Está en la página 1de 67

MEDICION DEL TRABAJO

MEDICION DEL
TRABAJO
La medición del trabajo es un
método investigativo basado en la
aplicación de diversas técnicas
para determinar el contenido de
una tarea definida fijando el
tiempo que un trabajador
calificado invierte en llevarla
acabo.
OBJETIVOS
INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL TRABAJO

GENERAR ESTANDARES DE TIEMPO


TIEMPO ESTANDAR
ES EL PATRON QUE MIDE EL TIEMPO REQUERIDO PARA TERMINAR UNA
UNIDAD DE TRABAJO, MEDIANTE EL EMPLEO DE UN METODO, EQUIPO
ESTANDAR, TRABAJADOR QUE POSEE LA HABILIDAD REQUERIDA, QUE
DESARROLLA UNA HABILIDAD NORMAL QUE PUEDA MANTENER DIA TRAS
DIA SIN MOSTRAR SINTOMAS DE FATIGA.
¿PARA QUE SIRVE EL
TIEMPO ESTANDAR?
APLICACIONES DEL
TIEMPO ESTANDAR
DETERMINA EL SALARIO POR TAREA
APOYA EN LA PLANEACION (PROYECTAR PRODUCCION Y VENTAS, FECHAS DE
ENTREGA)
FACILITA LA SUPERVISION
AYUDA A ESTABLECER CARGAS DE TRABAJO
GENERA UN SISTEMA DE COSTO ESTANDAR (PODEMOS CONOCER EL COSTO POR
PIEZA FABRICADA)
PROPORCIONA SISTEMAS DE INCENTIVOS
AYUDA A ENTRENAR A LOS NUEVOS TRABAJADORES (PARAMETROS)
REDUCE LOS TIEMPO IMPRODUCTIVOS
IMPORTANCIA Y
NECESIDAD

INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD

REDUCCION DE COSTOS
MEJORES MAS
HERRAMIENTAS SUPERVISION

COMO SABEMOS SI NUESTRO


OPERADOR ESTA TRABAJANDO AL
100%, EVALUANDO…..

INCENTIVOS CAPACITACION
DESARROLLO DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS

ANALIZAR TODAS LAS OPERACIONES Y


ELIMINAR LAS INNECESARIAS
DETERMINAR EL MEJOR METODO DE
EJECUCION PROCESO
ANALÍTICO
ESTANDARIZAR LOS METODOS,
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
CONDICIONES DE TRABAJO.
DETERMINAR EL TIEMPO EXACTO DE UN
OPERADOR CALIFICADO COMO NORMAL
DESARROLLO DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS
DIAGRAMAS:
BIMANUAL
DOP
PROCESO
DAP
ANALÍTICO HOMBRE MAQUINA
DIAGRAMA DE
FLUJO
TRABAJO COMO
FACTOR DE
EFICIENCIA
LA EFICIENCIA ES EL GRADO DE RENDIMIENTO
CON QUE SE REALIZA UN TRABAJO CON
RESPECTO A UN TIEMPO ESTABLECIDO.
TRABAJO COMO
FACTOR DE
EFICIENCIA
METODO

EFICIENCIA

VELOCIDAD DE LOS
MOVIMIENTOS

• HABILIDAD
• ESFUERZO
• CONDICIONES DE TRABAJO
TAREA

RESUMIR, LA LECTURA DEL LIBRO PAGINA 182 A LA 186


PROCEDIMIENTO PARA
MEDIR EL TRABAJO
PROCEDIMIENTO
PARA MEDIR EL
TRABAJO

PREMISAS, ANTES DE MEDIR EL


TIEMPO DEBEMOS CONSIDERAR:
USAR LAS MAYORES GARANTIAS
DEL CASO (SER EXACTOS).
PERSONAL CON EXPERIENCIA
HERRAMIENTAS EN EXCELENTE
ESTADO
TECNICAS DE
MEDICION DEL
TRABAJO
1. DATOS HISTORICOS
2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON
CRONOMETRO
3. POR DESCOMPOSICION EN
MICRO MOVIMIENTOS
4. METODO DE OBSERVACIONES
INSTANTANEAS
5. DATOS ESTANDAR Y
FORMULAS DE TIEMPO
FASES DE LA MEDICION
DEL TRABAJO

