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Fundamento o Principios de Gua

Existen 10 fundamentos que deben guiar el trabajo de planeacin de distribucin que son:

Planear el todo y despus los detalles:

Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta en forma global, y despus elaborar sus detalles: primero, se determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto. Despus, se establecer la relacin de cada una de las reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu, desarrollar una distribucin general de conjunto. Solo despus de la aprobacin de sta ltima, se proceder al ordenamiento detallado de cada rea (de la posicin real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribucin).

Aplicado a la distribucin en planta, esta secuencia determina inicialmente el flujo de trabajo mejor a travs de toda la fbrica. Despus de enlazarse los detalles en un plan bsico. Adems permite que se empiece pronto a construir un edificio dejando que los detalles de la distribucin se elaboren en concordancia con una estructura de edificio definitiva. Se empieza por los detalles de los puestos de trabajo individuales y luego se va extendiendo a las reas de produccin cercanas hasta llegar al conjunto de la planta, puede que nunca se consiga un flujo o circulacin de trabajo que resulte econmico. Se malgastar el tiempo, esfuerzos combinados.

Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica:

El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Luego se irn realizando ajustes de adaptacin a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, con lo que se llegar, finalmente, a una distribucin que ser simple y prctica. De esta manera, se evita que los falsos prejuicios acerca de la necesidad despectiva de ciertas caractersticas, daen la posibilidad de una buena distribucin. Los objetivos bsicos determinarn esta distribucin tericamente ideal. Deber ser planeada como si no existiera nada en la planta. Despus y slo despus, se debern hacer intervenir los factores que limitan la distribucin con arreglo a lo prctico. Y se combinarn de modo que proporcionen los mayores beneficios globales.

De la misma manera que la mayor parte de conclusiones o decisiones, la distribucin ser un compromiso entre los objetivos bsicos, el ideal y el prctico, y los diversos factores que afecten a la distribucin. Por lo tanto, el punto de vista e interpretacin de los hechos es totalmente importante. Que el almacenaje est centralizado, puede ser una condicin muy favorable para el control del material;

pero para el operario que trabaja en una mquina, centralizacin significa tenerlo todo bien dispuesto en su puesto de trabajo.

Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se superpongan

Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localizacin integrada, realizar una distribucin en conjunto, establecer un plan de distribucin detallado, planear e instalar la distribucin), dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecucin final del objetivo perseguido.

La misin del ingeniero distribuidor ser, seleccionar una situacin en el lugar ya existente para la nueva rea de produccin, logrando as determinar la ubicacin terica ideal; tomando en cuenta la relacin existente entre el modelo general de circulacin o flujo, con la recepcin, el embarque y los otros departamentos y servicios. La segunda fase consistir en planear una distribucin de conjunto para la nueva rea de produccin. Pero desde el momento en que

esta distribucin puede afectar a la eleccin de su situacin, no deber decidirla definitivamente hasta que haya podido alcanzar una decisin en lo que se refiere a la reordenacin tericamente mejor del rea. Asimismo, no deber considerar definitivamente en firme su plan de conjunto hasta que haya comprobado, aunque sea superficialmente, en la siguiente fase, la distribucin detallada de cada departamento.

Esto implica una superposicin de las cuatro fases del trabajo de distribucin en planta y en las diversas reas sucesivamente planeadas.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a utilizar. Se han de determinar las cantidades o ritmos de produccin de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. nicamente cuando se conozca la cantidad de cada

artculo que se espera producir, se podr tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria.

Antes de establecer los procesos necesarios, asegurarnos de que el producto, tal como est diseado, nos permitir el empleo de procesos y mtodos econmicos. Un producto que funciona satisfactoriamente, en un laboratorio experimental, puede estar proyectado de tal modo que llene de dificultades su fabricacin. Si el producto ha sido diseado pensando en sta, el costo de proceso y de la maquinaria ser slo una fraccin del que de otro modo se hubiese tenido que afrontar.

Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria

Para poder empezar el proyecto de la distribucin, es preciso que se haya seleccionado previamente los procesos de produccin aptos para el caso. Se debe considerar los requisitos del equipo en s mismo (maquinaria pesada en la planta baja y adecuada superficie de suelo para el equipo voluminoso). El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una operacin a otra va a dar el flujo de circulacin. Siempre hay que recordar que el espacio y la situacin de los procesos de produccin y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo) constituyen el ncleo del plan de distribucin.

Proyectar el edificio a partir de la distribucin:

Al planear la distribucin hay que tener en cuenta el factor edificio. Cuando la factora ya est construida, es usualmente el factor que ms limita la distribucin existente, y generalmente ste es el caso. No obstante, cuando se tiene ocasin de iniciar la construccin de un edificio nuevo, hay que proyectarlo basndose en la distribucin prevista. Cuando la maquinaria, equipo de servicio y

distribucin son ms permanentes que el edificio, ste deber construirse a partir de la distribucin ms eficiente.

Cuando la distribucin es menos permanente que el edificio, hay que guiarse por este principio. Ya que se sabe que existirn cambios, se construir una planta de utilizacin general. An en el caso de que no se pueda predecir los cambios, se podr planear el edificio pensando en diversas distribuciones supuestas que puedan ocupar sucesivamente el edificio.

