8.3.

9 Manuales de Operaciones y Manejo de Contingencias

8.3.9.1 Manual de Operaciones CHANCADO

PROGRAMA DE CAPACITACION CONTINUA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.

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MANUAL DE OPERACIONES DEL OPERADOR DE CHANCADO

ELABORADO POR: ING. MARTIN ROJAS VILCHEZ

MANUAL DEL OPERADOR DE CHANCADO

GENERALIDADES
1. Introduccin.
El propsito de este manual es el proporcionar a todos los operadores de la Seccin Chancado,
mayores conocimientos sobre el proceso de la trituracin del mineral.
2. Ventajas.

Adquiridos stos, Ud. tendr las siguientes ventajas: a) Mayor prestigio personal. b) Aumentar su
conocimiento del control de las operaciones. c) Trabajar con mayor seguridad. d) Tendr posibles
ascensos.
EL MINERAL
1. Qu es el Mineral?
El mineral es el producto de la explotacin de una mina, tal como sale.
2. Qu es lo que contiene?
El mineral contiene dos partes: a) parte valiosa o mena. b) Parte no valiosa, parte estril o ganga.
3. A qu llamamos parte valiosa?
Llamamos parte valiosa a la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de all que nazca la
posibilidad de aprovecharlos. En la mina de este asiento minero, la parte valiosa est formada por: a)
Pirita Aurfera. b) Minerales de Plata.
4. Cul es la parte no valiosa?
Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separarlo de la parte valiosa
est formada por: a) Sulfuro de Fierro (Pirita) b) Insolubles, Slice y otros. c) Roca, piedra, etc.
5. A qu se llama mineral rico?
Se llama mineral rico al mineral de primera o sea aquel que contiene gran cantidad de parte valiosa y
muy poca ganga.
6. A qu se llama mineral pobre?
Se llama mineral pobre a aquel que contiene pequeas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de
ganga.
7. Qu tipo (rico o pobre) abunda ms en el Per?

La mayora de las minas del Per y todas de la Corporacin contienen minerales pobres. Son raras
y contadas las minas que tienen minerales ricos.
LAS CONCENTRADORAS
1. Qu hacen las concentradoras?
Las concentradoras tratan minerales pobres, con el objeto de separar los sulfuros valiosos, de la ganga
o material insoluble. Los sulfuros de Fierro con contenidos de oro y plata se concentran en un solo
concentrado Bulk.
2. Ventajas de la concentracin.

Es necesario concentrar los minerales pobres por las siguientes ventajas:

a) Aprovechamiento de minerales pobre: Las concentradores al tratar minerales pobres, permiten
que se exploten las minas que solo tienen este tipo de mineral, de otra manera, no se podran
aprovechar estos minerales pobres, porque la fundicin, por razones tcnicas y econmicas,
no opera con este tipo de mineral.
3. Cules son las etapas de la concentracin?
a) La seleccin: En la arena fina, tenemos la mayora de los sulfuros valiosos libres pero mezclados
entre ellos y con la ganga. A este producto no lo podemos llamar concentrado porque todo est
mezclado. Ser necesario seleccionar los elementos valiosos, es decir, escoger separadamente a los
sulfuros de fierro con contenidos de oro y plata por medio de la flotacin.
4. Cules son las Secciones de nuestra planta?
Las secciones de la Planta de Beneficio son las siguientes: a) Chancado .........................................
Liberacin b) Molienda ........................................... Liberacin c)
Flotacin ........................................... Seleccin d) Espesamiento de Conc..................... Eliminacin
de agua e) Filtracin de Conc. ............................ Eliminacin de agua f) Planta de Cianuracin de
Concentrados: Remolienda y clasificacin Espesamiento. Tanques de lixiviacin. Lavado en contra
corriente. Planta Merrill Crowe.

LA LIBERACIN
En el presente curso vamos a tratar la operacin de chancado y las maquinarias que intervienen en
dicho tratamiento de trituracin.
1. Qu trabajo hace la Seccin de Chancado?
Para que nuestros molinos trabajen eficientemente deben tener una alimentacin de 100% 1/2 de
tamao. Pero la mina nos enva el mineral de este tamao? ......... No. Entonces, que ser
necesario hacer? ......... Eso, efectivamente...... Chancar. En resumen, el trabajo de la seccin de
Chancado es: a) Iniciar la liberacin de los sulfuros valiosos, por reduccin de tamao. b) Obtener
un producto adecuado en tamao y cantidad para la operacin
correcta de los molinos.
2. Qu influencia tiene la Seccin de Chancado sobre la Seccin Molienda?
Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un
buen trabajo en la reduccin del tamao, entonces el molino har ms fcilmente su trabajo.
3. Cul es el tamao mximo a que se debe chancar?
El tamao mximo a que se debe chancar un mineral para las tolvas de finos es de 100% 1/2.
Para conseguir este tamao en la seccin de trituracin, el mineral pasa por 2 procesos: a) Los
minerales que vienen de la mina contienen bancos grandes. Para reducir
de tamao iniciamos chancando en la trituradora de quijadas de 15x24, reduciendo el
mineral a menos 2.
b) El mineral reducido por la chancadora primaria pasa a las chancadoras secundarias TelSmith de
36 FC y 48 FC. Con estos equipos se reduce el tamao del mineral a 100% 1/2, estas
chancadoras trabajan en circuito cerrado con una zaranda de 7x14, completando de esta
manera el proceso.
4. Maquinarias y equipo usadas en esta Seccin.
El equipo instalado en esta seccin es el siguiente: a) Tolvas de gruesos. b) Alimentadores. c)
Fajas transportadoras. d) Electroimanes. e) Cedazos vibratorios. f) Chancadoras. g) Tolvas de
finos.

LAS TOLVAS DE GRUESOS

1. Para qu sirven las tolvas de gruesos?
Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la mina y
as alimentar a las chancadoras en forma regular.
2. Cmo viene el mineral a las tolvas de gruesos?
El mineral viene a las tolvas de gruesos de la siguiente manera:

a) Por medio de volquetes: De esta forma viene el mineral de las Unidades de San Vicente,
Chilcas, Gigante, Espaola, Espaolita, etc.
3. Cuntas clases de tolvas de gruesos tenemos?
En la seccin chancado tenemos la siguiente:
a) Tolva de concreto: Son dos tolvas de concreto. Presenta el fondo y las paredes laterales
inclinadas. Su capacidad es de 300 toneladas, aproximadamente.
4. Para qu sirven los rieles o parrillas de las tolvas de gruesos? Muchos creen que los rieles sirven
para impedir que alguien se caiga dentro de las tolvas, pero la verdadera razn es impedir el paso
de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en los alimentadores y chancadora.
5. A qu distancia estn colocados los rieles que forman la parrilla? Los rieles estn colocados a una
distancia de 8. Esta separacin depende del tamao de la chancadora primaria que se usa.
6. Qu se debe hacer con los bancos que quedan sobre la parrilla? Los bancos o mineral grande
que no pasa por los rieles de al parrilla se debe romper con el combo. No tratar de pasar los
bancos de costado porque causaran problemas en los chutes, alimentadores reciprocantes y
chancadora primaria.
7. Qu cuidados debemos tener con las parrillas? Los cuidados principales que se deben tener con
los rieles de la parrilla son los siguientes: a) No deben estar flojos. b) No deben estar demasiado
gastados. c) Deben estar completos. Avise a su Jefe si encuentra una de estas fallas.
8. Uso del equipo de seguridad.Se debe usar el equipo de seguridad en todo momento, como son:
casco, lentes, guantes, botas, respirador, etc.

LOS ALIMENTADORES
1. Para qu sirven los alimentadores? Los alimentadores reciprocantes permiten mandar a la
chancadora primaria una carga medida, segn la capacidad de ella, a la vez que impiden la
descarga violenta del mineral desde la tolva de gruesos.
2. Qu son los chutes? Los chutes son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el
fondo de la tolva de gruesos con su correspondiente alimentador reciprocante.
3. Para qu sirven los chutes? Los chutes sirven para ayudar a salir el mineral de la tolva de gruesos
y tambin para amortiguar la carga, si no sufriran el impacto directo los alimentadores.
4. Qu cuidados hay que tener con los chutes?
Los principales cuidados que hay que tener con los chutes son los siguientes: a) No deben tener
huecos, porque se produciran derrames de carga que ensuciaran los pisos. b) El canal de descarga
debe estar limpio, sin maderas troncos etc. para que la carga salga libremente. c) Las cuchillas en
buen estado.
5. Partes principales del alimentador recprocamente.

Las principales partes de un alimentador recprocamente son las siguientes: a) La plataforma

alimentadora, que tiene un movimiento de vaivn y se
desplaza sobre 4 ruedas. b) Las ruedas, donde se apoya la plataforma. c) Los soportes,
sostienen a las ruedas. d) El sistema de movimiento, constituido por:
El motor. El reductor de velocidad. Las poleas. Las fajas V. La excntrica. El brazo.
6. Cuidados principales con los alimentadores.
Los principales cuidados que requieren estos alimentadores, para lograr una eficiente operacin,
son los siguientes: a) Buena lubricacin de las chumaceras. b) Chequear que los chutes no tengan
huecos. c) Tener cuidado con el mineral a la salida de las tolvas de gruesos, ya que de la
mina vienen trozos grandes de madera. d) Revisar el estado de las cuchillas o guas. e)
Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad. f) Que los martillos estn
completos. g) Sistema de movimiento (pin, cadena, etc.) bien lubricados.
LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

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transportadoras? Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral bruto de las
tolvas de gruesos a las diferentes partes de la seccin chancado de una manera rpida, limpia,
econmica, etc.

2. Partes principales de una faja transportadora.Las principales partes de una faja transportadora son las
siguientes: A) La faja propiamente dicha y sus grampas: Tiene la misin de transportar el mineral. Es
de lona cubierta totalmente de jebe. B) Las poleas: tienen la misin de darle movimiento a la faja y con
ella transportar el mineral. Estn colocadas a los extremos de la faja. Tenemos varios tipos de poleas:
a) Polea de cabeza: Est situada en la parte anterior de la faja y lleva acoplado el motor que la mueve.
Es de forma cilndrica. b) Polea de cola: Est situada en la parte superior de la faja y lleva acoplado el
templador de tornillo. Es tambin de forma cilndrica. c) Contrapolea: C) Los polines: Tienen la misin
de sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a la faja a dar vueltas. Usamos varios tipos
de polines: a) Polines curvos: Se encuentran por debajo de la puerta de la faja que conducen el
mineral. Estn formados por 3 rodillos en forma de V que con la faja forma un canal, para impedir
derrames de carga. b) Polines de retorno: Se encuentra por debajo de al faja, donde no lleva mineral o
sea en su regreso, sirven para evitar que la faja cuelgue.

c) Polines amortiguadores: Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la faja y evitar que sta se
rompa por el impacto. Estos polines son de jefe y se encuentran debajo de la faja, a la altura de
los chutes.
d) Polines giratorios: Son iguales que los curvos, pero se asientan en un solo pin pvot. Los rodillos de
los extremos tienen un sistema especial de contrapeso, que hacen girar a todo el poln de tal
manera que corrija las pequeas desviaciones de la faja transportadora.
e) Polines verticales: Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir, enderezan la faja. Se
encuentran a los costados de al faja transportadora.
f) Polines de limpieza: Sirven para limpiar la faja. Se usa cuando el mineral es muy hmedo. Sacan la
carga fina pegada a la faja en su regreso. Son de jebe de forma de espiral.
D) Los
templadores:
la misin de
templar o
la faja,
evitando que
resbale por
muy floja.

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contrapeso: Aumentando el contrapeso se aumenta la tensin de la faja y as lo mantiene en
buena operacin. Se usa en fajas largas y el contrapeso est cerca de la polea de cabeza,
en su regreso. Este tipo de templador se usa en la faja transportadora B.
b) Templador de tornillo: Templan la faja por el simple procedimiento de ajustar la polea de cola.
Es el sistema ms usado y sirve tambin para centrar la faja cuando est ladeada.
E) El Sistema de Movimiento: Sirve para darle movimiento a la faja. Est constituido por: El motor El
reductor de velocidad El pin La cadena La catalina

3. Cuntas fajas transportadoras tenemos en la seccin chancado?

En la seccin de chancado tenemos las siguientes fajas transportadoras:
A) Dimensiones de la faja transportadora A a) Ancho: 24 b) Largo total: 18 metros Es la faja que
extrae el mineral de la tolva de gruesos.
B) Dimensiones de la faja transportadora B a) Ancho: 24 b) Largo total: 89.5 metros
Esta faja recepciona el mineral de las chancadoras tanto primarias como secundarias y lo
descarga en la zaranda ALLIS de 7 x 16, de Simple Deck.
C) Dimensiones de la faja transportadora C a) Ancho: 24 b) Largo total: 57.45 metros. Esta faja
recepciona el over size de la zaranda simple deck y alimenta a las chancadoras secundarias.
D) Dimensiones de la faja transportadora E a) Ancho: 24 b) Largo total: 18 metros. Esta faja es
la que recepciona el mineral chancado de la faja G y lo conduce a la tolva de finos No. 2
E) Dimensiones de la faja transportadora F a) Ancho: 24 b) Largo total: 33.5 metros. Esta faja
recepciona el mineral de las fajas extractoras No. 3 y 4 y alimenta a la faja H.
F) Dimensiones de la faja transportadora G a) Ancho: 24 b) Largo total: 92 metros Esta faja
recepciona el mineral fino (Under size) de las zarandas de simple y doble deck, y lo conduce
a las tolvas de finos.
G) Dimensiones de la faja transportadora H a) Ancho: 24 b) Largo total: 23 metros. Esta faja
recepciona el mineral de las fajas F y de la extractora No.2 y alimenta al molino 9 x 8.
H) Dimensiones de la faja transportadora I a) Ancho: 24 b) Largo total: 17 metros. Esta faja
recepciona el mineral de la faja A y lo descarga en la faja J.
I) Dimensiones de la faja transportadora J a) Ancho: 24 b) Largo total: 13.5 metros. Esta faja
recepciona el mineral de la faja I y lo descarga en la zaranda de doble deck de 7 x 16.
J) Dimensiones de la faja transportadora K a) Ancho: 24 b) Largo total: 46.40 metros. Esta faja
recepciona el mineral fino de la zaranda de doble deck y lo descarga en la faja G.

4. Por qu se descentra una faja?

Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos: a) Cuando las poleas y
contrapoleas estn con carga apelmazada. b) Cuando la faja est mal empalmada (cortada sin
escuadra). c) Cuando la faja est mal templada.
5. Qu le puede ocurrir a una faja ladeada?
A una faja ladeada le puede ocasionar los siguientes daos: a) Derramar carga. b) Plantar la faja. c)
Romper la faja. d) Quemar el motor de la faja. e) Ocasionar accidentes.
6. Qu pasa cuando los polines no trabajan?
Cuando los polines estn atracados gasta la faja, ya que un poln plantado trabaja como una lija.
7. Por qu se plantan las fajas?
Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos: a) cuando estn demasiadas
flojas. b) Cuando la mayora de los polines no trabajan. c) Cuando se ladea la faja. d) Cuando le
faltan grampas. e) Cuando la cuchilla de limpieza est muy gastada. f) Cuando las poleas estn
mojadas o con grasa. g) Cuando estn sobrecargadas. h) Cuando hay carga debajo de la faja, a la
altura de las poleas de cabeza y de
cola.
8. Qu cuidados debemos tener al hacer la limpieza de las fajas?
Al realizar la limpieza de las fajas, poleas, contrapoleas, polines, etc. es recomendable parar la faja
transportadora. Muchas veces han ocurrido accidentes fatales a trabajadores inexpertos o muy
confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la polea, slo por limpiar las fajas en
movimiento.
9. Qu cuidados se deben tener con las grampas?
Los principales cuidados que se deben tener con las gramas son los siguientes: a) Deben estar
completas. b) Deben estar enteras. c) Se debe tener especial atencin de que las grampas no se
levantes cuando
estn gastadas, porque puede malograr la faja.
10. Qu cuidados debemos tener con las cuchillas guas?
Los principales cuidados que se debe tener con las cuchillas guas son los siguientes: a) Cuchillas
guas y de limpieza en buenas condiciones, es decir, no deben
estar gastadas ni tener huecos para evitar el derrame de carga al piso. b) No debe meterse
mineral grueso entre la cuchilla y la faja, porque puede levantarse las grampas y malograr la faja.

11. Cuidados principales con las fajas transportadoras. Los principales cuidados que hay que tener con las
fajas transportadoras son los siguientes: a) Faja alineada y centrada. b) Tensin correcta de la faja. c)
Poleas y polines limpios, sin costra. d) Mecanismo tensor de la faja en buen estado. e) Temperatura del
motor y del reductor de velocidad. f) Lubricacin de las chumaceras. g) Limpiar la carga debajo de las
fajas y poleas. h) Quitar los pedazos de madera, fierros y otro objeto extrao que acompaa al mineral,
porque puede plantar las chancadoras o atorar el chute de
alimentacin al molino de ejes, con la consiguiente prdida de tiempo. i) No forzar la faja
cuando se planta, descargarlo antes de volverlo a arrancar. j) No cruzar por encima de una faja en
movimiento. k) No usar las fajas para otro objeto que el de transporte de mineral.
LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES
1. Para qu sirven los magnetos? Los magnetos o electroimanes son aparatos que sirven para
atrapar las piezas metlicas que acompaan al mineral, tales como: clavos, alambres, pernos,
tuercas, brocas, pedazos de barrenos, tubos y hasta combos, etc.
2. Qu pasara si no tenemos magneto? Si no habra magneto los fierros llegaran hasta las
chancadoras ocasionando desperfectos mecnicos en el mecanismos interno de la mquina o sino
la plantaran, con la consiguiente prdida de tiempo.
3. Qu tipo de electroimn usamos en la seccin de chancado? Nosotros usamos magnetos del tipo
suspendido. Son magnetos que se encuentran colgados o suspendidos sobre la faja
transportadora, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente pero lo
bastante bajo para que atrape todos los fierros que vienen acompaando al mineral.
4. Cuntos magnetos tenemos? Tenemos 2 electroimanes: uno se encuentra sobre la faja
transportadora C y el otro encima de la faja transportadora I cerca de la polea de cabeza.
5. Dimensiones de los magnetos.Los 2 magnetos son iguales. Presentan la base de forma rectangular,
las medidas son las siguientes: a) Ancho: 24 b) Largo: 29 c) Altura: 20
6. Manera correcta de limpiar los magnetos.Se debe limpiar continuamente el magneto para que pueda
trabajar con toda su eficiencia (si estn llenos de carga, su fuerza de atraccin disminuye) Los pasos a
seguir para limpiarlos son los siguientes:
a) Cortar la carga. b) Dejar pasar toda la carga. c) Parar la faja transportadora. d) Desconectar el
magneto, bajando la cuchilla. e) Sacar todos los fierros viejos y echarlos en su recipiente destinado
para ello. f) Conectar de nuevo el electroimn, subiendo la cuchilla. g) Arrancar la faja transportadora.
h) Mandar carga.
7. Cuidados principales con los magnetos.Los principales cuidados que se deben tener con los
electroimanes son los siguientes: a) Mantenerlos siempre conectados cuando estn trabajando las
chancadoras. b) Chequear la fuerza de atraccin (ver si levanta fierros) c) Mantenerlos a una altura y
posicin correctas. d) Limpiarlos frecuentemente y cuando sea necesario. e) Depositar los fierros
atrapados en sus tolvas respectivas o en los cilindros

de residuos metlicos de color amarillo. f) No llevar artculos metlicos, como relojes, pulseras,
sortijas. Pueden ocasionar accidentes. g) Tener cuidado con el soplete de aire a presin.
ELECTROIMAN SOBRE LA FAJA C

LOS CEDAZOS VIBRATORIOS

1. Introduccin.
El mineral que viene de la mina contiene una gran cantidad de finos, de granos ms pequeos que
los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las chancadoras le daramos un
trabajo innecesario a dichas mquinas; se podran originar apelmazamientos en las chaquetas de
las chancadoras y se tendra menos espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son
los que realmente necesitan ser chancados. Tambin estos finos pueden causar atoros en las
chancadoras, mas que todo en las cnicas. Para resolver estos problemas usamos unos aparatos
llamados Cedazos.
ffd8ffe000104a4649460001010101c401e70000ffee000e41646f626500640000000001f
fdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c101714181817
1416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb00
43010707070a080a130a0a13281a161a28282828282828282828282828282828282828
28282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828ffc000110
807800a0003011100021101031101ffc4001f0000010501010101010100000000000000
000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d01020
300041105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f024336272820
90a161718191a25262728292a3435363738393a434445464748494a535455565758595
a636465666768696a737475767778797a838485868788898a92939495969798999aa2a
3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae
1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f01000301010101010101010100000
00000000102030405060708090a0bffc400b51100020102040403040705040400010277
000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272
d10a162434e125f11718191a26

2. Para qu sirven los cedazos? Los cedazos tienen la misin de separar el mineral grueso del
mineral fino, es decir, que slo dejar pasar el mineral grueso a la chancadora.

