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Procesos de Soldadura

Unidad VI

LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA


1.

MATERIALES DE APORTE
Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen diferentes
aplicaciones para cada proceso de soldadura. Seleccione un material de aporte
adecuado para un material a soldar, consultando con seguridad de sus
caractersticas tanto del material base como el de material de aporte.
CLASES:

Varillas de aporte (Para procesos de soldadura OFW, GTAW)


Electrodos revestidos (Para Procesos SMAW)
Electrodos no consumibles, sin revestimiento (GTAW)
Alambres continuo slidos consumibles (GMAW, SAW)
Alambres continuo tubulares consumibles (FMAW)
Otros.

En este curso slo nos centraremos a los materiales de aporte de uso comn
para los procesos de soldadura OFW y SMAW.
FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE APORTE
La principal funcin principal de los materiales de aporte es la de unir por
fusin o capilaridad, las piezas a soldar, que alendose o no con el material
base es depositando el llamado cordn de soldadura. Y lo que se busca es
que tanto el material base como el cordn de soldadura formen una unin
homognea.
1.1.

MATERIAL DE APORTACIN PARA EL PROCESOS (OFW)


MATERIALES DE APORTE (VARILLAS)
Las varillas para soldar son hechas de metales de diversa composicin.
Hay muchos tipos de varillas para soldar.

Figura 6.1 Representacin de varillas y fundentes

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Cada uno de los cuales est destinado a un tipo especfico de


operacin de soldadura. No es aconsejable el empleo de elegirlo sin la
debida seguridad.
La mayora de las varillas de aportacin estn hechas en largos de 600
a 900 mm. Con dimetros de 1.6 a 6.4 mm. Las varillas de acero
dulce con frecuencia estn revestidas de cobre para evitar la corrosin.
LOS FUNDENTES
En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que
los xidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el soldeo
de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes
para disolver los xidos y proteger el metal de soldadura. No obstante,
el empleo de un fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.
Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solucin o como
recubrimiento de la varillas. Para aplicar el fundente se calienta el
extremo de la varilla y se introduce en el fundente, a medida que se
suelda se ir introduciendo la varilla en el fundente. Tambin se puede
espolvorear el fundente sobre el material base. Los fundentes en forma
de pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.
1.2.

IDENTIFICACIN DE VARILLAS DE APORTE


Las varillas de aportacin ms comunes son hechas de: acero dulce
(fierro), hierro fundido, acero inoxidable, cobre, aleaciones de nquel,
aluminio (estirado, extrado o fundido). Ver anexo adjunto.
Varillas segn la AWS: A5 - 2 - 80
COMPOSICIN

TIPO DE
VARILLA

QUMICA
C

Si

Mn

RESISTENCIA

ELONGACIN

A LA TRACCIN

EN 2

Para aceros de bajo

45,000
RG-45

0.12

0.10

22%

0.5

Para aceros de bajo

60,000
0.14

0.46

1.0

carbono.
Pulidas v cabreadas

50,0000 Lb/pulg2

RG- 60

CARACTERSTICAS

20%

carbono y de baja
aleacin

65,000 Lb/pulg2

Para soldar aceros de


67,000
RG- 65

0.12

0.10

16%

0.5

70,000 Lb/pulg

baja aleacin al
molibdeno, cromo.
Para aceros al
carbono.

Dimetro de 3/32" a 3/16". Longitud: 500 mm.

Tabla 6.1 Caractersticas de las varillas de aporte

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NOMINACIN DE VARILLAS DE APORTE SEGN DIN 8554


Ejemplo de nominacin:
VARILLA PARA SOLDAR
VARILLA
PARA
SOLDAR

Forma de
suministro

Proceso
de
soldadura

G III

2 1 DIN 8554

III

Categora
de la
varilla de
soldar

Mnimo de
trabajo
Resistencia
por 14
Joule por
0 C.

Mnimo de
trabajo
Resistencia
por 24
Joule por
14 C.

DIN 8554
Norma
para
varillas
para
uniones
soldadas
de acero

Tabla 6.2 Identificacin segn norma DIN

1.3.

