Extrusión –

introducción
básica

Curso Extrusión Octubre 2013

Razones para usar la extrusión

Ventajas
 Gelatinización de almidón y modificación
de sus propiedades físicas
 Denaturación de las proteínas
 Reducción de factores antinutricionales
 Desactivación de encimas
 Mejoramiento de sabores y color
 Cambio de la textura, densidad y
distribución de tamaño de partículas
 Ajuste de la flotabilidad
Desventajas
 Perdida de nutrientes esenciales y
vitaminas
 Cambio del sabor y propiedades físicas
 Denaturación de proteínas

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Funciones de un extrusor

 Mezcla homogénea de todos los

componentes
 Desintegración de macromoléculas y
partículas suaves de gran tamaño
 Disipación de energía mecánica y
aumento de la temperatura
 Provisión de una cámara de reacción
cerrada con capacidad de operar a alta
presión
 Transporte continuo a través del proceso
 Formación y composición
 Descarga a presión controlada

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Configuración de tornillos – fricción aumenta la temperatura

Control de vapor
Entrada
de harina Salida Entrada Salida
de vapor de vapor de masa
Temperatura del proceso

°C
140 2
120 1
100 3
80

Tiempo de retención dentro del extrusor 10s

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Videoclip – alimentación de polvos

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Videoclips - cortadora

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Proceso de cocción – almidón crudo

 Almidón crudo existente como

partículas compactos y densos
 Con una estructura estratificado
 Tiene que ser modificado para ser
susceptible para las sistemas de
digestión

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Cocción de almidón – un modelo básico

adición de agua y v apor fuerza mecánica fuerza mecánica intensa

almidón hinchazón segregación de amilosa gelatinización dextrinización

adición de agua disipación de SME disipación de más SME

(adición de vapor) aumento de la temperatura (fricción)
tiempo, 40 - 70 s

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 Parámetros de mayor influencia en el proceso

 Agua

 Temperatura

 Energía Mecánica Especifica (EME)

 Tiempo

fuerza mecánica (EME) gránulos rompen dextrinización

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 Proceso de extrusión – temperatura y tiempo
Ejemplo: Alimentos para mascota expandidos

Temperatura [°C] Precondicionamiento Extrusión

200 SME
150°C t = 20°C

SME,  t = 55°C

100
Desgasificacion
 t = 35°C Expansión
STE,  t = 70°C  t = 35°C
25°C

10 20 30 40 50 Tiempo [s]

2 rotacion de roscas 1 min torque kNm

EME kWh / t   
60 s / min capacidad t / h 

t  ms  cs   mw  mwa   cw  1000 kg / t 

ETEkWh / t   m  t  c  
100 3600 s / h 

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Torque - depende de fricción

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 Configuración de tornillo – ejemplo paso verso grado de lleno

paso corto, lento movimiento, paso largo, rápido movimiento,

fuerte tracción, poco reflujo tracción débil, alta grado de lleno

sin llenar la rosca – no disipación de energía

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 Sistema de extrusión basico

Adición de vapor

Adición de agua
Desgasificación

Bomba de papilla Adición de líquidos Trampa de Bomba de vacío

sólidos
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 Ejemplo: Sistema de extrusión para producción de
alimentos para peces

Dosificación Mezclado Molienda Extrusión Secado, Rociado, Tamizado,

Enfriado Empacado

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Simulación del proceso

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 Contenido de humedad – respuesta dinámica del proceso de
extrusión

SME (-)

cont. humedad
% torque
(-)

presión
(-)

temperatura.
(-)
(adaptado de Lu et al, 1992)

0 tiempo (min) 15

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 Velocidad de alimentación - respuesta dinámica del proceso
de extrusión

SME (-)

velocidad de
alimentación
(+)
% torque

presión (+)

temperatura
(-)
(adaptado de Lu et al, 1992)
0 tiempo (min) 15

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