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ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL
Parcial

Carrera: Técnico Superior en Seguridad e Higiene en el Trabajo

Materia: Investigación de Campo

Año: 2do.

Cuatrimestre: 2do.

Ciclo lectivo: 2022

Modalidad: A Distancia

Alumno: Sydoruk Marcelo Sergio

D.N.I.: 20.879.791

Profesor: Gabriel Bergamasco


ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Instituto Privado Incorporado a la Enseñanza Oficial (A-706)
Carrera: TÉCNICO SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

2do. Año - 2do. Cuatrimestre - Ciclo Lectivo 2022

INVESTIGACIÓN DE CAMPO

Examen Parcial
Cuestionario:

1 - Defina el concepto de enfermedad profesional.

Se consideran enfermedades profesionales aquellas que se encuentran incluidas en el


listado de enfermedades profesionales que elaborará y revisará el Poder Ejecutivo
anualmente, conforme al procedimiento del artículo 40 apartado 3 de esta ley

2 - ¿Cómo se dividen los agresores físicos del ambiente laboral?

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS

Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente, su sola presencia
altera la calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de
energía entre persona y ambiente en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo
no es capaz de soportarlo. Por varios razones el contaminante físico que más que otros esta
relacionado con la geología ambiental es la radiactividad (natural o artificial). Por ejemplo:
Algunas formas de energía como el ruido, luz intensa, radiaciones ionizantes, vibraciones,
temperaturas, presión, etc.

La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes físicos más estudiados por la


Higiene del Trabajo:

• Ruido y vibraciones.
• Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
• Temperatura, humedad, velocidad del aire presión atmosférica.
• Calor (estrés térmico).
• Presiones y depresiones.
• Campos eléctricos y magnéticos.

Algunas de las enfermedades profesionales producidas por los agentes físicos se pueden
clasificar en enfermedades producidas por:

• Agentes térmicos.
• Presión atmosférica.
• Vibraciones mecánicas.
• Radiaciones ionizantes.

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• Ruido.

3 - ¿Qué conoce como agresor Químico?

AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte orgánica o inorgánica,
natural o sintética (gases, vapores, polvos, humos, nieblas). Es decir, se les designa
contaminantes químicos a todas las sustancias que alteran la conformación química de los
componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a afectar a los demás seres
vivos. Como por ejemplo de ese tipo de contaminantes podemos citar gases tóxicos, metales
pesados, halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos, insecticidas,
cianuros.

La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes químicos más estudiados por la


Higiene del Trabajo: sólidos, líquidos y gaseosos.

Sólidos

• POLVOS (Sílice, asbestos, algodón, lino, madera, substancias inertes, óxidos metálicos,
talco, metales, granos, etc). Suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño
pequeño, procedentes de la manipulación, molienda, pulido, trituración, etc., de materiales
sólidos orgánicos o inorgánicos (minerales, rocas, carbón, madera, granos, etc.). Su
tamaño es muy variable y su forma irregular.
• HUMO (carbón, asfalto, petróleo). Suspensión en el aire de partículas sólidas, carbón y
hollín, procedentes de la combustión incompleta.
• HUMO METALICO (Cromo, hierro, níquel, titanio, plata, plomo, magnesio, etc.).
Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación en estado
gaseoso originado por la sublimación o fusión de metales.

Líquidos
• NIEBLA (Ácido cianhídrico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido crómico, aceite
mineral, etc.). Dispersión de aire de pequeñas gotas liquidas, generalmente visibles a
simple vista, originadas por condensación del estado gaseoso o por dispersión de un
líquido, mediante salpicaduras, atomización, ebullición o borboteo.
• BRUMA. Suspensión de aire de pequeñas gotas de líquido visibles a simple vista
producidas por un proceso de condensación del estado gaseoso.
• SMOG. Derivado del humo y la bruma, aplicable a contaminaciones atmosféricas debidas
a aerosoles y originado por la combinación de causas naturales e industriales.

Gaseosos
• GAS. (Monóxido de carbono, dióxido de carbono, cloro, ozono, etc.). Substancias que en
las condiciones establecidas de presión y temperatura se encuentran en estado gaseoso.

