EMPERNADO DE ROCA

El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa o neutraliza

el fenómeno de descompresión de la roca en torno al túnel o excavación,
evitando así la caída de rocas. La acción de los pernos debidamente situados en
la periferia de la excavación normalmente se emplea para consolidar los techos,
aprovechando la resistencia natural que ofrece el arco. La fuerza con la que se
tensiona la barra del perno sujeta la capa formando un bloque.

También los estratos de roca débil pueden suspenderse por medio de pernos en
materiales más resistentes, o varios planos estratificados pueden empernarse
formando una especie de grampa. En función de la estratificación de la roca, el
refuerzo de los estratos por empernado del techo se puede ejecutar de las
siguientes maneras:
TIPOS DE PERNOS:

Existen básicamente 2 tipos de pernos de fortificación, también llamados pernos

de roca, los cuales son los siguientes: por adhesión y por fricción.

POR ADHESION.- Un perno de roca embebido en resina resiste los esfuerzos

del tensionamiento de la barra por la adhesión o "pegado" de la resina con la
roca y la barra de acero. En lugar de cartuchos de resina también se pueden
usar cartuchos de cemento (CEMBOLT) o cemento inyectado en la perforación
mediante bombas manuales. La barra de acero utilizada puede ser una barra
corrugada maquinada o una barra helicoidal.

POR FRICCIÓN.- El perno de roca por fricción resiste las cargas de

tensionamiento por fuerzas friccionantes al contacto entre la roca y el perno. Por
lo tanto no se usa ningún tipo de adherente. En este caso, los pernos
comúnmente utilizados son los famosos Swellex y el Split Set.

La ventaja del perno por adhesión con relación al perno por fricción es que el
primero puede desarrollar cargas hasta de 25 ton. Como mínimo (para barras de
diámetro de 22mm) o cargas de hasta 32 ton como mínimo (para barras de
diámetro de 25mm). En cambio, los pernos por fricción solo pueden soportar
cargas entre 6-8 ton. Por esta razón, los pernos por adhesión generalmente son
usados como sostenimiento permanente (galerías y rampas en minas de uso
prolongado y en túneles para trasvases de agua o en centrales hidroeléctricas
sometidos a caudales de alta presión). Los pernos por fricción generalmente son
usados en excavaciones de uso temporal como es el caso de túneles
secundarios en minas de corta duración o donde la roca es muy buena y el
requerimiento de soporte es mínimo.

COMPARACIÓN DE UNA BARRA CORRUGADA MAQUINADA VS. BARRA

HELICOIDAL

Si el tipo de roca exige en el sostenimiento los pernos por adhesión, la elección

de la barra de acero a utilizarse se realizará entre la barra corrugada con rosca
maquinada o la barra helicoidal. Ambos tipos de barra con el mismo diámetro,
pueden resistir lo mismo si están fabricadas con el mismo acero, pero en el caso
de las barras corrugadas maquinadas, éstas resisten menos en el tramo
maquinado por cuanto el diámetro de la barra es disminuido durante la
fabricación de la rosca.

En el caso de las barras helicoidales, ésto no sucede por cuanto la rosca es parte
del diseño de la barra y es elaborada por laminación en caliente durante la
fabricación de la barra en la planta siderúrgica. Por lo tanto podemos concluir
que la diferencia radica en el diseño de la barra. Mientras la barra corrugada ha
sido diseñada en principio para ser usada en estructuras de concreto armado, la
barra helicoidal por el contrario ha sido diseñada para ser usada exclusivamente
como perno de anclaje. La barra helicoidal presenta los resaltes como corruga
para favorecer la adherencia con la resina o concreto, y también cumplen la
función de una rosca para permitir el deslizamiento de la tuerca a lo largo de toda
la barra.
La rosca de la barra helicoidal es robusta y prácticamente indestructible a
diferencia de las roscas maquinadas en talleres mecánicos que no ofrecen la
misma garantía que puede ofrecer una empresa siderúrgica certificada bajo
Normas ISO 9002.

TIPOS DE ADHERENTE

Existen 3 tipos muy conocidos de adherentes los cuales pueden ser utilizados
en el anclaje de pernos. La elección final del adherente dependerá de la rapidez
con la cual se quiera instalar los pernos, la calidad de la roca que se necesite
sostener, y las cargas necesarias que se deban alcanzar.

 El concreto inyectado. Este se introduce en la perforación mediante una

bomba manual. La ventaja del concreto es que proporciona al sistema de
anclaje altas cargas pero demora en curar más de 20 días para alcanzar
las máximas resistencias. Otra desventaja es que no se puede emplear
donde hayan muchas filtraciones de agua por cuanto el curado es
imposible en estas condiciones.
  El concreto en cartuchos (CEMBOLT). Este se introduce en la
perforación manualmente o mediante el uso de una varilla si la perforación
es en bóveda. El CEMBOLT alcanza altas cargas como el cemento
inyectado, cura en menos tiempo pero el costo es más alto. Lo
recomendable es utilizar cartuchos CEMBOLT hasta llenar la perforación.