Planear con la ayuda de una clara visualizacin:

El especialista en distribucin experimentando sabe perfectamente que una clara visualizacin es un punto clave para su tarea. Le permite reunir los hechos para analizarlos. Le ayuda a trazar las diversas alternativas y a sopesar las consideraciones que le conciernen, as como a eliminar todas las posibles equivocaciones en una distribucin, antes de que est instalada.

Adems una clara visualizacin es esencial cuando desea discutir sus planes con capataces y personal de servicios, cuando presenta sus planes a la direccin para su aprobacin, o tambin cuando ha de mostrar a los operarios

dnde tendr que trabajar. Ya que ellos no pueden ver la instalacin real sino solamente los planes, stos debern brindar una interpretacin clara del aspecto que tendr la distribucin y de su funcionamiento cuando est instalada.

Si los planos no ofrecen esta interpretacin, quienes los vean podrn obtener, solamente, una vaga nocin de lo planeado. Esta clara visualizacin puede obtenerse mediante el uso de formas, dibujos, modelos, etc. Lo fundamental es usar todos los medios visuales que puedan ser de ayuda.

Planear con la ayuda de otros:

La distribucin es un trabajo de cooperacin. No se obtendr la mejor distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte. La ayuda e inters del superintendente de produccin, por s sola, no es suficiente.

Los que manipulan los materiales desean estar seguros de que podrn operar en el espacio de pasillos previstos; quienes estn al cuidado de los mtodos desean la mejor utilizacin de la mano de obra sin caer en la sobresaturacin; los que establecen el programa de materiales desean espacio suficiente para ubicar el material en espera; los trabajadores de mantenimiento deben tener fcil acceso para sus reparaciones y lubricacin; el contratista del edificio o arquitecto debe sentirse satisfecho en cuanto a la seguridad, cargas que gravitan sobre el suelo y costes de construccin. Adems el departamento de ventas desea una distribucin que pueda producir un nuevo modelo rpidamente o que pueda doblar su produccin en un momento dado.

Comprobar la distribucin:

Cuando se haya desarrollado una distribucin general en conjunto se debe buscar la forma de que se apruebe antes de iniciar el planeamiento de los detalles. Esto ahorra muchos dolores de cabeza y asegura una integracin de todos los planes detallados de distribucin. La aprobacin en si ya es una comprobacin. No obstante se debe hacer una comprobacin antes de pedir la aprobacin. Se puede ensayar una distribucin para ver si est justificada. Se puede usar una hoja de comprobacin basada en los objetivos de la distribucin en plantas. Esta comprobacin asegura que la distribucin est bien planeada o revela futuras mejoras a realizar en ella.

Vender el plan de distribucin

El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, un plan de distribucin no tiene ningn valor hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deber ser tambin un buen vendedor.

Algunas veces la parte ms difcil del trabajo de distribucin es conseguir que los dems nos compren nuestro plan. Puede estar bien; estamos seguros de que es perfecto. Pero debemos recordar que no deja de ser un compromiso entre diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta; habremos tenido que sacrificar siempre algunas caractersticas para favorecer otras. Por lo tanto, siempre habr alguien que no puede tener todo lo que l y su grupo desean. Adems, si se trata de una redistribucin, habremos de cambiar gente de lugar. A la gente no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a hacer concesiones. Adems de eso, tendremos que conseguir la automatizacin de una asignacin financiera; en realidad, alguien va a tener que sacar el dinero para nuestro producto. Deberemos hacer resaltar los beneficios de nuestra distribucin, a medida que la vayamos planeando.

Actuacin de la Ingeniera de Distribucin

Al principio de la parte anterior se describe el mtodo cientfico de resolucin de los problemas directivos: Planteamiento claro del problema o tarea.

Obtencin de hechos que puedan ser medidos.

Replanteo del problema a luz de los hechos.

Anlisis objetivo que nos conduzca a una decisin.

Accin encaminada a obtener la aprobacin y efectuar la instalacin. Seguimientos y comprobacin de los resultados.

Este mtodo de actuacin se aplica a cada una de las fases del trabajo de distribucin. En la fase I, encontramos la localizacin del rea a distribuir y en la

fase IV las instalaciones de las distribucin que pueden o no formar parte de la misin de la ingeniera de distribucin.

A continuacin se describe la lnea de trabajo que el distribuidor debe seguir al realizar los planes de distribucin de conjunto, y de la distribucin detallada. Pero ahora que se ha hecho la descripcin de cada etapa con vistas a garantizar un examen completo es importante insistir en que el tiempo es un factor de relevante en todo proyecto de distribucin por ser la industria una cosa dinmica, las decisiones industriales, a menudo deben ser tomadas con rapidez, sin disponer de tiempo para estudiar la solucin perfecta. Es por eso que es tan importante completar los planes de distribucin con rapidez y dinamismo

Fase II: Distribucin de Conjunto o General

Primera etapa: Plantear el Problema

Antes de empezar con la distribucin se debe tener clara la idea del trabajo que se va a realizar. Conseguir una idea clara del problema de distribucin, de su alcance y de los factores que debern o no ser incluidos. Cuando se realiza una distribucin mayor, las decisiones de la direccin en lo que respecta a su poltica, condiciones futuras, son de gran inters, y deben ser tomadas en cuenta antes de comenzar.

