ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

Origen del AMEF

El AMEF se desarrollo inicialmente por los ingenieros

de la NASA en el año de 1949. Se utilizo como una
técnica para evaluar la confiabilidad y para
determinar los efectos de las fallas de los equipos y
sistemas.
Actualmente, el AMEF es utilizado en todas las
empresas automotrices americanas y una gran
variedad de empresas a nivel mundial.
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¿Qué es?

El AMEF es una técnica de análisis estandarizada

utilizada como herramienta para la
identificación de fallas potenciales de un
proceso, servicio o un producto; con el propósito
de eliminarlas o minimizar su riesgo
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

¿Otra definición..

Permite identificar las fallas potenciales de un

producto, proceso, o servicio y a partir de un análisis
de su frecuencia, formas de detección y el efecto que
provocan estas fallas; se jerarquizan y para las fallas
que vulneran mas la confiabilidad del producto,
proceso o servicio será necesario generar acciones
para atenderlas
 Identificar controles para detectar
Formación de equipo y delimitar
ocurrencia y estimar la posibilidad
área de aplicación
que detecten

Identificar modos posibles de fallas Calcular el índice de

prioridad de riesgo (NPR)

Para cada falla, identificar el

efecto y grado severidad Para los NPR mayores identificar
acciones para reducir el efecto o la
posibilidad de ocurrencia

Encontrar causas potenciales de falla

y la frecuencia de ocurrencia
Revisar resultados de acciones
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Ventajas de la utilización del

AMEF

• A corto plazo representa ahorros en costos,

reparaciones, pruebas repetitivas, tiempos de paro,
reproceso, defectos de calidad, etc

• A largo plazo se relaciona con la satisfacción del cliente

con respecto al producto y con su percepción de la
calidad, afectando las futuras compras y la imagen de la
compañía
Ventajas de la utilización del AMEF

• Identifica las acciones necesarias para reducir

o eliminar la posibilidad de que ocurra una falla.

• Ayuda a asignar prioridades para las acciones

preventivas.

ISO
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¿ Quién debe preparar el AMEF ?

Debe ser el directo responsable del proceso,

producto o servicio quien se encargue de dirigir e
involucrar activamente a los representantes de las
áreas afectadas.
Debe ser un trabajo en equipo en el que intervengan
los diferentes procesos.
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¿ Quién debe preparar el

AMEF ?
• Compras
• Calidad
• Producción
• Proveedores
• Clientes (si es posible)
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¿ De donde se toma la información

para preparar el AMEF ?

• Tormenta de ideas del equipo

• Especificaciones del servicio o del producto
• Planes de calidad
• Datos de devoluciones
• Encuestas de calidad
• Reportes de inspección
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¿ Cuándo se realiza un AMEF ?

• El AMEF es una técnica preventiva, por lo tanto

debe realizarse antes de que se presenten
problemas en el servicio o en el producto.

• Los AMEF’s deben actualizarse continuamente

cuando se presenten cambios y se obtenga nueva
información.
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Desarrollo de un AMEF

Para el desarrollo de un AMEF se deben seguir los

siguientes pasos:

• Formar el equipo
• Asignar responsabilidades
• Preparar diagrama de flujo o de bloques
• Iniciar AMEF (Documentar)
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Documentación del AMEF

• Colocar el número del AMEF

• Especificar el proceso, servicio o la línea al cual
pertenece
• Colocar el responsable del proceso
• Registrar los nombres del equipo de planificación y
delegado de su preparación
• Registrar fecha en la que se realiza el AMEF
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Documentación del AMEF

Después de colocar la información general sobre el
AMEF se procede a realizar el análisis. El siguiente es
un ejemplo de la realización de un AMEF:

Una señora fabrica pasteles para celebrar los cumpleaños de sus

hijos. Ella decide realizar un AMEF para determinar las fallas
potenciales en su fabricación.
Lo primero que hace es realizar un diagrama con las etapas.
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Elaboración de un pastel

• Consultar la receta
• Comprar los ingredientes
• Alistar los ingredientes
• Mezclar los ingredientes
• Colocar la mezcla en el molde
• Llevar el molde al horno
• Sacar del horno y dejar reposar
• Decorar el pastel
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Documentación del AMEF

• Etapas del proceso

Se debe escribir un nombre que generalice las
actividades que en ella se efectúen.

