UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

TAREA DE CLASE:

PRÁCTICA Nº9 “MITIGACIÓN DEL AIRE”

ASIGNATURA:

Minería y medio ambiente

DOCENTE:

Atilio Mendoza Apolaya

ALUMNO:

Gonzalo Adolfo Bernabe Castro

LIMA-PERÚ

2023
1. Indicar los principales equipos y sus características para la remoción de material
particulado

Para la remoción de material particulado (PM) del aire, se emplean varios equipos y
sistemas que utilizan diferentes tecnologías para capturar y eliminar partículas
suspendidas. Aquí tienes algunos de los principales equipos y sus características:

Electrofiltros (Electrostatic Precipitators - ESP):

• Utilizan cargas eléctricas para atrapar partículas.

• El aire cargado con partículas pasa entre placas cargadas eléctricamente. Las
partículas se cargan y se adhieren a las placas colectoras.
• Eficiencia alta para partículas grandes y medianas.
• Ampliamente utilizados en plantas de energía y grandes instalaciones
industriales.

Filtros de Tela (Baghouse Filters):

• Consisten en bolsas o mangas de tela.

• El aire contaminado pasa a través de las bolsas y las partículas quedan
atrapadas en la superficie exterior.
• Eficaces para partículas pequeñas y medianas.
• Alta eficiencia de remoción, pero requieren mantenimiento para limpieza y
reemplazo de bolsas.

Ciclones:

• Utilizan la fuerza centrífuga para separar las partículas del aire.

• El aire entra en un vórtice rotativo, las partículas más pesadas son arrojadas
hacia las paredes y se recolectan en un recipiente.
• Suelen utilizarse como pre-separadores en sistemas más complejos de control
de contaminación.
• Mayor eficiencia para partículas grandes.

Scrubbers (Lavadores de Gases):

• Utilizan líquidos para atrapar y eliminar partículas.

• El aire contaminado se hace pasar a través de una solución líquida donde las
partículas se absorben.
• Pueden emplear agua, soluciones alcalinas o ácidas para la captura de
partículas.
• Eficaces para partículas y gases.
 Precipitadores Húmedos (Wet Scrubbers):

• Usan agua o soluciones para atrapar partículas y gases.

• Utilizan la humedad para capturar partículas y contaminantes.
• Comúnmente usados en aplicaciones donde se necesita eliminar
simultáneamente partículas y gases.

Estos equipos varían en su eficiencia, costo operativo, mantenimiento y aplicación. La

elección del equipo adecuado depende del tipo y tamaño de las partículas, el volumen
de aire a tratar y la viabilidad económica para cada situación específica.

Ilustración 2: Electrofiltros (Electrostatic Precipitators - ESP) Ilustración 1: Precipitador Electrostático GEA

Ilustración 3: Scrubbers (Lavadores de Gases)

2. Indicar los procesos de remoción de contaminantes gaseosos.

La remoción de contaminantes gaseosos se lleva a cabo mediante diversos procesos y

tecnologías, cada uno diseñado para eliminar compuestos específicos del aire. Aquí te
presento algunos de los procesos más comunes:

Absorción: Los gases contaminantes son disueltos en un líquido absorbente. El aire

contaminado pasa a través de una torre de absorción donde el líquido captura los
contaminantes.

Ejemplo: Lavadores de gases y torres de absorción.

Adsorción: Los contaminantes son atrapados en superficies sólidas, como carbón

activado o zeolitas, mediante atracción física o química.

Ejemplo: Filtros de carbón activado.

Oxidación Catalítica: Los contaminantes gaseosos se hacen reaccionar con un

catalizador para convertirlos en compuestos menos nocivos o inertes.

Ejemplo: Convertidores catalíticos en vehículos.

Precipitación Química: Se utilizan reacciones químicas para convertir los

contaminantes en compuestos sólidos, los cuales pueden ser filtrados o separados.

Ejemplo: Tratamientos con cal para remover dióxido de azufre (SO2).

Filtración: El aire contaminado pasa a través de un medio poroso que captura y retiene
las partículas sólidas y los gases.

Ejemplo: Filtros de mangas, filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air).