Se ha demostrado que difcilmente se puede desarrollar una misin correctamente sino se aclara la naturaleza del problema. De un modo similar es mejor que el factor maquinaria ya est fijado desde un principio a menos que las distribuciones que se realicen para las distintas posibilidades de maquinaria o de equipo afecten a la decisin sobre cual se debe comprar. Esto sucede con elementos de equipos grandes, en este caso se deben establecer las diversas alternativas y combinaciones de equipo y realizar una distribucin para cada una de ellas. Se debe conocer el trabajo que no es asignado y su alcance antes de empezar a realizarlo. Al mismo tiempo se tiene que preparar un plan y un programa para la ejecucin del mismo. Lo que se refiere al tiempo de realizacin, se debe hacer un clculo de cuando se tendr la distribucin general de conjunto lista, y cuando se completar el plan de distribucin detallado. Si est establecido que la distribucin tiene que funcionar en una cierta fecha, se contar retrocediendo el tiempo a partir de la misma con el fin de fijar un programa de ejecucin ponderado.

Segunda etapa: Reunir los hechos.

Reunir datos sobre los planes presentes y en perspectiva, las necesidades de produccin correspondientes y las actividades auxiliares.

Conseguir los hechos. Esto parece un trabajo enorme cuando se revisa los factores que afectan a la distribucin. Pero si procede en forma sistemtica se podr reunir gran cantidad de informacin en un tiempo muy razonable.

Los datos deben ser ciertos. No es de extraar, a pesar de que pudiera ser fatal para una buena distribucin, el que muchos de los datos e informes no sean exactos. Puede ser que los departamentos de ingeniera y de estudio de tiempo no tengan al da sus planos y hojas de tiempos de proceso. Que los diseos del edificio de la fbrica difieran notoriamente del edificio actual y de sus instalaciones. Y an los datos sobre la secuencia del proceso pueden estar equivocados.

En una planta se distribuy un departamento entero basndose en las horas de operaciones existentes. Al comprobar la distribucin con los supervisores de produccin, el distribuidor encontr dos operaciones establecidas dispuestas en orden inverso. Se haba hecho esta mejora en el taller, pero las hojas de operaciones nunca haban sido puestas al da. Como que una de ellas era una operacin importante, la distribucin tuvo que empezarse de nuevo por el principio. Adems de esto, el distribuidor deber conseguir algunos de sus hechos a travs de otras personas. Los mandos y personal de produccin generalmente proporcionan solamente un lado de la historia, o exageran la importancia de ciertas consideraciones. Debemos tener cuidado, por lo tanto, con los datos que no sean de confianza o con las opiniones que en realidad no se ajusten a los hechos.

Tercera etapa: Replantear el problema

Revisar la tarea a la luz de los hechos, tomar nota de cualquier modificacin o adicin.

Ahora ya se han reunido todos los hechos y estamos preparados para empezar su anlisis, pero antes de hacerlo revisaremos el problema. Qu es lo que en realidad deseamos conseguir? Deseamos una distribucin de conjunto que sea la que mejor se ajuste a los objetivos de la distribucin? Nos darn los

hechos y datos reunidos una base buena para el anlisis? Puede ser que s, puede ser que no. Si la respuesta es afirmativa, podemos pasar a la cuarta etapa, analizar y decidir. Si la respuesta es negativa deberemos comprobar cules son los hechos adicionales que debern ser considerados y cul es la informacin adicional que precisaremos. Despus trataremos de conseguir esta informacin, aunque ello signifique hacer presin sobre alguien para que nos la proporcione o para nos permita conseguirla.

Debemos recordar el caso del ingeniero que fracas a causa de que no pregunt las especificaciones de los transportadores sealados por el arquitecto y que dio por sentado que estos formaban parte de la instalacin fija a partir de la cual deba hacer su distribucin. Aqu es donde habra aclarado su problema. Partiendo de sus datos y hechos el haba sabido que los transportadores no eran apropiados, pero fracas por no enfocar bien su problema. Olvid un detalle pequeo pero muy importante, al omitir la etapa tres.

Cuarta etapa: Analizar y decidir

Valorar los hechos y establecer un patrn o modelo bsico de circulacin considerando todos los factores que tengan influencia sobre el mismo.

Al reunir los hechos, deberemos tener en cuenta todos los factores que afectan a la distribucin. Existe una buena razn para hacerlo. En realidad estamos tratando de realizar una reordenacin de espacios. Deseamos establecer la relacin entre dichos espacios, de modo que nos proporcione una ordenacin ptima desde el punto de vista de los objetivos de la distribucin y que al mismo tiempo nos brinde el mejor compromiso entre las necesidades y limitaciones inherentes.

Para lograrlo, debemos concatenar y organizar los hechos. Los deseamos de forma que bien nos conduzcan a la respuesta adecuada o bien nos ayuden a valorar los datos para que podamos llegar a una conclusin. Existen muchas tcnicas reconocidas para conseguirla, tendremos que emplear, adems, alguna otra tcnica para obtener las respuestas especficas en cada caso.

