MATERIALES GRANULARES Y

AGREGADOS
INTEGRANTES:
 PICON TAFUR CALITOS
 ARONI CHINCHERCOMA RUTH ESTHER
2. TIPOS Y FUENTES DE AGREGADOS
• Se define al agregado como un suelo procesado. Los agregados naturales son de cantera o de los ríos. Los agregados derivan de una determina ROCA MADRE; este tipo de rocas
pueden ser clasificadas por sus orígenes geológicos, que determina su composición química y asimismo todas sus otras propiedades fundamentales que afectan su composición y
desempeño.

2.1- CLASIFICACIÓN
a) LAS ROCAS ÍGNEAS : Compuestos por silicatos y otros compuestos de Aluminio, hierro, calcio, Magnesio, sodio, potasio, y se han formado por el enfriamiento del magma volcánico
b) LAS ROCAS SEDIMENTARIAS: son el resultado de la consolidación de materiales sedimentarios formados por la reducción de sus partículas de rocas por intemperismo y/o abrasión o a través
de la consolidación de precipitaciones químicas (plantas marinas, depósitos de animales y rocas carbonatadas).

c) ROCAS METAMÓRFICAS: formadas por la alteración de rocas ígneas o sedimentarias a grandes temperaturas y presiones, algunas veces las rocas metamórficas se forman por acción
de calos debido a su a proximidad del magma u otras fuentes de calor.
La arena y la grava natural son materiales sedimentarios no consolidados, los cuales Son formados por la ruptura de las rocas por acción del hielo, y viento o agua.
2.1- NORMAS DE USO FRECUENTE EN AGREGADOS
3. PRODUCCIONDE AGREGADOS
Los agregados naturales son obtenidos en canteras o lechos de rio. Producción de agregados comienza con la identificación de un deposito variable a cargo de un geólogo. Estos
factores incluyen el desarrollo de instalaciones, acareo, procesamiento, costos administrativos y gastos de formalización.
Mapas topográficos estándar y fotos áreas son también utilizados para la identificación de grava y arena, de estos depósitos se prefieren aquellas con granos gruesos.
También se estudia mapas geológicos para identificar distintos estratos antes de elegir la localización de la cantera .
3.1- TRITURACION PRIMARIA: Proceso por el cual se hace la primera reducción del material provenientes de las canteras. Utilizando explosivos, perforaciones y equipos de carga y
quebradora primarias con bocas de admisión lo suficientemente grandes para aceptar directamente bloques mayore.
3.2- TRITURACION SECUNDARIAS, TERCIARIAS Y CUATERNARIA: La evolución de equipos de trituración a permitido el empleo de diferentes técnicas para reducir los tamaños de
manera ordenada, a partir de una primera etapa.
A) TRITURACION DE RODILLOS
Se aconseja en materiales relativamente blandos, como son algunas calizas, carbon, yeso, fosfato, etc. La utilización de rodillos se a ampliado en la industrias de la minería, materiales
de construcción. Estos rodillos pueden aplastar a los materiales con una dureza media en secundaria o una granularidad fina, como trituración de minerales, rocas, carbón, escoria, y el
material a prueba de fuego.
B) TRITURADORA DE IMPACTO O DE MARTILLO: esta trituradora C) :TRITURADORA DE CONO: esta trituradora se fabrica para atender
degrada los fragmentos mediante fuertes impactos contra placas de las necesidades especificas de trituración: secundaria, terciaria y
acero de que consta el bastidor de fragmentación, impulsadas por cuaternaria.
rotores que giran a un numero considerable de revoluciones por minuto.
3.3 CRIBADO Y SARANDEO
el cribado es la parte principal de la grava y arena ya que en ellos es el único proceso de control que se lleva: el cribado consistes permitir al material correr a través de un
dispositivo de tamíceles para ir separando los fragmentos por tamaños.