Lavado de Gases: Los gases contaminantes son lavados con agua u otro líquido para
eliminar los contaminantes, que luego son recolectados o neutralizados.

Ejemplo: Lavadores de gases o scrubbers.

Desorción Térmica: Los contaminantes adsorbidos se desprenden del material

adsorbente mediante calentamiento, permitiendo su posterior recolección o tratamiento.

Ejemplo: Procesos de regeneración de filtros de carbón activado.

Biofiltración: Los gases pasan a través de un medio que contiene microorganismos,

como bacterias, que degradan los contaminantes.

Ejemplo: Biofiltros.
 Ilustración 4: Lavador de Gases.

3. Indicar los componentes y características de los respiradores de doble vía para

protección de partículas y gases tóxicos en un escenario de emisiones gaseosas.

Los respiradores de doble vía son equipos de protección personal diseñados para
proteger a los trabajadores contra la inhalación de partículas y gases tóxicos en entornos
donde hay emisiones gaseosas. Estos dispositivos suelen constar de varios
componentes y poseen características específicas para brindar una protección efectiva.
Aquí se presentan los componentes típicos y las características principales de estos
respiradores:

Componentes:

• Cartuchos o filtros: Son los elementos clave que brindan protección contra gases
y vapores. Los cartuchos pueden contener materiales activos como carbón
activado o zeolitas para adsorber y neutralizar gases químicos específicos.
 • Filtros para partículas: Estos elementos están diseñados para capturar
partículas sólidas, como polvo, humos metálicos, entre otros. Suelen estar
hechos de materiales fibrosos especiales con alta eficiencia de filtración.
• Válvulas de inhalación y exhalación: Permiten la entrada de aire limpio desde el
exterior cuando se inhala y facilitan la salida del aire exhalado, minimizando la
acumulación de humedad y calor dentro del respirador.
• Sello facial: Es la parte que se ajusta alrededor de la cara del usuario para
asegurar un sellado hermético. Puede estar fabricado de silicona, neopreno u
otros materiales que se adapten bien al contorno facial.
• Arnés o correas ajustables: Ayudan a mantener el respirador en su lugar de
forma segura y cómoda, permitiendo que se ajuste adecuadamente a diferentes
tamaños de cabeza.

Características Principales:

• Resistencia a diferentes contaminantes: Los cartuchos y filtros se eligen según

los contaminantes presentes en el entorno, por lo que el respirador debe ser
compatible con una amplia gama de sustancias químicas y partículas.
• Certificación: Los respiradores deben cumplir con estándares de seguridad y
eficacia, como los establecidos por NIOSH (en Estados Unidos) o normativas
equivalentes en otros países, para garantizar su fiabilidad y capacidad de
protección.
• Sellado efectivo: Un buen sellado facial es crucial para evitar la entrada de
contaminantes. Los respiradores de doble vía deben proporcionar un ajuste
adecuado y cómodo para asegurar un sellado hermético.
• Compatibilidad con otros equipos de protección: Debe permitir el uso simultáneo
con otros equipos de protección, como gafas de seguridad, sin comprometer la
efectividad.

Estas características y componentes hacen que los respiradores de doble vía sean una
opción efectiva para proteger a los trabajadores expuestos a emisiones gaseosas y
partículas en ambientes laborales potencialmente peligrosos. Es esencial capacitar a los
trabajadores sobre el uso adecuado y el mantenimiento de estos dispositivos para
garantizar su eficacia y seguridad.

4. Hacer un esquema de planta para obtención de H2SO4 a partir de SO2.

Ilustración 5: Modelo de flujo para producir Ácido sulfúrico.

Crear un esquema detallado de una planta para obtener ácido sulfúrico (H2SO4) a partir
de dióxido de azufre (SO2) implica múltiples etapas y equipos especializados. Aquí se
presenta una representación general de las principales secciones y procesos
involucrados en la producción de ácido sulfúrico:

Esquema de planta para obtención de H2SO4 a partir de SO2

Explicación de las Etapas:

A. Oxidación del SO2:

El dióxido de azufre (SO2) se oxida a trióxido de azufre (SO3) mediante el

proceso de oxidación catalítica con un catalizador de vanadio/pentóxido de
vanadio.