Cada anlisis deber concluir en una decisin. Y despus de trabajar sobre los datos que poseemos, llegaremos a conclusiones ciertas; entonces tendremos el plan de la distribucin general de conjunto.

Quinta etapa: Actuar

Aclarar, comprobar y presentar el plan de la distribucin de conjunto para obtener su aprobacin.

Cuando hayamos analizado las diversas posibilidades y nos hayamos decidido por el mejor compromiso, disearemos nuestra distribucin de conjunto. Despus deberemos revisarla. Realizaremos esto primeramente por medio de una serie de preguntas de pruebas, una revisin de costos y una prueba de deteccin de cualquier incompatibilidad de relaciones. Despus haremos intervenir los principales mandos interesados en la misma, para que la revisen. Finalmente la someteremos a la aprobacin de la direccin.

Sexta etapa: Continuar

Ver el plan de distribucin detallada. - FASE III. Cuando se haya obtenido la aprobacin de la distribucin de conjunto, se deber estar preparado para comenzar el plan detallado de la distribucin. La fase tres es en realidad es la etapa de continuacin de la fase dos. Ahora que ya se tiene el plan de conjunto, se puede elaborar los detalles de cada rea, departamento o actividad de modo que encaje en dicha distribucin de conjunto. Ya planeado el

conjunto, el todo; ahora se debe planear los detalles. A medida que se progres en este trabajo se irn realizando en la distribucin de conjunto aquellos ajustes secundarios que puedan parecer ventajosos.

Fase III. Plan detallado de distribucin

Primera etapa: Plantear el problema

Obtener una visin clara del problema asignado, de las reas a considerar y el grado de detalle a alcanzar. En el mismo momento de empezar a planear los detalles, se debe reconsiderar el problema. Quizs el problema de realizar la distribucin detallada haya variado como consecuencia del modo en que se ha desarrollado el plan de conjunto. Tal vez la direccin haya cambiado de parecer o haya decidido enfocar los detalles de la distribucin de un modo diferente o segn un orden de importancia distinta o quizs hayan entrado en juego nuevas condiciones. Por lo tanto, se debe obtener una visin clara de la tarea. Se puede encontrar con que sea asignada al ingeniero de fbrica la distribucin de los cuartos de acero, lavados y taller de mantenimiento.

En cualquier caso, se debe decidir cmo realizar el trabajo, si lo hacen los mismos que plantean el problema con el consejo del personal de la fbrica, si se debe tener un ayudante o dos trabajando a las rdenes de ellos; o si se ha de realizar la distribucin de cada rea, departamento o actividad con el encargado de la misma y permitirle establecer la mayor parte de los planes. Esta ltima tcnica puede seguirse con considerables xitos pidiendo a cada capataz o supervisor que realice su propia distribucin.

Despus de todo, se trata de su departamento y conocer acerca del mismo mucho ms que ninguna otra persona. Si se revisa con el capataz o supervisor el plan de conjunto, este podr realizar una distribucin departamental

que encaje con su departamento; despus se podr revisar conjuntamente. Se le pueden mostrar las mejoras que se le hayan pasado por alto; hasta es posible que se deba cambiar completamente el plan. Pero an en este caso, seguir siendo su distribucin. No se habr distribuido su departamento, tan solo se le habr ayudado a hacerlo. Psicolgicamente, ste puede ser un gran factor para elevar la moral, a pesar de que tales distribuciones estn basadas mucho ms en la intuicin que en unos anlisis objetivos de los hechos y frecuentemente requiere mucho tiempo el revisarla.

Segunda etapa: Reunir los hechos

Reexaminar y conseguir datos adicionales sobre las necesidades de produccin (rea, Volumen, Costo, Tiempo) y las actividades auxiliares.

Para reunir los hechos en los cuales se ha de basar plan detallado de distribucin, se procede del mismo modo que hizo anteriormente para la distribucin de conjunto. No obstante, se har mucho ms detallado y se tratar en forma directa con los mandos y personal del taller que debe hacer que la distribucin funcione.

Primero, se reexaminar los datos de cada rea para estar seguros de que se tienen todos los hechos que se necesitan para el trabajo de detalle. Existen diez probabilidades contra una, y es que se necesitar ms informacin adicional de alguna clase. Se deben enumerar los hechos necesarios a fin de obtener una idea del trabajo que se tiene por delante, y con objeto de poder dedicarse a la recopilacin de los hechos de un modo sistemtico.

Tercera etapa: Replantear el problema

Revisar el Problema. Se puede obtener la respuesta apropiada con los hechos reunidos o deber hacerse un estudio ms extenso o ms profundo?

Ahora que ya se tienen los datos y la informacin para el anlisis detallado. Se podr tomar esta informacin y realizar el anlisis detallado de una actividad despus de otra, repitiendo las etapas dos, tres y cuatro para cada una de ellas. Este es el mejor sistema cuando los departamentos son, geogrficamente ms o menos independientes entre s como es el caso de los distribuidos por posicin fija o por proceso. Cuando la planta est distribuida para la produccin en cadena, la informacin deber ser recogida en un rea mucho mayor de aquella. Esto ocurre generalmente cuando las distribuciones detalladas pueden motivar ajustes en la distribucin de conjunto, como en el caso de la mayora de los trabajos de redistribucin.

