COMO PLANEAR UNA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
INTEGRANTES: Carolina Poveda - Yuli tinjaca -Tania castro - July Buitrago
- Liliana morales - Alejandra carrillo
¿Que es una distribución?

 Es la disposición de máquinas, equipos, materiales,

personal y servicios auxiliares que permite fabricar un
producto a un costo suficientemente adecuado.
Objetivos de la distribución en planta

 1. Integración global de todos los factores que afectan a

la distribución.
 2. Mínimas distancias en el movimiento de materiales.
 3. Circulación fluida del trabajo en la Planta.
 4. Utilización eficiente de todo el espacio.
 5. Seguridad para trabajadores y producto.
 6. Disposición flexible que pueda ser fácilmente
reajustada.
Fundamentos o principios de guía

Son 10 fundamentos que deben guiar el trabajo de planeamiento de

distribuciones:
1. Planear el todo y después los detalles
 Planeación en forma global, necesidades con el volumen de producción.
 Encontrar la relación de cada una de las áreas considerando el movimiento
del material.
 Desarrollar una distribución general de un conjunto: después de esta
aprobación se procederá a detallar cada área, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares.

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 2. PLANEAR PRIMERO LA Disposición IDEAL Y LUEGO LA DISPOSICION PRACTICA
ideal: Deberá tener un plan teórico como si no existiera nada en la planta.
PRACTICA: Se realizaran ajustes de adaptación a cualquier limitación que presenten los
edificios o otros factores.
3. SEGUIR LOS CICLOS DEL DESARROLLO DE UNA DISTRIBUCION Y HACER QUE LAS
FASES SE SUPERPONGAN

FASE I FASE III

FASE II Plan de FASE IV
Localización
Distribución distribución Instalación
del área a
de conjunto detallado
distribuir
La localización no El plan de conjunto La distribución detallada La distribución no
adquiere carácter no adquiere carácter no queda terminada hasta queda completa hasta
definitivo hasta que no definitivo hasta que que los planes y dibujos de que no se ha efectuado
se ha desarrollado la no se han instalación no han sido la instalación y
distribución de representado los establecidos y empezado la
conjuntos. planes detallados. comprobados. producción.
4.PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS NECESIDADES DE MATERIAL

5.PLANEAR LA DISTRIBUCION BASANDOSE EN EL PROCESO Y LA MAQUINARIA

La maquinaria debe estar situada en el lugar adecuado para los procesos de producción
6. PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA Distribución
En este principio podemos encontrar 3 opciones:
1. Cuando el factor edificio ya existe: Tenemos que planear la distribución de las
maquinas.
2. Cuando la maquinaria es permanente: Tenemos que planear la distribución del factor
edificio.
3. Cuando tenemos que construir el edificio basándonos en una distribución precisa.
7.PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
Se busca un especialista en distribución experimentado el cual deberá mostrar el plano
claro, mostrando alternativas y mostrando posibles equivocaciones antes de su
instalación, deberá darle a conocer el plano a los operadores para que se tenga una
interpretación clara de su sitio de trabajo y no se basen en una simple noción de lo
planeado.
8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS

La distribución es un trabajo de
cooperación: no se obtendrá la
mejor distribución, a menos que
se consiga la colaboración de
todas las personas a las que
afecte.
 9. COMPROBAR LA Distribución
Cuando hayamos desarrollado nuestra distribución general de conjunto,
deberemos hacer que la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los
detalles. Esto nos ahorrara, posteriormente, muchos dolores de cabeza y
nos asegurara una integración de todos los planes detallados de
distribución. La aprobación en si ya es una comprobación. No obstante,
deberemos comprobar por nosotros mismos antes de pedir la aprobación.
10. Vender el plan de distribución

Un ingeniero de distribución esta contratado para obtener un

producto y un plan de distribución además de esto debe ser un
buen vendedor ya que algunas veces es mas difícil quien compre
el plan
Como planear una distribución

La fase de planeación de la distribución de plantas incluye varias

actividades que deben complementarse para que la propuesta final sea
una alternativa viable para su implementación.

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  Intuitivos. Estos ahorran tiempo y son directos, pero se deben limitar a urgencias de
la
Organización, o cuando el planificador tiene mucha experiencia.
• Repetitivos. Es cuando tenemos un proyecto muy similar hecho previamente y se
conoce
Mediante publicaciones y/o visitas a una planta ya hecha, siempre y cuando se
consideren las
Características particulares del nuevo proyecto.
• Participativos. En este enfoque cada decisión a tomar se basa en las opiniones a través
de
«Democratizar» el proceso de planeación. Se obtienen ideas de todo un equipo, estas se
discuten y
Se traducen en decisiones consensuadas
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  Flujo de materiales. Este enfoque indica que la base para
todas las decisiones de planeación de Instalaciones es el
flujo de materiales. Resulta válido pensar que el mover
materiales de manera Óptima beneficia la operación de la
planta. Esto descarta cualquier otro factor relevante, lo
cual Puede no ser lo más recomendable.
Métodos sistemáticos organizados: Es una herramienta de
gestión que busca alcanzar los procesos de la organización y
luego iniciar las mejoras de los procesos

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Análisis de requerimientos de espacio

 Los pasos generales para el análisis de espacio requerido

en la planta se centran en 3 elementos básicos
 1. Estaciones de trabajo.
 2. Departamentos.
 3. Almacenes.