B. Absorción de SO3 en Agua:

El SO3 generado se absorbe en agua para formar ácido sulfúrico (H2SO4).

C. Torre de Absorción:

El gas SO3 se introduce en una torre de absorción donde se pone en contacto

con el agua para producir ácido sulfúrico concentrado.

D. Deshidratación:

El ácido sulfúrico concentrado se deshidrata para obtener ácido sulfúrico más

puro.

E. Torre de Destilación:
 La deshidratación se lleva a cabo en una torre de destilación, donde se separa
el ácido sulfúrico concentrado del agua residual.

5. Indicar el proceso de remoción de cianuro utilizando ozono, sus parámetros al

final del proceso y su forma de control.

El proceso de remoción de cianuro utilizando ozono implica la oxidación de los

compuestos de cianuro a través de reacciones químicas para transformarlos en formas
menos tóxicas. Aquí se presenta un esquema general del proceso:

Proceso de Remoción de Cianuro con Ozono:

• Pretratamiento: El agua cianurada se lleva a un reactor o contenedor donde se

agita o se mezcla para asegurar una distribución homogénea.
• Adición de Ozono:
• Se introduce ozono al agua cianurada. El ozono reacciona con los cianuros
presentes, oxidándolos a compuestos menos tóxicos, como cianatos o dióxido
de carbono.
• Tiempo de Reacción:
• El tiempo necesario para la oxidación completa puede variar, dependiendo de la
concentración inicial de cianuro y la eficiencia del proceso de ozonización.
• Control y Monitoreo:
• Durante el proceso, se monitorea continuamente la concentración de cianuro y
ozono para asegurar la efectividad de la oxidación y evitar exceder los límites de
cianuro residual permitidos.
• Neutralización:
• Después de la oxidación, se puede llevar a cabo un proceso de neutralización
para ajustar el pH del agua tratada a valores aceptables antes de su liberación
o disposición final.

Parámetros al Final del Proceso:

• Concentración Residual de Cianuro:

• Se monitorea para garantizar que esté dentro de los límites aceptables según
las regulaciones ambientales o estándares de descarga.
• Concentración de Ozono Residual:
• Se controla para asegurar que no queden niveles excesivos de ozono en el agua
tratada, ya que altas concentraciones podrían ser perjudiciales para el medio
ambiente.

Control del Proceso:

• Monitoreo Continuo: Se utilizan instrumentos de monitoreo para medir la

concentración de cianuro y ozono durante todo el proceso.
• Ajuste de Parámetros: Basado en los resultados del monitoreo, se ajustan los
flujos de ozono y el tiempo de tratamiento para mantener los niveles óptimos de
oxidación.
 • Calidad del Agua Tratada: Se realizan análisis periódicos del agua tratada para
verificar que cumpla con los estándares de calidad antes de su descarga o
disposición final.

El control y monitoreo son cruciales en todo el proceso para garantizar una efectiva
remoción de cianuro con ozono y para asegurar que el agua tratada cumpla con los
estándares ambientales y de descarga establecidos.

Metodología:

Verificación del Funcionamiento de la Máquina de Ozono:

• Se prepara una solución con 50 ml de agua destilada y 1 gramo de ioduro de
potasio en un matraz.
• Se introduce la manguera con el difusor en el matraz.
• Se enciende la máquina de ozono, comenzando solo con el compresor.
• Al observar el paso de aire a través del difusor, se activa el generador de ozono.
• Se verifica la generación de ozono cuando la solución adquiere una coloración
marrón.
Tratamiento de la Solución Cianurada:
• Se prepara en otro matraz una solución cianurada en medio básico.
• Se introduce en esta solución la manguera con el difusor, pasando ozono a
través del matraz.
• Después de 20 minutos de tratamiento con ozono, se retira el difusor.
Análisis de la Solución Tratada:
• Se coloca el matraz con la solución tratada en el soporte universal.
• Utilizando la bureta, se añade nitrato de plata gota a gota a la solución.
• El proceso se detiene cuando se observa una coloración lechosa en la solución,
indicando la presencia de cianuro.