Por lo tanto es necesario detenerse a pensar si es necesario comprobar se necesita reunir informacin o si se puede realizar con el anlisis que esta. La tercera etapa ayuda a determinar las consideraciones de mayor importancia en cada rea que se est distribuyendo, adems forzar a revisar el problema de un modo crtico. Asimismo, la tercera etapa ayudar a conceder la debida importancia a la cuarta etapa, analizar. Demasiado a menudo el distribuidor desea ir directamente al anlisis o llegar rpidamente a una decisin, antes de asegurarse de si le ser o no de ayuda para resolver el problema real.

Cuarta etapa: Analizar y decidir

Determinar la circulacin y diagramarla, evaluar los hechos para cada consideracin y decidir sobre los detalles de la distribucin para cada rea o actividad.

Ser preciso analizar cada rea detalladamente, acoplando los hechos de modo que ayuden a ver cul ser la conclusin. La habilidad de acoplar y encajar la informacin de un modo efectivo es, a menudo, la parte ms importante del trabajo de distribucin.

Se comenzar por determinar el flujo de todos los materiales, as como el del utillaje y el de los hombres. Cuando se haya diagramado el patrn o modelo de flujo o recorrido en un plano de la distribucin y sealado los espacios requeridos, se habr conseguido la ordenacin general. Despus, evaluando los factores de cada consideracin que puede afectar a cada distribucin, se podr desarrollar el plan detallado de la misma de un modo completo.

A medida que cada rea es analizada, la mejor ordenacin de la misma depender de la distribucin de las reas adyacentes. Por lo tanto se har una distribucin detallada de cada rea en la secuencia de flujo lo ms normal posible. La decisin tomada para cada rea se traduce en el plan de distribucin detallada. Debe ser enlazada con la distribucin de conjunto integrada y con las distribuciones detalladas de las otras reas adyacentes. Por lo tanto, no se tomar una decisin final por lo que se refiere a un rea, hasta haber analizado las adyacentes a la misma o realizado los ajustes necesarios en la distribucin de conjunto.

Quinta etapa: Actuar

Aclarar y comprobar la distribucin; conseguir la aprobacin del personal de produccin y servicio; terminarla y obtener la autorizacin de la gerencia para su instalacin.

Tanto si estamos trabajando en la distribucin de conjunto como si lo hacemos en sus detalles, debemos lograr an la aprobacin de nuestro plan. Y lo haremos del mismo modo: Bosquejar o conseguir una visin clara del plan. Comprobar que la distribucin es plenamente satisfactoria. Conseguir que el personal de produccin y servicios la examine para asegurarnos de que no harn futuras sugerencias de mejoras.

Despus, finalizar la distribucin y presentarla a la direccin para su aprobacin y autorizacin.

Sexta etapa: Seguir la ejecucin

Preparar los planos detallados para proceder a la instalacin; programarla; ejecutarla y asegurarse de que la distribucin funciona correctamente. Despus de su aprobacin y autorizacin, la distribucin debe ser instalada. Debern realizarse planes detallados de la misma. Deber establecerse un programa de movimientos para instalar la nueva distribucin y dicha tarea deber ser supervisada. Este trabajo no es considerado, generalmente, como parte del proyecto de distribuciones, pero si se hace responsable del mismo al ingeniero de distribucin, ste deber aadir una cuarta fase a su proceso de desarrollo de aquella. Podr actuar en idntica forma que ante las fases I, II, III. Desde el momento en que fue l quien consider el modo como iba a ser instalada la distribucin mientras la proyectaba, es lgico que participe en su instalacin, incluso de que no sea considerado responsable por la misma.

Pero an en el caso de que no tengamos responsabilidades de instalacin, siempre desearemos comprobar la distribucin una vez instalada. El personal de operacin o servicio puede interpretar de manera distinta a la prevista, los planes descriptivos o el modo que debe funcionar la distribucin. Adems a pesar de la experiencia que podamos tener y de lo completo que pueda ser nuestro plan, existirn siempre algunos cambios de menor importancia en la distribucin realmente instalada. Por lo tanto, debemos comprobarla, asegurndonos de que funcione correctamente, y haciendo notar cualquier mejora o cambio adicional que pueda an realizarse, ahora o en el futuro.

Con el objeto de resumir lo explicado anteriormente, a continuacin se traza un esquema del procedimiento real que deber seguirse para efectuar el proyecto de cualquier distribucin:

1. Preparacin: a. Fijar un programa: Enumerar las etapas que planeamos seguir. Fijar fechas de principio y trminos de cada etapa.

b. Obtener un organigrama del personal: Conversar con el mismo; darle a conocer que vamos a actuar en beneficio suyo. Cuando la distribucin afecte de manera particular a una o pocas personas, hacer que stas nos ayuden en el desarrollo de la misma. c. Conseguir un lugar apropiado y unos medios idneos para nuestro trabajo. d. Establecer claramente el objetivo y las limitaciones o alcance de la distribucin a realizar. 2. Obtencin de los hechos, empezando por un anlisis de los productos y/o materiales. 3. Determinacin de la circulacin o flujo. 4. Representacin grfica del mismo. 5. Medicin del tiempo implicado. 6. Visualizacin de la distribucin. 7. Evaluacin de las diversas soluciones consideradas. 8. Comprobacin y presentacin de la distribucin. 9. Instalacin de la distribucin. 10. Seguimiento y control real de la distribucin.

