Organización y Diseño de Planta

Aldo Parrales León

Docente
 PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

• Distribuciones potencialmente buenas pueden generar problemas.

• Generalmente la culpa recae en el hombre que las proyecta.

• Dar demasiados detalles por conocidos;
• Focalizado en «recortes y modelos de casas de muñecas»;
• No preocuparse por obtener datos adecuados;
• Estar convencido de que la distribución es una «belleza»; y,
• No valida que los departamentos de operación y servicio aprueben el
diseño.
 PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

• Cada problema de distribución es diferente a los demás.

• Ni la experiencia ni la teoría por si solas pueden conducirnos a la

mejor distribución.

• El modo de enfrentarnos a los problemas de distribución deberá ser

científico o de ingeniería.

• Los ingenieros saben perfectamente que la ciencia implica un análisis

objetivo con cálculos basados en verdades o hechos reales.
 PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

• La distribución en planta, así como todo trabajo de gestión, será tan

científico como lo sea su enfoque. Este deberá incluir:
• Planteamiento claro del problema o tarea.
• Hechos que puedan ser medidos.
• Nuevo planteamiento del problema a la luz de los hechos.
• Análisis objetivo que nos conduzca a una decisión.
• Acción para conseguir la aprobación e instalación.
• Seguimiento y comprobación.
 FUNDAMENTOS 0 PRINCIPIOS DE
GUIA

• Antes ele examinar los procedimientos, se obtener una comprensión

clara de los fundamentos básicos de la distribución.

• A continuación se comparten 10 fundamentos, los cuales se sugieren

deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones.

• Estos fundamentos no son originales; por el contrario, provienen de

la practica reiterada y comprobada en multitud de plantas
industriales.
1. PLANEAR EL TODO Y DESPUES LOS
DETALLES
 1. PLANEAR EL TODO Y DESPUES LOS
DETALLES
• Determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción
previsto.

• Después, establecer la relación de cada una de las áreas con las demás,
considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo
o circulación.

• Desarrollar una distribución general de conjunto.

• Solo después de la aprobación de esta última, procederemos al ordenamiento

detallado de cada área (es decir, de la posición real de los hombres, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribución).
 1. PLANEAR EL TODO Y DESPUES LOS
DETALLES
• Es importante determinar inicialmente el flujo de trabajo mejor a
través de toda la fabrica.

• Después pueden enlazarse los detalles en un plan básico. Además,

permite que se empiece pronto a construir un edificio dejando que
los detalles de la distribución se elaboren en concordancia con una
estructura de edificio definitiva.

• Si principiamos por los detalles de los puestos de trabajo individuales

y nos vamos extendiendo a las áreas de producción colindantes hasta
llegar al conjunto de la planta, puede que nunca consigamos un flujo
o circulación de trabajo que resulte económico.
2. PLANEAR PRIMERO LA
DISPOSICION IDEAL Y LUEGO LA
DISPOSICION PRACTICA
2. PLANEAR PRIMERO LA
DISPOSICION IDEAL Y LUEGO LA
DISPOSICION PRACTICA
• El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico
ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el coste.

• Mas tarde iremos realizando ajustes de adaptación a las limitaciones

representadas por los edificios y otros factores, con lo cual llegaremos,
finalmente, a una distribución que será simple y practica.

• De esta manera, se evita que los falsos prejuicios acerca de la

necesidad imperiosa de ciertas características, malogren la posibilidad
de una buena ,distribución.
2. PLANEAR PRIMERO LA
DISPOSICION IDEAL Y LUEGO LA
DISPOSICION PRACTICA
• Los objetivos básicos determinaran esta distribución teóricamente ideal.

• Deberá ser planeada como si no existiese nada en la planta. Después, y

solo después, deberán hacerse intervenir los factores que limitan la
distribución con arreglo a lo practico. Y se combinarán de modo que
proporcionen los mayores beneficios globales. Por lo tanto, el punto de
vista e interpretación de los hechos es sumamente importante:
“Que el almacenaje esté centralizado, puede ser una condición muy favorable para el
control del material; pero para el operario que trabaja en una maquina
«centralizacion» significa tenerlo todo bien dispuesto en su puesto de trabajo.”
3. SEGUIR LOS CICLOS DEL
DESARROLLO DE UNA
DISTRIBUCIÓN Y HACER QUE LAS
FASES SE SUPERPONGAN
3. SEGUIR LOS CICLOS DEL
DESARROLLO DE UNA
DISTRIBUCIÓN Y HACER QUE LAS
FASES SE SUPERPONGAN
3. SEGUIR LOS CICLOS DEL
DESARROLLO DE UNA
DISTRIBUCIÓN Y HACER QUE LAS
FASES SE SUPERPONGAN
4. PLANEAR EL PROCESO Y LA
MAQUINARIA A PARTIR DE LAS
NECESIDADES DE MATERIAL
5. PLANEAR LA DISTRIBUCION
BASANDOSE EN EL PROCESO Y LA
MAQUINARIA
 Sesión de Grupos

• Grupo 1 : Principio 1
• Grupo 2 : Principio 2
• Grupo 3 : Principio 3
• Grupo 4 : Principio 4
• Grupo 5 : Principio 5
• Grupo 6 : Síntesis de los 5 principios
6. PROYECTAR EL EDIFICIO A
PARTIR DE LA DISTRIBUCION
7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA
CLARA VISUALIZACION
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE
OTROS
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE
OTROS
9. COMPROBAR LA DISTRIBUCION
9. COMPROBAR LA DISTRIBUCION
10. “VENDER” EL PLAN DE
DISTRIBUCION
 Sesión de Grupos

• Grupo 1 : Principio 6
• Grupo 2 : Principio 7
• Grupo 3 : Principio 8
• Grupo 4 : Principio 9
• Grupo 5 : Principio 10
• Grupo 6 : Síntesis de los principios 6 al 10