 La resina epóxica. Se presenta también en cartuchos de poliéster los

cuales contienen en su interior una resina y catalizador los cuales están
separados por una barrera para impedir la interacción química. Cuando la
barra de acero destruye el cartucho, ambos componentes reaccionan
químicamente y el endurecimiento de la resina comienza. La ventaja de
la resina es que cura en 5 minutos pero las cargas que se obtienen son
menores en comparación a las que se obtienen si se utilizan los
adherentes antes mencionados. Para compensar esta situación, las
barras empernadas con resina generalmente son tensionadas después
del curado para incrementar las cargas de soporte. Otra ventaja de la
resina es que protege el acero de la corrosión lo cual no ocurre con el
concreto debido a la porosidad que este presenta.

Existen 2 tipos de cartuchos de resina: resina rápida Y resina lenta.

Cuando se requiere un avance rápido de cartuchos de resina rápida y
luego los pernos son tensionados. También se puede combinar luego con
resina lenta para proteger la barra de la corrosión. Cuando se emplea
cemento para anclar las barras de acero, ya no es necesario tensionar las
mismas puesto que las cargas que se obtienen son bien altas llegándose
incluso a obtener la máxima carga que soporta el acero.

USOS DEL EMPERNADO

 Construcción de túneles y cavernas de roca

 Excavación de taludes en roca
 Estabilización de excavaciones temporales
 anclaje para máquinas vibratorias y en estructuras enterradas para resistir
las cargas de subpresión.
VENTAJA DEL EMPERNADO EN ROCA: -

El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en

un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas
elevadas a través de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotécnica
regular de calidad geotécnica regular.

CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado es una mezcla de cemento, agua, agregados finos y

gruesos, microsílice y aditivos, proyectada neumáticamente por la boquilla de
una manguera sobre la superficie que se vaya a tratar. Dicha superficie puede
ser concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera, poliestireno,
etc. Se puede realizar los procesos de mezcla húmeda o seca para la aplicación
del concreto lanzado. En el proceso de mezcla seca los ingredientes se
combinan con muy bajo contenido de humedad y el resto del agua se agrega en
la boquilla del equipo lanzador. En el proceso de mezcla húmeda se prepara una
mezcla de bajo asentamiento que se bombea a la boquilla del equipo.

El objetivo de la colocación del concreto lanzado es obtener un concreto

compactado, resistente, bien adherido, que cumpla con las características
específicas de los proyectos, y que reduzca la pérdida de material. La calidad
del concreto lanzado depende en gran medida de la calidad de los materiales
componentes, la dosificación de la mezcla, el lugar de lanzado, las condiciones
de trabajo y el equipo empleado para lanzar. Por esta razón es indispensable
realizar ensayos de funcionamiento de los equipos y de los materiales a utilizar
en el proceso.

El cemento es el material aglutinante y se encarga de unir y fijar los agregados.

En el caso del concreto lanzado, actúa además como lubricante y tiene fraguado
hidráulico, por lo que es parcialmente responsable de las propiedades
mecánicas una vez haya endurecido. Por esto, para el caso del concreto
proyectado, el cemento debe tener propiedades de fraguado rápido, así como de
alta resistencia a edades tempranas.
USOS Y APLICACIONES MÁS COMUNES DEL CONCRETO LANZADO:

 Estabilización de taludes y muros de contención

 Cisternas y tanques de agua

 Albercas y lagos artificiales

 Rocas artificiales (rockscaping)

 Canales y drenajes

 Rehabilitación y refuerzo estructural

 Recubrimiento sobre panel de poliestireno

 Túneles y minas

 Muelles, diques y represas

 Paraboloides, domos geodésicos y cascarones

 Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto lanzado, se deben

considerar los siguientes puntos:

 Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresión,

proporción de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etcétera
 Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre
de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos
 Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño
 Aplicación por parte de un boquillero con experiencia para reducir al
mínimo el rebote y las oquedades detrás del acero de refuerzo.
 Curado como cualquier concreto.

Hay una clasificación del concreto lanzado en dos tipos, según su

aplicación:
 vía seca (cuando se le añade el agua en la boquilla)
  vía húmeda (cuando el agua se le añade antes de entrar por la
manguera).
El concreto conducido a través de tubería de acero y que no se
proyecta ni transporta a altas velocidades se conoce como
concreto bombeado.

BIBLIOGAFIA

 https://civilgeeks.com/2011/10/17/empernado-en-roca-parte-i/
 http://www.imcyc.com/cyt/abril02/conclanzado.htm
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/cosas-que-debes-saber-
sobre-control-de-calidad-del-concreto-lanzado