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• VAPOR. (Hidrocarburos aromáticos, cíclicos y alifáticos, cetonas, alcoholes, etc.)
Substancias que en las condiciones establecidas de presión y temperatura se encuentran
en estado sólido o líquido.

Algunas de las enfermedades profesionales producidas por los agentes químicos se pueden
clasificar en, enfermedades producidas por:

• Polvos.
• Compuestos orgánicos.
• Compuestos inorgánicos.

4 - ¿Cuándo resulta apropiada la utilización de muestreadores de aire ambiental


instantáneos y cuándo la utilización de muestreadores para lectura en labora-
torio?

La toma de muestras debe efectuarse siguiendo las instrucciones que a tal efecto se
describen en los métodos analíticos, ya que constituye una parte fundamental de los mismos.
Por este motivo, la toma de muestras se efectuará siempre de acuerdo con el método
analítico que vaya a ser utilizado en el Laboratorio.
La característica más importante del proceso de toma de muestras es el sistema de
captación a emplear. En las técnicas de muestreo, se señala el sistema de captación
recomendado en cada caso. La descripción del procedimiento concreto a seguir en los
diferentes sistemas de captación. La consulta de las técnicas correspondientes
proporcionará, por tanto, la información necesaria para proceder a una correcta toma de
muestras.

Sistema de captación:
La instrumentación básica de cualquier sistema activo de captación consiste en:
 Colector del contaminante
 Conducto de conexión
 Medidor de flujo
 Bomba de succión
 Fuente de energía

Ambiental: Al igual que el muestreo personal, con la diferencia que la bomba y el captador
son colocados en el ambiente de trabajo y el sector del proceso a cuantificar.
En los siguientes apuntes profundizaremos estos conceptos.
Cuando se presuma que la concentración del contaminante es varias veces superior al
estándar, se debe reducir el volumen de muestreo en la misma proporción. Si por el
contrario, se sospecha que la conservación del contaminante es muy inferior al estándar,
deberá muestrearse un volumen de aire muy superior al recomendado, siguiendo el buen
criterio de higienista.

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El volumen de aire indicado en cada método de muestreo es el óptimo para cada
contaminante específico.
Cuando en un ambiente laboral coexistan varios contaminantes que puedan muestrearse con
el mismo soporte y método de desorcion, para los que se recomienda distintos caudales de
muestreo deberán elegirse valores intermedios de caudal y volumen, con el fin de que el
muestreo sea lo más apropiado para ese caso particular.

5 - ¿Cómo está compuesto un equipo para muestreo instantáneo?

Bomba de muestreo.
Filtro de retención.
Portafiltros.
Soporte de filtro.
Manguera de conexión.
Ciclon separador de partículas.
Adaptador de conexión del tubo con el cassset.
Rotámetro.
Pack de baterías.
Cronometro, termómetro y manometro.

6 - Indique los pasos a seguir para el desarrollo de la metodología para evaluar


riesgos ambientales.

Pasos a seguir para llevar a cabo una buena ERA (Evaluación de riesgo ambiental)
1. Formulación del problema
2. Caracterización del peligro peligro
3. Caracterización de la exposición
4. Evaluación del riesgo

7 - ¿Cuáles son las posibles fuentes de contaminación química en la metalúrgica?, en el


sector doblado de chapas.

Algunas de los principales riesgos son: En la fabricación o reparación de maquinaria, si las


