Revisión de avance del proyecto

13 Julio 2006
846-Resumen 13-07-06

I 846 O.323017.v3 JUNIO 06

Índice

Introducción 3

Trabajo Realizado 4
Realización del VSM

Conclusiones del VSM

Evolución de las observaciones 8

Conclusiones iniciales de las observaciones 10

Frenos / Barreras 13

Próximos pasos 14

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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Introducción

Id Nombre de tarea
junio julio agosto
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
1 DIAGNÓSTICO FASE I
2 DEFINIR: Alcance y objetivos. Preparación datos.
3 MEDIR
4 Mapa de procesos: VSM
5 Identificación preliminar de factores
6 Construcción análisis preliminar
7 ANALIZAR
8 Planificar la observación directa
9 Establecer posibles causas
10 Verificar por medio de observación directa
11 Validar verificación en planta y ajustar análisis inicial de causas
12 PLANIFICAR LA IMPLANTACIÓN
13 Identificar posibles acciones de mejora
14 Depuración
15 Evaluar acciones
16 Plan global de mejoras EH A320 y A380
17 Indicadores
18 RECAPITULACIÓN FASE I DIAGNÓSTICO
19 Análisis de Potencial
20 Informe final
21 Presentación
22 REUNIÓN DE SEGUIMIENTO

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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Realización del VSM para el A-320

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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Conclusiones del VSM A-320

De la definición del VSM y de la revisión con el equipo de los principales problemas, se

identifican las siguientes oportunidades de mejora a evaluar:
 En unión de cajones: el posicionado de los cajones, el ajuste de los herrajes (peces y
husillos) y la verificación de los cajones, revisando en todos los pasos el efecto del proceso
de taladrado y remachado.
 En el montaje de timón y herrajes: la instalación del eje de giro y en menor medida, el ajuste
del herraje (tricornio), comprobando las desviaciones aparecidas de la corrección lateral.
 En la etapa de preequipado: el herraje de carga lateral revisando los ajustes continuos
necesarios (suplementación, ajustes metal-fibra, retoques,...), el funcionamiento como
sección ambulante (flujo de materiales) y las necesidades de polivalencia.
 En el equipado final: la instalación de timones (en útil específico) y la hidráulica, así como, los
retrabajos realizados (instalación de bordes de ataque) como consecuencia de la etapas
anteriores (limpiezas, check list, cierre documental,...)
 Así mismo, deben evaluarse de manera general el efecto de:
• aprovisionamiento de materiales en el proceso (cajones y herrajes) y su impacto en el retrabajo
• la resolución de problemas (respuesta a HNC)
• la organización: seguimiento de las tareas de un mando (gestión SFIS) y funcionamiento del equipo
(polivalencia, desplazamientos y asignaciones, uso de herramientas, ...)
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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Realización del VSM para el A-330/340

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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Conclusiones del VSM A-330/340

De la definición del VSM y de la revisión con el equipo de los principales problemas, se

identifican las siguientes oportunidades de mejora a evaluar:
 Problemas en el aprovisionamiento de componentes (Calidad y retrasos)
 Poca agilidad del sistema de gestión de órdenes de producción (SFIS)  ocasiona retrasos
en el cierre de órdenes y lentitud de trabajo con el mismo
 El cuello de botella del sistema se identifica con la fase de “Unión de cajones”. Cualquier
problema en la misma repercute negativamente en toda la línea

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 Evolución de las observaciones A320

Duración
Duración
estimada de Estado de la
Tarea a Observar Fase estimada de
la operación observación
observación (h)
(h)
Ajuste de los 4 peces en unión de cajones Unión de cajones 7,8 5 0%
Ajuste de los 2 husillos en unión de cajones Unión de cajones 8,3 4 100%
Posicionado de cajones Unión de cajones 5,1 5 100%
Verificación de la unión de cajones (sobre todo el nudo) Unión de cajones 4,5 2 100%
Ejes de giro en tricornio Tricornios y eje de timón 7,6 8 100%
Instalación de tricornios (secundario) Tricornios y eje de timón 5,5 4 50%
Instalación de herraje de carga lateral Preequipado 4,7 3 100%
Instalación hidraúlica Equipado Final 18,8 8 100%
Instalación de timones Equipado Final 21,0 8 100%
Retrabajos finales Equipado Final 4,0 4 25%
Seguimiento de un supervisor General 4,0 4 0%
Generales y otras a determinar General 16 50%

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Evolución de las observaciones A330/340

Tarea a Observar Fase

Preparación de cajón central Preparación de unión

Preparación de cajones laterales (secundario; paros) Preparación de unión
Operaciones de taladrado de cajones Unión de cajones
Operaciones de remachado Unión de cajones
Comprobación general del secado del sellante Unión de cajones
Calibrado de timones Equipado
Retrabajos Equipado
Montaje electrico Preparación de pintura
Montaje electrico Pruebas finales y envío
Repasos de pintura Pruebas finales y envío
Acoplamiento de bordes de ataque Pruebas finales y envío
Acoplamento de carenas Pruebas finales y envío

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I 846 O.323017.v3 JUNIO 06
Conclusiones iniciales de las observaciones

Análisis general de los datos de proceso:

Tm
Saturació
Nº operarios Takt Nº Mínimos
Concedido Incurrido Desviación Turnos n (Mín /
en plantilla Time (h) operarios
Real)

Unión de cajones 162,0 162,0 0,0 32 3 20,0 25 78%

Preequipado 75,7 73,8 -1,9 17 2 10,0 16 94%

Equipado 133,0 137,4 4,4 31 3 15,0 27 87%

Total 391,5 414,6 23,1

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Conclusiones iniciales de las observaciones

Resumen de las observaciones realizadas: Todas deben plantearse sobre la base

de revisar el estándar de ingeniería.
• Oportunidades generales de proceso:
 Ventaja en todo el proceso
 Esfuerzo mayor (cultural) y Plazo de implantación
 Planear a largo comenzando por un área piloto y extendiendo.
• Oportunidades específicas de proceso:
 Listado de todas las recogidas
 Iniciar un proceso de recogida adicional por medio de sugerencias
 Priorizar: Impacto vs Facilidad
• Oportunidades organizativas:
 Equipos de trabajo
 Generalidades

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Conclusiones iniciales de las observaciones

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Frenos / Barreras

• En la planificación de las observaciones:

• Operaciones largas
• Falta de planificación detallada del taller
• Desviaciones del plan
• Conocimiento de las operaciones:
• Apoyo en la observación
• Comunicación general
• Otros:
• Cambios/Mejoras de proceso
• Información de soporte: fichajes, retrabajos, incidencias, ...

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Próximos Pasos

• Completar la observación:
• Planificar y realizar las observaciones que tenemos pendientes
• Observaciones adicionales (Otros aspectos)
• Análisis de las observaciones:
• Determinación del potencial de cada oportunidad identificada
• Definición de las causas y planteamiento de soluciones
• Evaluación del esfuerzo necesario para cada solución
• Informe:
• Recapitulación de las oportunidades
• Priorización y Plan de acción
• Documentación

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