UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DESTILACION POR
ARRASTRE CON VAPOR
Practica #4

Estudiante: Apaza Rojas Carla Alejandra

Fernandez Paz Elba Gisel
Delgadillo Salazar Veronica
Quiroz Torrico Victor Hugo
Rodriguez Escobar Sdenka
Materia: Lab. de Operaciones Unitarias II

Docente: Ing. Nelson Hinojosa

Fecha: 26/05/2011

Gestión: I/2011

Cochabamba-Bolivia

1
Destilación por arrastre con vapor
1. INTRODUCCION
En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Se logra por
medio de la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar"
el componente volátil, sino condensarse formando otra fase inmiscible que cederá su calor
latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.

En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación

(orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a
la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas químicas

reflejadas en la destilación, extracción, re cristalización, absorción, cromatografía, etc. Que
en cada caso aprovecha las propiedades fisicoquímicas de compuestos orgánicos,
involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar:

Puntos de ebullición

Polaridad

Puntos de fusión

Solubilidad

Miscibilidad
2. OBJETIVOS

General
 Obtener aceite esencial de molle

Específicos
 Calcular el volumen del extractor.
 Determinar el rendimiento del proceso.
 Calcular la densidad de empaque.
 Evaluar el proceso de extracción en función del tiempo:
o Efectuar la curva de extracción.
o Efectuar la curva de velocidad de extracción.
 Evaluar el costo de producción de 1L de aceite esencial de molle.
 Determinar el flujo de vapor de agua.

3. MATERIALES

Materia prima Materiales Equipos

Caldero
Extractor
Condensador
Termómetro
Semillas de molle Torre de enfriamiento
Cronometro
Agua Desintegrador (martillos)
Probeta 1L
Peladora
Separador de fases
Balanza
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- Primeramente medimos las dimensiones del equipo a extraer (extractor) para
nuestros cálculos.
- Luego la materia prima ya molida por un desintegrador mecánico de sólidos
(molino de martillos), pesamos aproximadamente 100 Kg. de semillas de molle y
sometimos al extractor.
- Colocamos una relación de agua de 2 a 1 un volumen aproximadamente V = 200 L
de agua
- Luego se midió la altura de empaque de agua y el molle molido abarcada en el
extractor
- Se aseguro todo el equipo del extractor con sus respectivos tornillos y se encendio el
funcionamiento del caldero que adicionaba al extractor con el vapor de agua.
- El funcionamiento del caldero se realiza con gas de garrafas (GLP)
- Se requiere también la presencia de un condensador para condensar la mezcla de
salida del agua y el aceite.
- Para condensar el vapor caliente se utilizo agua de torre de enfriamiento que
circulaba mediante una bomba, cuando estaba a punto de salir el vapor de la mezcla,
ya que consiste en enfriar el agua a la salida del condensador para que este
nuevamente vuelva a ingresar al caldero.
- Para recibir estas soluciones se conto con un separador de fases y la medición de
volúmenes de aceite esencial aproximadamente cada 200ml. Durante un
determinado tiempo.
5. DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

Volumen del extractor

90 cm.

170 cm.
79 cm.

II 19 cm.
6 cm.

Volumen para I
90 2 79 2 90 79
𝜋 ∗ 170 ∗ (( 2 ) + ( 2 ) + 2 ∗ 2 )
𝑉𝐼 = = 954695,97 𝑐𝑚3
3

𝑉𝐼 = 954,69 𝐿

Volumen para II
6 2 79 2 6 79
𝜋 ∗ 19 ∗ ((2) + ( 2 ) + 2 ∗ 2 )
𝑉𝐼𝐼 = = 33580,75 𝑐𝑚3
3

𝑉𝐼 = 33,58 𝐿

Volumen total
𝑽 = 𝟗𝟖𝟖, 𝟐𝟖 𝑳

Densidad de empaque
90𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑙𝑒 + 200 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛿= = 0,29
988,28 𝐿
 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 0,2 < 𝛿 < 0,25

Curvas de extracción
t min Vml V/t ml/min

3,6775 250 67,9810

5,7275 500 87,2981

7,1039 750 105,5758

10,0117 1000 99,8831

12,5411 1250 99,6723

16,3347 1500 91,8291

21,2427 1750 82,3812

25,9288 2000 77,1343

32,9583 2250 68,2681

39,4122 2250 57,0889

51,7853 2750 53,1039

61,3075 3000 48,9337

Curva de extraccion acumulativa

3500
3000
2500
Volumen (ml)

2000
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
 Curva de velocidad de extraccion
120.0000

100.0000
V/t (ml/min)
80.0000

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 10 20 30 40 50 60 70
t (min)

Balance de masa del proceso

Semillas de molle 100Kg.