A. SELECCIONAR LA TAREA A ESTUDIAR


B. REGISTRAR DATOS
C. EXAMINAR LOS DATOS, SEPARANDO LOS PRODUCTIVOS DE LOS
IMPRODUCTIVOS
D. MEDIR EN TIEMPO COMO ES QUE SE LLEVA A CABO LA TAREA.
E. CALCULAR TIEMPO NORMAL
F. CALCULAR TIEMPO ESTANDAR
TIEMPO ESTANDAR
ES EL TIEMPO QUE DEBE TOMAR UNA ACTIVIDAD QUE CONSIDERA
CRONOMETRAJE DEL TRABAJO, LA VALORACIÓN DEL RITMO Y
LOS SUPLEMENTOS.
TIEMPO OBSERVADO
PROMEDIO (TO)

CONSIDERAR TOMAR EL TIEMPO A LA MISMA OPERACIÓN VARIAS


VECES DEPENDIENDO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA, LUEGO SE
PROMEDIA

EJEMPLO:

CICLO DE LA OPERACION
VALORACION
ES UN VALOR QUE REFLEJA EL RITMO DE TRABAJO, TASA DE
DESEMPEÑO O RATIO DE RENDIMIENTO.

SE MIDE CON LA TABLA DE:

VALORACION=RITMO DEL OPERARIO +1


CONSISTENCIA

DUREZA DEL MATERIAL


AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS
LECTURAS ERRADAS DEL CRONOMETRO
LUBRICACION DE LOS EQUIPOS
PRESENCIA DE ELEMENTOS EXTRAÑOS
TIEMPOS
SUPLEMENTARIOS
I. NECESIDADES PERSONALES
II. DESCANSO O FATIGA
III. RETRASOS ESPECIALES
NECESIDADES
PERSONALES

ES EL TIEMPO QUE SE LE ASIGNA AL TRABAJADOR PARA SATISFACER SUS


NECESIDADES FISIOLOGICAS, FLUCTUA ENTRE 5 Y 7% DEL TIEMPO DEL
TRABAJO.
DESCANSO O FATIGA
ES EL ESTADO O ACTITUD FISICA DEL OPERARIO QUE
INFLUYE EN LA CAPACIDAD O REALIZACION DE SU
TRABAJO:
TRABAJOS LIGEROS 8% A 13%
TRABAJOS PESADOS 14% A 40%
DESCANSO O FATIGA
RETRASOS
ESPECIALES
A. DEMORAS POR RECIBIR
ORDENES
B. DEMORAS POR FALLOS EN LOS
EQUIPOS
C. DEMORAS POR INSPECCION DEL
TRABAJO REALIZADO
D. DEMORAS POR FALTA DEL
MATERIAL
E. DEMORAS POR CONTINGENTES
FLUCTUA ENTRE 1 Y 10% DEL TIEMPO
TOTAL DE TRABAJO
TIEMPO ESTANDAR

TS=TN*(1+SUPLEMENTO)

TN=TO*CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL


OPERARIO

TO= Tiempo Medio Observado


EJERCICIOS
EJERCICIO 1
Calcular el tiempo estándar (de una actividad) para verter una muestra de un tubo de
ensayo a otro en un laboratorio de control de calidad.
El tubo de ensayo está en una gradilla, y los tubos de centrífuga están en una caja cercana.
Se consideraron 10 muestras con cronometro y tenemos las siguiente tabla:

El personal de laboratorio tiene las siguientes características:


HABILIDAD: E1 ESFUERZO:E1 CONDICIONES: D CONSISTENCIA: D
Tiempos Suplementarios:
Uso de servicios Higiénicos 5%, Fatiga del 12% y una demora por recibir instrucciones del 3%.
A) Se desea saber cuantos minutos, es el tiempo normal en el cual se debe realizar dicha
actividad.
B) Se desea saber el margen de error de dicho estudio en segundos.
C) El tipo de trabajo que realiza el operario es ligero o pesado?
D) Tiempo estándar en minutos que debe tomar la actividad.
EJERCICIO 2
Una de las áreas del departamentos de calidad realiza
pruebas de materiales y desea determinar la resistencia
a la compresión de cilindros de concreto. Esos cilindros
son tomados del lugar de la construcción e indican la
calidad del concreto usado. Los constructores los envían
al laboratorio, donde se conservan en un “cuarto
húmedo” bajo temperatura y humedad controladas.
Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen
para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de
romper los cilindros, a éstos se le colocan unas tapas.