piezas están protegidas contra la corrosión por pinturas a base de cromato de plomo
(amarillo) o cromato de zinc (verde), se producirán humos de óxidos de cromo, de plomo y de
zinc, con riesgos de incendio o explosión. Pueden afectar el sistema respiratorio, producir
Neumoconiosis (siderosis). Se recomienda inspección y mantenimiento regular de los
equipos, tanto para la producción como para el almacenamiento, extracción localizada, EPP,
vigilancia Médica del trabajador. En las soldaduras “tig”, para soldar acero inoxidable y
aluminio, es usado el tungsteno toriado (sustancia radiactiva) que desprende radiación
ionisante. El mayor riesgo para el trabajador no es en el momento de soldar sino en el
momento en que se afila el tungsteno antes de su utilización desprendiéndose polvo que
puede entrar en contacto a través de la aspiración o la piel. Se recomienda Aspiración
localizada en la maquinaria usada para afilar así como aspirado en la zona en que se suelda.
El polvo se debe juntar y depositar en un depósito hermético hasta el momento de encontrar
su disposición final. El tratamiento de superficies incluye el corte y/o moldeado, recubrimiento
por conversión química, platinado, galvanoplastia, anodización, pintado, granallado y pulido,

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estas tareas conllevan a distintos riesgos que pueden provocar irritación, asfixia, efecto
anestésico o narcótico, también intoxicaciones que pueden dañar el tejido pulmonar o causar
daños sistémicos o generales.

Son muchas las sustancias químicas y procesos a los que un trabajador puede estar
expuesto en al industria metalúrgica hay que exigir siempre las fichas de seguridad para
saber cómo proteger nuestra salud y el ambiente.

8 - ¿Cómo se clasifican los instrumentos para el muestreo de campo?

Los sistemas de lectura directa permiten disponer de los resultados de la medición


de forma inmediata, así como prescindir de la infraestructura analítica, con las ventajas
de que ello comporta. Aunque en contrapartida, los errores intrínsecos de este tipo de
instrumentos son, en general, elevados, repercutiendo esto en la valoración final del
riesgo higiénico.

La toma de muestras se puede llevar a cabo mediante la captación directa de aire


del ambiente o bien mediante la utilización de un soporte que retenga al contaminante.
En ambos casos es preciso que exista una técnica analítica posterior que determine
cualitativamente y cuantitativamente la presencia de los contaminantes.

Las mediciones y toma de muestras pueden ser estáticas y personales:


Las mediciones y toma de muestras estáticas se basan en la determinación de
concentraciones en zonas de trabajo concretas, representativas del ambiente general. No
suele tener limitación de tamaño por ser de ubicación fija y permite obtener datos
suficientes del grado de contaminación, siendo eficaces para la obtención de datos de
cara al trabajo posterior de ingeniería de procesos y control ambiental.

9 - Señale dos instrumentos para captación de partículas respirables.

Ciclón
Selector de partículas para el muestreo de fracción respirable. Consiste en
un dispositivo cilíndrico y alargado que posee una entrada de aire dispuesta
tangencialmente en sentido transversal, así se permite la sedimentación de las partículas
más gruesas en el fondo y la fijación de las finas en el filtro superior; deben ser
independientes de la orientación.

Soluciones absorbentes. “Impingers”


Se basan en hacer pasar un volumen de aire a través de una solución absorbente
apropiada, contenida en un impinger o borboteador. Fijan los contaminantes mediante
procesos de solubilización, neutralización, oxidación, reducción, etc. (reacciones
químicas) al pasar el aire contaminado por el líquido que lo absorbe. Su eficacia va desde
el 80 al 85 %.

10 - Respecto del plan de muestreo en el estudio del campo. ¿Dónde debe hacerse

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dicho estudio? ¿A quién debe seguirse y cuál debe ser la magnitud de la muestra?
¿Cuántas muestras resultan convenientes obtener?

11 - ¿En qué momentos deben tomarse las muestras?, Según la sustancia detectada en el
ambiente.

Rtas 10 y 11

Por lo general, medir a todos los trabajadores supone un costo excesivo, pero el
planteamiento contrario ( extender el resultado obtenido en un puesto de trabajo al resto de
los trabajadores ) ofrece escasas garantías de fiabilidad.

No existen procedimientos de selección definidos con precisión, pero suele ser


aconsejable dividir a los trabajadores por grupos de exposición presuntamente
homogénea, seleccionar aleatoriamente los trabajadores a medir o muestrear, confirmar la
presunción de homogeneidad y asignar el resultado obtenido a todo el grupo.