3. Por qu estos cedazos son vibratorios? Estos cedazos son vibratorios con el objeto de: a) Facilitar el
paso de la carga fina a travs de las ranuras u orificios que se encuentran en sus respectivas mallas. b)
Hacer avanzar la carga sobre el cedazo.
4. Cuntos cedazos vibratorios tenemos? En la seccin de chancado tenemos 2 clases de cedazos
vibratorios, estos cedazos estn instalados antes de las chancadoras.

5. Cedazo vibratorio N 1.Est instalado antes de la chancadora de quijada de 15 x 24. Es de doble piso.
A) dimensiones del cedazo N 1. a) Ancho: 7. b) Largo: 16. B) Luz de la malla superior: 2x 2 y la luz
de la malla inferior es de x ; el producto de +2 ingresa a la chancadora de quijadas de 15 x 24 y
el producto 2 +1/2 debe ingresar a las chancadoras secundarias. Este cedazo vibratorio es del tipo
apoyado.
CEDAZO VIBRATORIO No. 1 DE DOBLE PISO
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6. Cedazo vibratorio N 2.
Est instalado antes de las chancadoras cnicas Telsmith de 36 y 48 FC Es de un solo piso. C)
dimensiones del cedazo N 2.
c) Ancho: 7 d) Largo: 16 D) Luz de la malla del cedazo: . Este cedazo es del tipo apoyado.
7. Cuidados principales que deben tener con el cedazo de mallas.
Los principales cuidados que deben tener con el cedazo vibratorio de mallas son los siguientes: a)
La malla debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejan pasar
cargas gruesas. Cuando se rompe la malla pasa mineral grueso y vamos a tener problemas
en la Seccin Molienda. En caso de emergencia se hace un tejido provisional con alambre de
amarre.
b) Los huequitos de la malla deben estar libre de carga. c) Limpiar el chute de finos. d) Chequear
las temperaturas del motor y del reductor de velocidad. e) Chequear las temperaturas del motor y
del reductor de velocidad. f) Que no hayan ruidos extraos en el sistema vibrador. g) Las fajas V
completas y derechas. h) Que las paredes del chute no presenten huecos. i) No sobrecargar el
cedazo vibratorio.
CEDAZO VIBRATORIO No. 2 DE UN SOLO PISO.
8. Limpieza de los cedazos se debe hacer con la mquina parada, con el objeto de evitar cualquier
accidente.
LAS

ffd8ffe000104a464946000102010113011f0000ffe20c584943435f50524f
CHANCADORAS
46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595
a2007ce00020009000600310000616373704d534654000000004945432
0735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d48
5020200000000000000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000001163707274000001
500000003364657363000001840000006c77747074000001f0000000146
26b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a000
0022c000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000
070646d6464000002c400000088767565640000034c000000867669657
7000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c00
00002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c6754
52430000043c0000080c625452430000043c0000080c746578740000000
0436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061
636b61726420436f6d70616e79000064657363000000000000001273524
7422049454336313936362d322e3100000000000000000000001273524
7422049454336313936362d322e3100000000000000000000000000000
0000000000000000000000000

1. Para qu sirven las chancadoras o trituradores?

Las chancadoras son mquinas donde se reciben los minerales provenientes de las tolvas de gruesos
para luego ser partidos y reducidos a pedazos ms pequeos.
2. Qu tipos de chancadoras tenemos en la Seccin de Chancado?
En la seccin de chancado usamos dos tipos de trituradoras, a saber: a) Chancadora primaria. b)
Chancadoras secundarias.
3. Por qu se llaman chancadoras primaria y secundaria?
No se conoce hasta la fecha una mquina que sea capaz de realizar, ella sola a la vez, un
chancado completo. Por esta razn, la trituracin se hace progresivamente en varias etapas: a)
Chancado primario b) Chancado secundario En cada una de estas etapas se emplea una
chancadora diferente. En la chancadora de quijada de 15x24 se realiza una primera reduccin de
tamao del mineral y luego una segunda reduccin en las chancadoras Telsmith de 36 FC y 48
FC.

CHANCADORA DE QUIJADAS DE 15 X 24 Capacidad de la chancadora de Quijada de 15 x 24:

TMS
ffd8ffe000104a46494600010101012f014b0000ffee00
0e41646f626500640000000001ffdb004300060405060
50406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c101
7141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c202326
27292a29191f2d302d283025282928ffdb00430107070
70a080a130a0a13281a161a282828282828282828282
82828282828282828282828282828282828282828282
82828282828282828282828282828282828ffc0001108
0500040003011100021101031101ffc4001f000001050
10101010101000000000000000001020304050607080
90a0bffc400b510000201030302040305050404000001
7d010203000411051221314106135161072271143281
91a1082342b1c11552d1f02433627282090a16171819
1a25262728292a3435363738393a434445464748494a
535455565758595a636465666768696a737475767778
797a838485868788898a92939495969798999aa2a3a4
a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c
9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2
f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010
Tama?o
000000000000102030405060708090a0bffc400b51100
02010204040304070504040001027700010203110405
Abertura del set de descarga
2131061241510761711322328108144291a1b1c10923
3352f0156272d10a162434e125f11718191a26
15 x 24
?
1
1 ?
2
Capacidad
12
18
33
42

ffd8ffe000104a46494600010101024c024c0000ffee000e41646f62650064
0000000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090
CHANCADORA a140e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c2023262729
CONICA
TELSMITH DE 36 2a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a1
FC
61a282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
8282828282828282828282828282828282828282828ffc000110807800a00
03011100021101031101ffc4001f000001050101010101010000000000000
0000102030405060708090a0bffc400b51000020103030204030505040400
00017d01020300041105122131410613516107227114328191a1082342b1
CHANCADORA
CONICA
c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a4
34445464748494a535455565758595a636465666768696a7374757677787
TELSMITH DE 48
FC Capacidad
97a838485868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4
b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7
de las Chancadoras
Cnicas: TMS
e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000
000000102030405060708090a0bffc400b511000201020404030407050404
Lo
mximo00010277000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1 que se puede
cerrar a lasc109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
chancadoras
cnicas
es:
Chancadora
36 FC: y Chancadora 48 FC: 5/16
LAS TOLVAS DE ffd8ffe000104a464946000101010238026d0000ffee000e41646f626500640000
FINOS
000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c
1.
Para
qu1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302dsirven
las
tolvas de finos? 283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a2828282828282828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 del set de descarga
010277000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233
352f0156272d10a162434e125f11718191a26
MODELO
?
3/8
?
5/8
36 FC
38
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126
162

Las tolvas de finos son tanques o depsitos que sirven para almacenar el mineral ya chancado y
abastecer a los molinos de una forma regular.
2. Cuntas tolvas de finos tenemos? Tenemos 2 tolvas de finos: la tolva de finos N 1 y la tolva de
finos N 2. Las dos tolvas son iguales y tienen una capacidad de 750 toneladas aproximadamente.
Son tanques cilndricos hechos de planchas de acero. Cada tolva tiene 7 planchas y una plancha
equivale a 100 toneladas como promedio. Presentan el fondo plano.

3. Por qu son necesarias las tolvas de finos? Las tolvas de finos son necesarias por los siguientes
motivos: a) Aseguran una carga constante a los molinos. b) Nos permiten hacer reparaciones en la
seccin molienda o en la seccin flotacin sin necesidad de parar la seccin chancado. c) Nos
permiten parar la seccin chancado para hacer reparaciones, limpieza, etc., sin necesidad de que pare
la seccin molienda.
4. Qu clase de mineral se deposita en las tolvas de finos? En las tolvas de finos se almacenan el
mismo tipo de mineral, ambas sirven para hacer la acumulacin del mismo, para su posterior
proceso de molienda.
5. Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos.Cuando Ud. baje a las tolvas de
finos a emparejar o picar la carta: USE SIEMPRE LA CORREA DE SEGURIDAD! TAMPOCO
BAJE SOLO! La carga fina se desliza fcilmente, mucho ms rpido que un huayco y Ud. puede
quedar enterrado. Muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener en cuenta las
medidas de seguridad.
Cuando hay gente picando en la tolva de finos, debemos tener cuidado de no mandar cargar a
esta tolva. Solamente se debe mandar cargar una vez que las personas estn fuera de la tolva.

OPERACIN DE LA SECCIN CHANCADO

1. Cmo se debe arrancar la Seccin de Chancado?
Para arrancar la seccin de trituracin o chancado se debe seguir la secuencia indicada en el
procedimiento escrito de trabajo seguro; constatando primero que todos los equipos se encuentren en
perfectas condiciones y que no se encuentre ningn personal muy cercano a los equipos.
2. Cundo se debe parar la seccin chancado?
La seccin de chancado se debe parar por los siguientes motivos: a) Por orden superior. b)
Cuando hay desperfectos mecnicos mecnicos. c) En casos de accidente. d) Cuando las tolvas
de finos estn llenos de mineral. e) Cuando las tolvas de gruesos estn vacas.

Esta seccin no debe parar por ningn motivo, salvo el caso de falla de la corriente elctrica.
3. Cmo se conoce un buen trabajo de la seccin Chancado?
El trabajo de los operarios de la seccin chancado se nota por los siguientes aspectos. a) Por el
tonelaje del mineral chancado. b) Por el tamao del mineral triturado. c) Por la limpieza de la seccin.
Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el tonelaje es el fijado y se mantiene
limpia la seccin, diremos que ha habido una operacin eficiente. El molino trabajar mejor si tiene una
carga fina y constante. De nada valdra tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad. Si tiene
una carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, se sobrecargar rpidamente, perdindose
tonelaje y tiempo. Si la molienda anda mal, es porque el chancado anda mal, la flotacin tambin
tendr muchos problemas. Cualquier derrame de mineral indica negligencia en la operacin y puede
ocasionar accidentes.
4. Orden y Limpieza de la seccin Chancado.
Un rea de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de seguridad para el
personal de la seccin. Todos los operadores estn en obligacin de dejar bien limpio su zona de
trabajo. Por otra parte, toda clase de desperdicios deben estar dispuestos en sitios destinados para
ellos.

DECALOGO DEL
CIRCUITO DE CHANCADO
CONSIDERACIONES EN EL CIRCUITO DE CHANCADO
ANTES DE LA OPERACION
1.COORDINAR CON EL LIDER DEL GRUPO LAS ACTIVIDADES A REALIZAR.
2.LIMPIAR LA CARGA QUE SE ENCUENTRE DEBAJO DE LAS POLEAS DE COLA DE LAS FAJAS Y
POLINES DE CARGA.
3.VERIFICAR QUE TODOS LOS EQUIPOS SE ENCUENTREN LIMPIOS Y SIN CARGA.
4.COORDINAR CON EL JEFE DE GUARDIA EL ARRANQUE DEL CIRCUITO DE CHANCADO.
5.NUNCA ARRANCAR UN EQUIPO CON CARGA.

CONSIDERACIONES EN EL CIRCUITO DE CHANCADO

DURANTE DE LA OPERACIN
1.INICIAR LA OPERACIN DE CHANCADO DESPUES DE VERIFICAR QUE TODOS LOS EQUIPOS
ESTAN OPERATIVOS.
2.RETIRAR LOS MATERIALES DE DESECHO QUE SE ENCUENTREN SOBRE LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS.
3.VERIFICAR QUE TODOS LOS EQUIPOS NO SE ENCUENTREN SOBRE CARGADOS Y
GENEREN DERRAME DE MATERIAL.
4.COMUNICAR AL JEFE DE GUARDIA CUALQUIER ANOMALIA EN LA OPERACIN.
5.AL CONCLUIR LA GUARDIA PARAR LOS EQUIPOS SIN CARGA Y REALIZAR LA LIMPIEZA
RESPECTIVA DEL AREA.

8.3.9.2 Manual de Operaciones MOLIENDA

ffd8ffe000104a4649460001
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282828282828282828282828 ELABORADO POR EL ING. ROBERTO PAYTANMALA ZAVALA
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PLANTA DE BENEFICIO SAN

ANDRES MANUAL DEL MOLINERO

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GENERALIDADES

1Introduccin.El propsito de este manual es del proporcionar a todos los operadores de la Seccin Molienda,
mayores conocimientos sobre el proceso de la molienda del mineral.
2Ventajas.Adquiridos
A
estos conocimientos, Ud. tendr las siguientes ventajas:
A Aumentar su capacidad.
A)
B)Trabajar
T
con mayor seguridad.
C)Mayor
M
prestigio personal.
D). Tendr posibles ascensos
EL MINERAL

1Que es el mineral? El mineral es el producto de la explotacin de una mina, tal como sale.
2Que es lo que contiene?
El mineral contiene dos partes:
a.Parte valiosa o mena b.Parte no valiosa, parte estril o ganga
3. A que llamamos parte valiosa?
Llamamos parte valiosa a la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de all que nazca la
pposibilidad de aprovecharnos. En las minas de este campamento la parte valiosa est formado por:
Pirita aurfera
P
Sulfuros de plata
4. Cul es la parte no valiosa?
La parte no valiosa es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separarlo de la
pparte valiosa. La parte no valiosa est conformado por:
Sulfuro de fierro (Pirita)
S
I
Insolubles.
Piedras, desmonte, rocas andesititas, etc.
5. A que llamamos mineral rico?
6. A que se llama mineral pobre?
Se llama mineral pobre aquel que contiene pequeas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de ganga.
7. Qu tipo (rico o pobre) abunda ms en el Per?

Se llama mineral rico al mineral de primera o sea aquel que contiene gran cantidad de parte valiosa y muy
poca ganga.

La gran mayora de las minas del Per y todas de la Empresa contienen minerales pobres. Son raras y contadas
las minas que tienen minerales ricos.
LAS CONCENTRADORAS
1. Qu hacen las concentradoras? Las concentradoras tratan minerales pobres con el objeto de separar los elementos
valiosos de la ganga o material insoluble
2. Ventajas de la concentracin.

E necesario concentrar los minerales pobres por las siguientes ventajas:

Es
Transporte menos costoso
T
Aprovechamiento de minerales pobres.
A
Fundicin separada.
F
Progreso de la regin.
3 Cules son las etapas de la concentracin?
3.
Concentrar un mineral no es fcil, sin hay que seguir una serie de etapas procesos antes de llegar al concentrado
2
ffinal. Estas etapas son las siguientes:
A.La Liberacin.Si observamos detenidamente un mineral pobre, veremos que la ganga est incrustada firmemente
entre los sulfuros valiosos y los mismos sulfuros estn amarrados entre si. Por eso antes, de proceder a separarlos
ser necesario despegar cada uno de ellos de los dems elementos. La manera de liberarlos es reducindoles de
ttamaos ms pequeos o casi a polvo.
B.La Seleccin.En la arena fina, tenemos la mayora de los sulfuros valiosos libres pero mezclados entre ellos y con
ganga. A este producto no lo podemos llamar concentrado porque todo esta mezclado. Ser necesario seleccionar a
los elementos valiosos.
44. Cules son las secciones de nuestra Planta?
L secciones de la planta San Andrs son las siguientes:
Las
C
Chancado
M
Molienda.
F
Flotacin.
Espesamiento de Concentrados.
E
Filtracin de Concentrados
F
Remolienda y Lixiviacin de Concentrados
R
Espesamiento y obtencin de solucin rica
E
Lavado en contracorriente (CCD)
L
Precipitacin de los valores disueltos

LA MOLIENDA

11. Qu objeto tiene la molienda?

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La molienda
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del mineral
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tiene por
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objeto reducir
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el tamao
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granular y
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pulverizar el
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mineral lo
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ms pequeo
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que sea
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posible, de tal
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manera de
00000000000000
liberar
ttotalmente la parte valiosa.
En la prctica la molienda se puede medir mediante un cedazo. Esto quiere decir que en un anlisis de tamao con
lla malla 200, para una buena liberacin el over flow del cicln debe de ser mayor de 50% malla menos
200. Esto que se acaba de decir acerca de la reduccin de tamao en la Seccin Molienda est considerada como
bsica y de gran importancia. Es responsabilidad del molinero; entonces en resumen el trabajo de la Seccin
Molienda es:
M
Concluir la liberacin de los sulfuros valiosos por reduccin de tamao del mineral.
C
Obtener un producto llamado pulpa, adecuado en tamao y en cantidad para la operacin correcta de la Seccin
Flotacin.

22. Maquinarias y equipos usados en esta Seccin.

T
Tolvas
de Finos.
A
Alimentadores.
Fajas Transportadoras.
F
Balanza Automtica.
B
M
Molinos.
B
Bombas.
C
Ciclones.
Concentradores Gravimtricos: Jigs.
TOLVAS DE FINOS
1. Definicin.
Llamado as debido a que recepciona el mineral en su tamao reducido, y es la ultima parte del circuito
de chancado, a parte de la cual se inicia el circuito de molienda. El material de construccin es de
planchas de acero y tiene forma cilndrica.

2. Capacidad de las tolvas.

Tolva N 01: Tolva N 02: Dimetro: 8.22 m Dimetro: 7,92 m Altura: 9,14 m Altura: 8,53 m
3

Volumen: V1 = 485,04 m Volumen: V2 = 420,23 m

C =(1 0,4) x 2.8

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009000600310000616373704d534654000000004945432073524742000000000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C =1,68 TM/m
Entonces: T1 = (486,39)(1,68) T2 = (420,96)(1,68)
T1 = 814,86 TM T2 =706.98 TM

3. Para que sirven las tolvas de finos?

Las tolvas de finos son necesarias por los siguientes motivos:
L

A
Aseguran
una carga constante a los molinos
Nos permiten hacer reparaciones en la Seccin Molienda sin necesidad de parar la Seccin Chancado.
N
Permiten parar la Seccin Chancado para su mantenimiento, reparacin y limpieza, etc., sin necesidad de parar la
Seccin Molienda
LOS ALIMENTADORES
1. Para que sirven los alimentadores?
Los alimentadores sirven para mandar al molino de bolas una carga medida, segn la capacidad de l, a la vez que
impiden una descarga violenta de la tolva de finos.
2. Qu son los chutes?
Los chutes son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva de finos con su respectivo
alimentador.
3. Para que sirven los chutes?
Los chutes sirven para ayudar a salir del mineral de las tolvas de finos y tambin para amortiguar la carga, sin
sufriran los alimentadores.