ETAPA DEL PROCESO

Mezclar ingredientes
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Documentación del AMEF

• Modo de falla
Se describe el problema o la falla. Es la forma en
que el proceso pudiera potencialmente fallar o no
cumplir con los requisitos

MODO DE FALLA
Que no se agregue el azúcar
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POTENCIAL (AMEF)
Documentación del AMEF

Para encontrar el modo de falla se pueden

efectuar preguntas como: ¿cómo puede este
proceso fallar?, ¿qué define el cliente como
inaceptable?, ¿cómo puede el producto
calificarse como no conforme en esta etapa del
proceso?.
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Documentación del AMEF

• Efecto(s) de falla potencial
Se describe desde el punto de vista de lo que el
usuario final visualiza en el servicio prestado.

EFECTO DE FALLA
POTENCIAL
Pastel sin dulce
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Documentación del AMEF

El efecto negativo puede darse en el proceso mismo,

sobre una operación posterior, o sobre el cliente
final.
Para encontrar el efecto de falla potencial se pueden
utilizar preguntas como:
¿qué experimenta el usuario como resultado del
modo de falla descrito?
¿Qué ocasionara el modo de falla identificado?
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Documentación del AMEF

• Severidad
Se debe calificar la severidad del efecto del modo de
falla de acuerdo a la tabla. Si el defecto es critico la
severidad será alta, pero si es no significativo la
severidad será baja

SEVERIDAD
7
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Documentación del AMEF

• Clase
En esta columna se define si la característica que
esta siendo afectada es critica, significativa o menor.
De esto depende el esfuerzo necesario para eliminar
el modo de falla.

CLASE
S
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Documentación del AMEF

• Causas de falla potencial
La causa de un modo de falla potencial corresponde
a la deficiencia del proceso resultante

CAUSAS DE FALLA POTENCIAL

• No leer las instrucciones de la receta
• No alistar los ingredientes sobre la mesa
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Documentación del AMEF

Para identificar la causa de un modo de falla

potencial se recomienda un diagrama causa – efecto
o tormenta de ideas. También se puede preguntar:
¿cómo o por que la parte puede fallar para cumplir la
especificación requerida?
12 ELEFANTES / 6 CABEZAS
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Documentación del AMEF

• Ocurrencia
En esta columna se califica de acuerdo a la tabla el
número de veces o fallas que pueden ocurrir por una
causa dada a lo largo de la vida del producto

OCURRENCIA
8
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Documentación del AMEF

• Controles actuales
Corresponde a un método, procedimiento, prueba o
inspección del proceso. Se puede preguntar:¿cómo
puede descubrirse esta falla?, ¿qué se hace
actualmente para evitar esta falla?

CONTROLES ACTUALES
• Probar la mezcla del pastel después del mezclado
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Documentación del AMEF

• Detección
Corresponde a la probabilidad de que el control
establecido o actual detecte una causa de falla
potencial antes de que el servicio se preste o el
producto se use

DETECCION
3
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Documentación del AMEF

• NPR (Número de prioridad de riesgo)

Se obtiene de multiplicar la severidad por la ocurrencia
por la detección. Este número resultante sirve para definir
la prioridad de la falla S x O X D = NPR

DETECCION
168
7 x 8 x 3 = 168
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Documentación del AMEF

• Acciones recomendadas
El equipo de personas deben definir acciones
especificas a seguir, que tiendan a reducir la
severidad, ocurrencia y/o grado de detección.
Ejemplos: Experimentos, pruebas, ensayos

ACCIONES RECOMENDADAS
• Seguir la receta de ingredientes mientras se mezcla
• Verificar antes del mezclado que todos los ingredientes estén
ordenados sobre la mesa
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Documentación del AMEF

• Responsable y fecha de terminación

El líder del grupo asignara responsables y fecha
de terminación para las acciones propuestas,
con el fin de disminuir los modos de falla.
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Documentación del AMEF

• Resultado de las acciones

Se debe definir una fecha para la revisión del AMEF
con tiempo prudencial para la ejecución de las
actividades.
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Documentación del AMEF

• Resultado de las acciones

NPR: El equipo debe realizar un nuevo análisis de
severidad, ocurrencia y detección calculando el NPR
nuevamente.
El objetivo es que el NPR sea menor.
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Documentación del AMEF

• Resultado de las acciones

En la etapa de realización del AMEF se debe elaborar
el plan de control o plan de calidad, trasladando los
NPR mas críticos de acuerdo al análisis realizado por
el equipo multidisciplinario.
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL (AMEF)

