Calidad y mejora continua Tecsup

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO DE
CALIDAD Y MEJORA
CONTINUA
3° ciclo
C9

Alumnos: Jara Marín, Jelitsi

Jurado Sánchez, Fabrizzio
Saldaña Valerio, Fiorela
Ventura Mantilla, Dina
Morales Vílchez, Kamila (No aporto)

Sección: “A” & “B”

2023 - I

Tecnología de la producción 2023 - I

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durazno enlatado
1. Establecer el análisis de la problemática
En la empresa Santis, es una de las empresas más reconocidas por sus
diversos productos que ofrece; en ello esta la marca Arica, que surgió en
la década de los noventa con la finalidad de ofrecer a sus consumidores un
postre rico, accesible y de fácil consumo.
Hoy en día, esta marca está presentando diversos problemas en su proceso
productivo, lo cual disminuye la productividad y los beneficios de la
empresa, esto de origina por diversos factores negativos que influyen en
el proceso, como la maquinaria, mano de obra, la economía con la que
cuenta la empresa, entre otros.
Por consiguiente, mediante un análisis exhaustivo daremos la mejor
solución ante dichos factores negativos, y de esta manera mejorar la
productividad en la empresa.

2. Lluvia de ideas
1) Falta de uso de epps
2) Perdida de materia prima
3) No satisface al cliente
4) No cumple con los parámetros establecidos
5) Falta de capacitación al personal
6) Exceso de fermentación
7) Fruta aplastada
8) Color oscuro que indica mal estado
9) Tamaños y dimensiones inexactas de frutas
10) Retraso de la entrega del producto
11) Embace no apropiado
12) Almacenamiento inadecuado
13) Falta de control en la acides
14) Área de trabajo no adecuado
15) Falta de mantenimiento en maquinaria
16) Falla en equipos
17) Fallas en máquinas
18) Insumos en mal estado
19) Exceso de compra de materia prima
20) Costos innecesarios
21) Peso deficiente de materia prime e insumos
22) Bajo rendimiento en los colaboradores.
23) Bajo índice de disponibilidad de equipo.

3. Correctamente la señalización de las categorías o fuentes

- Mano de obra (C3)

- Método (C1)
- Maquina (C4)
- Material (C2)

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- Medio ambiente (C6; C7)

- Medición (C5)

4. La afinidad de las sub causas

RENTABILIDAD
- Falta de uso de epps
PROTOCOLOS

- Costos innecesarios
EQUIPOS Y

- No cumple con los

FALTA DE

- Exceso de compra de

BAJA
parámetros establecidos materia prima
- Falta de capacitación al - Perdida de materia
personal prima
- Exceso de fermentación - No satisface al cliente

- Fruta aplastada

EQUIPOS Y MAQUINARIA
CONTROL DE INSUMOS

MANTENIMIENTO EN
- Color oscuro que
DEFICIENCIA EN EL

indica mal estado - Falta de

- Tamaños y mantenimiento en
FALTA DE

dimensiones inexactas maquinaria

de frutas - Falla en equipos
- Insumos en mal - Falla en maquinas
estado
- Peso deficiente de
materia prima e
insumos
PRODUCTIVIDAD

- Almacenamiento inadecuado
- Retraso en la entrega del producto
- Envase no apropiado
BAJA

- Falta de control en la acidez

- Área de trabajo no adecuado
- Bajo rendimiento en los colaboradores
- Bajo índice de disponibilidad de equipos

5. El trabajo de la técnica de los 5 porque

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C2
C1
C3

C7

C4 C6

C5

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6. El problema bien establecido

En base a nuestra investigación, determinamos que uno de los mayores
problemas es la baja productividad, esto se origina debido a los siguientes
factores: Almacenamiento inadecuado, Retraso de la entrega del producto,
Embace no apropiado, Falta de control en la acides, Área de trabajo no
adecuado, Bajo rendimiento en los colaboradores y Bajo índice de
disponibilidad de equipo, a lo cual implementaremos una posible solución.

7. Interpretación de la posible solución

Para dar solución al problema es importante implementar un espacio
adecuado o apropiado para el almacenamiento del producto. A sí mismo
es importante que se lleve una inspección diaria para cumplir con el tiempo
establecido para la entrega de los productos.
El producto se envasará en un recipiente adecuado de acorde a las
especificaciones que esté presente como lo es el nivel de acidez en la fruta,
el cual se verificará mediante una hoja de verificación y también con la
ayuda de un PH-metro. También, es importante tener un ambiente de
trabajo conveniente al producto que se requiere obtener en este caso a los
duraznos enlatados y considerando que cumpla con todos los parámetros
de salubridad, sin afectar la eficiencia.
Las capacitaciones y charlas para los colaboradores nos permitirán
motivar y a la vez fomentar el buen desarrollo del trabajo en equipo y por
ende elevar el rendimiento laboral, en beneficio de la empresa.
Otro punto a tratar es en cuantos a los equipos los cuales llevaran una
inspección rutinaria con horarios establecidos para cada actividad
requerida en el proceso y de esta manera lograr una buena disponibilidad
de cada uno de los equipos. Todo ello nos permitirá ofrecer un producto
de calidad y de confianza para todo nuestro publico consumidor. Para ello
nos basaremos en el ciclo de Deming o también conocido como el ciclo
PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).

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