ELECCIN DE VARILLA PARA SOLDAR


El trmino de la varilla depender de:
El tipo de unin de soldadura. .
El espesor del material.
La cantidad de aporte requerido.
Sin embargo como regla general debe usarse varillas de dimetros
pequeos para metales delgados y varillas de dimetro mayor conforme
aumenta el espesor del metal.
Ejemplos
Espesor del Metal

Varilla de Soldadura

1/12" (1.6 mm) o menos

1/16" (1.6 mm)

1/8" (3 mm)

1/8" (3 mm)

3/32" (2.4 mm)

3/32" (2.4 mm)

3/16" (4.8 mm)

3/16" (4.8 mm)

Tabla 6.3 Muestra de varilla de aporte segn material

Para mayor informacin sobre la eleccin de las varillas de aporte


consulte el catlogo adjunto como anexo1 en el texto.

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1.4.

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MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO (SMAW)


ELECTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos son materiales de aporte que se usan en soldadura por
arco (SMAW), se dice electrodo porque conducen la corriente elctrica
al producirse el arco voltaico.
Revestimiento
Cdigo de Identificacin metlico
Ncleo

AWS E6011
Figura 6.2 Muestra de varilla de aporte segn material

CLASIFICACIN
En el proceso de soldadura por arco elctrico (MAW) se usan
electrodos revestidos, para diferentes fines, en funcin al material del
cual estn constituidos se clasifican:

Figura 6.3 Funcin del revestimiento del electrodo metlico

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SEGN SU NCLEO EN:


1.
2.
3.
4.

Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)


Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial
Electrodos para Hierro fundido
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)
SEGN SU REVESTIMIENTO EN:

1.

Celulsico: Son de alta penetracin. Los electrodos que pertenecen


a este grupo son los que terminan en los nmeros. 10 y 11 Ejemplo:
E - 6011
Rutlicos: De mediana penetracin, buen acabado. Los electrodos
que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 12
y 13. Ejemplo: E - 6013
Bsicos: De mediana penetracin.
Los electrodos que pertenecen
a este grupo son los que terminan en los nmeros 5,6 y 8. Ejemplo:
E - 7018.
Hierro en Polvo: De alta penetracin y de relleno rpido. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los
nmeros 4 y 7. Ejemplo: E- 6027

2.
3.
4.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS:

1.5.

Formar un arco estable


Reemplazar el metal de aportacin para la soldadura
Proveer de gas para proteger el bao de metal fundido
Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfre.

IDENTIFICACIN SEGN LA NORMA AWS/ASME A5. 5-96


La Norma Americana (AWS), asigna un smbolo numrico a cada
electrodo.
Ejemplo: E-6010, E-6012, E-7018, etc.
INTERPRETACIN

Figura 6.4 Ejemplo para codificar un electrodo

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Figura 6.5 Presentacin comercial de un electrodo

E - 70 2 4
Ejemplo:
E : Electrodo para soldadura por arco elctrico manual
70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg2 de resistencia a la
Traccin
2: Posicin para soldar (plana, horizontal, vertical).
4: Para CA y CC (Directa o Indirecta)
Clasf.

Corriente

Arco

Penetracion

Fundente y Escorea

Celuloso - Sodio (0 - 10% de


polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0% de
EXXX1
AC o DCEP
Penetrante
Profunda
Polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de
EXXX2
AC o DCEN
Mediano
Mediano
Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Potasio (0 - 10% de
EXXX3
Suave
Ligera
DCEP
Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Polvo de Hierro (25 EXXX4
Suave
Ligera
DCEP
40% de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Sodio (0%
EXXX5
DCEP
Mediano
Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0%
EXXX6
AC o DCEP
Mediano
Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXXX8
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX20
AC o DCEN
Mediano
Mediano
de Povo de Hierro)
AC o DCEN o
Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX22
Mediano
Mediano
DCEP
de Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Polvo de Hierro
EXX24
Suave
Ligera
DCEP
(50% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Polvo de
AC o DCEN o
EXX27
Mediano
Mediano
Hierro (50% de polvo de
DCEP
Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXX28
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (50% de polvo de
Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXX48
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente
Tabla 6.5 Significado del ltimo dgito
EXX10

DCEP

Penetrante

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Profunda

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CDIGO
E XX1X
E XX2X
E XX3X
E XX4X

POSICIN SOLDADURA
Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y
vertical)
Horizontal y de piso solamente
De piso solamente
De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
Tabla 6.4 Significado del penltimo dgito

1.6.