A) CRIBA DE ALTA FRECUENCIA : en comparación de los equipos de clasificación y cribas comunes, la criba de alta frecuencia es capas de dañar la fuerza de tencion de la superficie
de la pulpa , también las partículas finas es capas de oscilar rápidamente

B) CRIBA VIBRATORIA: es un tipo de tribado de nivel avanzado internacional, desarrollada a base de las cribas vibratorias tradicionales y la absorción de una excelente tecnología del
extranjero.
 3.4- LAVADO: acción para eliminar partículas finas , arcilla, limos, materia
orgánica y polvo en general de los agregados. Existe algunos equipos, tales
como la palas fresadoras de remoción continua con un rendimientos de 120
y 139 m3/h.

3.5- ACARREO Y ALMACENAMIENTO: los materiales se deben manosear y almacenar de manera q se minimice su segregación y la degradación y que se prevenga la contaminación
con materiales deletéreas. Las pilas se debe construir en capas finas de espesores uniformes para minimizar la segregación . El método mas económico y aceptable de formación de
pilas de agregados es el método de volteo con camiones , el cargador fontal debe remover proporciones de los borde de la pila desde la parte inferior hacia la parte superior de cada
capa horizontal.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados, los agregados menores segregan mas que los agregados menores. Para evitar la segregación del agregado
grueso, las fracciones de tamaño se pude amontonar y dosificar separadamente.
Los agregados que hayan sido lavados deben amontonar con anticipación suficiente para que se drene, hasta una humedad uniforme antes de su uso.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminaciones las pilas de agregados. La división entre las pilas debe de ser lo suficiente mente altas para evitar la mescla
de los agregados y los depósitos de almacenamiento deben de ser circulares o casi cuadrados
4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
4.1- EXAMEN PETROGRÁFICO: los exámenes petrográfico se
realiza para describir, clasificar y determinar las cantidades
constituyentes de la muestra , tabien para detectar y evidenciar
la estructura y alteraciones. La estructura ayuda al
reconocimiento de las propiedades que pueda influir en el
comportamiento de las rocas( ENSAYO PETROGRAFICO
MICROSCOPICO DE LA ROCA ASTM D-1889).

4.2- GRANULOMETRIA: La gradación total da el porcentaje de

cada uno de los tamaños de la mescla . normalmente se expresa
en porcentaje del material que pasa un determinado tamiz, la
distribución del tamaño de las partículas de agregado esta
directamente relacionado con el desempeño del pavimento.
recomendable que la granulometría se encuentre en los siguientes
limites de uso C.
4.2.1- GRADACION PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS : Las especificaciones son desarrolladas en base a la
experiencia, a resultados de laboratorio y a estudios de campo la gradación para distintos usos
granulométricos, la gradación esta especificada a mantenerse cerca de la densidad máxima. Las líneas de
densidad máxima se pueden obtener mediante el método de Fuller and Thompson, 190. para un valor de n
igual a 0.45 para aplicaciones comunes en pavimento se usen mesclas de gradación densa, para un buen
drenaje y fricción de graduación abierta.
En caso de SMA( Stone matrix past aspht ) porcentaje que pasa la malla 4.75mm es determinante este es
mantenido a una cantidad baja para permitir la unión del agregado grueso de esta manera desarrollar una
resistencia fuerte contra ahuellamiento sin embargo , el porcentaje que pasa la malla 0.075mm es
relativamente alto para proporcionar una cantidad suficiente de material de relleno para rigidizar la cantidad
relativamente alta de ligante asfaltico para proveer una matriz fina estable y prevenir la exudación del ligante
asfaltico.
4.2.2- GRADACION PARA CONCRETOS: los requerimientos de gradación usados en concreto están
determinados en el ASTM C-33 y AASHTO M-80 PARA AGREGADOS GRUESOS, ASTM C-33 y AASHTO M-6
para agregados finos. esta gradación proporciona un concreto trabajable en el que el agregado grueso esta
recubierto y suspendido en el mortero( arena, cemento, agua) el tamaño máximo del agregado esta definido
como el tamiz mas pequeño a través del cual pasa el 100% de los agregados. el tamaño máximo nominal esta
definido como el tamiz mas pequeño que puede retener hasta un 15% del agregado. cuanto mas grande sea
el agregado mayor ser el porcentaje en la mezcla, los limites están determinados en el espesor de la losa y la
abertura entre refuerzos si es que lo hay.
 4.3- MODULO DE FINURA

Esta propiedad evalúa el tamaño de los agregados finos y se ejecuta de acuerdo a la norma ASTM C-125.