Pasos:
Sector/sección dentro de la empresa donde se realiza la medición.
Denominación del puesto de trabajo en el cual se realiza la medición.
Descripción de la tarea que se realiza en el puesto de trabajo durante el transcurso de la
medición (de ser necesario, se podrá cumplimentar este requisito en planilla adjunta).
Tiempo de exposición por jornada, expresado en minutos.
Frecuencia de exposición.
Temperatura del sector/puesto de trabajo monitoreado, expresada en °C.
Presión del sector/puesto de trabajo monitoreado, expresado en mmHg.
Condiciones habituales de trabajo: Se responderá por SI cuando las condiciones operativas
del puesto y su entorno inmediato no hayan sido modificadas. De lo contrario se responderá
por NO.
Dispositivo utilizado en la toma de muestra del aire del sector/puesto de trabajo monitoreado.
Ej. filtro membrana, lavador de gases, muestreador pasivo, tubos de adsorción, etc.
Instrumental o dispositivo de lectura directa utilizado en la toma de muestra del aire del
sector/puesto de trabajo monitoreado. Ej. tubos colorimétricos, monitor con sensor
electroquímico, espectrofotómetro infrarrojo portátil, etc.
Caudal al que se calibra el instrumental utilizado, expresado en lts/min.
Tiempo de muestreo expresado en minutos.
El volumen total de aire circulante por muestra referido a condiciones normales de referencia
de presión y temperatura en Higiene Industrial (760 mmHg y 25°C), mediante la siguiente
ecuación: Vo = P1 x V1/T1 x To/Po, en la cual: Vo: Volúmen total de aire circulante por
muestra referido a condiciones normales de referencia de presión y temperatura en Higiene
Industrial (760 mmHg y 25°C). P1: Presión del sector/puesto de trabajo monitoreado (mmHg).
V1: Volumen total de aire circulante por muestra. T1: Temperatura del sector/puesto de
trabajo expresada en C. To: 25°C (Temperatura en las condiciones normales de referencia
en Higiene Industrial). Po: 760 mmHg (Presión en las condiciones normales de referencia en
Higiene Industrial).
Identificación del contaminante o mezcla de contaminantes que integra la muestra tomada
del sector/puesto de trabajo monitoreado.

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Valor hallado luego del tratamiento analítico realizado a la muestra tomada del sector/puesto
de trabajo monitoreado.
Concentración máxima permisible establecida en la legislación vigente, para el contaminante
o mezcla de contaminantes que integra la muestra tomada del sector/puesto de trabajo
monitoreado.
Explicaciones o aclaraciones que resulten de importancia para el entendimiento de los datos
volcados.

El procedimiento de medida debe incluir aspectos tales como los agentes objeto de
la evaluación, el procedimiento de muestreo y análisis, la duración del muestreo, la
programación temporal de muestras, etc.

Localización de la medición:

Mediciones ambientales:
– Muestreo de un área.
– Muestreo general.
– No hay limitación en el tamaño del muestreador.
– Ubicación fija.

Mediciones personales:
– Area del trabajador.
– Muestreadores pequeños.
– Muestreadores autónomos.

Conclusión de la evaluación de la exposición laboral


El resultado obtenido de la exposición laboral de debe comparar con el límite
aplicable y es necesario alcanzar una conclusión que, necesariamente, deberá ser que la
exposición es superior al valor límite, que es muy inferior y probablemente permanezca así a
lo largo del tiempo, o que se está en una situación intermedia siendo necesario realizar
mediciones periódicas.

Para calcular la exposición del puesto de trabajo a partir de los resultados de


muestras individuales se utiliza la expresión:
ΣC i T i / ΣT i = C 1 T 1 ~+ C 2 T 2 +....+CnTn / 8 donde,

C i = concentración obtenida para una muestra.


T i = tiempo de la muestra.
8 = duración de la jornada de trabajo.
Jornadas distintas a la jornada tipo ( 8 horas/día ) requieren corrección por tiempo
de exposición.