CLASIFICACIN AWS PARA LOS METALES DE APORTE DE LA


ESPECIFICACIN AWS / ASME A5. 5-96

E - X X X X- XX
(1)

(2) (3) (4) (5) (6)(7)

Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 Lbs/pul2 de Resistencia a la Traccin
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo
positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado
1.6.1.

IDENTIFICACIN SEGN NORMAS AWS , DIN e ISO


NORMAS TCNICAS
ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY
(Sociedad Americana de Soldadura)
DIN: DEUTSCHE INDUSTRIENORMEN
(Normas Industriales Americanas)
ISO: INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION
(Organizacin Internacional de Standards)
APROBACIONES
ABS: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LRS: LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
GL: GERMANISCHER LLOYD

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Comparacin de los electrodos con otras normas.


AWS / ASME
A5. 5-96

DIN 1913

ISO 2560

E6010

E4300 A2
E4332 C4

E430 A 15
E433C19

E6012

E4322 R ( C )3

E432R12

E6013

E4221 R 3

E432R22

E6013

E4332 R 3

E433R21

E7024

E1532RR11.60

E512RR160.32

E7028

E514EB12.160

E514 B 150.36

E6027

E5143 AR11.220

E514 AR220.34

Tabla 6.5 Significado del ltimo dgito

Figura 6.6 Clculo de amperaje promedio para soldar

Para mayor informacin sobre la eleccin de las varillas de


aporte consulte el catlogo adjunto como anexo1 en el texto.

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Tabla N 11.7 Caractersticas de los electrodos

133

Procesos de Soldadura

1.7.

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SELECCIN DE ELECTRODO REVESTIDO:


Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se
seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura
terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18 pulgadas de largo con dimetros del
Ncleo que varan de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.
CONSERVACIN:
Mantener los electrodos en ambientes secos.
No abrir los envases mientras no se usen.
Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podra daar el
revestimiento.
No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
solvente, etc.
ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DE LOS ELECTRODOS
Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la
soldadura es la presencia del hidrgeno, como causa de la humedad
absorbida por los recubrimientos de los electrodos, cuando por efecto de
un inadecuado almacenamiento y/o condiciones de trabajo incorrectos
llega a niveles que estn por encima de lo aceptado por normas.
Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar en cuenta
ciertas consideraciones que permitan mantener los electrodos en buenas
condiciones, como:
Manejar con cuidado para evitar golpearlos, dejarlos caer y picarlos lo que
podra daar el recubrimiento.
No deje los electrodos de bajo hidrgeno en una caja abierta por ms de
dos horas. Secar a 260 C por una hora para eliminar la humedad.
Las latas con electrodos deben almacenarse verticalmente.
Tener hornos de conservacin de los electrodos.
No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
etc. que puedan afectar los resultados de la soldadura.

Figura 6.7 Cabina-horno para conserva y calentar los electrodos

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1.8.

Procesos de Soldadura

ACTIVIDAD N 12
1.

Qu son los materiales de aporte?


......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

2.

Nombre los materiales de aporte


......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

3.

Qu representa cada dgito presentado?

4.

Qu norma clasifica a las varillas de aporte para OFW? Y cules se


usan en el proceso OFW?
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................

5.

Qu pasos debo seguir para elegir los material de aporte, para un


material base?
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
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Procesos de Soldadura

6.

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Reconozca y E-7018
E =.................................................................................................
70 =...............................................................................................
1 =.................................................................................................
8 =.................................................................................................

7.

Lectura y Resumen
......................................................................................................
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