Obtencin de los Hechos

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin; planear la distribucin a partir del proceso y la maquinaria. Por lo tanto, se empieza por obtener informacin sobre el producto a obtener. Vamos a elaborar y tratar un material, y montarlo a otras piezas para convertirlo en un

producto. Por consiguiente, lo primero que deberemos hacer es conseguir datos sobre este ltimo (incluyendo el material).

Material y Cantidades

Cuando se realiza un montaje complicado de muchos productos, se precisa una lista de piezas. Frecuentemente, se pueden tomar la lista indicada y ordenndola a otra hoja; establecer una hoja de trabajo propia, para recoger la informacin referente al material y a la cantidad. Para obtener la informacin til referente a la cantidad que se debe facilitar de una previsin de ventas.

Los ingenieros de distribucin no deben esperar a que se realice una excelente previsin de ventas a largo plazo. Pero ya que afectar a la distribucin, se debe obtener avances de las cantidades de produccin para el futuro. Tendrn que estar basados en el ciclo econmico, la tendencia a largo plazo en la industria y la influencia de la competencia.

Los planes sobre nuevos productos de la compaa, ciertamente afectarn a cualquier distribucin que sea de carcter permanente. Los productos actuales cambiarn, por lo tanto, se debe obtener de la direccin y de los tcnicos de la oficina de Desarrollo de Productos. Si una planta fabrica cierto nmero de productos diferentes se deber constituir una tabla de las cantidades requeridas de cada pieza.

Las Operaciones y su Secuencia

Tan pronto como se haya obtenido la informacin necesaria sobre el producto y el volumen de fabricacin, se puede empezar a planear las operaciones. Se va a elaborar, tratar o montar el producto. Luego se llevara a cabo ciertas operaciones y se har en una secuencia determinada. Asimismo, ser necesaria una determinada maquinaria o equipo para hacerlo, y cada operacin requerir una cierta cantidad de tiempo.

Si se tiene un producto montado o desmontado, se necesario un diagrama del proceso de la operacin, esquema del origen y agrupacin de los componentes, y una ilustracin de la produccin. Partiendo de esta base, se

podrn enumerar las operaciones necesarias para conseguir el producto ya montado y tratado si es necesario. Cuando se decida cules son los submontajes que constituirn el producto final, tambin se podrn determinar las operaciones necesarias para la elaboracin y tratamiento de las piezas componentes. Si el producto requiere solamente elaboracin y tratamiento, se enumeraran tan slo las operaciones necesarias para ello.

La secuencia de operaciones puede quedar fijada por consideraciones tcnicas. Para aquellas operaciones cuya secuencia sea obligada, se debe indicar en la lista de operaciones. Esto mostrar las condiciones que no estn sujetas a cambios cuando se comience a realizar nuestro plan de distribucin. En otros casos, la secuencia podr variar ampliamente. En stos, o en los que se tenga cierta cantidad de mquinas universales realizando una variedad de productos, se planearla la distribucin para la secuencia normal de operaciones. Algn trabajo puede tener que realizarse fuera del circuito normal de flujo, retroceder y esperar, pero la mayor parte del material podr seguir la secuencia ptima.

Cuando el trabajo de distribucin es una reordenacin, la secuencia de operaciones, el equipo y los tiempos de operacin se hallarn ya determinados. En este caso es probable que se pida al distribuidor que haga mejoras en las operaciones. En cada uno de los dos casos (distribucin nueva o distribucin revisada), ste deber estar en contacto con los grupos de ingenieros que establecen los procesos. Los tiempos de operacin son tambin precisos para determinar el nmero de mquinas o puestos de trabajo requeridos. Esto conduce a la consideracin de las necesidades de espacio. Pero estos tiempos de trabajo tambin se usarn ms tarde para el equilibrado de las operaciones, en la determinacin de la utilizacin de hombres y maquinaria, y en la construccin de la distribucin detallada.

Subrayar las Caractersticas Importantes

Es necesario que se dedique mayor atencin y tiempo a aquellos puntos que sean los ms importantes para hacer los estudios, se ha hablado de informacin esencial que precisamos, pero existen otras cosas que se debern estudiar. He aqu una gua que nos ayudar en gran manera a subrayar las caractersticas importantes:

a. Caractersticas que son esenciales o especialmente importantes. Ver las Hojas de Gua para la distribucin en Planta, para cada factor que afecta a la distribucin. b. Caractersticas en que se centran los mayores costes de operacin. Ver anlisis de gastos, presupuestos, o cualquier otro dato de coste. c. Caractersticas que conciernen a la seguridad o peligro para los operarios. Ver estadsticas de accidentes e informes sobre primeros auxilios. d. Caractersticas que comprenden motivos de desagrado para los empleados y que afectan a las condiciones de trabajo. Tener en cuenta cualquier sugerencia, agravios y quejas conocidas contra las condiciones de trabajo. e. Caractersticas que son muy costosas de implantar o reordenar. Ver los costes de ingeniera de planta, localizaciones clave, instalaciones mayores.