91 Kg. Pelado Cascaras 9 Kg.

90 Kg. Desintegración Perdidas 1 Kg.

Extracción

Aceite liviano 2.5L Aceite Pesado 2.69 L

Aceite Obtenido 5.19 L

Flujo de vapor del proceso

3𝐿
𝑄= = 0,66 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛
4,5422 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑔⁄
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑚̇ = 0,999 ∗ 0,66 = 0,659 𝑚𝑖𝑛
 0,659 𝑘𝑔. 60 𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ ∗ 7ℎ = 276,78 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ

Rendimiento
5,19 𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑙𝑒
𝑅= ∗ 100% = 5,19%
100 𝑘𝑔. 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑙𝑒

Materia prima

0,316 $us
100 Kg molle   31,6$us
1 Kg molle

Costo de producción para 1 L de aceite esencial

Costo de desintegración para 100 kg. de molle 68,01 $us.

Costo de gas consumido

𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 13,466 𝑚3

𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 13,504 𝑚3

𝑉𝐺𝑁 = 13,504 − 13,466 = 0,38 𝑚3

1 𝑔𝑎𝑟𝑟𝑎𝑓𝑎 3,22 $𝑢𝑠

380 𝐿 ∗ ∗ = 47,23 $𝑢𝑠.
25,90 𝐿 1 𝑔𝑎𝑟𝑟𝑎𝑓𝑎

Costos de depreciación

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 + 𝑐𝑎𝑘𝑑𝑒𝑟𝑖 + 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

+ 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 20300 $𝑢𝑠 𝑐𝑜𝑛 10 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

20300.$us 1año
* * 1dia  5,64$us
10años 360días

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎:

10$us
7h   2,92$us
24 h
 Descripción Costo ($us)

Materia prima 31,60

Desintegración 68,01

Mano de obra 2,92

Depreciación 5,64

Costo total de producción 108,17 $us

Costo para 1 L de aceite de molle 20,84 $us

6. OBSERVACIONES
El equipo de desintegración utilizado en la práctica es un molino de martillos donde la
fuerza que prevalece es la de desgarramiento.

Figura 1 Molino de martillos de la práctica

Se pudo observar que los martillos presentan desgaste.

 Figura 2 Martillos del molino

La polea del motor del molino no tiene protección por lo que hay que guardar distancia y
no pararse detrás de ésta.

Figura 3 Polea del motor sin protección

Se puede ver según los datos y cálculos que se utilizara mayor cantidad de energía mientras
más finas sean las partículas, y a su vez se gastara mayor cantidad de energía.

El gasto energético por día para la desintegración de 100 kg. de molle es 68,01 $us.
El tiempo de desintegración para aproximadamente 100 Kg de materia prima es de 9
minutos.

La potencia total entregada fue de 2640 w y la que aprovecho el quipo fue de 1807 w el
resto de esta energía fue disipada al ambiente en forma de calor y ruido donde el equipo
aprovecho un 68% del total de la energía entregada.

7. CONCLUSIONES
 El volumen del extractor calculado fue de 988 L.
 El rendimiento del proceso fue de 5,19% que es menor comparándola con el
rendimiento por hidrodestilación en laboratorio.
 La densidad de empaque calculada fue 0,29 que es mayor a la densidad de empaque
óptima, razón por la cual el rendimiento es menor.
 La curva de extracción presento :

o La velocidad máxima de extracción fue de 105 ml/min y se dio a los 7 min.

o El volumen sigue un aumento cuadrático durante la primera hora de extracción.
 El costo aproximado de producción para 1L de aceite esencial de molle es 20,84L.
 El flujo de vapor de agua que alimenta al caldero es 0,659 kg/min.