44. Qu cuidado hay que tener en los chutes?

L principales cuidados que se deben tener en los chutes son los siguientes:
Los
No deberan de tener huecos porque se produciran derramas de carga y ensuciaran los pisos.
N
Las cuchillas deben estar en buen estado.
5. Cuntos alimentadores tenemos en la Seccin Molienda?
En la seccin Molienda tenemos 4 alimentadores dos en cada tolva de finos. .
LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
1. Para que sirven las fajas transportadoras?

 Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral fino de las tolvas al molino de bolas 9x 8, en
forma cmoda, rpida, etc.
2. Partes principales de la faja transportadora.
Las principales partes de una faja transportadora son los siguientes:
a. La faja propiamente dicha: es de lona cubierta totalmente con jebe. Tiene la misin de llevar el mineral.
b. Las poleas: Tienen la misin de darle movimiento a la faja y con ella transportar el mineral. Estn colocados a los
extremos de las fajas.,tenemos varios tipos de poleas:
1Polea de cabeza: es de forma cilndrica, est situada en la parte anterior. Lleva acoplado el motor que la mueve.
2Polea de cola: es de forma cilndrica. Est situada en la parte posterior de la faja..Lleva acoplado el templador
de tornillo.
3c. Los polines. Tienen la misin de sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a la faja a dar vueltas.
4d. Los templadores. Tienen la misin de templar la faja, evitando que resbale por estar muy flojas. En nuestra
seccin solo tenemos templadores de tornillo.
5e. Las cuchillas o raspadores. Sirven para evitar el corte de la faja transportadora con las planchas de acero por
rozamiento, usamos varios tipos de cuchillas
6f. El sistema de movimiento: Sirve para darle movimiento a la faja. Esta constituido por:
7El motor
8El reductor de velocidad
9El pin
10La cadena catalina
3. Cuntas fajas transportadoras tenemos en esta seccin?
En la seccin de molienda tenemos 6 fajas transportadoras de las cuales 4 son fajas extractoras de las tolvas de finos.
Dimensiones de la faja transportadora H Ancho : 24 pulgadas Largo : 33.5 metros
Dimensiones de la faja transportadora F Ancho : 36 pulgadas Largo : 8.80 metros
Dimensiones de la faja transportadora extractora N 1 Ancho : 30 pulgadas Largo : 14.10 metros
Dimensiones de la faja transportadora extractora N 2 Ancho : 30 pulgadas Largo : 18 metros
Dimensiones de la faja transportadora extractora N 3 Ancho : 30 pulgadas Largo : 14.20 metros

Dimensiones de la faja transportadora extractora N 4 Ancho : 30 pulgadas Largo : 13.5 metros

4. Por qu se ladea una faja?
Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos.
a) Cuando las poleas o las contra poleas estn con carga
b) Cuando la faja esta mal empalmada (cortada sin escuadra).
c) Cuando la faja esta mal templada.
5. Qu le puede ocurrir a una faja ladeada?
A una faja ladeada le puede ocasionar los siguientes daos:
a) Derramar carga.
b) Plantar la faja.
c) Romper la faja.
d) Quemar el motor de la faja.
e) Ocasionar accidente.

6. Qu pasa cuando los polines no trabajan?

Cuando los polines estn atracados gasta la faja, ya que a un poln plantado trabajara como una lija.
7. Qu cuidados se deben tener al hacer la limpieza de las fajas?
Al realizar la limpieza de las fajas transportadoras se recomiendan parar la faja, pero en caso de que no se puede
parar debido al tipo de operacin que realiza, hacerlo con mucho cuidado, porque muchas veces ha ocurrido
accidentes fatales a trabajadores inexpertos o demasiados confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la
polea, solo por limpiar las fajas en movimientos.
8. Qu cuidados se deben tener con las grampas?

Los principales cuidados que se deben de tener con las grapas son los siguientes:
a) Deben estar completas.
b) Deben estar enteras.
c) Se debe tener especial atencin de que las grampas no se levanten cuando
estn gastadas, porque puede malogras la faja.
9. Qu cuidados se deben tener con las cuchillas o guas?
Los principales cuidados que se deben de tener con las cuchillas son: a) Cuchillas en buenas condiciones, es decir no
deben estar gastadas ni tener huecos, para evitar el derrame de carga a los pisos.

b) No debe de meterse mineral grueso entre la cuchilla y la faja porque puede levantar las grapas y romper la
faja.
10. Porque se plantan las fajas?
Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos:
a) Cuando estn demasiado flojas.
b) Cuando la mayora de los polines no trabajan.
c) Cuando se ladea la faja.
d) Cuando faltan algunas grapas.
e) Cuando la cuchilla de limpieza esta muy gastada.
f) Cuando la polea de cabeza o de cola esta mojada o con grasa.
g) Cuando esta sobrecargada.
h) Cuando hay carga debajo de la faja, a la altura de las poleas.

11. Cuidados principales con las fajas transportadoras

Los principales cuidados que hay que tener con las fajas son los siguientes:
a) Faja alineada y centrada.
b) Tensin correcta de la faja.
c) Poleas y polines limpios sin costra.
d) Templador del martillo en buenas condiciones.
e) Chequear las temperaturas del motor y del reductor de velocidad.
f) Lubricacin de las chumaceras y del reductor de velocidad.
g) Limpiar la carga debajo de las fajas y poleas.
h) No forzar la faja cuando se plante, descargarlo antes de volver a arrancar.
i) No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral.
j) No cruzar por encima de la faja en movimiento.
LA BALANZA AUTOMATICA THERMO RAMSEY

1. Para que sirve la balanza automtica?

La balanza automtica es un aparato que sirve para registrar el tonelaje, marcar exactamente el peso o carga del
mineral que entra al molino, es decir, el tonelaje que trata la concentradora.
2. Dnde esta colocada la balanza?
La faja est colocada sobre la faja transportadora H antes de que el mineral ingrese al molino 9 x 8.
3. Partes principales de la balanza
En la balanza automtica se pueden distinguir partes principales, a saber:
a) el cuerpo de la balanza.
b) La suspensin de la balanza
c) Los polines.
4. Cmo se lee la balanza?
La balanza tiene un disco graduado y un marcador de tonelajes con cinco nmeros. Al girar e inclinarse el disco
aumenta el ultimo numero del marcador o indicador de tonelajes.
5. Su funcionamiento
La balanza automtica desempea su trabajo de la siguiente manera:
a) cuando la faja transportadora H est en movimiento pero vaca, el disco no
debe girar en ningn sentido y debe de mantenerse en posicin vertical. En
otras palabras, no debe marcar tonelaje alguno.
b) Cuando la faja transportadora H esta trabajando con carga, el disco debe
girar y no tomar una posicin inclinada a la vez que va marcando diferentes
cantidades segn el tonelaje que va pasando.
6. Cundo se lee la balanza?
La balanza se lee:
a) A las 12.00 horas y las 24 horas, luego de tomar las lecturas se resetea.
b) Cuando uno quiere adelantarse en saber cuantas toneladas va a pasar.
Durante la guardia.
7. Cmo se calcula el
tonelaje?
ffd8ffe000104a464946000101010254022c0000ffee000e41646f6265
Para calcular el tonelaje se
debe hacer 2
00640000000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100
lecturas: una lectura inicial y
otra lectura en
a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202
el tiempo que se quiere
calcular, luego
c20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a08
se restan las dos cantidades.
0a130a0a13281a161a282828282828282828282828282828282828282
8. Cuidados principales que
debemos tener
82828282828282828282828282828282828282828282828282828282
con la balanza automtica?
82828ffc000110806c0090003011100021101031101ffc4001f0000010
501010101010100000000000000000102030405060708090a0bffc400
Los principales cuidados queb5100002010303020403050504040000017d01020300041105122131 se deben tener
con la balanza o pesador410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090automtico son
los
a161718191a25262728292a3435363738393a434445464748494a5354
siguientes:
55565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788
a) La balanza debe estar,898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9baprincipalmente
en suspensin.
c2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f
b) La faja del mecanismo2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f01000301010101010101010100000000000 principal de la
balanza y el disco00102030405060708090a0bffc400b511000201020404030407050404 graduado deben
00010277000102031104052131061241510761711322328108144291 completamente
estar
limpios,
sina1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
costra.
c) Tensin correcta de la faja transportadora: faja H.

d) El marcador de tonelajes debe girar correctamente y uniformemente.

e) El poln inferior movido por la faja transportadora debe estar completamente
limpio, sin costra.

Todos los polines curvos de la suspensin tambin deben estar limpios y girar libremente. La carga pegada produce
lecturas falsas. g) Que el disco graduado no gire hacia delante o hacia atrs con la faja transportadora vaca. h) No se
debe de colocar cuerpos extraos en la plataforma y suspensin de la balanza. Malogra la lectura del tonelaje i) No
sumar ficticiamente el tonelaje, para luego hacer el ajuste necesario al final de la guardia.

LOS MOLINOS
1. Para que sirven los molinos?
Los molinos son maquinas que sirven para moler el mineral o sea reducir la carga a un tamao tan pequeo como
para conseguir la liberacin total de los sulfuros valiosos de la ganga que los acompaan.
2. Partes principales del molino
Las principales partes del molino son las siguientes:
a) El casco o cuerpo: es de forma cilndrica y esta construido de acero duro. En posicin horizontal desempea su
trabajo.
b) Las tapas: el casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material una en la entrada y otra en la salida.
c) Los muones: De el centro de las tapas unos tubos grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama
mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida.
d) Las chaquetas o forros: el interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de
planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar la
integridad del casco de los golpes de los ejes o de las bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las
tapas por medio de pernos.
e) Las chumaceras: se comportan como soporte del molino, a la vez que es parte donde gira el molino.
f) El alimentador: sirve para dar acceso a la carga o pulpa del molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la
forma de espiral.
g) La carga moledora: constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas.
h) El sistema de transmisin: es lo que da movimiento al molino, esta formado por lo siguiente.
a) el motor, trasmite el movimiento del pin
b) el coupling
c) el pin, esta montado sobre un eje y sirve para trasmitir el movimiento del motor de la catalina.
d) La catalina, es una ruede dentada que rodea la parte exterior del casco.
3. Su funcionamiento. El motor, que al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego este a la
catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada
para cada tamao de molino.
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones que presentan las chaquetas y suben
hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forro. Vuelven a subir y a caer, as
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y friccione, estos son los que van moliendo ala
mineral.
4. Cuntos tipos de molinos tenemos?
Teniendo en cuenta a su carga moledora, tenemos un tipo de molino (molino de bolas) (Ball Mill)
5. Los molinos de bolas
Se le llama as porque en su interior tiene bolas de acero, estas bolas son las que muelen el mineral. Tenemos un
primario 9 x 8 y tres secundarios 5 x5 N 1 y N 2 y el 6 x 6.
6. Observaciones

Vamos a ver algunas consideraciones sobre los molinos de bolas: a) En el lado de la descarga de los molinos tienen
una parrilla, para evitar que se salgan las bolas.
b) Acoplando al mun de descarga tienen un cedazo llamado, en ingles Trommell, que sirve para evitar que las
bolas gastadas pasen a los cajones de las bombas que luego causan problemas.
c) Las chaquetas del molino son de acero al manganeso 7. Densidades de los molinos

ffd8ffe000104a46494600010101011601110000ffee000e41646f626500640000000001ffdb00430006
040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c16
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28282828282828ffc000110804c8066003011100021101031101ffc4001f000001050101010101010000
0000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d0102030
0041105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25
262728292a3435363738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a7374757677
78797a838485868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5
c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003010101
0101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b511000201020404030407050404000
10277000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162
434e125f11718191a26

Las densidades de descarga de los molinos se miden mediante la balanza de densidades Mercy, haciendo uso de un
litro tarado, la cual se llenara con pulpa y se procede luego a pesar.
Esta balanza presenta sus ajustes en caso de producirse alguna falla. La balanza debe ser chequeada por el molinero
en cada guardia. El chequeo se hace llenando el litro de agua limpia y debe pesar aproximadamente 1000 gramos. Si
existe alguna variacin de peso, se procede a ser el ajuste necesario. Las densidades que deben presentar las pulpas
en la descarga de los molinos son los siguientes:
a) molino de bolas 9 x 8 ..2000 2100 gr/L
b) molino de bolas 6 x 6..1800 1900 gr/L Estas densidades son consideradas
ideales para este tipo de mineral, es decir, que para recuperar los finos requieren de una ptima liberacin y
aprovechamiento de los elementos valiosos en nuestra concentradora.
8. Variables de la molienda
Podemos considerar como variables de la molienda aquellos fenmenos que no son fijos
o no ingresan al molino en una cantidad constante o estable, sin por lo contrario, entran en cantidades diferentes.
Estas variables son las siguientes:
9. La carga mineral
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en unaa)
planta concentradora es el tonelaje que se trata, es
dable controlar en forma cuidadosa la cantidad de mineral.
Carga de mineral.
a) Qu condiciones debe tener la carga de mineral? La carga de mineral
debe tener las siguientes condiciones:
b)
Buena en cantidad: la cual se obtiene a travs de los
alimentadores.
Buena
Suministro de agua.en tamao: la cual depende de la
seccin de chancado. El tamao mximo debe ser de 100 . c)
Debe ser limpia: no debe contener maderas, trapos,
alambres, etc., porque se pude atorar el chute de entrada
al molino
de bolas, adems se pueden atorar las
Carga
moledora.
bombas, ciclones, celdas de flotacin. La cantidad de carga que entra al molino de bolas es registrada en la
balanza automtica. Se debe de procurar que la carga que ingresa al molino sea la requerida.
10. El control de suministro de agua
Se controla la dotacin de agua a los molinos mediante la densidad en la descarga de los mismos, y en el rebalse de
los ciclones .
a) Qu papel desempea el agua en la molienda?
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino de bolas se forma un barro que tiene la tendencia a pegarse a las
bolas. Cuando el molino esta trabajando, las bolas caen y golpean el mineral que esta pegado a ellos.

Por otro lado, el agua ayuda a hacer avanzar la carga molida.

b) Qu ocurre en el molino cuando se alimenta mucha agua?
El exceso de agua lava las bolas y cuando stas caen se golpean entre ellas y no muelen el mineral. Adems el
agua en gran cantidad saca la carga demasiado rpido y no da tiempo a que se muela, saliendo gruesa,
reduciendo el tiempo de residencia del mineral dentro del molino.

c) Qu ocurre en el molino cuando se alimenta poca agua?

La deficiencia de agua en el molino hace que la carga avance lentamente y la pulpa se vuelva muy espesa
alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes porque el lodo lo amortigua. En consecuencia, la densidad de
la pulpa ser alta. Tambin la carga sale gruesa, es decir, habr una mala molienda.
d) De donde viene el agua para los molinos de bolas?
El molino de bolas trabaja generalmente con agua fresca proveniente de Mush Mush y de Laguna Blanca en
pocas de sequa se recircula agua del espejo de flotacin y solucin de efluentes.
e) Cmo es el circuito de recuperacin de agua?
El circuito de agua recuperada de la cancha de relave de flotacin es el siguiente: La solucin del espejo de flotacin
es bombeada por la bomba 8040 a un tanque que se encuentra ubicada junto a la tolva de finos No. 2.
11. La carga moledora
Las bolas son parte importante en la molienda, por lo tanto es necesario agregar esta
carga moledora, cuando las operaciones as lo requieran. a) Cuntas bolas se echan al molino primario? Clculo del
peso de bolas: P en Kilos
P=T x % T= Toneladas tratadas/da
100 %= Porcentaje de bolas

Clculo del nmero de bolas: N

N = Px1000 P= Peso total de bolas en kilos
b b= Peso de una bola en gramos

Entonces la adicin de bolas al molino 9x8 ser de 450 bolas de 3 que se alimentan a diario esto variar
segn el tratamiento, esta adicin de bolas es con un tratamiento de 1450 TMS/da
b) Cuntas bolas se echan a los otros molinos? Al molino 6 x 6 Bolasde 3=10 Bolasde2 = 215
Al molino 5 x 5 N 1 y N2 Bolasde2 = 96

Bolasde= 68
c) Qu sucede en el molino si se echan mucha bolas? Cuando el molino tiene muchas bolas hace disminuir la
capacidad del molino y, por lo tanto, el tonelaje. Esto debido a que la carga moledora est ocupando el espacio
que debera ocupar el mineral. d) Qu sucede si se cargan pocas bolas? El molino no podr moler
eficientemente y se perder tonelaje. No hay quien muela.
12. Otros problemas que se presentan en las operaciones con los molinos
En las operaciones con los molinos se presentan los siguientes casos.
a) Qu nos indica una pulpa de densidad baja?
Una pulpa de baja densidad en la descarga de los molinos nos indica: Poca carga de mineral Mucho agua
b) Qu se debe hacer cuando falta carga al molino?
Cuando falta carga al molino se debe de hacer lo siguiente: Incrementar el variador de la balanza automtica
para subir el tonelaje. Chequear las compuertas de alimento a los molinos secundarios.
c) Qu nos indica una pulpa de densidad alta?
Una pulpa de densidad alta en la descarga de los molinos se debe a: Mucho tonelaje. Carga gruesa. Carga dura. Poca agua.
d) Qu problemas ocasionan una pulpa de densidad alta?
Los problemas que puede ocasionar una pulpa de densidad alta son los siguientes: Las bombas no jalan bien. Rebalsan los cajones de las bombas. Se sobrecarga los molinos secundarios. No hay una buena flotacin por la
carga gruesa.
e) Cmo se mide la densidad de la pulpa?
Ya hemos visto que se mide la densidad de la pulpa por medio de la balanza Mercy.
f) Cul es la manera correcta de tomar las muestras para las densidades?
Al tomar con el litro las densidades de la pulpa se deben de recibir sta aproximadamente hasta los orificios que
tiene la medida. Si se toma menos pulpa en el litro, la lectura de la densidad en la balanza ser baja y se demora
el litro en la descarga de la pulpa, parte de la carga gruesa se asentar en el fondo del depsito y, por lo
consiguiente, dar una lectura alta y falsa.

13. Cmo debe controlarse la lubricacin en Molienda?

La lubricacin se hace por medio de una bomba de aceite. El aceite se bombea a la chumacera de los Trunnions y las
chumaceras del pin; esto se controla por medio de temperaturas ubicadas en el tablero.
14. Qu otra alarma tienen los trunnions?
Los trunnions tienen un mecanismo para controlar la temperatura de las chumaceras. Si la temperatura aumenta se
prende una luz roja en la pantalla y empieza a sonar la alarma.
15. Qu pasos se siguen para arrancar el molino de bolas 9 x 8?

Los pasos a seguir para arrancar el molino de bolas son los siguientes:
a) Cerciorarse de que no hayan personas cerca del molino. b) Coordinar con el electricista y mecnico de turno.
c) Verificar el ingreso de aceite a las chumaceras as como el sistema de aire. d) Verificar que el sistema de
arranque sea secuencial y est en automtico. e) Apretar el botn de arranque del molino. f) Abrir el agua al
ingreso del molino. g) Mandar carga inmediatamente. h) Verificar la dosificacin de reactivos.
16. Qu pasos se debe seguir para parar el molino de bolas 9 x 8?
Los pasos a seguir para parar el molino son los siguientes:
a) Cortar la carga. b) Descargar toda la carga de recirculacin aproximadamente 15 minutos, con
abundante agua c) La densidad de la descarga del molino debe estar entre (1380 1400.g/l) d) Proceder a
parar el molino apretando el botn Stop, de color rojo.
17. Qu paso se deben de seguir para arrancar los molinos 6 x 6 y 5x 5 N 1 y2

C
Coordinar
con el mecnico de turno para que chequee el sistema de lubricacin de dichos molinos.
El electricista proceder a arrancar los molinos.
E
Abrir las compuertas de alimentacin y adicin de agua
A
Proceder el arranque de las bombas
18. Qu pasos se deben de seguir al parar los molinos 6 x 6 y 5 x 5 N 1 y 2
Los pasos a seguir para parar los molinos son los siguientes: a) Cortar la carga de ingreso a los molinos y disminuir
el ingreso de mineral en
al molino primario. b) Abrir la lnea de agua para poder descargar el mineral. c) Una vez aliviado la
descarga de los molinos proceder a cerrar el agua. d) Parar los molinos en forma secuencial e) Parar las bombas
f) Cerrar las vlvulas de los sellos de dichas bombas.

LOS CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS

En nuestra Planta de Beneficio usamos los concentradores gravimtricos que son Jigs del tipo IRD de 42
x 42; se usan dos Jigs, los que se encuentran operando en paralelo a la descarga del molino 9 x 8.
Los Jigs se distinguen porque combinan el asentamiento obstaculizado gravitacional de las partculas con
un movimiento de pulsacin de agua que se imparte a la pulpa por medio de un diafragma en forma intermitente. La
pulsacin de agua se lleva a cabo a travs de un cedazo sobre el cual descansa una cama de pequeas billas metlicas
de acero o que tambin puede ser de un mineral chancado de una alta gravedad especfica; en cada pulsacin de agua
toda la pulpa es suspendida y los minerales ms livianos son arrastrados por la corriente y los ms pesados van
pasando al fondo a travs de la cama, los pesados y finos pasan a travs del cedazo, mientras que los pesados y
gruesos se quedan retenidos en la cama.
?
Los cuidados principales que se deben tener en la operacin de los Jigs son los siguientes:
Mantener una altura de cama.
?
Que la cama no se destruya.
?
Mantener la c?mara o diafragma descarg?ndola peri?dicamente para evitar que
se sature y se deteriore.
?
Evitar que la cama se compacte por la acumulaci?n de hierros, bolas, clavos,
etc. Que vienen con el mineral.
?
Hacer la cosecha
de camas cada vez que se presente una saturaci?n o deterioro
de camas.

LAS BOMBAS
ffd8ffe000104a46494600010201019b019b0000ffe20c584943435f505
24f46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058
1. Para que sirven las
595a2007ce00020009000600310000616373704d534654000000004945bombas?
Las bombas son mquinas 4320735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d3 que sirven para
transportar la pulpa de un
2d4850202000000000000000000000000000000000000000000000000 lugar bajo a un
lugar mas alto o algn sitio 000000000000000000000000000000000000000000000001163707274 distante de la
planta, en forma rpida,
000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f000 eficiente,
segura, limpia, etc. Con el fin000014626b707400000204000000147258595a0000021800000014675 de que la
planta no pare por falta de 8595a0000022c000000146258595a0000024000000014646d6e6400000 una bomba, se
han instalado las bombas
25400000070646d6464000002c400000088767565640000034c0000008principales en
pares. Cada bomba tiene su 676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730 repuesto, que
debe estar siempre en buenas 000040c0000002474656368000004300000000c725452430000043c000 condiciones
para trabajar en cualquier
0080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c74657 momento.
2. Qu tipos de bombas
87400000000436f70797269676874202863292031393938204865776c6 tenemos en la
seccin Molienda?
574742d5061636b61726420436f6d70616e79000064657363000000000
0000012735247422049454336313936362d322e310000000000000000
Tenemos un tipo de bombas 00000012735247422049454336313936362d322e31000000000000000 en esta
seccin: a) Bomba de eje 000000000000000000000000000000000000000
horizontal,
S.R.L. Denver 10 x 8,
N 55 y 56 b)
Bomba de eje horizontal, S.R.L. Denver 4 x 3, N 2 y 3
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affc
4001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b5110
0020102040403040705040400010277000102031104052131061241510761711322328108
144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26

c) Bomba de eje horizontal, S.R.L. Denver 4 x 3, N 7

3. Partes principales de la bomba S.R.L. Denver
Las principales partes de esta bomba son las siguientes: El eje de la bomba, que esta cubierto por el cilindro El
impulsor de la bomba, que esta acoplado al eje central de la bomba. La caja de la bomba, que cubre la mariposa.
El jebe protector de la mariposa y de la caja de la bomba. La tubera de entrada de la bomba. La tubera de salida
de la bomba. La tubera de entrada del agua a presin que viene a ser el sello El sistema de movimiento,
constituido por: el motor las poleas las fajas de transmisin
El motor est unido al eje de la bomba por medio de las poleas y las fajas de transmisin. Estas bombas tienen la
caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar que aquellas se gasten rpidamente. Adems tiene una
entrada de agua a presin para proteger al jebe y al cojinete del desgaste que le ocasionara la arena que tiene la
pulpa.
4. Su funcionamiento
Estas bombas trabajan de la siguiente manera: a) El motor elctrico, por medio de las poleas y las fajas transmiten el
movimiento al eje central de la bomba. b) El eje de la bomba, como esta unido a la mariposa, hace que el impulsor
tome un movimiento de rotacin (d vueltas)
c) Al entrar la carga, la mariposa empuja la pulpa contra las paredes de la caja de la bomba (hace dar vueltas a la
larga), haciendo que salga por la tubera de salida.
5. De que dimensiones son las bombas S.R.L. Denver del molino 9x8?
Las 2 bombas son de 10 x 8 El primer nmero nos indica el dimetro de la tubera de entrada de la bomba y el
segundo nmero nos indica el dimetro de la tubera de salida, ambas en pulgadas.
6. Con que presin debe trabajar estas bombas?
El agua a la entrada de las bombas S.R.L. Denver debe tener una presin adecuada, si la presin baja, puede
comenzar a salir carga por el gland y gastarse el eje.
7. Qu pasos se siguen para arrancar las bombas S.R.L Denver?
Los pasos a seguir para arrancar este tipo de bombas son los siguientes: a) Comprobar si las fajas estn
correctamente templadas. Si las fajas estn
flojas la bomba no jala bien. b) Abrir la vlvula de agua a presin del gland. c) Poner el tapn a la tubera
de descarga o de limpieza. d) Mandar carga. e) Arrancar el motor de la bomba

8. Qu paso se siguen para parar las bombas S.R.L Denver?

La manera correcta para parar este tipo de bomba es el siguiente:
a) Cortar la carga al cajn de la bomba que se va a parar. b) Dejar que la bomba trabaje con agua unos minutos.
c) Sacar el tapn de la tubera de limpieza, con el objeto de vaciar la bomba y
evitar que la carga se asiente en la caja. d) Para el motor de la bomba. e) Cerrar la vlvula de agua a
presin, sello. f) Hacer limpieza de la bomba.
9. Con que cargas trabaja la bomba 55 56?
Esta bomba trabaja con las siguientes alimentaciones:
a) Descarga del molino de bolas 9 x 8. b) Descara de los molino 5 x 5 N 1 y 2 c) Rebose del espesador
N 1
10. Con que carga trabaja la bomba 2 3?
Esta bomba trabaja con la siguiente alimentacin: a) Descarga del molino de bolas 6 x 6
11. Por qu no jalan las bombas?
Las bombas no jalan por los siguientes motivos:
a) Cuando tienen mariposa gastada (impulsor). b) Cuando las fajas de transmisin esta flojas. c) Cuando la
tubera de la bomba esta atorada, estos pueden deberse a cargas
muy gruesas, muy poco agua o presencia de cuerpos extraos como pedazos de bolas, ejes, maderas, etc. d) Mucha
carga.
12. Cuidados principales que se deben de tener con las bombas
Los principales cuidados que hay que tener con estas bombas son los siguientes:
a) Chequear la temperatura del cilindro y del motor. b) Las fajas de transmisin den tensin correcta as como deben
estar completas y derechas. c) Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba, cuando est
trabajando. d) Que el equipo de la bomba no presente ningn escape de carga. e) Que la parrilla
tromells de descarga de los molinos no presente huecos, que
deje pasar ejes o bolas usadas u otros cuerpos que puedan atorar la bomba o los ciclones.

LOS CICLONES

ffd8ffe000104a46494600010101012d012d0000ffee000e41646f626500640000000001ffdb004
1.
30006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d25
Introduccin
1f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a13
La descarga 0a0a13281a161a282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282de los
molinos no 8282828282828282828282828282828282828ffc000110804c8066003011100021101031101ffc puede
ser enviada a 4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002 la
flotacin
010303020403050504040000017d01020300041105122131410613516107227114328191a108
directamente, 2342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a43444546474 porque
aun contiene 8494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a92939495 una
cantidad
969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d
considerable 9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000 de
partculas
000000102030405060708090a0bffc400b5110002010204040304070504040001027700010203
gruesas, mal 1104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f
molidas que 11718191a26
acompaan a
la
carga.
2. Para que sirven los ciclones?
Los ciclones son aparatos que sirven para separar o clasificar la carga gruesa de la carga fina.
3. Partes principales de un cicln
Las principales partes de un cicln son las siguientes:
a) el cuerpo del cicln, tiene la forma cilndrica.
b) El cono del cicln, que va unido al cuerpo por su base.
c) El vrtice o pex, es la punta del cono por donde sale la carga gruesa. En su
parte interna presenta el chupn o spigot.
d) La tubera de alimentacin de la pulpa.
e) La tubera de rebalse o de descarga de finos.
f) El forro protector de jebe, que le sirve de proteccin al cuerpo y al cono del
cicln. Es ms barato cambiar el jebe protector que cambiar las partes
metlicas del cicln.
4. Su funcionamiento
El trabajo que realiza el cicln es el siguiente:

La pulpa entra con fuerza al cicln por la tubera de alimentacin y comienza a girar a gran velocidad, pegada a la pared
del cuerpo del cicln. b) Debido a este movimiento, las partculas gruesas se pegan a las paredes del cicln y
empiezan a bajar, saliendo por el vrtice de descarga. c) En la parte central de los ciclones forma un remolino que
levanta las partculas finas y las obliga a salir por la tubera de descarga de finos.
5. Cuntos ciclones tenemos en esta seccin?
En la seccin de molienda tenemos 4 ciclones.
6. Dimensiones de los ciclones
Dos ciclones que sirven para clasificar la pulpa de la descarga del molino de bolas 9 x
8: D20 y los otros dos ciclones para clasificar la descarga del molino 6 x 6: D10. a) Dimetro del cuerpo 20 b)
Dimetro del cuerpo 10
7. Cmo se hace la alimentacin de carga a los ciclones?
La alimentacin de carga a los ciclones D20 se hace a travs de la tubera de alimentacin del cicln la cual esta
conectada a la tubera de salida de la bomba S.R.L. Denver N 55 56. La alimentacin de carga a los ciclones D10
se hace a travs de la tubera de alimentacin del cicln la cual esta conectada a la tubera de salida de la bomba
S.R.L. Denver N 2 3 Lo importante en la alimentacin es que la carga tenga cierta presin o fuerza al entrar al
cicln.
8. Cules son las variables de la operacin de los ciclones?
Las variables de la clasificacin por medio de los ciclones son los siguientes: a) La densidad de la pulpa que sale de
los molinos. b) La cantidad de agua que se le agrega a la pulpa ante de entrar a los ciclones.
9. Por qu se debe controlar la densidad de rebalse de los ciclones?
Este control es importante porque de la densidad del rebalse de los ciclones (O/F) depende de que se haga una buena
flotacin. La densidad de rebalse en los ciclones que deben de presentar la pulpa es la siguiente 1300 gr/l
10. Qu nos indica una densidad de rebalse baja?
Una densidad de rebalse baja nos indica los siguientes: a) Que se esta haciendo una molienda muy fina en los
molinos. b) Que estamos alimentando mucho agua al cicln.
11. Qu nos indica una densidad de rebalse alta?
Una densidad de rebalse alta nos indica lo siguiente: a) La carga que esta entrando al cicln est gruesa. b) Estamos
pasando mucho tonelaje. c) Se esta usando poca agua a la entrada del cicln. d) El cicln puede estar atorado.
12. Cmo se conoce cuando se atora un cicln?
El operador se dar cuenta cuando se atora un ciclo porque no bota carga gruesa por el vrtice o apex.
13. Por qu se atoran los ciclones?

Los ciclones se atoran por los siguientes motivos: a) Presencia de cuerpos extraos dentro del cicln, como son:
residuos de
bolas, alambres, maderas, etc. b) Alimentacin de carga gruesa al cicln. c) Por desgaste del jebe
posterior del cicln. d) Por exceso de agua en la alimentacin.
14. Cules son las consecuencias del atoramiento de los ciclones?
Al atorarse un cicln, la carga gruesa sale por el rebalse de los finos. a) Aumenta la densidad del rebalse del cicln.
b) La carga gruesa se asienta en los canales. c) La pulpa gruesa se asienta en las celdas de flotacin, pudindose
hasta
plantar los impulsores de las celdas.
15. Cmo debe ser la descarga gruesa de los ciclones?
La descarga de los gruesos de los ciclones debe ser en forma de ducha (abierta) y en forma de soga (chorro)
alternadamente. Si la descarga bota pura soga, quiere decir que el cicln esta trabajando mal y esta por atorarse.
ANALISIS DE MALLA
1. Introduccin
Para el control de la molienda del mineral que se alimenta a la seccin de flotacin (celdas de flotacin), se hace uso
de anlisis de mallas o de cedazos. Se toman muestras de los rebalses de los ciclones (O/F) alimento a las celdas de
flotacin. Estas mismas muestras sirven para los ensayos del laboratorio. En el anlisis de mallas que se hacen en
esta concentradora se toman las mallas siguientes: +200 y 200.
2. Qu indica estos nmeros?
Estos nmeros indican que en una pulgada de largo hay tantos agujeritos como lo indica el nmero. Por ejemplo: en
la malla 200 hay 200 huequitos en una pulgada de malla. Luego la malla 200 es mas fina que la malla 48 porque
tiene mayor nmero de huequitos, en el mismo espacio.
3. Cuntas clases de productos se tiene en una malla?
En todo anlisis de malla se considera siempre 2 productos o porciones: a) lo que no pasa a travs de la malla recibe el
nombre de ms malla. b) lo que pasa a travs de la malla recibe el nombre de menos malla.

Peso en gr.
% en Peso
48
28
5.6
65
53
4. Ejemplo de un anlisis
de malla
10.6
100
56
11.2
5. Qu malla es la que se controla?
La malla que se controla es la malla 200. Debe tener ms de150
50% del peso en esta malla. Si hay menos, quiere
48
decir que la molienda esta gruesa.
9.6
200
51
6.2
?200
284
56.8
Total: 500
100

8.3.9.3 Manual de OperacionesFLOTACIN

MANUAL DEL FLOTADOR PLANTA DE

BENEFICIO SAN ANDRES

MARSA

ffd8ffe000104a46494600010
20100c800c80000ffe20c58494
3435f50524f46494c45000101
00000c484c696e6f021000006
d6e74725247422058595a2007
ce00020009000600310000616
373704d534654000000004945
4320735247420000000000000
000000000000000f6d6000100
000000d32d485020200000000
0000000000000000000000000
0000000000000000000000000
0000000000000000000000000
0000000000001163707274000
0015000000033646573630000

ELABORADO POR ING. RICARDO BARDALES RAMIREZ

GENERALIDADES
1. INTRODUCCION.
El propsito de este manual es el de proporcionar a todos los operadores de la seccin de flotacin, mayores
conocimientos sobre el proceso de flotacin del mineral.
2. VENTAJAS.
Adquiridos estos, usted tendr las siguientes ventajas:
a) Mayor prestigio personal. b) Aumentara su capacidad. c) Trabajara con mayor seguridad. d) Tendr
posibles ascensos.

EL MINERAL
1. QUE ES EL MINERAL?
El mineral es el producto de explotacin de una mina.
2. QUE ES LO QUE CONTIENE?
El mineral contiene 2 partes:
a) Parte valiosa o mena. b) Parte no valiosa o ganga.
3. A QUE LLAMAMOS PARTE VALIOSA?
Parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de all que nazca la posibilidad de aprovecharlos en nuestra
mina la parte valiosa es la pirita aurfera.
4. A QUE LLAMAMOS PARTE NO VALIOSA?
Parte del mineral que no tiene valor industrial o comercial y que es necesario la parte no valiosa en nuestra mina es
el cuarzo.
5. A QUE LLAMAMOS MINERAL RICO?
6. A QUE SE LLAMA MINERAL POBRE?
Se llama mineral rico al mineral de primera o sea aquel mineral que contiene gran cantidad de parte valiosa.

Se llama mineral pobre a aquel que contiene pequeas cantidades de parte valiosa
y gran cantidad de ganga.

LAS CONCENTRADORAS
1. QUE HACEN LAS CONCENTRADORAS?
Las concentradoras tratan minerales pobres con el objeto de separar los sulfuros
valiosos de la ganga o material insoluble.
2. VENTAJAS DE CONCENTRAR LOS MINERALES POBRES.
a) Transporte menos costosos: Las concentradoras facilitan el problema del transporte. Por ejemplo es ms fcil
y barato transportar 130 toneladas de concentrado de cobre plomo de 10 % que 1300 toneladas de mineral
de cabeza de 0.5% de cobre. Mediante la concentracin se elimina gran cantidad de mineral intil en forma
de relaves, as se evita el envo de muchos miles de toneladas de parte sin valor. Por esta razn las
concentradoras estn junto a las minas y no junto a la fundicin.
b) Aprovechamiento de minerales pobres: Las concentradoras al tratar minerales pobres permiten que se
exploten las minas que solo tienen este tipo de mineral, de otra manera no se podran aprovechar estos
minerales pobres.
c) Progreso de la regin: La instalacin de una planta concentradora trae como consecuencia el empleo de un
gran nmero de personas, apertura de carreteras, escuelas, hospitales, etc. y en general el adelanto de la
regin.
3. CUALES SON LAS ETAPAS DE LA CONCENTRACION?
Concentrar un mineral pobre no es fcil si no que hay conseguir una serie de
etapas o procesos entes de llegar al concentrado final,
Estas etapas son las siguientes:
a) Liberacin.Si observamos detenidamente un mineral pobre veremos que la ganga esta ilustrada
firmemente entre los sulfuros valiosos y los mismos sulfuros estn amarrados entre si. Por eso antes de
proceder a separarlos, ser necesario despegar cada unos de ellos de los dems elementos. La manera de
liberarlos es reducindolos a tamaos mas pequeos, casi a polvo.
b) Seleccin.En la arena fina, tenemos la mayora de los sulfuros valiosas libres pero mesclados entre ellos y
con la ganga. Este producto no lo podemos llamar un concentrado, porque todo est mezclado. Ser
necesario seleccionar a los elementos valiosos, es decir, escoger separadamente a los sulfuros de
cobre, hierro, plomo y otros que la planta concentradora trabaje o crea econmicamente rentable.

c) Eliminacin de agua.En nuestra Planta para liberar y seleccionar los sulfuros valiosos empleamos agua,
que facilita las operaciones. Esta agua no ser usada en el siguiente proceso de cianuracin, de tal
manera que ingresarla hacia cianuracin junto con el concentrado nos traera problemas en el consumo
de cianuro, de cal y aumentara el flujo de soluciones para eliminar del proceso. Por esta razn, es
necesario eliminar el agua que contiene el concentrado.

LA FLOTACIN
1. INTRODUCCIN
La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. Patentado en 1906, ha permitido la
explotacin de yacimientos complejos y de bajo contenido, los cuales habran sido dejados como marginales sin la
ayuda de la flotacin.
En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente
triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo.
En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u
otros agentes tensos activos para ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de
cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral finamente triturado que
contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con
la ganga. Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de flotacin ha permitido
explotar muchos depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan
tcnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar mediante un nico
proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral complejo.
2. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN
La flotacin es un proceso fsicoqumico de separacin de minerales o compuestos finamente molidos,
basados en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden
en una fase acuosa o pasen a otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de
reactivos. El proceso de flotacin se basa en las propiedades hidrofilitas e hidrofbicas de los minerales. Se trata
fundamentalmente de un fenmeno fisicoqumico de comportamiento de slidos frente al agua (Fig. 1 ).

Los metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y otros son poco
mojables por el agua y se llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son
hidroflicos o sea mojables por el agua.

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233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
Fig. No1 .Propiedad hidrflica e hidrofbica de los minerales

3. QUE OBJETO TIENE LA FLOTACION?

La pulpa que sale de los molinos no puede considerarse como el producto de la Planta concentradora sino
despus que esa pulpa ha sido sometido a la operacin de flotacin y despus a la eliminacin de agua.
La flotacin tiene por objeto seleccionar y agrupar las partculas de sulfuros valiosos de un mismo metal en un
producto llamado concentrado y desechar, como relaves, los sulfuros sin valor y la ganga. Generalmente se obtienen
en nuestra planta se tratan sulfuro de hierro aurfero o pirita aurfera y por contener dicho mineral sulfuro de plomo,
este tambin se flota junto con la pirita aurfera.
4. EQUIPOS USADOS EN ESTA SECCION:
La maquinaria que se utiliza en la seccin de flotacin son los siguientes:
a) Celdas de Flotacin.
b) Bombas.

c) Acondicionador. d) Dosificadores de Reactivos. e) Muestreadores Automticos.

LAS CELDAS DE FLOTACION

1. PARA QUE SIRVEN LAS CELDAS DE FLOTACION?
Las celdas de flotacin son maquinas que sirven para obtener una espuma llamada concentrado.
2. PARTES PRINCIPALES DE UNA CELDA DE FLOTACION.
Las principales partes de una celda de flotacin son los siguientes:
a) La caja de la celda. b) El eje central de la celda. c) El impulsor o mariposa. d) El estabilizador o araa. e)
La tubera de aire a baja presin. f) Los labios de la celda. g) Los canales de espumas o concentrados. h) El
tapn de descarga de la celda. i) El sistema de movimiento, constituido por:
-El motor. -La polea del motor. -Las fajas V. -La volante.
3. A QUE SE LLAMA BANCO DE FLOTACION?
Se llama banco de flotacin a la reunin de 4 o 6 celdas de flotacin. Adems de las partes que hemos visto
en una celda de flotacin el banco de flotacin.
a) Cajn de alimentacin o de entrada de pulpa. b) La compuerta desarenadora de gruesas. c) Las varillas de
nivelacin de pulpa. d) Los chisguetes de agua a presin para matar las espumas. e) El cajn de descarga de
relaves del banco.
4. POR QUE MEDIOS SE PRODUCE LA AGITACION DE LA PULPA?
La agitacin de la pulpa se produce en una celda de flotacin por 2 maneras:

a) Por medio del impulsor. b) A travs del aire a baja presin que ingresa a la celda por el eje central.
5. CUANTOS TIPOS DE BANCOS DE FLOTACION USAMOS EN NUESTRA SECCION DE FLOTACION?
En la seccin de flotacin tenemos 3 tipos
a) Banco rougher: Estas celdas que trabajan como bancos rougher hacen flotar todo el mineral que ha sido
preparado o acondicionado con los reactivos. La espuma de estos bancos es un concentrado limpio el cual
forma parte del concentrado final.
b) Banco scavenger: la pulpa del relave de los bancos rougher contienen elementos valiosos que no han
podido ser flotados. Reciben mas reactivos colectores para hacerlos flotables antes de que se pierdan en el
relave general. Sus espumas son sucias y por eso se mandan hacia las celdas de limpieza.
c) Banco de limpieza: Las espumas de los bancos scavenger contienen muchas impurezas que es necesario
eliminar para obtener un concentrado del mineral valioso que nos interesa en su ms alta ley o pureza
posible. Esto se consigue en los bancos cleaner. En nuestra planta contamos con los siguientes bancos de
c
celdas:
1 banco rougher de 4 celdas.
1 banco scavenger de 4 celdas.
1 banco cleaner de 2 celdas.
6. CUIDADOS PRINCIPALES CON LAS CELDAS Y BANCOS DE FLOTACION.
Los principales cuidados que hay que tener con las celdas de flotacin y los bancos son los siguientes:
a) Limpieza de los labios de las celdas. b) Que los canales de espumas no presenten huecos. c) Limpiar
cuando estn atorada la tubera de aire a baja presin a la celda de
flotacin. d) Chequear las fajas V que estn completas y derechas y tengan la tensin
correcta. e) Revisar la temperatura de los motores. f) Cojinetes del eje central bien lubricados. g) Que los
chisguetes de agua a presin trabajen normalmente. h) Que no le falte el tapn de la tubera de aire del eje
central. i) Mantener la compuerta y las varillas de nivelacin de pulpa correctamente. j) Evitar el rebalse de
las espumas por el canal de concentrado. k) Chequear constantemente los reactivos adicionados.

l) Platear constantemente los diferentes productos de las celdas.

Recuerde siempre:
a) Botn Verde para encender. b) Botn Rojo para apagar.
7. CAUSAS DE LAS PERDIDAS DE VALORES METALICOS EN LOS RELAVES.
Las mas importantes son las siguientes: a) Deficiencia de la molienda (falta de liberacin suficiente de las
partculas
de minerales comerciales) b) Reactivos inadecuados. c) Flow sheet inadecuado. d) Falta de tiempo de
acondicionamiento. e) Insuficiencia del volumen de las celdas de flotacin. f) Muestreo incorrecto de:
cabeza, concentrados y colas. g) Anlisis qumicos errados.

TIPOS DE FLOTACIN
Los tipos de flotacin en orden cronolgico son:
a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)
Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente
con agua, de tal manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrfobas,
quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa,
de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contena las partculas de mineral
sulfuroso que eran separados por decantacin y se separaba del aceite por filtracin.
b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)
En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre
del agua, de modo que las partculas de sulfuro, que se caracterizan por tener propiedades hidrfobas, sobrenadaban
en la superficie del agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn mecanismo; en
cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos tcnicas anotadas
anteriormente no tuvieron xito en su aplicacin en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa.
c) FLOTACIN DE ESPUMA
Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a la adhesin selectiva de partculas
hidrfobas a pequeas
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burbujas de gas (aire) que 484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600310000616373704d53465
son inyectadas al interior 40000000049454320735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d4850202
de la pulpa. El conjunto 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
partculaburbuja asciende 0000000000000001163707274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f
a la superficie formando 000000014626b707400000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c0000001
una espuma mineralizada, 46258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c4000000887675656
la cual es removida por 40000034c0000008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040
c0000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000043c0000080
medio de paletas
giratorias o simplemente c625452430000043c0000080c7465787400000000436f70797269676874202863292031393938204
865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e7900006465736300000000000000127352474
por rebalse. Las
propiedades superficiales 22049454336313936362d322e31000000000000000000000012735247422049454336313936362d3
22e31000000000000000000000000000000000000000000000000000000
de las partculas y las
caractersticas del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.
d) FLOTACIN DE IONES
Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luego stos son flotados como en el caso
de la flotacin de espuma.
1. FLOTACIN DE ESPUMA
Este tipo de flotacin es el que ha sobrevivido y es la tcnica que ms se emplea en la concentracin de
minerales. Como ya mencionamos la flotacin de espuma se basa en la repelencia natural o inducida de los
minerales al agua (hidrofobicidad).
El principio de funcionamiento de un equipo de flotacin podemos observar en la figura N 2 y
esencialmente consta de mecanismos de inyeccin de burbujas de aire y de mantenimiento en suspensin de las
partculas. El volumen de las celdas vara desde 2 a 3000 pies cbicos e incluso ms grandes.

El tiempo de flotacin es el tiempo promedio de retencin de las partculas en la celda. Es el tiempo

suficiente para que las partculas hidrfobas se adhieran a las burbujas de aire y floten a la superficie. Este tiempo
puede variar desde algunos segundos hasta varios minutos.
El porcentaje de slidos en peso es tambin una variable muy importante y ste puede estar entre 15 y 40 %.
El tamao de las partculas depende del grado de liberacin. En la prctica este tamao flucta entre 65 mallas Tyler
hasta aproximadamente 10 micrones. Sin embargo, en el caso de algunos minerales no metlicos, como el carbn,
fosfatos, potasa, etc., la flotacin se puede llevar a cabo desde 28 # Tyler.

2. TIPOS DE FLOTACIN DE ESPUMA

2.1 FLOTACIN DIRECTA

La flotacin directa es aquella ffd8ffe000104a46494600010101006000600000ffee000e41646f626500640000000001ffdb00
en la que el mineral valioso430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d2
sale en la espuma y la ganga se51f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a1
queda en el nonfloat.
30a0a13281a161a2828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
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2.2 FLOTACIN INVERSA ffc4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b51000
En este tipo de flotacin el02010303020403050504040000017d01020300041105122131410613516107227114328191a1
mineral valioso se queda como082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a434445464
nonfloat y la ganga es la que748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a92939
flota.
495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d
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2.3
FLOTACIN0000000000102030405060708090a0bffc400b511000201020404030407050404000102770001
COLECTIVA (Bulk flotation) 02031104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e
Se dice flotacin colectiva en el125f11718191a26
caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo mineralgico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.

FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL

Como su nombre indica la flotacin es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cada etapa.
El tamao mximo de partcula a flotar depende de la naturaleza de la partcula y su peso especfico. De
modo que en la prctica el tamao lmite superior de las partculas para el caso de sulfuros est entre 0,15 0,25
mm, para carbn entre 1 2 mm y para azufre nativo entre 0,5 1 mm.

LOS REACTIVOS.
Los reactivos son sustancias qumicas que ayudan a la recuperacin de los sulfuros
valiosos, despreciando la ganga o parte insoluble del mineral.
Los reactivos son como las personas: si nos gusta el calor nos acercamos a un
lugar caliente o al fuego. Los reactivos hacen lo mismo, se acercan a elemento o
elementos que mas le gustan, aun mas se apegan a el.
CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS:
1. PARA QUE SIRVEN LOS REACTIVOS DE FLOTACION?
Los reactivos son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos despreciando la ganga
en insolubles. Adems nos ayudan a separar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.
2. CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS?
Se pueden clasificar en 3 grupos:
a. Espumantes.
b. Colectores.
c. Modificadores, que lo forman: a) Reguladores de pH. b) Depresores. c) Activadores. d) Floculantes. e)
Dispersantes.
a.ESPUMANTE
Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensin superficial del agua y que producen
una espuma estable. Ejemplo: Aceite de pino. Una espuma consiste de un gas disperso en un lquido en una relacin
tal que la densidad aparente de la mezcla se aproxima ms a la densidad del gas que a la del lquido.
Al hacer pasar el aire a travs de agua pura, no se produce espuma. Al agregar pequeas cantidades de
ciertos compuestos orgnicos como por ejemplo aceites, al soplar aire a travs del lquido se formaran burbujas de
aire en forma de pequeas esferas que, al subir hasta la superficie del lquido y antes de entregar su contenido de aire
a la atmsfera, tratarn de detenerse en forma de espuma.

El tamao de las burbujas y su estabilidad dependern de la cantidad de espumante agregado; con un

aumento de la cantidad de espumante disminuir el dimetro de las burbujas pero aumentar la estabilidad de la
espuma, debido al mayor espesor de su pelcula. Sin embargo, si se supera una cierta concentracin la espuma
desaparece completamente.
Los productos ms usados como espumante son: aceite de pino, cido creslico, alcoholes sintticos como el
Dowfroth 250, etc. Idealmente, el espumante acta enteramente en la fase lquida y no tiene influencia sobre la
superficie del mineral. En la prctica, sin embargo, hay una interaccin entre el espumante, el mineral y otros
reactivos, y la seleccin del espumante ms apropiado para un determinado mineral podr ser hecho recin despus
de un extenso trabajo de pruebas de laboratorio.
En la flotacin de minerales sulfurosos, es una prctica comn emplear por lo menos dos espumantes y ms
de un colector. Espumantes especficos son elegidos para dar propiedades fsicas adecuadas a la espuma, mientras
que el segundo espumante interacta con los colectores para controlar la dinmica del proceso de flotacin.
3. OBJETO DE LOS REACTIVOS ESPUMANTES?
Como su nombre lo indica son aquellos reactivos que forman las espumas, mantenindolas estables. A estos
tipos de reactivos le gustan ms el aire y poco el agua. Dan consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las
pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan
entre si y que cuando salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas. Da elasticidad, ayudando a
las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interface
agua aire.
a) Que tipo de espumantes usamos en la seccin de flotacin?
En la planta usamos el espumante ER350.
b) Qu pasa en la flotacin si no se le agrega espumante?
El aire que se inyecta por el eje del impulsor de una celda de flotacin, llena de pulpa sin espumante, se
divide en muchsimas burbujas que inmediatamente se rompen en la superficie. Luego las burbujas de aire
no formaran las espumas que se necesita para recoger el elemento valioso, en otras palabras no habra
flotacin. Si a la pulpa le agregamos espumante, las burbujas de aire se hacen mas estables o duraderas. Esto
se debe a que el reactivo ha cubierto a la burbuja con una capa fina. Impidiendo que se rompa pronto.

c) Que pasara en la flotacin si se usa mucho espumante?

Si se usa espumante en exceso se producira mucha espuma que levantara bastante insolubles, ensuciando el
concentrado, harn rebalsar los canales de espuma de las celdas de flotacin y los cajones de las celdas.
COLECTORES
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las partculas, haciendo
que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas). Ejemplo: xantatos que se utilizan en la flotacin de sulfuros.
Los colectores usados con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats. Sin los colectores los sulfuros no
podran pegarse a las burbujas y stas subiran a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran a las
colas.
Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales no deseados (piritas y rocas) o los
sulfuros que deberan flotar en circuitos siguientes. As por ejemplo, en el caso de la flotacin de minerales de
plomozincpirita, en el circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo
circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa similar sucedera en el
circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la cal
adicionada.
4. OBJETO DE LOS REACTIVOS COLECTORES?
Los reactivos colectores son aquellos reactivos que se asocian mas a los sulfuros y el aire pero muy poco a la
ganga, en los acondicionadores y en las celdas de flotacin actan rpidamente sobre los sulfuros, a los que
rodean con una capa fina que se pega a las burbujas de aire. Estas burbujas salen a la superficie de la pulpa
formando las espumas de los concentrados. Los colectores actan de enlace, como ganchos entre las burbujas de
aire y el sulfuro que queremos recuperar.
a) Qu colector usamos en la seccin flotacin?
Usamos el Z6.
b) Que pasa en la flotacin si se usa mucho colector?
Cuando usamos exceso de colector obtenemos los sulfuros y otros elementos que no deseamos que floten. Esto da
lugar a que el concentrado salga sucio.
c) Qu pasa en la flotacin si se usa poco colector?
Si se usa poco colector en la flotacin el concentrado saldr limpio, pero en cambio, se deja pasar al relave el sulfuro
o los sulfuros valiosos. Esto da lugar a que el relave salga alto.
MODIFICADORES
Los reactivos modificadores son aquellos reactivos empleados para cambiar o modificar la superficie de los
sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de esta
manera que floten, por ejemplo, para hacer la flotacin selectiva de los sulfuros valiosos se usan este tipo de
reactivos que actan sobre la superficie de unos sulfuros que no se desea flotar y dejando el paso libre para que
flote el sulfuro que se quiere flotar.

ACTIVADOR
Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las partculas para permitir que el colector se
absorba sobre stas. Ejemplo: sulfato de cobre, que se utiliza en la activacin de algunos sulfuros, como la
antimonita.
DEPRESOR
Generalmente es un compuesto inorgnico que modifica la superficie de las partculas volvindolas hidrfilas o
inhibe la absorcin del colector. Ejemplo: sulfato de zinc, usado en la depresin de esfalerita.
REGULADOR DE pH
El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni cido) y
corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido y de 8 a 14 es alcalino.
El pH se mide con un aparato llamado potencimetro o con un papel tornasol.
Cada sulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor. Esta propiedad vara segn el mineral y
su procedencia.
Los reguladores de pH tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin ptima.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales disueltas en el
agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino a bolas.
Es importante usar dosificadores automticos para estar seguros de la cantidad de reactivo dosificado a las
pulpas. Hay reactivos slidos y lquidos.
LOS ACONDICIONADORES
1. PARA QUE SIRVEN LOS ACONDICONADORES?
Los acondicionadores son depsitos que sirven para preparar o acondicionar los
minerales para que puedan flotar.
2. PARTES PRINCIPALES DE UN ACONDICIONADOR.
Las principales partes de un acondicionador son las siguientes:
a) El tanque que es el recipiente donde se deposita la pulpa.
b) El eje central, que recibe la fuerza del motor y la trasmite a la mariposa.
c) El tubo de nivelacin de la pulpa.
d) La mariposa, impulsor o agitador.
e) El cajn con la tubera de la salida de la pulpa.
f) La tubera de descarga o de limpieza del acondicionador.
g) El sistema de movimiento, constituido por:
-El motor.
-Las poleas del motor.
-Las fajas V.
-La volante.
3. CUIDADOS PRINCIPALES DE LOS ACONDICIONADORES.
Los principales cuidados que hay que tener con los acondicionadores son los
siguientes: a) Chequear que las fajas V estn completas y trabajan con la tensin

correcta. b) Revisar la temperatura del motor. c) Evitar la cada de latas, alambres, hilachas y todo
material que pueda
enredarse en la helice. d) Evitar el rebalse de la pulpa.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION

1. Cul es el objeto de la flotacin?
El objeto de la flotacin es separar, en forma de concentrados, los sulfuros
valiosos de la ganga. a) La flotacin de la mena: flotacin de la mena. b) La flotacin de la ganga: flotacin
inversa.
2. Donde se mandan los relaves?
Los relaves de la planta de flotacin son enviados a la cancha de relaves.
3. Cuales son los factores que intervienen en la flotacin?
En toda la flotacin intervienen 4 factores principales que son los siguientes:
a. La pulpa.
b. El aire.
c. La agitacin.
d. Los reactivos.
4. Que es la pulpa?
La pulpa es la mezcla de mineral con agua pero molidos que contiene todos los elementos que constituye el mineral.
La pulpa es el elemento bsico de la flotacin. La seccin molienda es la encargada de realizar la liberacin total de
los sulfuros valiosos y por lo tanto debe tener todo el mineral perfectamente molido para poder realizar una buena
seleccin de la pulpa.
5. Que pasara si la pulpa esta gruesa?
Si la pulpa esta gruesa se asientan en el fondo de la celda de flotacin, puede llegar a plantar la mariposa de la celda,
atorar las bombas y causar mas trabajo a usted mismo.
6. Que pasara si la pulpa esta fina?
Cuando la densidad es muy baja, esto es, que la pulpa esta aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan
bien de las celdas limpiadoras y que no bote mucho concentrado del banco scavengher.
7. Para que sirve el aire?
El aire es el factor ms importante que sirve para la formacin de las espumas que necesitamos en las celdas de
flotacin. Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los sulfuros valiosos hasta la superficie de la pulpa en
cada celda.
8. De donde se obtiene el aire?
El aire lo obtenemos de la atmosfera o medio ambiente por medio de los ventiladores y que ingresa bajo presin al
interior de la celda de flotacin llena de pulpa. La cantidad de aire se regula segn las necesidades por medio de la
vlvula de aire
9. Que pasa si usamos mucho aire?
Cuando se usa mucho aire se hace una excesiva agitacin que provoca la salida de la espuma junto a la pulpa,
rebalsando fuera de la celda y llevando consigo la ganga, que no es necesario. Tambin hace que las espumas se
agiten demasiado y revienten antes de salir de la celda y por lo tanto no hay buena espuma ni buena concentrada.
10. Que sucede si hay poco aire?
Cuando se usa poco aire la columna de espumas es corta e insuficiente, no pudindose recuperar los sulfuros
valiosos, que se perdern en el relave.
11. Para que sirve la agitacin?
La agitacin de la pulpa sirve para conseguir la mezcla de los reactivos con los elementos que constituyen el

mineral. Sin la agitacin es imposible mezclar bien los reactivos con la pulpa que estara asentada en el fondo de la
celda.
12. Ventajas de la agitacin?

Las ventajas que trae la agitacin son las siguientes:

a. Mezcla de los reactivos con la pulpa.

b. Favorece la formacin de las espumas.
c. Evita que la carga gruesa se asiente en el fondo de las celdas, manteniendo las partculas suspendidas en el seno de
la pulpa.
13. Como debe ser la agitacin en una celda de flotacin?
La agitacin en las celdas debe ser moderada. Cuando hay excesiva agitacin la pulpa rebalsa de las celdas y cuando
hay insuficiente agitacin las burbujas no podran formarse en la pulpa.
14. Cuando hay mala agitacin de la pulpa?

Hay mala agitacin de la pulpa cuando:

a. La mariposa de la celda de flotacin esta gastada.
b. El estabilizador o araa esta gastado o malogrado.
c. Las fajas V del sistema de movimiento estn flojas.
CELDAS DE FLOTACION WENCO

ffd8ffe000104a46494600010101005600600000ffee000e41646f6265006400000000
01ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141
OPERACIN CORRECTA
818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d2830252829
DEL CIRCUITO DE
28ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a28282828282828282828282828282
FLOTACION
82828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
828ffc000110800f8019b03011100021101031101ffc4001f000001050101010101010
Para la adecuada operacin de 0000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504
040000017d01020300041105122131410613516107227114328191a1082342b1c115
los circuitos de flotacin se
52d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a4344454647484
tendr en cuenta,
94a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a9
principalmente lo siguiente:
2939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9c
ad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030
101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b51100020102
1. El grado de molienda.
04040304070504040001027700010203110405213106124151076171132232810814
Se entiende por grado de
molienda al tamao mayor de 4291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
las partculas del mineral que puede ser aceptada en las celdas de flotacin. En la planta, la pulpa que se recibe en el
circuito de flotacin debe tomar el grado suficiente de molienda que permita la liberacin total de los elementos
valiosos y de la ganga, sin que se forme un gran porcentaje de lamas. Para conseguir esto la pulpa se clasificara en
los ciclones y el fino a flotar sale por los tromels astilleros. El flotador debe controlar las densidades de rebalse de
los ciclones.
2. El pH de la pulpa.
La alimentacin de la cal al circuito de flotacin en caso de tener un pH bajo debe hacerse con el mayor cuidado
necesario para mantener un pH constante, segn la clase del mineral que se presenta o el pH del agua utilizada en el
circuito.
3. El aire de las celdas de flotacin.
El aire necesario para la formacin de espumas se regula de la siguiente manera:
a) En el caso de las celdas Wenco estas por lo general trabajan con las compuertas de regulacin de aire
totalmente abiertas. Caso contrario regular hasta obtener una mejor espuma.
b) En el caso de las celdas de limpieza sub 21, abrir la compuerta de aire a baja presin hasta que se
presente una accin de ebullicin sobre la superficie de la pulpa que se encuentra en la celda (la pulpa
parece que hierve). Conseguida la ebullicin cerrar la vlvula de aire poco a poco hasta que la espuma
producida se tranquilice y salga de la celda suavemente.

4. El nivel de la pulpa en las celdas de flotacin. Regular el nivel de pulpa dentro de cada celda de flotacin es un
buen medio para lograr buenos resultados, tanto en los concentrados como en el relave. Un nivel de pulpa bajo
ser adecuado en las limpiadoras para conseguir un concentrado limpio; en cambio si el nivel de pulpa esta alto,
se facilita la flotacin de impurezas junto con los sulfuros valiosos que se desea flotar o recuperar, como ocurre
en las celdas scavengher. El nivel de la pulpa dentro de las celdas se arregla cambiando la abertura de las
compuertas de cada banco o en su defecto sacando o colocando varillas.
5. Los cajones distribuidores de pulpa Estos cajones deben distribuir la pulpa en forma uniforme a los bancos de
celdas, porque si no distribuyen bien nos pueden engaar cuando se lava en el plato, en unos bancos pueden estar
limpios mientras que en otros sucios, debido a que en algunas mquinas entran poca carga y en otras mucha
carga. Para evitar la mala distribucin se debe de chequear siempre los cajones distribuidores.
6. El agua de los chisguetes en los canales de espumas.El agua que se usa en los canales de los bancos de flotacin
debe ser lo necesario para como para arrastrar las espumas por los canales de las maquinas de flotacin, as
como para mantener una densidad adecuada en las limpiadoras. No es conveniente poner mucha agua por que la
pulpa se diluye y puede perjudicar la flotacin en todo el circuito. Tambin puede sobrecargar el cajn de
bombas y originar derrames.
7. Los labios de las celdas de flotacin.Se debe hacer limpieza constantemente de los bordes o labios de las celdas
para evitar la acumulacin de la pulpa y dejar libre la salida de las espumas, de esta manera se usara menso
reactivos y sacaremos buenos resultados metalrgicos.
8. El lavado de los concentrados y relaves en el plato.Esto es una forma de saber como esta la flotacin, que debe
hacerse por lo menos cada ves que el aspecto de las espumas avise una mala flotacin. El lavado con el plato se hace
principalmente: En el relave de flotacin para saber que cantidad de pirita se esta escapando al relave. En el
concentrado de las celdas rougher para saber que tan limpio esta el concentrado.
9. La carga circulante.La carga circulante esta formada por el relave de las limpiadoras y las espumas de los
scavenger. Estas cargas regresan a la cabeza o entran nuevamente a las celdas rougher junto con la carga fresca.
Para controlar la carga circulante se debe controlar normalmente las espumas de las celdas scavenger, as como
las espumas de las limpiadoras. Si no se controla bien la carga circulante puede regresar a la cabeza mucho
insoluble.

CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACION

Es muy importante el control adecuado en este circuito por que la calidad del mineral (ley de cabeza) proveniente
de la mina cambian continuamente, haciendo de la flotacin un proceso dinmico que requiere un seguimiento
continuo.
1.Recuperacion y ratio de concentracin.
Son indicadores de la efectividad y la selectividad del proceso de flotacin respectivamente. La recuperacin es
la cantidad expresada en porcentaje, de mineral valioso extrado en el concentrado. El ratio de concentracin es la
cantidad de unidades de mineral de la cabeza de las que se obtiene una de concentrado. Tcnicamente no conviene
llevar la concentracin a un grado de enriquecimiento mximo, por que mientras mas ricos son los concentrados,
menor es la recuperacin. Las prdidas crecen en proporcin aritmtica a la riqueza del concentrado hasta un cierto
lmite, pasando este crecen en proporcin geomtrica. Econmicamente, este lmite puede determinarse comparando,
por un lado, el valor de un concentrado ms rico y por otro lado el costo de operacin y las prdidas de mineral
valioso para elevar la ley del concentrado. El control se realiza en la planta mediante el plateo que es un anlisis
gravimtrico; y en el laboratorio mediante el anlisis qumico para reportar los balances metalrgicos.
2.Granulometra del mineral.
Es el tamao de liberacin en el que una partcula es mena o ganga. El tamao ptimo es aquel en el que se
obtiene buenos concentrados con una recuperacin excelente, esta expresado en porcentaje negativo de la malla 200.
El control se realiza mediante el anlisis granulomtrico tomadas en el O/F de los ciclones. Para minerales comunes,
los controles granulomtricos deben arrojar resultados que pueden variar de 45 a 65 % 200 mallas.
3.Densidad de pulpa.
El control de la densidad de pulpa se realiza pesando en el densmetro de un litro de pulpa, determinando as su
densidad de gr/lt.
Una densidad demasiada alta; produce mayor tiempo de flotacin, baja calidad de concentrados, bajas
recuperaciones, obstruccin y desgaste de las celdas y menor consumo de reactivos.
Una densidad demasiada baja; produce menor tiempo de flotacin, buena calidad de concentrados, bajas
recuperaciones, operacin y normal desgaste de las celdas y mayor consumo de reactivos.
El rango ptimo de densidad de pulpa varia de 1320 a 1350 gr/lt.

4.Reactivos.
El control de reactivos se realiza mediante una probeta y un cronometro, se expresa en ml/min o cc/min. La
dosificacin adecuada de reactivos se controla con el plateo y tambin observando el tipo y color de espumas que
dan buenos resultados. Una espuma pequea y cargada, indican demasiada dosificacin o alto poder del colector
usado. Una espuma descargada, seala dosificacin deficiente o bajo poder del colector usado. Una espuma frgil,
indica dosificacin deficiente de espumante. Una buena espuma esta formada de burbujas de aire mineralizadas de
tamao pequeo y homogneo y sin excesiva viscosidad.
LOS DOSIFICADORES DE REACTIVOS
1. PARA QUE SIRVEN LOS DOSIFICADORES DE REACTIVOS?
Los alimentadores de reactivos son aparatos que sirven para proporcionar la cantidad de reactivos que deseamos
usar.
2. QUE TIPOS DE ffd8ffe000104a46494600010101018301640000ffee000e41646f626500640000000
REACTIVOS
001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c101714
USAMOS EN
1818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d28302528
NUESTRA
2928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a28282828282828282828282828
PLANTA?
2828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
8282828ffc00011080558072003011100021101031101ffc4001f0000010501010101 usamos 2
En nuestra planta
tipos de reactivos: a) 010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403 Reactivos
lquidos (espumante). 050504040000017d01020300041105122131410613516107227114328191a108234 b)
Reactivos slidos (Z- 2b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a43444 6).
3. QUE TIPOS DE 5464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a83848586
DOSIFICADORES 8788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c DE
5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4
REACTIVOS
001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400
USAMOS?
b511000201020404030407050404000102770001020311040521310612415107617
11322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26

Son aparatos que sirven para proporcionar exactamente la cantidad de reactivo que deseamos usar. Para la
alimentacin de reactivos se tienen los siguientes:
a) Alimentador de disco y copas. b) Bombas prominent.
4. DOSIFICADORES DE DISCO Y COPAS.
Son aparatos ampliamente aceptados para diversas aplicaciones dentro de la pulpa.
a) Partes principales de un alimentador de discos y copas.
Las principales partes de este tipo de alimentador son las siguientes: a) El tanque o depsito. b) El disco
vertical. c) Las copas. d) La vlvula de regulacin del reactivo. e) La tubera de alimentacin. f) La
tubera de descarga. g) La tubera de rebalse. h) El sistema de movimiento, formado por:
El motor. El reductor. El eje principal.

b) Cuidados principales con los alimentadores de discos y copas.

Los principales cuidados que hay que tener con estos tipos de alimentadores son los siguientes: a) Debe
mantenerse una limpieza general del alimentador a fin de evitar que
la suciedad impida regular correctamente el alimentador o que se atore. b) Chequear que las copitas estn
siempre bien ajustados, lo mismo que el
disco vertical. c) Que el mecanismo de regulacin de descarga del reactivo trabaje bien. d) Evitar
despilfarros de reactivos.

ffd8ffe000104a46494600010101009100910000ffee000e41
646f626500640000000001ffdb004300060405060504060605
Alimentador
de reactivos de disco y
06070706080a100a0a09090a140e0f0c101714181817141616
copas
1a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d28
3025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a28
2828282828282828282828282828282828282828282828282
8282828282828282828282828282828282828282828282828
ffc0001108016501dc03011100021101031101ffc4001f00000
1050101010101010000000000000000010203040506070809
5. Las bombas prominent.Las
bombas de prominent
0a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010
sirven para proporcionar la 20300041105122131410613516107227114328191a1082342 ms exacta dosificacin
posible de reactivos. sea b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3 que la dosificacin
435363738393a434445464748494a535455565758595a6364 resultados precisos.
automtico asegura
65666768696a737475767778797a838485868788898a92939
495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac
2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8
e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003010101010101010
1010000000000000102030405060708090a0bffc400b51100
0201020404030407050404000102770001020311040521310
61241510761711322328108144291a1b1c109233352f01562
72d10a162434e125f11718191a26

LOS MUESTREADORES AUTOMATICOS

1. PARA QUE SIRVEN LOS MUESTREADORES AUTOMATICOS?
Los muestreadores automticos son aparatos que sirven para proporcionar la ms exacta y representativa muestra
posible. sea que el muestreo automtico asegura resultados precisos.
2. PARTES PRINCIPALES DE UN MUETREADOR AUTOMATICO.
Las partes del muestreador automtico son las siguientes: a) El carro que trabaja sobre la rueda. b) La gua del
carro, donde se desplaza el carro. c) El cortador, que esta montado sobre el carro. d) El interruptor de
tiempo graduable. e) El freno magntico, que impide que la cuchilla recorra demasiado. f) El impulsor de
cadena, que es movida por el motor. g) El sistema de movimiento, constituido por:
-El motor. -El reductor de velocidad. -El pin. -La cadena. 3. CUANTOS MUESTREADORES AUTOMATICOS TENEMOS?
En la seccin flotacin tenemos 3 muestreadores automticos.
4. QUE MUESTRAS SACAN ESTOS?
Estos Muestreadores sacan muestras de los siguientes puntos a) Cabeza o entrada a flotacin. b) Concentrado. c)
Relave de flotacin.
5. CUIDADOS PRINCIPALES DE LOS MUESTREADORES.
Los principales cuidados que hay que tener con estos Muestreadores son los
siguientes: a) Chequear que el cortador o cuchilla no este atorado. b) Revisar peridicamente el balde de
muestras, para verificar el buen
funcionamiento del muestreo. c) El pin y la cadena este en bien lubricados.
ffd8ffe000104a46494600010201009100910000ffe20c584943435f50524f46494c450001010
0000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce0002000900060031000061637
3704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6d600010000
LAS BOMBAS
0000d32d4850202000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
1. PARA QUE
000000000000000000000000000000000001163707274000001500000003364657363000001
SIRVEN LAS
840000006c77747074000001f000000014626b707400000204000000147258595a000002180
BOMBAS?
00000146758595a0000022c000000146258595a0000024000000014646d6e64000002540000
Las bombas son
0070646d6464000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003d40000002
mquinas que sirven 46c756d69000003f8000000146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c72
para transportar la
5452430000043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c74657
pulpa y concentrados 87400000000436f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b61
de un lugar bajo a un 726420436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336313936362
lugar ms alto o a
d322e31000000000000000000000012735247422049454336313936362d322e310000000000
algn distante de l a 00000000000000000000000000000000000000000000
Planta, en forma
rpida, eficiente, segura, limpia, etc.
2. QUE TIPOS DE BOMBAS TENEMOS EN LA SECCION FLOTACION?

En la Seccin de Flotacin tenemos 2 tipos de bombas que son las siguientes:

a. Bomba de eje horizontal: este tipo de bombas esta constituido por una carcasa metlica con forros reemplazables
(lado gland y succin) y un impulsor.
b. Bomba de eje vertical: estas bombas trabajan con la caja y el impulsor sumergidas en el seno de la pulpa, tambin
tienen aplicaciones para bombear pulpa derramada en las cochas y pisos con la finalidad de conservar la limpieza y
evitar prdidas de mineral.
Con el fin de que la Planta no pare por falta de una bomba, se han instalado las bombas en pares. Cada una de
estas bombas tiene una en stand by, que debe estar en buenas condiciones para trabajar en cualquier momento.
3. PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA DE EJE HORIZONTAL.
Las principales partes de este tipo de bombas son las siguientes:
a. El eje de la bomba, que est cubierto por el cilindro.
b. El disco o plato de la bomba.
c. La mariposa o impulsor de la bomba, que est acoplado al eje de la bomba.
d. La caja de la bomba, que cubre el impulsor (la cual est forrado con jebe).
e. La tubera de entrada de agua a presin para enfriar los sellos.
f. La tubera de entrada de la bomba.
g. La tubera de salida de la bomba.
h. La tubera de descarga o de limpieza de la bomba.
i. El cajn de alimentacin de la pulpa a la bomba.
jj. El sistema de movimiento, constituido por:
El motor.
E
Las poleas.
L
Las fajas.
L
El coupling.
Bomba horizontal
4. PARTES PRINCIPALES DE UNA ffd8ffe000104a46494600010101004a005c000
BOMBA DE EJE
0ffee000e41646f626500640000000001ffdb004
VERTICAL.
30006040506050406060506070706080a100a0 bombas son las siguientes:
Las partes principales de este tipo de
a. El eje de la bomba, que est cubierto a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d25 por el cilindro una parte.
b. La mariposa o impulsor de la bomba, 1f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d3 que est acoplado al eje de
02d283025282928ffdb0043010707070a080a13
la bomba.
0a0a13281a161a282828282828282828282828 impulsor.
c. La caja de la bomba, que cubre el
28282828282828282828282828282828282828
d. El canal de entrada de la bomba.
28282828282828282828282828282828282828
e. La tubera de salida de la bomba.
ffc0001108007e00b403011100021101031101ff
f. El tapn de descarga de la bomba.
g. El sistema de movimiento, constituido c4001f00000105010101010101000000000000 por:
p
00000102030405060708090a0bffc400b510000
El motor.
E
2010303020403050504040000017d010203000
Las poleas.
L
41105122131410613516107227114328191a10
Las fajas v.
82342b1c11552d1f02433627282090a16171819
1a25262728292a3435363738393a4344454647
48494a535455565758595a636465666768696a
737475767778797a838485868788898a929394
95969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b
6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7
d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8
f9faffc4001f0100030101010101010101010000
000000000102030405060708090a0bffc400b51
10002010204040304070504040001027700010
20311040521310612415107617113223281081
44291a1b1c109233352f0156272d10a162434e1
25f11718191a26