Una sola muestra tomada al azar no suele ser suficiente en la valoración del riesgo
higiénico pues los contaminantes químicos no se generan a velocidad constante y por lo
tanto su concentración en el ambiente de trabajo varía de modo continuo a lo largo de la
jornada de trabajo.

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Tomando como base las 8 horas de una jornada laboral, que además suele coincidir
con el tiempo de definición de los valores limite, con el que se comparan los resultados
de las muestras tomadas, caben distinguir cuatro formas diferentes de realizar el
muestreo:

 Muestras consecutivas tomadas en periodo completo: Tomar 2 o más muestras


consecutivas de igual o distinta duración en toda la jornada laboral. Se considera
la mejor forma de muestrear y su representatividad crece con el nº de muestras.
 Muestra única en periodo completo: Mediante este método, se toma una sola
muestra para toda la jornada. Aunque se considera la 2ª mejor opción sólo se
suele utilizar cuando el volumen a recoger es muy grande.
 Muestras consecutivas tomadas en periodo parcial: Consiste en tomar muestras
de igual o distinta duración para parte de la jornada laboral. Sólo válido si es al
menos el 70% de la jornada y si no varían las condiciones de trabajo
sensiblemente en el tiempo "t" donde no se toma la muestra.
 Muestras puntuales: Consiste en tomar diversas muestras de corta duración y
aleatoriamente en la jornada. Es la menos adecuada para la evaluación del riesgo
higiénico.

12 - Explique el método para calcular los promedios ponderados en el Tiempo de


contaminantes sólidos.
CALCULO DE PROMEDIOS PONDERADOS
PARA CONTAMINANTES QUIMICOS

Calculo de promedios ponderados


Para determinar la exposición promedio ponderada en el tiempo de una persona a un
contaminante transmitido por el aire, debe obtenerse una descripción de "donde estaban
cuando" según lo ya explicado en el reconocimiento de los riesgos potenciales.
En el ambiente típico de trabajo, el operario puede estar expuesto a diferentes
concentraciones breves promedio durante su turno laboral.
La exposición promedio ponderada en el tiempo (CPPT) ha surgido como método para
calcular la exposición diaria o durante un turno completo, ponderando las diferentes
concentraciones breves promedio según el tiempo de exposición. Esto equivale a integrar los
valores de concentración según el tiempo total base de la CPPT.
Puede determinarse por la fórmula siguiente:

CPPT = C1T1 + C2T2 + CnTn


8 Hs.

Donde, CPPT = Concentración promedio ponderada el tiempo, generalmente en ppm o


en mg/m3.

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[C] = Concentración del contaminante durante el crecimiento del tiempo es
exposición.
[T] = Tiempo, T1, T2, Tn…son los incrementos en el tiempo de exposición bajo
concentraciones promedio C1, C2,…Cn.
En la denominada se emplea 8 Hs., ya que las normas vigentes se basan en una
jornada laboral de 8 Hs.o:
i n

 (T ).(C )
I1
1 1

Ttotal tiempo de trabajo


Donde,
Ti = Duración del incremento de exposición
Ci = Concentración de un contaminante específico durante el período de los
incrementos Ti
T total = Tiempo total del trabajo para una jornada laboral de 8 Hs.

13 - Explique como debe mantenerse una bomba DRÄGER. Y cuál es su utilización en la


actualidad?

Bomba DRÄGER:
Mediciones puntuales móviles:
Esta bomba manual se utiliza para las mediciones puntuales como la detección de picos de
concentración, entradas a espacios confinados, en condiciones difíciles, etc.

Mantenimiento:
El objetivo de un Programa de mantenimiento y verificación es que las bombas se
encuentren siempre en perfecto estado de uso. Un
programa de este tipo, adecuadamente establecido y llevado a la práctica, permite tener un
conocimiento continuado del estado de las
características de las bombas y por tanto posibilita la selección de la bomba más adecuada a
cada situación.
Desde el punto de vista del mantenimiento de las bombas, la parte más crítica son las
baterías. El programa de mantenimiento se
establecerá siguiendo las instrucciones de mantenimiento detalladas por el fabricante, como
por ejemplo si las baterías deben mantenerse cargadas o descargadas. Las operaciones de
mantenimiento incluidas en el programa, así como su frecuencia, deberían formar parte del
Manual de uso de la bomba que, a su vez, debería formar parte del Manual de Calidad. Es
conveniente que se incluya también una descripción resumida de las operaciones a realizar
para la utilización de la bomba.