Se quiere realizar un estudio de tiempos del proceso


“colocar tapas”. Este proceso consiste en poner un
compuesto químico líquido caliente en un molde, en el
extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente
formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas
es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro,
para la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el
concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el
costo de mano de obra de poner tapas para probar los
cilindros.
Definir elementos que componen el proceso
1. Sujetar abrazadora al cilindro
2. Vaciar compuesto caliente en el molde
3. Colocar cilindro en el molde
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
5. Poner el cilindro en la mesa
6.Vaciar compuesto caliente en el molde
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32
3. Colocar cilindro en el molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59
5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39
SUPLEMENTOS FACTOR DE VALORACION

 Necesidades personales: 5% Factor de


ELEMENTO Valoración
1. Sujetar abrazadora al cilindro 1.2
 Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del 2. Vaciar compuesto caliente en el molde 1.1
material caliente: 8% 3. Colocar cilindro en el molde 1
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 1
5. Poner el cilindro en la mesa 1
 Interrupciones por demoras: 7% 6.Vaciar compuesto caliente en el molde 1.1
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 1
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 1
 Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20% 9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 1.2

A) Se desea saber cuantos minutos, es el tiempo normal en el cual se debe realizar


dicho proceso.
B) Se desea saber el margen de error de dicho estudio en segundos.
C) Tiempo estándar en minutos que debe tomar el proceso.
EJERCICIO 3
La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el troceo, para
poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una
espátula, limpiándola a continuación.
En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos
tomados en 10 observaciones.
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.
b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación
asignado por el observador para cada elemento es:
VALORACION DEL OPERARIO
Elemento 1  A1, C2, D y E Elemento 2  C2, C2, B, C Elemento 3  E1, D,B, F
También considere que se aplican los siguientes suplementos:
Necesidades personales 5%, Trabajar de pie 2%, Interrupciones 3%, Fatiga
general 2%, elemento 1 manejo de material caliente 8%, elemento 2 demora en recibir
instrucciones 3%
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.4 2.3 3.5 1.6 2.4 2.5 2.6

2. Raspar resina 2.5 2.6 2.9 3.0 3.0 2.7 3.0 2.7 2.5 2.8
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 2.9 2.5 2.7 2.6 2.8
Y DIFERNTES CONDICIONES DE TRABAJO LO CUAL GENERA RETRASOS DE DIFERENTES ASPECTOS LOS
CUALES SE DETALLAN A CONTINUACION.EJERCICIO 4
CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR Y TIEMPO NORMAL EN CADA ACTIVIDAD EN FUNCION A LAS
CONDICIONES BRINDADAS.

AFLOJA MORDAZAS: HABILIDAD MEDIA, ESFUERZO MEDIO, CONDICION DE TRABAJO ES MALA Y


CONSISTENCIA REGULAR DEBIDO AL TIPO DE MATERIAL CON EL QUE SE TRABAJA, PARA EL
DESARROLLO DE ESTE ELEMENTO SE TRABAJA DE PIE 2%, MALA ILUMINACION 4% RUIDO
INTERMITENTE 5% Y MONOTONÍA 7.5%

TOMA PIEZAS: HABILIDAD MUY ALTA, ESFUERZO MEDIO , CONDICION REGULARES Y CONSISTENCIA
MALA EL MATERIAL ES MUY RESBALOSO Y GENERA RETRABAJO, TRABAJO DE DETALLE Y PRESICION
5%, TEMPERATURA ELEVADA 7%

TALADRA: HABILIDAD REGULAR (E1), ESFUERZO (C1), MALAS CONDICIONES DE TRABAJO Y


CONSISTENCIA PERFECTA, EL MATERIAL ES SUJETADO POR UNA MAQUINA LO CUAL PERMITE REALIZAR
EL TRABAJO DE MEJOR FORMA, FATIGA EN GENERAL 3%, INTERRUPCIONES 5% SUPERVISION 4%
REVISION DEL PROCESO 4% VIBRACIONES 15%

