CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLOGICO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS N.

218
“JULIAN VILLAGRAN”

MAQUINA PIEZAS MECANICAS EN TORNO DE

CONTROL NUMERICO.
• CAD. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA(COMPUTER AIDED
DESINGN).
• CAM. MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA(COMPUTER AIDED
MANUFACTURING)
• CNC. CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO(NUMERICAL CONTROL
COM)
• TORNO CONVENCIONAL Y TORNO CNC.

 ALVARADO RAMOS JESUS ANTONIO.

 ANGELES ANGELES OCTAVIO.
 CORONA MARQUEZ JOSE CHRISTIAN.
 GONZALEZ HUAUTLA MAURICIO.
 LOPEZ SERRANO JUAN.
 MARTINEZ LASNIBAT BERNARDO DE JESUS.

MECANICA INDUSTRIAL 5TO SEMESTRE “G”

Objetivo.

• El alumno será capaz de comprender y distinguir las diferencias entre CAD, CAM, CNC; para ello
deben realizar una investigación muy profunda en diferentes áreas de investigación y así no tener
ningún tipo de complicación a la hora de estar realizando una practica.
TORNO CONVENCIONAL
TORNO CONVENCIONAL
Es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio
de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
USOS DEL TORNO

El torno es una máquina herramienta utilizada principalmente

para dar forma a piezas de metal (y en ocasiones los materiales
de madera u otros), causando la pieza de trabajo que se
realizará y girar el torno, mientras que un poco herramienta se
avanza en el trabajo que causa la acción de corte.
DESVENTAJAS
 Se necesita mucho tiempo para tener la habilidad necesaria para obtener
buenos acabados.

 No es efectiva si se necesita maquinar grandes lotes de piezas

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

Costo elevado de herramientas y accesorios

Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto costo.
VENTAJAS
 EL torno convencional puede ser de tracción humana (como el que usan los alfareros)
o tracción eléctrica.

 El costo del mantenimiento es bajo comparado con el torno CNC.

 Se pueden mecanizar piezas de gran tamaño, ya sea en un torno horizontal o uno

vertical.

 Adecuado si la cantidad de piezas a maquinar son pocas.

 Si el operador tiene una gran habilidad se pueden obtener muy buenos resultados.
MANUFACTURA ASISTIDA
POR COMPUTADORA
(CAM)
El uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de
un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de
programación de las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario. Es parte de
los Sistemas de planificación del proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización,
administración y control de calidad.

Usos
Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son las
siguientes:

Control numérico computarizado y robots industriales

Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de
contracción (pieza II).* Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.
Calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una
estación de trabajo CAD/CAM.
Planeación y calendarización de proceso.
Distribución de planta.
VENTAJAS

Se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta
combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de fabricación
de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza. La
base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las
instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de
material y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.
USOS Y APLICACIONES

Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son las siguientes:

Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.

Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de
láminas, y dados progresivos para estampado.
Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.
Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en
una estación de trabajo CAD/CAM.
Planeación y calendarización de proceso.
Distribución de planta.

EJEMPLOS DE ESTE TIPO DE SOFTWARE SON: 

 WorkNC
Unigraphics
CATIA
 CAMWorks
GibbsCAM y muchos más.
DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA (CAD)
USO
Diseño asistido por computadora. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas
exclusivas del diseño, tales como el dibujo técnico y la documentación del mismo, pero
normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente
con la presentación y el análisis del diseño realizado, si bien un sistema CAD puede
adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas formas distintas
VENTAJAS
• Se elimina la distención entre plano original y copia.

• El almacenamiento de los planos es mas reducido, fiable (tomando ciertas medidas de seguridad) y permite
realizar búsquedas rápidas y precisas mediante bases de datos.

• Aumenta uniformidad en los planos.

• La calidad de los planos es mayor. No hay tachonas, ni líneas mas gruesas que otras

• Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar informes y presentaciones.

• Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista.

• Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a maquinas de CNC.

• Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.

APLICACIONES

• LibreCAD. (Windows, mac) esta aplicación de código abierto esta enfocada sobre todo al diseño
en 2D de planos y esquemas.

• DraftSinght. Es similar a libreCAD esta otra herramienta de diseño en CAD ofrece soporte para
los formatos mas utilizados en CAD.

• freCAD. Para el diseño en CAD de figuras en 3D, una herramienta mas pulida que las
anteriores en cuanto antifaz de refiere además de incluir las funciones básicas, como rende
rizado y testeado.

• openSCAD. Traduce a elementos gráficos ordenes a partir de scripts a modo de compilador.

CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO
(CNC)
CONTROL NUMERICO

El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema

de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación
con el mando manual mediante volantes o palancas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán
el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los
movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas
de la máquina, usando un programa informático ejecutado por una computadora.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en
dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales
del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En
el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales,
que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los
mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos y
en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la
máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes.
APLICACIONES
Aparte de aplicarse en las máquinas herramienta para mecanizar
metales con alta precisión, el CNC se usa en la fabricación de muchos
otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de
sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar
enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas
convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas
manteniendo un elevado grado de precisión dimensional. Finalmente, el
uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al
propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas,
manteniendo o mejorando su calidad.
Conclusión
con base a estas diapositivas pudimos saber un poco mas sobre estos
software como por ejemplo el de CAM Y CAD para saber el propositivo de
estos programas si no también saber sobre las ventajas y desventajas de
estos programas y en que áreas lo podemos ocupar cada una de ellas.