Necesidades de Espacio

Una distribucin de conjunto, as como el plan detallado de la misma es bsicamente, la ordenacin del espacio. Se debe de situar ciertas cantidades de espacio requerido, en relacin, cada una de ellas con las dems, para conseguir una funcin ptima de las mismas, as como de lo que contienen. Por lo tanto, cuando tengamos el material y sus cantidades, la secuencia de operaciones, el equipo y los tiempos de operacin, las necesidades de espacio podrn establecerse.

1. Partiendo del nmero de mquinas de cada clase as como de sus dimensiones, calcularemos directamente las reas requeridas para la maquinaria. Estas comprendern el espacio entre las mismas reservado para los trabajadores y el material en proceso, y para el acceso de los hombres, manejo, mantenimiento y cualquier otra consideracin. Al planear la distribucin de conjunto, esto puede generalmente calcularse por medio de una simple cifra de porcentaje establecida para cada departamento o actividad; adems, pueden emplearse ciertos valores, generalmente aceptados, para el clculo de la extensin de suelo. Por ejemplo, se puede incrementar el rea requerida para la maquinaria y equipo en el siguiente porcentaje para permitir establecer pasillos, huecos de escalera y ascensores.

Al hacer la distribucin detallada, el espacio requerido para cada factor se determinar individualmente. Conseguiremos datos sobre el peso, altura u otras caractersticas fsicas de la maquinaria o equipo, a travs de los fabricantes o de mediciones directas sobre el equipo.

2. El rea para el material en espera es igual a la superficie de la base de cada pieza o pila de piezas de material, multiplicada por el nmero de piezas o pilas a almacenar. La extensin de la base se obtiene midiendo el rea que ocupa el material. El nmero de piezas se determina a travs de los programas de produccin, de los lotes que se proyectan fabricar y del margen de seguridad de produccin deseado para las actividades siguientes. Interesar conocer la altura de estiba puesto que el rea de

almacenamiento requerida variar en proporcin inversa a aquella. Y la altura variar segn el mtodo de estiba, el recipiente o el soporte. Al principio, el distribuidor puede que no sepa cmo se va a estibar; pero deber seleccionar un mtodo representativo.

3. El rea para los servicios ser determinada enumerando previamente todos los servicios requeridos. Para cada uno de ellos, el distribuidor precisar el rea requerida as como la altura. Har esto para cada departamento o actividad.

4. Despus tomar nota de cualquier necesidad especial de estos espacios. Para cada operacin, cada punto de espera de materiales y cada servicio, determinar las caractersticas o consideraciones especiales, como ya discutimos en la parte II. Si se requiere un espacio de forma peculiar, se tomar nota del mismo.

Los impresos representados en las figuras 5a hasta la 5c son muy efectivos para ayudar a reunir los datos referentes a las necesidades de espacio. Estos tres impresos o bien otros con encabezamientos similares, han sido usados en muchos estudios de distribucin. Si obtenemos la informacin que se menciona en ellos, poseeremos todos los datos referentes al requerimiento de espacio.

Informacin sobre la recepcin

El flujo o circuito del material inicia en la situacin de recepcin, es por ello que resulta ser un punto clave en cualquier distribucin. El conseguir los hechos referentes a las actividades de recepcin es un requisito previo para la distribucin de dicha seccin. De nuevo empezamos con los hechos referentes al material: como llega, la condicin, las cantidades, pesos y tamaos. Si se trata de realizar una redistribucin o mejora de la disposicin, obtenemos la informacin examinando los registros existentes (informes de recepcin, transferencias, devoluciones, etc.). A travs de los mismos conocemos los datos necesarios que nosotros podemos modificar de acuerdo con las condiciones previstas. En el caso de una nueva operacin, deberemos desarrollar clculos basados en los materiales y mtodos previamente estudiados.

Con una breve ojeada a los mismos ha clasificado los materiales por tipos, y ha enumerado los mtodos de transporte ms comunes, en el encabezamiento.

Despus ha empezado a registrar datos, a medida que iba examinando cada informe de recepcin de la semana que estudi. He aqu la clase de informacin que se obtiene de esta relacin:

Los tipos de material recibido. Cmo llega (transporte). Nmero promedio de bultos por cada cargamento entrante. Peso promedio y mximo por cada cargamento entrante. Tamao, exacto o aproximado, de los mayores bultos recibidos.

Esto ser suficiente para examinar la recepcin de una planta en la que dicha actividad no sea muy importante. Pero en la mayora de los casos precisaremos de la siguiente informacin adicional:

Nmero de bultos en cada cargamento entrante. Da de la semana, hora del da o estacin del ao en que tiene mayor actividad. Condicin del material.

Informacin sobre la Expedicin

La expedicin o embarque es otra zona clave. Para determinar el tipo de departamento de expedicin, hemos de conocer lo que planeamos expedir. En el caso de una redistribucin podemos obtener nuestros detalles de los registros presentes y pasados, modificados por los cambios previstos.