COLOCA Y APRIETA MORDAZA: HABILIDAD MALO (F2), ESFUERZO ALTO (A1), CONDICION MEDIA Y
EL MATERIAL NO ES EL ADECUADO PARA EL PROCESO SE REQUIERE OTRO TIPO DE EPP O
HERRAMIENTA PARA UN TRABAJO OPTIMO (CONSISTENCIA MALA) , TRABAJAR DE PIE 2%, SOBRE
ESFUERZO FISICO 3% TRABAJO INTENSO 7%

SUELTA: HABILIDAD MEDIA, ESFUERZO MEDIO, CONDICION MEDIA Y CONSISTENCIA MEDIA, FATIGA
2%, TRABAJO SEDENTARIO 1% SUPERVISION 3% RECIBIR ORDENES 6%
EJERCICIO 5
Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos de
aire acondicionado mostró los siguientes resultados para los cuatro
elementos básicos del proceso productivo.

SUPLEMENTOS VALORACION
Factor de
 Necesidades personales: 5% ELEMENTO Valoración
 Acarreo de materiales pesados 4% 1. CORTE 1.2
2. FABRICACION 1.1
 Manejo de material caliente: 8% 3. TRENZADO 0.9
4. ROTULADO 0.88
5. INSPECCION 1
 Indicaciones del supervisor 7% 6.LIMPIEZA 1.05
 Rotulado con lentitud y precisión 8%
Ejercicio 6
PLANTEAR UN EJERCICIO, CON 5 ACTIVIDADES EN UNA OFICINA DE LA
MUNICIPALIDAD DEL CUSCO, HALLAR TIEMPO ESTANDAR Y TIEMPO
NORMAL DE LAS 5 ACTIVIDADES, DETALLAR LOS SUPLEMENTOS Y
VALORACION. CONSIDERAR QUE LOS PARTICIPANTES SON PERSONAS
MAYORES DE 60 AÑOS, CONSIDERAR QUE TODOS REALIZAN UN
TRABAJO SEDENTARIO, REALIZAN DOCUMENTOS QUE EXIGEN MUCHA
PRESICION Y POR EL TEMA BUROCRATICO, REVISAN CONSTATEMENTE
LA INFORMACION Y LOS PROCESOS Y NO OLVIDAR QUE EL TRABAJO EN
OFICINA ES MONOTONO.
TECNICAS DE
MEDICION DEL
TRABAJO
I. DATOS HISTORICOS
II. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
III. POR DESCOMPOSICION EN MICRO MOVIMIENTOS
IV. METODO DE LAS OBSERVACIONES INSTANTANEAS
V. DATOS ESTANDAR Y FORMULAS DE TIEMPO
TECNICAS DE
CRONOMETRA
JE
CUANDO DEBE
UTILIZAR EL
CRONOMETRO?
I. CUANDO SE VA EJECUTAR UNA NUEVA OPERACIÓN ACTIVIDAD O
TAREA
II. DONDE SE PRESENTAN QUEJAS POR PARTE DE LOS TRABAJADORES
SOBRE EL TIEMPO QUE INSUME UNA OPERACIÓN
III. CUANDO UNA OPERACIÓN GENERA DEMORAS EN OTRAS
OPERACIONES
IV. CUANDO PRETENDEMOS FIJAR UN TIEMPO ESTANDAR EN UN
SISTEMA DE INCENTIVOS
V. CUANDO SE DETECTAN BAJOS RENDIMIENTOS
PASOS PARA REALIZAR
EL CRONOMETRAJE
1 PREPARAR 4 SUPLEMENTOS

2 EJECUTAR 5 TIEMPO ESTANDAR

3 VALORACION
1 PREPARAR

ANALISO EL
SELECCIONO SELECCIONO AL
METODO DE
OPERACION OPERADOR
TRABAJO
2 EJECUTAR

ACTIVIDAD

1 2 3 4

DESCOMPONGO
REGISTRO
LA OPERACIÓN EN CRONOMETRO TO
INFORMACION ELEMENTOS

• CON RETROCESO A CERO


MANUALES MAQUINA • METODO CONTINUO DE
LECTURA
ESTUDIO DE
TIEMPOS

DESCOMPONER LA OPERACIÓN
EN ELEMENTOS
ELEMENTOS

ELEMENTOS ELEMENTOS

OPERACION

ELEMENTOS ELEMENTOS
ELEMENTOS
DESCOMPONER LOS
ELEMENTOS
QUE ELEMENTOS TIENEN TIEMPOS PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOS
EVALUAR CADENCIA DE TRABAJO (DESEMPEÑO DEL OPERARIO,
FATIGA)
QUE ELEMENTOS CAUSAN MAYOR FATIGA
EXTRAER LOS ELEMENTOS CON MAYOR REPETICION
3 VALORACION

