerilar
Diag. Recorrido 1
Colocar tubos en
molde 1 producto

el molde 1 14 Soldar producto

Diag. Actividad 2
en molde 2
Colocar en coche
Colocar tubos en
15 el molde 1
Cuadrar producto
3
Cuadro de soldado en el
molde 1
16
distribución de Colocar tubos en Descargar
tareas 4 Soldar producto
en molde 1
el molde 2 producto del
molde 2
simultaneas 17
Esmerilar

hombre-maquina 5 Soldar producto

en molde 1
producto

18
Colocar tubos en
Descargar Colocar en coche
6 el molde 2
Útil para identificar producto del
molde 1 19
los tiempos Cuadrar producto
7 Soldar producto
ociosos en cada en molde 2 Cuadrar producto Descargar
soldado en el
molde 2
20
elemento que Colocar tubos en soldado en el producto del
molde 1
molde 1
participa. 8 el molde 1
21 Soldar producto
en molde 2 Esmerilar
9 producto
Esmerilar Colocar tubos en
Descargar 22 el molde 1
producto
producto del
Colocar en coche
10 molde 2

Colocar en coche
Tiempos ociosos Soldar producto
en molde 1
23

11
Colocar tubos en
Cuadrar producto
el molde 2
soldado en el
12 molde 2 Tiempo de Ciclo = 4 min.
Descripción de proceso
El pescado fresco de un lago cercano es recibido de botes y descargado. Inicialmente el pescado es
lavado, pesado y llevado a almacenaje intermedio en recipientes llenos con hielo. El pescado es
fileteado lo que significa que la parte filete se separa por corte del resto del pescado. La piel es
separada y se realiza una limpieza detallada, llamada desbaste. Posteriormente se procede a otro
lavado y a una inspección final de control de calidad. El pescado es envasado y almacenado, de
acuerdo a dos posibilidades: en cuarto frío ó es congelado y almacenado en cámaras para la
conservación de congelados, en espera de su carga, transporte y distribución a los clientes.
El desperdicio de pescado (cabezas, esqueleto, piel, rechazos por calidad, vísceras)
procedente del fileteado, como la piel y el desbaste se le da a los campesinos cercanos o
para su elaboración como harina de pescado
El agua utilizada en el proceso es suministrada de una fuente
de abasto pública y asciende a unos 11 m³ de agua por
tonelada de pescado fresco. El agua es utilizada
continuamente para el lavado inicial del pescado, en la línea
de fileteado, en la retirada de la piel, el desbaste y el lavado
final. Después de terminada la producción, la línea y todos los
pisos se limpian con agua y productos químicos diariamente.
Igualmente los recipientes de recepción de pescado con hielo,
las bandejas para el transporte de pescado y las carretillas de
traslado se lavan también con agua. Las aguas efluentes
totales se colectan y son tratadas en una pequeña planta
destinada a este fin, donde se reduce la DBO y posteriormente
se descargan al lago. En la compañía, se produce una gran
cantidad de hielo para enfriar todo el pescado en los
recipientes y se usa especialmente durante la descarga, el
almacenaje intermedio y posterior a la retirada de la piel. Para
los procesos de enfriamiento y congelación se emplea una
unidad central de refrigeración. En esta unidad la energía
calórica que es rechazada por el condensador del refrigerante
es enfriada por agua, la cual es recirculada por bombeo en
circuito cerrado empleando una torre de enfriamiento donde se
enfría por evaporación por contacto con el aire de la
atmósfera. La reposición del agua en la torre que se pierde por
evaporación se hace automáticamente. Ocasionalmente se
drena toda el agua en circulación en el ciclo de enfriamiento.
Links de interés:

https://www.youtube.com/watch?v=FczOs4LFt5A
https://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU