Conducción Desarenador – Tanque de Almacenamiento

Debido a las características de esta conducción, se considera esta

como una conducción a presión. Al estudiar el trazado de la tubería,
se debe tener en cuenta la posición de esta en relación de la línea
piezometrica. De acuerdo con la topografía existente, se obtendrán
diferentes esquemas de trazados. Alguno de ellos son:
1. Tubería por debajo de la línea piezometrica (Conducción
Forzada)
Este es el caso ideal, el cual debe de procurarse siempre que sea
posible.
En esta conducción se deben de instalar accesorios especiales como
válvulas de purga en los puntos bajos para hacer labores de limpieza
y válvulas de expulsión de aire (ventosas) en los puntos altos.
2. Lamina de agua coincide con la línea piezometrica (conducción
libre)
En este caso se trata de una tubería fluyendo a tubo lleno o
parcialmente lleno. Este caso no tiene problemas desde el punto de
vista hidráulico pero es raro de encontrar este tipo de tubería.
3. Tubería por encima de la línea piezometrica
En este caso el tramo A – B estará en condiciones de presión
negativa, con lo cual seria difícil evitar la entrada de aire a la tubería.
Esta presión es menor a la atmosférica y por lo tanto no se pueden
instalar ventosas.
4. Tubería por encima del plano piezometrico estático
Si la tubería se encuentra por encima y por debajo del plano
piezometrico mas la presión atmosférica, se constituye un sifón y
por lo tanto habrá necesidad de la instalación del equipo necesario.
5. Tubería por encima del plano estático de presión absoluta
En este caso es imposible el flujo por gravedad y será necesaria la
utilización del bombeo.
 Válvula de Purga
Son válvulas instaladas lateralmente, en todos los puntos bajos del
trazado, donde haya posibilidad de obstrucción de la sección del
flujo por acumulación de sedimentos, facilitando las labores de
limpieza de la tubería. La derivación se hace por una tubería cuyo
diámetro mínimo es de 2¨.
 Ventosas
Las ventosas son válvulas de expulsión o admisión de aire, de
funcionamiento automático, que deben ubicarse en los puntos altos
de la conducción, siempre que la presión en dicho punto no sea muy
alta o menor que la presión atmosférica. Estas válvulas tienen varias
funciones:
1. Expeler el aire de dentro de la tubería durante su llenado.
2. Expulsar el aire que tiende a acumularse en los puntos altos.
3. Admitir aire en el caso de operación de una válvula de purga que
pueda crear presiones negativas en la tubería.
 Válvulas de Control
Además de los elementos vistos anteriormente, se deberán de
instalar válvulas de control al comienzo de la conducción, al final y
cada 1000 metros. Mediante estas válvulas se podrán aislar tramos
de tubería en caso de rotura de esta.
Materiales y presiones de trabajo
Las tuberías utilizadas para conducciones forzadas son construidas
con diferentes materiales (acero, concreto, hierro fundido, PVC) con
diferentes características de resistencia a la presión. Todas las
tuberías tienen sus especificaciones de presión.
Cuando la presión en un punto determinado del trazado sobrepasa
la presión máxima de trabajo, se pueden dar diferentes soluciones:
a) Modificación del trazado de la tubería.
b) Cambiar la especificación de la tubería o el material de esta.
c) Construcción de cámaras de quiebre de presión (rompe cargas)
Estas ultimas cámaras modifican la línea piezometrica logrando en
esos puntos una presión igual a la presión atmosférica y reduciendo
la presión en los puntos críticos.
Detalle de las cámaras rompe cargas.
 Calculo de la Línea de Conducción
Una de las formulas mas empleadas para el calculo de las tuberías a
presión es la formula de Hazen – Williams. Esta es una formula
empírica resultante del análisis estadístico de una gran cantidad de
datos experimentales. Es aplicada satisfactoriamente para cualquier
material entre 0.05 m y 3.50 m de diámetro. Se formula es:

Q = caudal ()
C = coeficiente de rugosidad de Hazen – Williams
D = diámetro interno de la tubería (m)
J = pendiente de la tubería (m/m)
Coeficiente de rugosidad (C)
El coeficiente de rugosidad es función principalmente del material
de la tubería y del estado de las paredes del tubo.
 Perdidas de Carga Unitaria
En la conducción entre el desarenador y el tanque de almacenamiento,
se busca igualar la perdida de carga total con el desnivel máximo que
ofrece el terreno. En otros términos, se esta elevando la perdida de
carga al máximo con el fin de que resulte el diámetro mas pequeño
posible y por lo tanto la conducción mas económica.
En resumen tenemos:
J = pendiente
N = niveles
L = longitudes
Frecuentemente el diámetro calculado no corresponde a un
diámetro comercial.
En este caso se pueden dar las siguientes soluciones:
La expresión generalizada para estas perdidas son:
Las perdidas por el cambio de dirección pueden ser calculadas
mediante la siguiente expresión:

Donde θ es el ángulo del codo. El tipo de codo necesario para hacer

un cambio de dirección en el alineamiento horizontal o vertical se
determina de acuerdo con el siguiente criterio:
Haciendo un perfil a escala adecuada (por ejemplo H= 1:1000 y V=
1:200) calcule todas las pendientes de la tubería.
Con las pendientes y sus valores deben de sumarse o restarse y con
la siguiente tabla se selecciona el codo o conjunto de codos.
 Anclajes
En los cambios de alineación horizontal o vertical se generan
esfuerzos que deben de ser absorbidos por los anclajes, los cuales
son de concreto ciclópeo o armado.
Empuje de la tubería
En cualquier tipo de anclaje se presentan esfuerzos debidos a la
presión estática y dinámica a la que es sometido el fluido
transportado. El esfuerzo en presión estática es:
E = esfuerzo estático (Kg)
Ƴ = peso especifico del agua (1000 Kg/m3)
H = altura de la columna de agua (m)
A = área de la sección del tubo (m2)
Esfuerzo de la presión dinámica será:

El esfuerzo total de la suma del estático y dinámico es:

Calculo de anclaje
El empuje calculado anteriormente, es transmitido al suelo de
diferentes maneras, según sea el anclaje: si el codo es horizontal, el
esfuerzo es transmitido a la pared de la excavación; si el codo es
vertical, el esfuerzo se transmite al suelo en la base del anclaje.
Tipos de anclajes
El empuje es transmitido al suelo directamente, el anclaje se realiza
por tanteos y depende del tipo de suelo que se tenga.
 Dimensiones de las Zanjas
La conducción de agua para consumo humano debe hacerse
enterrada con el fin de evitar cargas inadecuadas, choques y actos
de vandalismo. Para ello, debe excavarse una zanja cuya
profundidad mínima varia según el tipo de material de la tubería.
La profundidad se hace desde la parte superior del tubo siendo esta
profundidad de 0.60 m si es hierro fundido y 0.80 m si es de PVC.
El ancho debe de ser tomado según el diámetro mas 30 cms.
Colocando una cama y un empacado de material selecto el tubo y lo
restante con material de excavación del sitio.
 Golpe de Ariete
Es el efecto de choque violento o sobrepresión súbita producida
sobre las paredes del conducto, al modificarse de manera
instantánea el movimiento del fluido como puede ocurrir en el caso
repentino del cierre de una válvula.
El golpe de ariete se produce de la siguiente manera:
Inicialmente el agua corre por la tubería en condiciones normales a
una velocidad V. En el momento del cierre de una válvula se
producirá el siguiente fenómeno.
La lamina contigua a la válvula se comprime y convierte su energía
de velocidad en energía de presión, causando dilatación en la
tubería y se produce una onda de sobrepresión aguas arriba.
Al llegar la onda de sobrepresión a la ultima lamina contigua al
tanque esta tiende a salir de la tubería con una velocidad igual en
magnitud pero en diferente dirección.
El tiempo en que la lamina, contiguo a la válvula, a permanecido en
sobrepresión es:

T = Periodo en la tuberia
L = longitud hasta el deposito
C = Velocidad de propagación de la onda o celeridad (m/s)
El valor de celeridad o velocidad de propagación de la onda puede
ser calculado mediante la formula de Allievi:

K = relación entre el modulo de elasticidad del agua y el material de

la tubería
D = Diámetro del tubo e = espesor de la pared del tubo
 Medidas contra el golpe de ariete
• Limitación de velocidades (0.6 – 3 m/s)
• Cierre lento de la válvula mediante la colocación de un volante de
gran diámetro.
• Empleo de válvulas especiales contra el golpe de ariete.
• Aumentar el espesor de la pared del tubo.
• Construcción de pozos de oscilación o cámaras de aire
comprimido.
Tomar el diámetro comercial superior en toda la longitud de la
conducción, con lo cual se aumenta el costo y el caudal
transportado.
Obtener una combinación de diámetros en una determinada
longitud, de tal manera que la carga total disponible sea igual a la
suma de las cargas de cada una de los tramos.

Perdidas de cargas localizadas:

Estas perdidas corresponden a las ocasionadas por los accesorios,
tales como perdidas por entrada y salida de válvulas y codos.