RITMO O TIEMPO TECNICAS DE


NORMAL VALORACION

1 TABLA DE
WESTINGHOUSE
(ESTADISTICA)
DETERMINAMOS EL NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS PARA OBTENER
UN TIEMPO REPRESENTATIVO CON UN PORCENTAJE DE ERROR Y UN RIESGO.
RITMO NORMAL (WESTING HOUSE)
NUMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS EN FUNCION A LA DURACION DEL
CICLO
CURVA DE
APRENDIZAJE

TIEMPO
QUE
DURA
UN
CICLO

TIEMPO QUE ESTA REALIZANDO EL


MISMO TRABAJO
CURVA DE
APRENDIZAJE

MIENTRAS MAS TIEMPO VENGAS


REALIZANDO UNA ACTIVIDAD, LA VAS A
PODER DESARROLLAR DE FORMA MAS
RAPIDA Y CON SEGURIDAD.
4 SUPLEMENTOS
MATERIALES FUERA EXCESO DE FATIGA
OPERADOR FUERA EN EL TRABAJADOR
DE E.T.
DEL RITMO NORMAL

ASIGNABLES AL ASIGNABLE AL TRABAJO


TRABAJADOR ESTUDIADO

OPERADOR NO HERRAMIENTAS MAL


APROVECHA LA CALIBRADAS
JORNADA LABORAL

INTERRUPCIONES EN DEMORA POR


EL PROCESO NO ASIGNABLES RECIBIR
PRODUCTIVO INSTRUCCIONES
4 SUPLEMENTOS

Suplementos por
Suplementos por fatiga
retrasos personales

Suplementos por
retrasos especiales
4 SUPLEMENTOS

4 y 7% 1 y 4%

Suplementos por
retrasos personales Suplementos por fatiga

4 y 15% ,12 y 40%, mayores de 20% 1 y 5%

Suplementos para
Suplementos por
trabajos ligeros,
retrasos especiales
medianos y pesados
FATIGA

CONSTITUCION DEL AUSENCIA DE


TIPO DE TRABAJO
INDIVIDUO DESCANSOS

TIEMPO TRABAJANDO ALIMENTACION DEL


(HORAS EXTRAS) INDIVIDUO
MONOTONIA
CANTIDAD VARIABLE DEL
SUPLEMENTO
TRABAJO DE PIE POSTURA ANORMAL LEVANTAMIENTO DE
PESOS

MONOTONIA MENTAL Y TENSION AUDITIVA,


INTENSIDAD DE LA LUZ
FISICA MENTAL Y VISUAL
5 TIEMPO ESTANDAR
UNIDADES DE TIEMPOS.
SISTEMA SEXAGESIMAL

MILESIMAS
MILESIMAS DE
DE SEGUNDO
SEGUNDO
EJEMPLO 1
OPERACIÓN: FREASADO
MATERIAL: HIERRO FUNDIDO
ACTIVIDADES:
◦ SOSTENER LA PIEZA
◦ AJUSTA EL SOPORTE
◦ APRETAR LAS TUERCAS
◦ COLOCAR RESGUARDO
◦ ENCENDER LA MAQUINA
◦ EMPEZAR EL FRESADO
¿Qué es el cronometraje
industrial?
EI cronometraje industrial consiste en la determinación del tiempo a
emplear para la realización de una tarea a la actividad normal o
exigible, mediante su observación y su valoración de actividad (rating).
También se conoce como sistema Bedaux, aunque éste estaba también
relacionado con los sistemas de incentivos o primas.
HERRAMIENTAS PARA EL
USO DEL CRONOMETRO
Cronómetro
Tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Tablero de
observaciones
Formularios de estudio
de tiempos
Cronómetro
DIGITAL MECANICO
Formularios de estudio de tiempos
ETAPAS DEL ESTUDIO
DE TIEMPOS
1 Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las
condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
2 Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en elementos.
3 Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos de trabajo.
4 Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el operario en
realizar cada elemento de la operación.
5 Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario por
correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6 Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7 Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico de la
operación.
8 Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.