 El coupling. Estas bombas trabajan con la caja y la mariposa sumergidas dentro de la pulpa o el concentrado.
Tambin se caracterizan porque tanto la mariposa como la caja son de un jebe especial.
Bomba horizontal
5. SU FUNCIONAMIENTO.
Las bombas trabajan de la siguiente manera:
a. El motor elctrico, por medio de las poleas y las fajas v o por medio del coupling, transmite el movimiento al
eje central de la bomba.
b. El eje central de la bomba, qu est unido a la mariposa, hace que el impulsor tome movimiento de rotacin (de
vueltas).
c. Al entrar la carga, el impulsor empuja la pulpa hacia las paredes de la caja de la bomba, haciendo que la pulpa
salga por la tubera de salida.
6. DE QUE DIMENSIONES SON LAS BOMBAS HORIZONTALES?
Las bombas horizontales que tenemos en la seccin ffd8ffe000104a46494600010 flotacin son las bombas
de relaves de flotacin: Bombas Denver 8*6 (No 45 y 101006100610000ffee000e416 No 46)
46f626500640000000001ffdb0
0430006040506050406060506
7. DE QUE DIMENSIONES SON LAS BOMBAS
VERTICALES?
070706080a100a0a09090a140
Las bombas verticales que tenemos en la seccin flotacin
son las bombas de
e0f0c1017141818171416161a
concentrado final, la bomba de recirculacin de la pulpa
de relave de las celdas de
1d251f1a1b231c1616202c202
limpieza y las bombas de las cochas tanto de concentrados
como de relaves. Bombas
32627292a29191f2d302d2830
Denver 3 * 48 (No 19 y No 26) Bombas Denver 3
* 48 (No 48) Bombas
25282928ffdb0043010707070
Denver 2 * 36 (No 36 , No 25 , No 29 y No 34 )
(cochas)
a080a130a0a13281a161a2828
8. QUE PASOS SE SIGUEN PARA ARRANCAR LAS
BOMBAS
2828282828282828282828282
HORIZONTALES?
8282828282828282828282828
2828282828282828282828282
828282828282828282828ffc0
00110800e1008803011100021
101031101ffc4001f000001050
1010101010100000000000000
000102030405060708090a0bf
fc400b5100002010303020403
050504040000017d010203000
4110512213141061351610722
7114328191a1082342b1c1155
2d1f02433627282090a161718
191a25262728292a343536373
8393a434445464748494a5354
55565758595a6364656667686
96a737475767778797a838485
868788898a929394959697989
99aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b
4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c
8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1
e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f
5f6f7f8f9faffc4001f010003010
1010101010101010000000000
000102030405060708090a0bf
fc400b5110002010204040304
0705040400010277000102031
1040521310612415107617113
22328108144291a1b1c109233
352f0156272d10a162434e125f
11718191a26

La manera correcta para trabajar estos tipos de bombas son las siguientes:
a. Verificar que no tenga carga, moviendo las poleas o las fajas V. Si el impulsor est plantado, desergenizar la
bomba y aflojar con una llave estilson.
b. Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas. Si las fajas estn demasiado flojas, la bomba no jala
bien la pulpa.
c. Abrir completamente la vlvula del agua a presin para el sello de la bomba a usar. Esto se hace para impedir el
ingreso de la pulpa y pueda malograr los cojinetes, o caliente el sello hasta el punto de quemarlo por efecto de la
friccin.
d. Poner el tapn en la tubera de descarga o limpieza del cajn de la bomba a usar.
e. Arrancar el motor de la bomba, apretando el botn verde start del arrancador.
f. Retirar el tapn del distribuidor de pulpa o cambiar la descarga hacia la bomba a usar.
g. Observar, por unos minutos, si la bomba funciona correctamente.
9. QUE PASOS SE SIGUEN PARA ARRANCAR LAS BOMBAS HORIZONTALES?
La manera correcta para parar estos tipos de bombas son los siguientes:
a. Tener la bomba de stand by arrancada.
b. Cortar la carga del cajn de la bomba a parar.
c. Dejar que la bomba trabaje algunos minutos con agua, para dejar limpio el cajn, la tubera de entrada, la caja de
la bomba, el impulsador y la tubera de salida.
d. Sacar la tapa de la tubera de limpieza, con el objetivo de vaciar la bomba.
e. Parar el motor de la bomba, apretando el botn rojo stop del arrancador.
f. Cerrar la vlvula del sello de agua.
g. Hacer limpieza del piso de la bomba.
10. MANERA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES.
La manera correcta de hacer funcionar estos tipos de bombas es la siguiente:

a. Mover con la mano las poleas o las fajas V con el objeto de comprobar si no hay carga a sentada en el
impulsador. Si lo hubiera lavar con agua a presin hasta que suavice.
b. Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas. Si las fajas estn flojas la bomba no jala bien la pulpa.
c. Arrancar el motor de la bomba, apretando el botn Verde start del arrancador.
d. Observar por unos minutos si la bomba funciona correctamente.
11. MANERA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES.
El modo correcto de parar este tipo de bomba es el siguiente:
a. Cortar la carga a la bomba.
b. Dejar que la bomba trabaje unos minutos con agua.
c. Parar el motor de la bomba, apretando el botn rojo stop del arrancador.
d. Sacar el tapn de limpieza del cajn de la bomba.
12. POR QUE NO JALAN LAS BOMBAS?
Las bombas no jalan por los siguientes motivos:
a. Cuando tienen el impulsador gastado.
b. Cuando las fajas V estn demasiadas flojas.
c. Cuando las tuberas de la bomba estn atoradas.
d. Mucha carga o carga muy densa.
e. Carga gruesa.
13. CUIDADOS PRINCIPALES QUE SE DEBEN TENER CON LAS BOMBAS.
Los principales cuidados que hay que tener con las bombas son los siguientes:
a. Al comenzar la guardia, revisar que la bomba de stand by est en condiciones de trabajar.
b. Las fajas V con las tensiones correctas, as mismo, deben estar completas y derechas.
c. Chequear que las temperaturas del motor y del cilindro estn fras o tibias.
d. Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est trabajando.
e. Que el equipo de la bomba no presente ningn escape de carga.
f. Revisar si el equipo este con las guardas correspondientes y bien aseguradas.
a. Por desgaste de los forros del cicln.
b. Por exceso de agua de alimentacin.

BALANCE DE MASA CIRCUITO DE FLOTACION(CELDAS W ENCO) circuito 2

ffd8ffe000104a4649460001020100c800c80000ffe20c584943435f50524f46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600310000616373704

8.3.9.4 d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000f6d6000100000000d32d48502020000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000001163707274000001500000003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b707400000204000000147258595a0000021800000014675
Manual 8595a0000022c000000146258595a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c400000088767565640000034c0000008676696577000003d4000000246c756d690000
03f8000000146d6561730000040c0000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f70
de 797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336313936362d322e310000000000000
00000000012735247422049454336313936362d322e31000000000000000000000000000000000000000000000000000000
Operaciones ESPESADORES

PROGRAMA DE CAPACITACION CONTINUA

MINERA

ffd8ffe000104a4649460001010101fa01fa0000ffee000e41646f626500640000000001ffdb004300060405
06050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c
20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a282828282828
282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828
2828ffc000110809000c0003011100021101031101ffc4001f000001050101010101010000000000000000
0102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010203000411051221314
10613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a343536
3738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a8384858687888
98a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7
d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003010101010101010101000000000000
0102030405060708090a0bffc400b51100020102040403040705040400010277000102031104052131061
241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26

AURIFERA RETAMAS S.A.

MANUAL DE OPERACIONES DE ESPESADORES ELABORADO POR:
ING. Marco Antonio CORONEL SOTO

INTRODUCCION.
En el procesamiento de minerales, la sedimentacin a travs de ESPESADORES es una
operacin de separacin de slido lquido o acto de asentamiento de partculas solidas en un
medio fluido (solucin cianurada, agua); bajo la fuerza de la gravedad, que consiste en la
eliminacin de agua u obtencin de solucin con valores econmicos, de productos finales o
intermedios de una Planta de Beneficio.
En el proceso de flotacin, as como en el de cianuracin de la Ca. Minera Aurifera
Retamas S.A., consiste en la eliminacin de agua en el primer caso y la obtencin de solucin
rica para el segundo caso, de forma similar para siguientes etapas del lavado en contracorriente,
es de mucha importancia, la obtencin de una pulpa espesa, ya sea para obtener una buena
Filtracin o para recuperar los valores cianurados de inters econmico.
La sedimentacin se realiza en aparatos denominados ESPESADORES, que en su modelo
tradicional son recipientes de forma cilndrica con fondo de forma cono de gran ngulo, tal como
se muestra en la figura
La separacin slido-lquido es una parte fundamental en la mayora de los procesos de
tratamiento hidrometalrgicos, y de importancia especial despus de procesos de lixiviacin,
clarificacin antes de la precipitacin, donde hay que recuperar los Lquidos o soluciones
portantes de los valores y en aquellos otros procesos donde se precise recuperar los slidos de la
mejor calidad posible, como es el filtrado de concentrados, Podra decirse que se emplean dos
principios fundamentales de separacin: el primero mediante ESPESAMIENTO, y el segundo
mediante FILTRACION. El primer procedimiento emplea ESPESADORES, como puede ser tipo
convencionales o los de alta capacidad HIGTH RATE y el segundo usando FILTROS, de disco o
tambor dependiendo de las condiciones operacionales.

SEDIMENTACION.
La sedimentacin de partculas (concentrado de pirita con contenido de oro), que se
considera como la primera etapa de desaguado, se producen slidos o lodos con porcentajes
entre 50% a 70% de slidos dependiendo de su tamao y gravedad especifica, que pasan a una
segunda etapa de filtracin y simultneamente lquidos turbios conteniendo 1% de slidos en
suspensin se van a una cocha de recuperacin y en nuestro caso regresa a la etapa de
molienda llevando consigo parte de los reactivos utilizados en la flotacin. Los lodos de la
sedimentacin pasan a la etapa de filtracin, en nuestro caso, la cual eliminara el agua hasta
rangos que oscilan en un 10% a 15% de humedad que luego son remolidos y cianurados con
fuertes concentraciones de cianuro.
Tambin se practica con el propsito de remover soluciones o lquidos desde de una
pulpa, aumentando el porcentaje de slidos para realizar el lavado de una pulpa, rebajando o
recuperando los valores tiles mediante un lavado en contra corriente CCD. En las Plantas que
practican la cianuracin por agitacin, es buena prctica, que despus de la molienda y
remolienda utilizar un espesador primario, antes de la batera de agitadores, con el propsito de
recuperar la solucin rica que se enva la siguiente etapa de precipitacin.

ESPESADORESEn la Industria Metalrgica, la sedimentacin de suspensiones acuosas(solucin, agua), es

un proceso continuo que se realiza en unos recipientes llamados ESPESADORES, que son
grandes depsitos cilndricos o recipientes de cono invertido equipados con rastrillos de
movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central de descarga.
Los espesadores estn diseados para operar en forma continua, lo que hace que su capacidad
de tratamiento sea alta, dependiendo lgicamente de la pulpa a tratar.
ffd8ffe000104a46494600010101002d00360000ffee000e41646f626500640
La
000000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a1
mayora de los40e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a2
9191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a28
Espesadores,
que operan en2828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
8282828282828282828282828282828282828ffc0001108008b00eb0301110
los circuitos de
0021101031101ffc4001f00000105010101010101000000000000000001020
cianuracin,
30405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010
mantienen una20300041105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02
altura de liquido433627282090a161718191a25262728292a3435363738393a434445464748 o
solucin de 20 a494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868 50
788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac
cm.;
el2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5
espesador
f6f7f8f9faffc4001f01000301010101010101010100000000000001020304050
primario
debe60708090a0bffc400b51100020102040403040705040400010277000102031
entregar
el104052131061241510761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d
10a162434e125f11718191a26
mnimo de lama
para aliviar a la clarificacin, tambin se debe tener presente la presencia de coloides
contenidas en la solucin que complicara la etapa de clarificacin precipitacin, lo cual con
lleva a un tratamiento adicional encareciendo el proceso. Si el nivel de lamas se incrementa en

el rebose, es necesario el control de los parmetros, controlando las densidades la dilucin

correcta con solucin de lavado, y la dosificacin correcta de floculante si es necesario agregar
cal en lechada a medida que el material a sedimentar es lamoso o fino, el porcentaje de slidos
varia.

Los espesadores se construyen de acero o concreto o una combinacin de ambos, siendo

el ms econmico la construccin de acero en los tamaos con dimetro menores a 25m.

PARTES DE UN ESPESADOR .
1. Cilindro de Alimentacin: Orienta la direccin de la pulpa de entrada de la pulpa
y disminuye su energa cintica.

1Tanque:

De
ffd8ffe000104a46494600010201007200720000ffe20c584943435f50524f4649
madera,
4c4500010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00
acero o
020009000600310000616373704d53465400000000494543207352474200000
concreto,
de
00000000000000000000000f6d6000100000000d32d485020200000000000000
fondo
000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
inclinado
que
000000000000000000116370727400000150000000336465736300000184000
facilita la
0006c77747074000001f000000014626b707400000204000000147258595a000
remocion
del
00218000000146758595a0000022c000000146258595a000002400000001464
underflow;
6d6e640000025400000070646d6464000002c400000088767565640000034c00
proporciona
el
00008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d65617300
tiempo de
00040c0000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c67
residencia
5452430000043c0000080c625452430000043c0000080c746578740000000043
para el
6f70797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b6172
6420436f6d70616e790000646573630000000000000012735247422049454336
313936362d322e3100000000000000000000001273524742204945433631393
6362d322e310000000000000000000000000000000000000000000000000000
00
espesamiento y clarificacion.

2Brazos de rastrillo: Se mueve sobre el fondo inclinado del espesador, conduce los slidos hacia
el cono de descarga, mantiene la fluidez del solido decantado impidiendo la cementacin de ah
la importancia de subir y bajar la rastra para evitar la acumulacin de slidos en el piso del
espesador y evitar perder altura variable de importancia, incrementando el contenido de slidos,
creando canales en la cama de slidos por donde se escape el agua en la zona de comprensin.

3Paletas o scrapers: Brazos de los rastrillos ubicados en ngulo recto, remueve los slidos en el
cono central de descarga y los conduce al orificio de salida.

4Mecanismo de alarma automacia: En casos de aumento anormales de torque o valores

intolerables, actan sobre mecanismo automticos de levante de los para reducir el torque o
esfuerzo y evitar paralizaciones.

FUNCIONAMIENTO Y CONSIDERACION DE UN ESPESADOR.

Debe vigilarse que se cumpla la siguiente condicin: ALIMENTACION = DESCARGA

Cualquier acumulacin de slidos y del desajuste de la densidad de slidos conduce a atoros en
el underflow, lo cual termina en la necesidad de vaciar el espesadorLas dos funciones principales del espesador son la produccin de un derrame clarificado y
una descarga espesa con la concentracin necesaria de slidos, para una produccin
determinada de clarificacin, se determina por el dimetro del espesador, ya que el rea de
superficie debe ser bastante grande de manera que la velocidad de asentamiento de la partcula
debe ser lento libre de turbulencia, mas aun cuando la partcula a sedimentar es fina y lamosa..
El espesador es un equipo que trabaja en forma continua, la alimentacin es por la parte
central, que tiene acondicionado , un pantaln, que encierra el eje, lo cual debe tener mallas
perforadas radialmente en la parte del pantaln, en forma de filtro, teniendo por lo menos de dos
a tres, la abertura de la malla debe ser de a , para romper las espumas, y garanticen que
el flujo sea laminar para que las partculas sedimente en funcin a su tamao y peso especifico,
lo cual son arrastrados por el rastrillo, que sirve para empujar lentamente hacia la descarga las
partculas que se van asentando en forma de lodo o pulpa espesa, evitando que los slidos se
endurezcan demasiado, mientras tanto el liquido se mueve hacia arriba y radialmente hacia
afuera derramando por un canal perifrico. En el interior del tanque tiene un o mas brazos
giratorios radiales, cada una de ellos estn suspendidos una serie de aspas acondicionadas para
arrastrar los slidos asentados hacia la salida central, lo cual tambin son equipados con una
serie de aspas en forma de araa ubicados en el cono de descarga que ayuda a mantener
constante la densidad y el flujo de pulpa e evita que la descarga se obstruya.
Si el caudal que se evacua en el rebose es tal que arrastra partculas que deberan sedimentar y
pasar a la descarga del espesador, es de mucha importancia el control del caudal y de la
densidad, con el fin de lograr una sedimentacin adecuada o aumentar el rea transversal del
tanque, para permitir a las partculas decantar a un nivel ms bajo. Debido al costo de inversin
de los espesadores y la prevencin de fallas en su funcionamiento y para lograr una operacin
optima continua, es necesario contar con un diseo y control apropiado del sistema, para evitar
paralizaciones que involucran a prdidas innecesarias.

ZONAS DE UN ESPESADOR .
Para determinar la capacidad requerida, es necesario efectuar pruebas de sedimentacin
por metodologas conocidos, pero ciertos factores pueden ser considerados en la operacin del
espesador, que durante su funcionamiento se pueda distinguir ciertas zonas.
e
ZONA DE CLARIFICACION. A. Donde se tiene agua o solucin clara con mnima proporcin de
slidos que fluyen hacia arriba y rebose por el borde del espesador, siendo una variable
importante la altura de solucin que debe oscilar de 20 a 50 cm. Dependiendo del tamao y
capacidad del espesador y variables de control, tambin es importante que en el diseo se tenga
en cuenta de tubos de reboses cada tramo dependiendo de la necesidad de flujo.
e
ZONA DE SEDIMENTACION. B. la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un
sistema que no produce turbulencia, lo cual son contralados por la inclinacin de la tubera de
alimentacin y como variable principal de poner mallas o placas perforadas que destruyan las
espumas y garanticen el flujo laminar.
e
ZONA DE TRANSICION. C En la que la pulpa se encuentre en condiciones intermedias
gobernadas por diferencia de densidades del slido y del liquido (solucin), entre la
sedimentacin y comprensin.
s
ZONA DE COMPRENSION. D Denominado as porque los slidos eliminan parte del agua o
solucin, por comprensin, para luego ser descargados por la parte central inferior del
espesador, barridos por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.

VARIABLES OPERATIVAS DEL ESPESADOR.