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1. Estaciones de trabajo
 Las estaciones de trabajo se forman con los activos fijos para realizar
las operaciones específicas para elaborar el producto.
 Se deben considerar los siguientes aspectos:
Espacio para los operadores: Comprenden el área física en la cual el operador
permanecerá y se moverá durante el trabajo de la estación. Además de la ruta para
entrar y salir de la estación.
Espacio para los materiales: Es el área destinada para la materia prima o componentes
a procesar, el producto terminado y los materiales que actualmente se encuentran en
proceso dentro de la estación (inventario en proceso), todos estos deben contemplar la
forma y el tamaño de los contenedores para almacenarlos.
Espacio para los servicios adicionales: Este espacio considera el área necesaria para
los servicios de mantenimiento, cambios de herramentales y herramientas propias de la
estación de trabajo, para que estos servicios no afecten el resto de las operaciones de la
planta.

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2. Departamentos
 Estosservicios consideran que se compartan áreas de almacenamiento,
mantenimiento, tableros informativos, servicios de la planta. También
se requiere espacio adicional para el manejo de materiales dentro del
departamento.
3. Almacenes

 Los almacenes tienen, entre otras, la finalidad de resguardar los bienes

materiales y producidos para entregarlos de manera eficaz al elemento
siguiente de la cadena de suministro, lo cual se considera esencial para
el éxito de toda la compañía.

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 DEPENDE DE FACTORES COMO:

Si la demanda es poco SISTEMA PULL: Trabaja De manera lógica, una

variable hace que el en función al retiro de mayor variedad de
tamaño de los productos productos requiere contar
almacenes se
SISTEMA PUSH: con almacenes más
Reduzca:
Requiere grandes.
AREA RECIBO +
EMBARQUE – almacenamiento
ALMACENAMIENTO
Para planificar el debemos determinar los
almacén, las máximos y mínimos de
características del materiales y productos y
producto tales como: multiplicarlos por el volumen
volumen, peso, vida en del producto para estimar sus
anaquel, etc., dimensiones.
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En un almacén se tienen varias
actividades
 Recepción de materiales (esta debe considerar los
espacios externos para los vehículos que los transportan,
tales como plataformas y área de maniobras).
 • Inspección y control de calidad.
 • Almacenamiento.
 • Recolección de pedidos.
 • Embarque de productos (y recepción de materiales).
 • Pasillos para el flujo de materiales.
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ORGANIZAR LA INSTALACION
Proveer
Planear

traslado de equipo sin

Preparar
desmontar
 Inspeccionar la
instalación (Repaso)

Comprobar la
instalación
COORDINACION DE LA INSTALACION

Coordinar las
actividades y descubrir
los posibles conflictos
antes de que estos
tengan lugar. Después
de esta reunión, deben
consignarse por escrito
los plazos para cada
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desplazamiento.
COMPROBACION DEL FUNCIONAMIENTO

El distribuidor
deberá comprobar la
distribución
instalada y en
funcionamiento,
Deberá reconocer
cualquier diferencia
y aceptarla como
satisfactoria o
realizar los arreglos
REFERENCIADO: http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf necesarios
 Procedimiento de la disposición de planta de Apple (Tompkins,
et al; 2006):
1-Obtener los datos básicos.
2. Analizar los datos básicos.
3. Diseñar el proceso productivo.
4. Planificar el esquema de flujo de
materiales.
5. Considerar el plan general de manejo
de materiales.
6. Calcular los requerimientos de
equipo.
7. Planificar las estaciones de trabajo
individuales.
8. Seleccionar el equipo específico para
manejo de materiales.
9. Coordinar grupos de operaciones
relacionadas.
10. Diseñar las relaciones entre las
actividades.
11. Determinar los requerimientos de
almacenamiento.
12. Planificar las actividades de servicio y
auxiliares.
13. Establecer los requerimientos de
espacio.
14. Asignar las actividades al espacio total.
15. Considerar los tipos de construcciones.
16. Desarrollar una disposición maestra.
17. Evaluar, ajustar y revisar la disposición
con las personas adecuadas.
18. Obtener las aprobaciones.
19. Instalar la disposición.
20. Dar seguimiento a la implementación
de la disposición
GRACIAS…..