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En cuanto al programa de verificación, el usuario establecerá la periodicidad con que se
deben realizar los ensayos teniendo en cuenta el uso de las bombas y los resultados
obtenidos en verificaciones anteriores.
Es conveniente disponer de una hoja de control de bombas, en la cual se debería de indicar,
al menos:

● La fecha de adquisición de la bomba.


● Una referencia que la identifique, definida por el laboratorio.
● Los resultados de los ensayos de verificación (por ejemplo: desviación del caudal en %
durante el ensayo de la autonomía de funcionamiento, exactitud del cronómetro, intervalo de
pérdida de carga en el que funciona correctamente, etc).
● Información de la última vez que fue utilizada por ejemplo, condiciones ambientales de
calibración, resultados obtenidos, caudal
y duración de la toma de muestra, condiciones ambientales del lugar de trabajo, etc.
● Información sobre el medidor de caudal utilizado en la calibración de la bomba (por
ejemplo, de volumen, de caudal, de área
variable, etc).
● La fecha de cambio de la batería.
● Cualquier otra indicación que pueda ser de utilidad

14 - Efectúe un esquema de construcción de un decibelímetro, señale porqué las


mediciones de ruido deben efectuarse en la escala de ecualización „‟A‟‟, sumar grafica.

Las mediociones de un decibelimetro deben efectuarse con filtro “A” dado que da un rango
de octabas que se asemeja al iodo humano y por ende da una persepcion de lo que el
mismo registra diariamente, para mayor proteccion a la hora de elegir un protector que sea
adecuado para tal fin.

A continuacion dejo un esquema con mediciones en base a un ejemplo utilizando una sierra
circular de carpinteria.

Cuadro con datos necesarios para sacar cálculos:


Frecuencias
de Octavas en 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Hz
Decibeles (dB)
Medidos-
Sierra circular 89 88 90 93 91 92 96 98
de carpintería
(Filtro “C”)
Compensación
del filtro “C” al -
-16.1 -8.6 -3.2 0 +1.2 +1.0 -1.1
Filtro “A” de la 26.2
(Tabla 2)
Resultado de 62.8 71.9 81.4 89.8 91 93.2 97 96.9

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dB con Filtro
“A” aplicado.
Atenuación del
protector
16.2 14.6 20.2 32.5 39.3 36.4 34.4 40.2
auditivo (Peltor
fonos 3M)
Desvío
estándar.
1.9 1.6 2.5 2.3 2.1 2.4 4.0 2.3
(Peltor fonos
3M)
Parciales 50.4 60.5 65.9 61.9 55.9 61.6 70.6 61.3

Esta tabla
sacada de la
IRAM 4060 es
la que se utiliza
para
transformar la
medición de un
decibelimetro
con filtro “C”, o
sea, estándar
en medición del
tipo “A”

15 - ¿Con qué equipo conviene efectuar una medición de exposición personal a


Nivel Sonoro en Campo?

Medición
Procedimientos de Medición: Las mediciones de ruido estable, fluctuante o impulsivo, se
efectuarán con un medidor de nivel sonoro integrador (o sonómetro integrador), o con un
dosímetro, que cumplan como mínimo con las exigencias señaladas para un instrumento
Tipo 2, establecidas en las normas IRAM 4074:1988 e IEC 804-1985 o las que surjan en su
actualización o reemplazo. Existen dos procedimientos para la obtención de la exposición
diaria al ruido: por medición directa de la dosis de ruido, o indirectamente a partir de
medición de niveles sonoros equivalentes.

16 - ¿Qué instrumentos son necesarios para el cálculo de la Humedad relativa y


el calor radiante de un ambiente laboral? ¿Qué normativa base se utiliza para
este cálculo ?