Documentación del AMEF

Dependiendo del análisis realizado existen tablas

genéricas de aplicación de calificación de severidad,
ocurrencia y detección.
A continuación algunas
 Criterios para severidad
EFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO GRADO
Un riesgo de severidad muy alto, involucra falta de cumplimiento con reglamentos
Peligroso sin aviso 10
contractuales sin aviso.
Peligroso con aviso Un riesgo de severidad muy alto; posible perdida del cliente 9
Muy alto: Interrupción seria en la empresa Cliente muy insatisfecho. 8
Alto: Interrupción menor Cliente insatisfecho. 7
Moderado: El cliente experimenta incomodidad. 6
Bajo: El cliente está un poco insatisfecho. 5
Muy bajo: Defecto notado por la mayoría de los clientes. 4
Menor: Defecto notado por los clientes promedio. 3
Mínimo Defecto notado por cliente muy exigente. 2
Ninguno Sin efecto 1

Efecto Cliente Proceso Punt

Peligroso –sin aviso Afecta op. segura Puede dañar al operador 10

Peligroso –con aviso Afecta operación segura Puede dañar al operador –con aviso 9

Muy alto El producto es inoperable 100% de la producción se debe 8

reprocesar
Alto Bajo nivel de desempeño Se requiere clasificar 7
Moderado Partes inoperables Se desecha sin clasificar 6
Efecto Cliente Proceso Punt
Bajo Partes bajo desempeño 100% repara sin atrasar produc. 5

Muy bajo Un defecto apreciable en acabados 75% Se clasifica y porción se repara 4

Menor Defecto notorio 50% Retrabajo fuera de línea 3

Mínimo Defecto solo exigentes <25% Retrabajo en línea 2

Ninguno Sin efecto Sin efecto 1

 Criterios para ocurrencia
Probabilidad de que ocurra el fallo Tasa de fallo punt.

Muy alta 100/1000 piezas 10

fallas persistentes 50 /1000 p 9
Alta 20/1000 p 8
Fallas frecuentes 10/1000 p 7
Moderada 5/1000 p 6
Fallas ocasionales 2 /1000 p 5
1/1000 p 4
Baja 0.5 /1000 p 3
Relativamente pocas 0.1/1000 p 2
Remota 0.01/1000 p 1

VECES DE
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA GRADO
OCURRENCIA
1 en 2 10
Muy alta La falla es casi inevitable
1 en 3 9
1 en 8 8
Alta Procesos o productos similares han presentado fallas frecuentemente
1 en 20 7
1 en 80 6
Moderada Procesos o productos similares han experimentado fallas ocasionales 1 en 400 5
1 en 2000 4
1 en 15.000
Baja Procesos o productos similares han presentado fallas aisladas 3
1 en 150.000
Muy baja Procesos o productos casi idénticos han presentado fallas aisladas 2
La falla es improbable. No ha habido nunca fallas asociadas con productos o 1 en 1.500.000
Remota 1
procesos casi idénticos.
 Criterios para detección
DETECCIÓN CRITERIO: Probabilidad de detección GRADO
Casi imposible Ninguno de los controles puede detectar el incidente (modo de falla) 10

Muy alejado Los controles actuales tienen una probabilidad muy alejada de detectar el modo de 9
falla.
Alejado Los controles actuales tienen una probabilidad alejada de detectar el modo de falla 8

Muy bajo Los controles actuales tienen una probabilidad muy baja de detectar el modo de falla 7

Bajo Los controles actuales tienen una probabilidad baja de detectar el modo de falla 6

Moderado Los controles actuales tienen una probabilidad moderada de detectar el modo de falla 5

Moderadamente alto Los controles actuales tienen una probabilidad moderadamente alta de detectar el 4
modo de falla
Alto Los controles actuales tienen una probabilidad alta de detectar el modo de falla 3

Muy alto Los controles actuales tienen una probabilidad muy alta de detectar el modo de falla 2

Casi seguro Los controles actuales es casi seguro detectar el modo de falla 1

Criterios Detección tipo Rango sugerido Calif

Casi imposible No detección C No puede detectarse 10

Muy remota Probabilidad baja detec. C Control por verificación 9

Remota Poca probabilidad C Inspección visual 8

Muy Baja Poca probabilidad C Doble insp. visual 7

Baja Posibilidad detección B,C Control met. gráficos 6