4.4- GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION

Este ensayo permite determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de

agregado grueso (no incluye volumen de vacíos), la gravedad especifica (densidad relativa) y la
absorción del agregado grueso. Dependiendo del procedimiento utilizado se obtiene la
densidad seca, al horno, densidad saturada, superficie seca, y densidad aparente en kg/m3.
IMPORTANCIA Y APLICACIÓN
La gravedad especifica es utilizado en el calculo del volumen ocupado por el agregado en
mesclas tales como concreto de cemento portland, concretos bituminosos y otras mesclas que
son proporcionadas y analizadas con base en el volumen absoluto. Este procedimiento se
elaborara en la elaboración de concreto hidráulicos , mesclas asfálticas y tratamientos
superficiales. No debe aplicarse a agregados con partículas ligeras.
RESUMEN DEL PROCEDIMEINTO
Un espesimen de agregado se sumerge en agua por 24 horas + 4 horas con el fin de llenar los
poros. Cuando se remueve , se seca el agua de la superficie de las particulas y se determina su
masa. Subsecuentemente, se determina el volumen del espesimen por el método de
despazamiento del agua. Finalmente el espcimen se seca al horno y se determina su masa.
4.5- PESO VOLUMETRICO: en el ensayo el peso volumétrico y vacíos en agregados es realizado para
el diseño volumétrico de mesclas de cemento portland.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO.
OBJETIVO.
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado
y el calculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mescla de ambas, basados en la misma
determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150mm.
REFERENCIA Y NORMAS TECNICAS.
las siguientes normas tienen disposiciones que al ser citadas las ediciones indicadas , se recomienda
a aquellas que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen las conveniencias de usar las
ediciones recientes .
4.6- ANGULARIDAD Y TEXTURA. La geometría de las particulas pueden ser completamente expresadas
en términos de tres propiedades.

LA FORMA.-refleja las variaciones en las proporciones de una partícula.

LA ANGULARIDAD.- representa la variacion de las esquinas.

LA TEXTURA.- de la superficie se utiliza para describir las irregularidad de la superficie o asperesas en

una escala muy pequeña.

LA ANGULARIDAD.- del agregado fino se medirá mediante el método ASTM C-1252. este método se
refiere al menudo como la angularidad del agregado fino (FAA) se prueba
La angularidad del agregado grueso se mide en la norma ASTM D5821.
 4.7- INDICE DE PARTICULAS

Esta propiedad se determina mediante la norma ASTM D 3398 “Método de prueba

estándar para índice de agregado de partículas de forma y textura” ASTM, 2003)
Por naturaleza los agregados tienen formas irregularmente geométrica compuestas
aleatoriamente por caras redondeadas y angulares. En términos descriptivos la
forma de los agregados pueden ser.
4.8- PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS.- corresponde al procedimiento de la norma ASTM D 4791. se considera partículas chatas y planas a aquellas partículas que tienen una relación de ancho/ espesor / ancho mayor que lo
especificado de 3 a 1 , 4 a 1 , 5 a 1 . Estos ensayos son realizados alas partículas de cada tamaño con la calibración proporcional a una muestra representativa y luego el valor total se calcula como porcentaje de partículas planas o
chatas, que se encuentran en el rango de 5 a 20, por ejemplo, una relación de 5 a 1.