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CALCULO DE PROMEDIOS PONDERADOS PARA LA CARGA TÉRMICA
Cuando el trabajador está expuesto en forma continua al calor del ambiente, se considera a
la exposición como una serie de promedios ponderados en tiempo por hora.
Cuando la exposición es intermitente (interrumpida por lo menos cada 15 minutos por
intervalos en áreas frescas), la ponderación en tiempo debe ser calculada para períodos de
2 horas.
Para tareas donde la exposición al calor y el esfuerzo son intermitentes, el promedio
ponderado en tiempo debe ser derivado registrando el tiempo en cada tarea y los
transcurridos en zonas calientes y zonas frescas para su recuperación.

El promedio ponderado en tiempo se calcula según la ecuación siguiente:

TGBHpond = (TGBH1 x t1) + (TGBH2 x t2) + … + (TGBHn x tn)


t1 + t2 + … + tn

Donde TGBH1, TGBH2, TGBHn son valores de medición de TGBH para los distintos
intervalos de trabajo y descanso durante el período total; t1, t2, tn corresponden a la
duración de los intervalos.
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Cuando la exposición es continua durante varias horas o toda la jornada, los promedios
ponderados en tiempo por hora t1 + t2 + tn = 60 minutos.
Cuando la exposición es intermitente, estos pueden calcularse como promedios ponderados
en tiempo para dos horas, t1 + t2 + … tn = 120 minutos.
Todas las interrupciones incluyendo pausas no programadas y esperas administrativas u
operacionales, deben ser contabilizadas como tiempo de descanso en los casos en que se
deba permitir un descanso adicional debido a temperatura.
Cuando se deja que los trabajadores establezcan la relación trabajo-descanso, éstos
limitarán su carga horaria de trabajo al 30-50 % de su capacidad de desempeño físico
máximo, ya sea fijando una velocidad de trabajo apropiada o por intercalación de descansos
no programados.

Ejemplo
Un operario trabaja en sala de calderas de 6 a 14 hs, alternando tareas diferentes y
descansos
Las mediciones realizadas en un período de 2 horas han determinado los siguientes
valores:
Tiempo extra TG (°C) TBH (°C)

40 min. 34,0 23,0


30 min. 30,0 20,0
50 min. 32,0 25,0

Calcular TGBH.
TGBHpond = (TGBH1 x t1) + (TGBH2 x t2) + (TGBH3 x t3) (II)
st1 + t2 + t3

TGBH = 0,7 TBH + 0,3 TG.


TGBH1 = (0,2 x 23°C) + (0,3 x 34 °C) = 26,3 °C
TGBH2 = (0,7 x 20 °C) + (0,3 x 30 °C) = 23 °C
TGBH3 = (0,7 x 25 °C) + (0,3 x 32 °C) = 27,1°C

TGBH pond = (26,3 x 40) + (23,0 x 30) + (27,1 x 50) = 3.097


40 + 30 + 50 120

Normativa Vigente:
CARGA TÉRMICA - Ley 19587 Dec 351/79 Res 295/ 03

17 - ¿Qué es el índice TGBH? En caso de obtenerse presencia de carga térmica

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elevada, ¿cómo debe procederse con los tiempos de descanso?, que le recomendaría,
a la empresa para este tipo de exposición.

TABLA 1 Adiciones a los valores TGBH medidos (°C) para algunos conjuntos de ropa

Tipo de ropa Adición al TGBH •

Uniforme de trabajo de verano 0

Buzos de tela (material tejido) +3,5

Buzos de doble tela +5

Sección 2: Umbral de selección basado en el TGBH.


