CURSO DE INSPECCIÓN VISUAL NIVEL I Y II

TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA

TIPOS DE APLICACIÓN DE SOLDADURA

Soldadura de ranura simple

Soldadura de ranura doble
1.- Garganta actual

2.- Garganta efectiva

3.- Garganta teórica

4.- Raíz de soldadura

5.- Interfase soldadura

6.- Superficie de fusión

7.- Talón de soldadura

8.- Superficie de soldadura

9.- Profundidad de fusión

10.- Tamaño pierna

11.- Talón

DISPOSICIÓN DE LA FLECHA
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
SIMBOLOGÍA DE EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS

EAT  Emisión acústica

ET  Electromagnético

LP  Fuga

PT  Líquidos penetrantes

MP  Partículas magnéticas

PRT  Comprobación

NRT  Radiografía neutrónica

RT  Radiografía

TIR  Infrarrojo

UT  Ultrasonido

VT  Visual
TIPOS DE SOLDADURAS POR ARCO

Soldadura con hidrógeno atómico  AHW

Soldadura de arco con electrodo desnudo  BMAW

Soldadura de arco con electrodo de carbón  CAW

Soldadura de arco con electrodo de carbón y gas  CAW-G

Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido  CAW-S

Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbón  CAW-T

Soldadura pon electro-gas  EGW

Soldadura por arco con electrodo tubular  FCAW

Soldadura por arco metálico protegido con gas  GMAW

Soldadura por arco metálico pulsado protegido con gas  GMAW-P

Soldadura de arco metálico en corto circuito protegido con gas  GMAW-S

Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas  GTAW

Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas  GTAW-P

Soldadura por arco de plasma  PAW

Soldadura por arco metálico protegido con electrodo recubierto  SMAW

Soldadura de pernos por arco eléctrico  SW

Soldadura por arco sumergido  SAW

Soldadura por arco sumergido en serie  SAW-S

SOLDADURA SMAG

NUCLEO METÁLICO

 Conducir la corriente y establecer el arco eléctrico con el metal base

 Suministrar la mayor parte de metal de aporte

REVESTIMIENTO

 Suministrar la atmosfera protectora al charco de metal

 Suministrar agentes desoxidantes
 Formar una capa de escoria que proteja al metal fundido
 Suministra elementos de aleación
 Estabilizar el arco

VENTAJAS

 Equipos e insumos accesibles y ampliamente comercializado

 Buena maniobrabilidad
 Amplia variedad de espesores a soldar

DESVENTAJAS

 La calidad de la soldadura depende mucho de la habilidad del soldador

 La escoria debe ser removida de manera manual
 Eficiencia del electrodo baja, no se utiliza en su totalidad
 Las operaciones deben detenerse al acabar el electrodo
SOLDADURA GMAW

ELECTRODO

 Electrodo consumible va dentro de la varilla

 Se suministra gas protector por la varilla

VENTAJAS

 Buena maniobrabilidad para operar

 No requiere la remoción de la escoria residual
 Proceso de soldadura más rápido que SMAG
 Mayor eficiencia de los electrodos consumibles
 Alta calidad de las uniones soldadas

DESVENTAJAS

TIPOS DE GAS A UTILIZAR

SOLDADURA FCAW

VENTAJAS

 Electrodos de diámetro pequeño tiene alta maniobrabilidad, al aumentar el diámetro solo

es posible soldar en posicione planas y horizontal.
 Alta calidad de los depósitos de soldadura
 Amplio rango de espesores, particularmente gruesos y medios
 Buen rendimiento de uso de electrodo
 No requiero tanto trabajo de limpieza
 Velocidad de soldadura hasta 4 veces más rápida de SMAG
 Mayor penetración que SMAG
 Requiere menor cuidado que electrodos recubiertos, permite mayor tolerancia de
contaminantes que puedan causar agrietamiento.

DESVENTAJAS

 Limitado a unión de metales ferrosos

 Produce capa de escoria que debe ser removida
 Más caro que electrodos sólidos
 Genera mayor cantidad de humo
 Puede ser afectada más fácilmente por la brisa y el viento
 El equipamiento requiere más mantención
SOLDADURA GTAW (TIG)

Electrodo de tungsteno no consumible, no aplicar metal de aporte adicional.