La Imagen Anterior nos muestra una hoja usada para presentar los embarques en forma de tabla. He aqu la clase de informacin que nos pueden proporcionar estos datos:

Das de la semana de mximo envo. Variacin estacional en los envos (se registra una semana de cada mes). Nmero promedio y mximo de camiones por da. Nmero promedio y mximo de cajas y bidones expedidos por da y por semana. Nmero de cajas y bidones correspondiente al envo mximo entre los realizados cada da. Nmero promedio y mximo de envos (embarques) por da y por semana. Peso promedio por cada envo - cajas y bidones -, peso promedio por caja, por bidn. Esta es la clase de informacin que un distribuidor precisa para planear el espacio, la ordenacin y el equipo de manejo de un departamento de expedicin. Tambin deber conocer:

El tamao de las cajas y bidones (obtenido por medicin). La hora del da en que se hacen los envos (pedir al encargado de los envos que registre las horas durante una semana, y comprobar con l los datos para asegurarse de que constituye un perodo representativo).

Promedio del tiempo de espera entre el embalaje y la expedicin (com. probacin directa en el departamento de embarque o en la oficina de control de produccin).

Clculos de Espacio

Los clculos de las reas individuales deben ser la base de las cifras de conjunto. Un clculos podr indicar que la respuesta apropiada a un estudio del factor espacio en el caso de un edificio atestado, es un nuevo edificio o una ampliacin con nuevos elementos. Este es el camino de accin ms fcil de recomendar. Resulta generalmente ms difcil y tambin ms econmico investigar lo que se puede hacer con los edificios ya existentes y sus elementos. Si stos pueden ser mejorados a travs de una distribucin ms adecuada o con una combinacin de mejoras de la distribucin, el manejo, el almacenamiento, el control de produccin y la supervisin, probablemente se podr ahorrar un gasto considerable.

Revisin de los Hechos

Antes de que un distribuidor acepte la informacin que ha reunido, deber estar convencido de que es apropiada y correcta. Esta seguridad constituye un punto vital para todo el proyecto. Todos estamos expuestos a debilidades humanas, o a quedarnos cortos en la observacin u obtencin de la informacin necesaria. Se puede creer que las cosas son verdaderas cuando en realidad no lo son. Por otra parte, se debe confiar en otros para la obtencin de los hechos. Pueden proporcionar informes exagerados, incompletos o parciales. En algunos casos, pueden tratar de engaar. Y normalmente, an con la ms sincera cooperacin, el operario da opiniones presentndolas como hechos. En realidad, los dilogos y los informes verbales son poco garantizados.

He aqu, pues, una hoja de revisin que se ha usado con xito en muchos casos para comprobar que los hechos son:

1. Ajustados q la realidad. a) Comprobar que todas las fuentes de informacin sean de confianza. b) Comprobar todos los puntos de la informacin reunida por otras personas. c) Hacer que otros revisen los datos que hemos recogido. d) Verificar las observaciones u objeciones verbales con los informes escritos.

2. Completos. a) Obtener los hechos sobre todas las consideraciones que puedan afectar a la distribucin. Evitar la posibilidad de haber pasado por alto caractersticas importantes que puedan ser introducidas ms tarde. b) Aseguramos de que los hechos recogidos cubren todas las situaciones, condiciones y casos que pueden presentarse. c) Confrontar cuidadosamente toda informacin limitada o escasa, con otras personas o fuentes informativas; enfrentar a aquellos que tengan diferentes puntos de vista.

3. Objetivos. a) Separar los hechos de las opiniones; reconocer las opiniones como tales. b) Confrontar nuestros propios prejuicios o ideas preconcebidas. c) Identificar cualquier informe partidista, exagerado o con prejuicios, que no se ajuste a la verdad de los hechos.

4. Vlidos. a) Profundizar en los registros o planes escritos, como base para un anlisis. b) Poner a prueba nuestra habilidad para refutar las crticas desfavorables sobre la informacin reunida.

5. tiles. a) Hacer una revisin para ver si la informacin puede ser fraccionada de modo que sea ms fcil o prctica de usar. b) Tomar nota de cualquier informacin recibida confidencialmente y que no pueda ser empleada como evidencia despus de haber hecho el anlisis.

Hemos tratado de la necesidad de que los hechos sean ajustados a la realidad. En casi todas las distribuciones, no obstante, existen momentos en que debemos pedir las opiniones de otras personas. Debemos tratar de obtener los puntos de vista del personal de produccin y de los servicios; planeemos con la ayuda de otros.

Aunque estemos seguros de que lo que los otros nos, puedan decir sern, puramente, pensamientos u opiniones basados en economas imaginarias, debemos prestar atencin a todo aquel que desea una oportunidad de contarnos sus ideas. Esto, adems de poder alumbrar posibles ideas impensadas para la distribucin, permite a cada una de estas personas el participar en ella; y una parte muy importante de la venta de cualquier cambio o modificacin - ya se trate de una nueva distribucin, un nuevo mtodo o un nuevo plan de operaciones - es esta participacin de todos en el proyecto.