Para lograr un buen espesamiento, es necesario.
ffd8ffe000104a46494600010201007200720000ffe20c584943435f50524f46494c4500
1.
010100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600
Alimentacin
continua, es 310000616373704d53465400000000494543207352474200000000000000000000000
00000f6d6000100000000d32d485020200000000000000000000000000000000000000
decir, la
000000000000000000000000000000000000000000000000000000000116370727400
cantidad
0001500000003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b7074
adecuada,
00000204000000147258595a00000218000000146758595a0000022c00000014625859
con una
5a0000024000000014646d6e640000025400000070646d6464000002c4000000887675
optima
dilucin, para65640000034c0000008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d
6561730000040c0000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c
que se
675452430000043c0000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f70
realice un
797269676874202863292031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d
corte de
70616e790000646573630000000000000012735247422049454336313936362d322e31
solido a
000000000000000000000012735247422049454336313936362d322e31000000000000
liquido.
000000000000000000000000000000000000000000
2. Que el
rebose sea lo ms limpio posible.
3. Que el producto espesado tenga la densidad correcta o fijada (2000 a 2100 gr/lt), para enviar
al filtro, en caso de concentrado, en caso de cianuracin para poder recuperar al mximo la
solucin con contenido de oro y plata disuelto. A mayor densidad del slido, mayor velocidad de
sedimentacin, teniendo como efecto negativo de sobrecargar los espesadores, por lo que se
debe de fijar la densidad optima; para la misma densidad de alimentacin partculas grandes
asientan ms rpidos que las partculas ms finas. Si la densidad es muy baja, descarga aguada,
la filtracin se realizara en forma deficiente y se perder valores de oro y plata.
4. Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador, ya que rebosara partculas que
ya fueron asentadas ensuciando el rebose.
5. Si la viscosidad del liquido o solucin es decrecida, la velocidad de asentamiento se
incrementa, esto se controla con una optima dilucin de la pulpa en los casos de DECANTACION
EN CONTRA CORRIENTE..
6. La dosificacin correcta del agente floculante, tanto en calidad como en cantidad, mediante el
control y preparacin determinaran un buen espesamiento de los slidos lo cual deben ser
determinados experimentalmente. Tambin la cal en forma de lechada, acta como un
coagulante para mejorar la decantacin de lamas.
7. El control nos conlleva una buena gestin. Siempre teniendo en mente que los factores
principales y determinantes con mayor influencia en una separacin solido lquido es.

a) Concentracin de slidos: En equipos de filtracin a mayor concentracin mejor y ms

simple el proceso, y en equipos de sedimentacin a menores concentraciones, mayor
eficacia y simplicidad. b) Distribucin granulomtrica: Con granulometras ms finas se
hace ms difcil el proceso de separacin, tanto empleando filtracin o sedimentacin
como principios de operacin. d) Claridad de la solucin enriquecida: En la mayora de los
casos se precisa obtener una solucin lo ms clara posible, aunque esto influye
simultneamente en la calidad del slido y en la recuperacin total de solubles.
En general, y salvo contadas excepciones, el proceso de separacin slido-lquido requiere
ser efectuado de modo repetitivo, es decir, en varias etapas.
Practicas Ud. el ABC de una operacin y realizara una buena y correcta, mediante MDA

ANALISIS = MEDICION
BALANCE = DECISION
CONTROL = ACCION.

PARAMETROS DE DISEO.
En
este ffd8ffe000104a46494600010101006500660000ffee000e41646f626500640000
000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0
concepto
se
c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d30
basa el diseo2d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a282828282828
de
los282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
espesadores que8282828282828282828282828ffc000110800e8022d03011100021101031101ff
esencialmente c4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0b
ffc400b5100002010303020403050504040000017d0102030004110512213141
consiste
en0613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a16171819
determinar dos1a25262728292a3435363738393a434445464748494a535455565758595a636
465666768696a737475767778797a838485868788898a92939495969798999aa
d
dimensiones.
2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7
EL AREA
d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101
TRANVERSAL.
010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b511000201020404
Parmetro de
030407050404000102770001020311040521310612415107617113223281081
importancia, ya que 44291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
de ella depende la
buena
ffd8ffe000104a46494600010201006000600000ffe20c584943435f50524f46494c45000
sedimentacin de
10100000c484c696e6f021000006d6e74725247422058595a2007ce00020009000600310
las partculas
contenidas en la
000616373704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000000
pulpa, teniendo
f6d6000100000000d32d485020200000000000000000000000000000000000000000000
como principio que 00000000000000000000000000000000000000000000000000011637072740000015000
dicha rea
00003364657363000001840000006c77747074000001f000000014626b70740000020400
calculada dividida 0000147258595a00000218000000146758595a0000022c000000146258595a0000024000
entre el flujo de
000014646d6e640000025400000070646d6464000002c400000088767565640000034c0
slidos
000008676696577000003d4000000246c756d69000003f8000000146d6561730000040c0
alimentados, ser
000002474656368000004300000000c725452430000043c0000080c675452430000043c0
su rea unitaria
000080c625452430000043c0000080c7465787400000000436f707972696768742028632
variable que
92031393938204865776c6574742d5061636b61726420436f6d70616e790000646573630
determina la
000000000000012735247422049454336313936362d322e310000000000000000000000
capacidad del
12735247422049454336313936362d322e3100000000000000000000000000000000000
espesador.
e

0000000000000000000

LA ALTURA DEL ESPESADOR. Necesaria para retener la pulpa el tiempo suficiente de modo que
la descarga o underflow, tenga el porcentaje de slidos requerida por la operacin, para tal caso
operativamente se debe de

bajar y subir la rastra, dependiendo del caudal y de las diluciones de alimentacin y

descarga.

REGULACION DE LA DESCARGA .
Se regula la cantidad de carga que se desea descargar esto es controlado en
muchos de los casos por un flujmetro en lnea, lo cual se regula mediante una vlvula
abriendo o cerrando, que est conectado a una lnea o tubera que descarga al cajn de
bomba, ya hemos visto que una carga aguada perjudica la filtracin y perdidas de valores
y si esto sucediera por falta de carga, lo que se haces es regresar la carga al espesador y
a esta operacin se llama poner la bomba en circuito.

USO DE AGUA (SOLUCION) Y AIRE EN LA DESCARGA.

La tubera de descarga del cono tiene conexiones de aire y agua (solucin).
L
Uso de Agua (solucin). Se usa nicamente cuanto esta atorado y cuando se desea diluir la pulpa
por ser muy espesa.
p
Uso de aire. Debe usarse lo menos posible porque crea dificultades, tales como descarga
aguada, rebose con contenido de slidos.

EN CASO DE PARADA INTEMPESTIVA.

Cuando se tiene cada de tensin o corte de energa, se procede a levantar o izar el
rastrillo y mantener en movimiento la transmisin a mano, se tiene como alternativa si se sufre
una sobrecarga y se planta el rastrillo muy aparte de levantar y descargar se coordina con el
mecnico y electricista para girar en contra, ya que la carga acumulada se desprende de la
rastra y se empieza a descargar. Todas estas acciones deben ser coordinadas con el Jefe de
guardia.
Qu pasara si cae un trozo de fierro o madera en el espesador; se atora la tubera de
descarga del cono y como consecuencia de ello se plantara el espesador, obligando a
descargar.

MANTENIMIENTO Y CUIDADO DEL ESPESADOR.

En el espesador hay muchas cosas importantes que cuidar como:
E
E buen estado del tanque.
El
El sistema de transmisin, motor, reductor, engranaje, gusano, cojinetes, etc, deben estar en
constante lubricacin para tal caso coordinar con personal de mantenimiento.
c
Revisar y lubricar el sistema el sistema de elevacin de rastrillo.
R
La malla de recibidor de carga, encargada de amortiguar y destruir las espumas deben estar en
buen estado.
b
Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones en buen estado.
C
Canales vertederos de rebalse limpios y en buen estado.
C
IInspeccin diaria de las bombas, motores.
Orden y limpieza de rea.

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

Entender el funcionamiento y los lmites de trabajo de los instrumentos y equipos de proteccin
Escribir una solicitud de trabajo o PETS. Completar una orden de trabajo con la historia exacta,
motivo de mantenimiento. Contribuir con ideas de mejoramiento Asegurarse que el equipo est
disponible para que otros puedan repararlo Asegurarse que los repuestos correctos estn
disponibles Asegurarse que todos tengan una capacitacin adecuada para hacer su trabajo
Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo Contar con sistemas adecuados
para administrar el mantenimiento en forma eficiente y ser capaz de extraer / encontrar
fcilmente informacin sobre la historia del equipo.
Mantenimiento consiste realmente en cuidar su equipo y/o instrumento operndolo
Correctamente y entendiendo la condicin de ste. Si el instrumento falla, quiere decir por lo
general que no se le ha sabido prestar la suficiente atencin al equipo. En este caso, estamos en
un modo de mantenimiento por falla algo que debemos evitar que vuelva a suceder.
Cmo puede el Personal de Operaciones contribuir al Mantenimiento
Chequeando la condicin de la planta y el equipo para asegurar que stos cumplan con los
requerimientos de calidad y seguridad. Escribiendo solicitudes chek list de trabajo de manera
que el departamento de mantenimiento pueda programar el mantenimiento y/o calibracin del
equipo. Compartir la responsabilidad por el trabajo de no hacerse, tiene el potencial de causar
una falla que podra afectar directamente la produccin, o causar dao a la planta y el personal.
Aplicar nuestras habilidades y conocimiento de operadores para identificar los problemas
potenciales, antes de que stos causen otros problemas ms graves en la lnea de produccin.
Puede que slo se necesite un simple ajuste y/o limpieza del equipo. Contribuyendo a cualquier
estudio de Anlisis de Fallas del equipo para poder determinar la solucin correcta y apropiada.
Los Operadores son una valiosa fuente de informacin ya que conocen el circuito e equipo con
que trabaja mejor que nadie, qu sucedi antes y despus. Lo que siempre es una informacin
valiosa para encontrar la causa origen del problema. Todo esto es parte de su vida diaria de un
Operador de Espesadores y como se nota a partir de esta seccin, tambin es parte de la
Excelencia en Operacin y el Mantenimiento de Clase Mundial.

Para entender bien el trabajar como equipo, necesitamos tener un buen entendimiento del
trabajo de mantenimiento y cmo est organizado

ACCION
A

DEL FLOCULANTE:

A
Accin
de molculas orgnicas de alto peso molecular, soluble en agua y en solucin.
La floculacin causa la unin de partculas de tamaos menores y lamosas, ultra finas, formando
flocul de mayor tamao y peso ayudando a una sedimentacin mas rpida. Venciendo la
velocidad de arrastre de la solucin o liquido.
v
Cuando mayor sea la Valencia del ion mayor es su eficiencia como agente floculante, es muy
importante el tiempo de preparacin para que dichos ion incremente su estado y se vuelva mas
eficaz, es decir, una buena maduracin.
e
La floculacin incluye la formacin de aglomerados mucho mas abiertos que los resulta de la
coagulacin y acentu a las molculas formar puentes entre las partculas en suspensin y
separadas de ah su alternativa de dosificar diluido.

EQUIPOS

ffd8ffe000104a4649460001010100dd00dc0000ffee000e41646f626500640000000001ffdb0
0430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0c1017141818171416161a
AUXILIARES: 1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a
080a130a0a13281a161a282828282828282828282828282828282828282828282828282828
2828282828282828282828282828282828282828282828ffc000110802e004bd03011100021
BOMBAS
101031101ffc4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0b
ffc400b5100002010303020403050504040000017d010203000411051221314106135161072
27114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a34353637
38393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a8384
85868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6
c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003
0101010101010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b5110002010204040
3040705040400010277000102031104052131061241510761711322328108144291a1b1c10
9233352f0156272d10a162434e125f11718191a26

HORIZONTALES:
Estas bombas estn diseadas para transporte de pulpa abrasivas en la Industria Minera, con
alta eficiencia y bajo costo. Tamaos variables desde 1.1/2x1.1/4 hasta 10x8
Ventajas:
Mantenimiento
ffd8ffe000104a4649460001010100dd00dd0000ffee000e41646f626500640000
fcil a bajo
000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a09090a140e0f0
costo.
c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627292a29191f2d30
-Construccin
2d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281a161a282828282828
282828282828282828282828282828282828282828282828282828282828282
sencilla y
8282828282828282828282828ffc000110801bf04bd03011100021101031101ffc
robusta.
4001f0000010501010101010100000000000000000102030405060708090a0bff
-Conexin
c400b5100002010303020403050504040000017d01020300041105122131410
directa al motor 613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191
a25262728292a3435363738393a434445464748494a535455565758595a6364
Caractersticas: 65666768696a737475767778797a838485868788898a92939495969798999aa
-Caudales desde 2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7
d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101
50 GPM-2500
010101010000000000000102030405060708090a0bffc400b511000201020404
GPM
030407050404000102770001020311040521310612415107617113223281081
-Alimentacin de 44291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26
30-70% de
slidos -Impulsor con alma de acero fundido nodular con revestimiento de caucho natural anti
abrasivo.

BOMBAS VERTICALES:
ffd8ffe000104a46494600010101
006100610000ffee000e41646f626
500640000000001ffdb004300060
40506050406060506070706080a
100a0a09090a140e0f0c10171418
18171416161a1d251f1a1b231c16
16202c20232627292a29191f2d30
2d283025282928ffdb0043010707
070a080a130a0a13281a161a282
828282828282828282828282828
282828282828282828282828282
828282828282828282828282828
2828282828282828ffc000110800
b400c803011100021101031101ff
c4001f0000010501010101010100
000000000000000102030405060
708090a0bffc400b510000201030
3020403050504040000017d0102
030004110512213141061351610
7227114328191a1082342b1c115
52d1f02433627282090a16171819
1a25262728292a3435363738393
a434445464748494a5354555657
58595a636465666768696a73747
5767778797a838485868788898a
92939495969798999aa2a3a4a5a
6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac
2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d
7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf
1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003
010101010101010101000000000
0000102030405060708090a0bffc
400b51100020102040403040705
040400010277000102031104052
131061241510761711322328108
144291a1b1c109233352f0156272
d10a162434e125f11718191a26

Diseado

especialmente para succin de sumideros de forma continua o

intermitente.
Tamaos:
1.1/2x 36 2.1/2x48 3.1/2x60
Ventajas:
-Bajo costo de mantenimiento. -Sumideros de
mnimo tamao.
Caractersticas:
-Impulsores semi-abiertos con doble succin, que mejora la performance -Caudales desde 30 a 600 GPM.
-Los rodajes no son sumergible -Conexin directa al motor. -Las tuberas de descarga es forrada con
caucho anti abrasivo.

ARRANQUE Y OPERACIN:
ffd8ffe000104a46494600010101 Funcionamiento es de la siguiente manera.
005f00610000ffee000e41646f626
500640000000001ffdb004300060 elctrico por el medio de las poleas y fajas en V
1El motor
40506050406060506070706080a movimiento al eje de la bomba.
transmiten el
100a0a09090a140e0f0c10171418 bomba esta unido al impulsor, hace que este
2El eje de
18171416161a1d251f1a1b231c16 movimiento de rotacin.
tome un
16202c20232627292a29191f2d30 carga, al impulsor empuja la carga contra las
3Al entrar la
2d283025282928ffdb0043010707 caja de la bomba, haciendo dar vuelta a la carga
paredes de la
y haciendo que 070a080a130a0a13281a161a2828 salga por la tubera de salida.
282828282828282828282828282
CUIDADOS QUE828282828282828282828282828 SE DEBEN TENER DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
DE LAS BOMAS. 282828282828282828282828282
D
828282828282828ffc0001108014
Evitar que los
400a103011100021101031101ffc cajones de las bombas derramen pulpa, esto
ocurre debido a 4001f00000105010101010101000 que la bomba este con carga asentada o atorada
o en malas
c
condiciones.
000000000000001020304050607
ffd8ffe000104a46494600010101006
Evitar que el
08090a0bffc400b5100002010303
100600000ffee000e41646f62650064 cedazo del cajn de la bomba este hueco,
que dejen pasar 020403050504040000017d01020
0000000001ffdb00430006040506050 objetos extraos, como bolas que pueden
406060506070706080a100a0a09090
atorar la bomba. 300041105122131410613516107
a140e0f0c1017141818171416161a1d guardia verificar que las bombas de stand
Al comenzar la 227114328191a1082342b1c1155
251f1a1b231c1616202c20232627292
by estn
operativas, caso contrario informar al Jefe
2d1f02433627282090a161718191
a29191f2d302d283025282928ffdb00
de Guardia, para a25262728292a3435363738393a4
ttomar decisin correctivas.
43010707070a080a130a0a13281a16
Verificar el agua 34445464748494a535455565758
de gland de las bombas .
1a2828282828282828282828282828 d
282828282828282828282828282828
Las de fajas de 595a636465666768696a7374757
transmisin estn bien templadas con la
282828282828282828282828282828
tensin correcta. 67778797a838485868788898a92
282828282828ffc000110800ca00c80
939495969798999aa2a3a4a5a6a7
La vlvula de
3011100021101031101ffc4001f0000 presin debe estar completamente abierta.
a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3
010501010101010100000000000000
c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8
000102030405060708090a0bffc400b
510000201030302040305050404000
d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3
0017d0102030004110512213141061
f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003010
3516107227114328191a1082342b1c
101010101010101000000000000
11552d1f02433627282090a1617181
0102030405060708090a0bffc400
91a25262728292a3435363738393a4
b51100020102040403040705040
34445464748494a535455565758595
a636465666768696a7374757677787
400010277000102031104052131
97a838485868788898a92939495969
061241510761711322328108144
798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b
291a1b1c109233352f0156272d10
4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9ca
a162434e125f11718191a26
d2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6
e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f
010003010101010101010101000000
0000000102030405060708090a0bffc
400b51100020102040403040705040
400010277000102031104052131061
241510761711322328108144291a1b
1c109233352f0156272d10a162434e1
25f11718191a26

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LAS BOMBAS Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR EN LA

OPERACIN.
Los problemas que se presentan en las bombas son:
L
Rebalse. Las causas por las cuales se producen rebalses, es mayormente por sobrecarga, exceso
de solucin o agua, defecto en la molienda y fajas flojas, desgaste de impulsor o objetos
extraos en el impulsor. Para evitar esto el operador debe de revisar y controlar sus parmetros
operativos, mediante el control de densidades y carga y si esto est en lo correcto, avisar al
mecnico para su verificacin de la bomba.
m

Atoros. Este problema se presenta por la presencia de carga gruesa, falta de agua o densidad
muy alta. Para evitar esto el operador debe de ver el grado de chancado, revisar la balanza,
cerciorarse de la dureza del mineral y realizar un control de las densidades en la descarga de
molinos y otros puntos de control.
m
Paradas Sorpresivas. Esta se puede presentar por muchos motivos o factores, como por rotura
del impulsor o disco tambin por la rotura del perno central, debido a la introduccin de objeto
como bolas, lo cual sobre esfuerza a la bomba ocasionando su parada. En caso de suceder este
problema como solucin inmediata el cambio de bomba y de inmediato avisar al Jefe de Guardia,
para coordinaciones con mantenimiento y determinar las causas de origen; si fuera por la
iintroduccin de pedazos de bolas limpiar la malla de cajn o si esta roto cambiar de inmediato.
Quemada de fajas. Estos problemas se presentan por fajas flojas, mojadas, por demasiada fuerza
de la polea de la bomba, lo cual traera como consecuencia el derrame de pulpa.
d

Salida o escape de carga. Este problema suele presentar a menudo, ya sea por la
empaquetadura de la caja o por la descarga o por el chek vlvula.

Ing. Marco Antonio CORONEL SOTO .

JEFE DE
GUARDIA
PLANTA MARSA.

ffd8ffe000104a46494600010101006100600000ffee000e41646f6265006
40000000001ffdb00430006040506050406060506070706080a100a0a090
90a140e0f0c1017141818171416161a1d251f1a1b231c1616202c20232627
292a29191f2d302d283025282928ffdb0043010707070a080a130a0a13281
a161a282828282828282828282828282828282828282828282828282828
2828282828282828282828282828282828282828282828ffc000110801db
01ec03011100021101031101ffc4001f00000105010101010101000000000
00000000102030405060708090a0bffc400b510000201030302040305050
4040000017d01020300041105122131410613516107227114328191a108
2342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a34353637
38393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a73747
5767778797a838485868788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a
9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2
e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f010003010101010101010
1010000000000000102030405060708090a0bffc400b5110002010204040
30407050404000102770001020311040521310612415107617113223281
08144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a26

8.3.9.5 MANEJO DE CONTINGENCIAS SUSTANCIAS TOXICAS

ffd8ffe000104a46494600010201012b012b0000ffe20c584943435f50524f46494c4500010100000c484c696e6f021000006d6e7472
5247422058595a2007ce00020009000600310000616373704d5346540000000049454320735247420000000000000000000000000
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