VENTAJAS

 Puede usarse para soldar casi todos los metales y aleaciones comunes en la industria
 Soldaduras de muy alta calidad, casi libre de defectos
 No produce escoria
 Puede utilizarse con o sin metal de aporte
 Control parecido de las variables de soldadura
 Al utilizar fuentes pulsantes se reduce el calor aportado

DESVENTAJAS

 Menores depósitos versus soldaduras con aporte

 Velocidad de soldadura lenta
 Requiere mayor habilidad del soldador
 Zona debe estar libre de corrientes de aire y brizas
 Pueden caer inclusiones de tungsteno en el charco de soldadura
 El electrodo puede contaminarse fácilmente, se debe mantener un correcto recubrimiento
de gas protector
SOLDADURA PAW

VENTAJAS

 La concentración de energía es mayor, por lo que las velocidades de aplicación de mayores

 El arco es más estable
 La penetración es sencilla de controlar
 Produce cordones más cortos

DESVENTAJAS

 Como el cordón es angostos hay poca tolerancia para mala alineación de juntas
 Las antorchas manuales son más difíciles de manipular
 El deterioro de la boquilla de constricción afecta la calidad de las soldaduras
SOLDADURA SAW

VENTAJAS

 Alta penetración en las juntas con corriente directa

 Debido a la alta penetración se puede soldar placas con mayores espesores de un solo
paso
 Altas tasas de depósitos
 Distorsión moderada
 No requiere gran habilidad dl soldador
 Permite cordones de buena apariencia y tamaños uniformes

DESVENTAJAS

 Limitado a posición plana y filetes en horizontal

 Equipo costoso
 El uso de fundentes requiere mayor supervisión de las variables de soldadura
 En soldaduras de paso múltiple es necesario remover escoria
DISCONUIDADES SOLDADURA METAL BASE

POROSIDAD

DISTRIBUIDA

CAUSAS

 Técnicas inapropiadas
 Preparación del material de forma incorrecta
 Problema en la junta de los materiales

AGRUPADA

CAUSAS

 Iniciación o termino inadecuado de la soldadura

 Soplo del arco de soldadura
ALINEADA

CAUSAS

 Contaminación y reacción química generando gases

 Soplo de arco

TUBULAR

CAUSA

 Contaminación superficial
INCLUSIONES

CAUSAS

 Técnica errónea de soldadura

 Mal unión de las juntas de metal base
 Falta de limpieza en bordes a soldar
 Borde y ranuras entre metal base y soldadura
 Limpieza deficiente en general

INCLUSIOÓN DE TUNGSTENO

CAUSAS

 Partículas de tungsteno que se desprendan de electrodo

FUSIÓN INCOMPLETA

CAUSAS

 Calor de soldadura insuficiente

 Falta de acceso a las caras de fusión
 Capa de oxido adheridas al metal base
 Manipulación inapropiada del electrodo

PENETRACIÓN INCOMPLETA

CAUSAS

 Calor de soldadura insuficiente

 Diseño inadecuado de la junta
 Espesor demasiado grueso para el arco de soldadura
 Tamaño excesivo de cara raíz
 Abertura de raíz o ángulo de ranura demasiado pequeño
 Electrodos demasiado grandes para la junta
 Velocidad de soldadura demasiado altas
 Aitas impurezas en las superficies a soldar
SOCAVADO

CAUSAS

 Corriente excesiva de soldadura

 Longitud excesiva del arco
 Técnica incorrecta del soldador
 Posición incorrecta
 Falta de acceso a la junta
 Soplo de arco

LLENADO INCOMPLETO

CAUSAS

 Falla del soldador al llenar completamente la junta

 No seguir el procedimiento
TRASLAPE

CAUSAS

 Falla en la técnica del soldador

 Oscilación excesiva del soldador
 Velocidad de avance lenta con corriente alta
 Posición de soldadura incorrecta
 Selección incorrecta de consumibles de soldadura
 Preparación inadecuada de la junta
 Óxidos adheridos al metal base

DESGARRE LAMINAR

CAUSAS
  Discontinuidad causada por esfuerzos de tensión
 Presencia de inclusiones no metálicas
 Depósitos masivos de soldadura es metales bases tensionados

GRIETAS