La medida TGBH proporciona un índice útil del primer orden de la contribución ambiental del
estrés térmico. Esta medida se ve afectada por la temperatura del aire, el calor radiante y la
humedad. Como aproximación que es, no tiene en cuenta la totalidad de las interacciones
entre una persona y el medio ambiente y no puede considerar condiciones especiales como
el calentamiento producido por una fuente de radiofrecuencia/microondas.
El TGBH (índice temperatura globo y bulbo húmedo) se calcula con las ecuaciones
siguientes:
• Con exposición directa al sol: TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS
• Sin exposición directa al sol: TGBH = 0,7 TBH + 0,3 TG
En donde: TG = temperatura de globo
TBH = temperatura húmeda ( temperatura del termómetro del bulbo húmedo).
TBS = temperatura del termómetro del bulbo seco
Dado que la medida TGBH es solamente un índice del medio ambiente, los criterios han de
ajustarse a las contribuciones de las demandas del trabajo continuo, a la ropa y la
aclimatación.
TABLA 2 - Criterios de selección para la exposición al estrés térmico (Valores TGBH en Cº)

Aclimatado Sin aclimatar


Exigencias
de Trabajo Moderad Muy Muy
Ligero Pesado Ligero Moderado Pesado
o pesado pesado

100%
29,5 27,5 26 27,5 25 22,5
trabajo

75% trabajo
25% 30,5 28,5 27,5 29 26,5 24,5
descanso

50% trabajo 31,5 29,5 28,5 27,5 30 28 26,5 25

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50%
descanso

25% trabajo
75% 32,5 31 30 29,5 31 29 28 26,5
descanso

• Si los ambientes en las zonas de trabajo y descanso son diferentes, se debe calcular y
utilizar el tiempo medio horario ponderado. Este debe usarse también para cuando hay
variación en las demandas de trabajo entre horas.
• Los valores tabulados se aplican en relación con la sección de "régimen de trabajo -
descanso", asimilándose 8 horas de trabajo al día en 5 días a la semana con descansos
convencionales.

18 - ¿Qué mide un Luxómetro?. Explique su funcionamiento.

LUXOMETRO O LUXIMETRO
Instrumento que mide los niveles de iluminación de los ambiente iluminados en forma
natural o artificial

Tipos:
Luxómetro analógico
Luxómetro digital

Conexión del Luxómetro


 Identificar el tipo de ambiente a medir su iluminación
 Verificar si la iluminación a medir es artificial o natural
 Preparar el luxómetro analógico o digital seleccionando el rango adecuado
 Retirar cubierta de la parte fotosensible del medidor
 Colocar el luxómetro de preferencia en el centro geométrico del ambiente
 Observar la lectura tomada y registrarla.

Recomendaciones:
 Tener cuidado en colocar el luxómetro en el centro geométrico del ambiente
 Colocar el luxómetro a la altura de la mesa de trabajo ( aprox. 0.80 m)
 No tocar con los dedos la parte fotosensible del instrumento por que se avería
 Si se desconoce los LUX a medir colocar el luxómetro en el rango mas alto
 Si se conoce el nivel de iluminación a medir seleccionar el rango inmediatamente
superior al valor a medir.

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Anexo IV: con sus respectivas tablas , corresponden a la reglamentación
aprobada por el Decreto 351/79 de la ley de seguridad e Higiene 19587

19 - ¿Cuál es la técnica de medición para la iluminación de un ambiente laboral?, que


legislación enmarca dicha técnica?

La medición se realiza con un equipo medidor llamado luxómetro de lectura directa, tomando
el nivel de iluminación a la altura del plano de trabajo en cada puesto y en otros puntos de
medición definidos mediante el método de grilla.
El protocolo para la Medición de la Iluminación en el Ambiente Laboral, de uso obligatorio
para todos aquellos que deban medir el nivel de iluminación conforme con las previsiones de
la Ley Nº 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y normas reglamentarias.

20 - ¿Cuál es el valor máximo permitido por la Legislación Nacional para Vibraciones en los
ambientes de trabajo?, en que puesto de trabajo debemos hacer medición de vibraciones?,
de 3 ejemplos.

En ningún caso se permitirá la exposición de trabajadores a ruidos con un nivel sonoro pico
ponderado C mayores que 140 dBC, ya sea que se trate de ruidos continuos, intermitentes o
de impacto. En los cálculos citados, se usarán todas las exposiciones al ruido en el lugar de
trabajo que alcancen o sean superiores a los 80 dBA.

Marcelo Sergio Sydoruk

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