4.9- CARGAS FACTURADAS: consiste en determinar el porcentaje de agregados gruesos con uno o mas caras fracturadas el cual se define como una cara la que se expone a la
superficie interior de una partícula. Se dice que una partícula tiene una cara fracturada, si por ejemplo, por lo menos el 25% del área de l cara esta fracturada (ASTM D 5821)
4.10- EQUIVALENTE DE ARENA (AASHTO T 176 /ASTM D 2419): se utiliza para determinar las proporciones relativas de arcilla y polvo en los agregados finos.
RESUMEN DEL RPOCEDIMIENTO
4.11- IMPUREZAS: ASTM C 142 es otro método que puede utilizarse para medir la limpieza de los agregados finos. La norma ASTM C 40 se utiliza para determinar las impurezas
orgánicas de arenas para hormigones. ASTM D 3644 es otro procedimiento que se puede utilizar para determinar la resistencia relativa de un agregado en la producción de arcillas
perjudiciales cuando se someten a los métodos mecánicos de la degradación en presencia de agua.
4.12-COEFICIENTE DE EXPACION TÉRMIA: el coeficiente de expansión térmica se define como el cambio de volumen de agregados producidos por una unidad de cambio de
temperatura. El coeficiente de expansión térmica se encuentra en el rango de 0.5 x 10E-6 a 9x10E-6 in/in/°F.
4.13-CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: la conductividad térmica es la capacidad de un agregado para transmitir el calor. La ventaja de la baja conductividad térmica es disminuir la
profundidad de penetración de las heladas a través del pavimento. Sim embargo, hay una ventaja mayor el conductividad térmica para reducir al mínimo la temperatura diferencial entre
la parte superior e inferior de las losas de concreto. Una temperatura uniforme a través de las losas disminuye el agrietamiento.

4.14-DURABILIDAD: Los agregados deben exhibir bajo o nulo cambio de volumen con las variaciones en el contenido de humedad. El proceso de congelación y descongelación es otro
fenómeno que podría provocar la fractura de los agregados debido a la acumulación de tenciones internas como consecuencia del aumento del volumen de agua en el interior del
agregado.
4.15-RESISTENCIA ALAS PERDIDAS POR ABSORCIÓN Y PULIDO:
a.- Prueba de los ángeles: la prueba de los ángeles AASTHO T 96 (ASTM C131) el la prueba mas conocida para evaluar la resistencia de los agregados gruesos a la absorción y alas
fuerzas de impacto. En esta prueba, una muestra combinada de 5000 gr de agregado grueso es colocado en el tambor de acero, el cual contiene de 6 a 12 bolas de acero (cada una
pesa 420gr)

4.15-RESISTENCIA ALAS PERDIDAS POR

ABSORCIÓN Y PULIDO: b.- Prueba micro Deval: la prueba de
micro deval AASHTO T-P58 (ASTM D
a.- Prueba de los ángeles: la prueba de los 6928) se desarrolla en la década de
ángeles AASTHO T 96 (ASTM C131) el la 1960 en Francia para la medición de la
prueba mas conocida para evaluar la resistencia global a la abrasión. la
resistencia de los agregados gruesos a la prueba consiste en colocar agregados
absorción y alas fuerzas de impacto. En esta en un cilindro con agua y bolas de acero
prueba, una muestra combinada de 5000 gr de 3/8 de pulgada de diámetro hacer
de agregado grueso es colocado en el tambor girar el cilindro a 100 revoluciones por
de acero, el cual contiene de 6 a 12 bolas de un tiempo de 2hrs. la prueba de micro
acero (cada una pesa 420gr) deval en agregados gruesos determina
la perdida por abrasión en presencia de
agua y de una carga abrasiva.
4.17- MATERIALES PERJUDICIALES: Se determina mediante el AASTHO T 112 (ASTM C142), en este procedimiento, los agregados son remojados en agua por 24 horas y luego son idividualmente
sometidos a presión de un dedo para determinar los materiales que son fiables o terrones de arcilla. El porcentaje de material nocivo puede ir desde 0.2 hasta 10%.
4.18- INDICE DE PLASTICIDAD : El índice de plasticidad IP es una medida de grados de plasticidad de los suelos finos( material que pasa el tamiz N° 200). Esta propiedad se determina mediante la
norma ASTM D 4318 “método de prueba para el limite liquido, limite plástico e índice de plasticidad de los suelos”. El IP se define como la diferencia entre el limite liquido(LL) y el limite plástico(PL) como se
muestra en la siguiente ecuación: IP=LL-PL
4.18-AFINADO CON EL ASFALTO: la afinidad entre el agregado y el cemento asfaltico propencion a atraer y permaneces unidos y mejorar la resistencia al desprendimiento de la película del asfalto en
presencia del agua. Es importante reconocer que algunos agregados tienen una mayor afinidad por el agua que con el cemento asfaltico. Estos agregados se denominan hidrófilo (cuarzo y granito). Por
otra parte se denominan hidrofóbicos a los agregados que tienen afinidad por el cemento(piedra caliza , dolomita)
Las pruebas que evalúan la afinidad como AASHTO T 283, ASTM D 3625, SIM EMBARGO NINGUNO DE ELLOS PUEDEN determinar con precisión el grado de afinidad entre el asfalto y el agua bajo
diferentes condiciones.
La prueba elegida para su uso Diseño de procedimiento de mescla superpave AASHTO T283.
4.19-EXPANSIVIDAD: el método de ensayo de expansividad potencial de agregados con reacciones a la hidratación ASTM D 4792. consiste en la compactación del agregado a su máxima densidad en
molde de CBR , y sumergirlos a agua a +71 / -3°C por un periodo de por lo menos 7 días. Una placa perforada es mantenida encima del agregado compacto. El porcentaje de expansión de la muestra es
determinado del diario de altura de la muestra sumergida del agua y altura inicial de la muestra , se especifica una expansión máxima permisible de 0.5%.
4.20-PROPIEDADES MECANICAS: propiedades mecánicas de los agregados están relacionados con su resistencia a la degradación debido a la abrasión, pulido, de impacto o carga de estrés en las
capas del pavimento. La fuerza total y la rigidez se han utilizado como indicadores de la resistencia global a la degradación.
5. BASE Y SUB BASE GRANULARES

• Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación,

humedecimiento ó aireación, extensión y conformación,
compactación y terminado de material granular aprobado de
base ó subbase granular sobre una superficie preparada, en
una ó varias capas, el cual formará parte de la estructura de un
pavimento; de acuerdo con lo indicado en los documentos del
proyecto, ajustándose a las cotas y los alineamientos
horizontal y vertical, pendientes y dimensiones indicadas en
los planos y a las secciones transversales típicas, dentro de
las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los
requisitos de la presente Sección.
Base Granular

• Las características de los agregados pétreos que se empleen en la

construcción de la base granular, en acuerdo con la presente Sección,
deberán llenar los requisitos que se indican en la Tabla 400.2. Además
se deberán ajustar a alguna de las franjas granulométricas que se
indican en el numeral 400.2.3, tabla 400.4 de esta secc
Subbase Granular

• Es un material granular grueso compuesto por triturados ,arena

y material grueso.
• Es altamente resistente a la erosión y permite libre drenaje
con el fin de prevenir el bombeo
• Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en
un pavimento asfaltico debido a que esta sometido a
menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y
generalmente esta constituida por materiales granulares
BASE Y SUB BAS GRANULARES
5.2-MODULO RESILENTE: El modulo de resilencia se mide
mediante repetidos ensayos triaxiales de comprensión de
carga utilizando una configuración similar a la mostrada en
la siguiente figura.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Las propiedades que influyen en el modulo de resiliencia son la
densidad, gradación, contenido de finos y contenido de
humedad. algunos estudios concluyen que la densidad tiene una
influencia significativa en el modulo resiliente, mientras que otros
estudios encuentran que la influencia de la densidad depende
principalmente de la forma de los agregados principalmente
triturados.
 6. ENSAYO DE LABORATORIO REQUERIDO EN LOS MATERIALES
6.1 ENSAYOS ESTANDAR DE MATERIALES DE CANTERA
6.2- ENSAYOS ESPECIALES DE MATERIALES DE CANTERA CANTERA
6.3- FRECUENCIA DE ENSAYOS: la muestra representativa de cantera de los
materiales de cada cantera serán sometidas a los ensayos, mínimo 5 pruebas por
cada tipo de ensayo
6.4- ENSAYOS DE LABORATORIO:

6.5-FUENTES DE AGUA:

6.5.2- MUESTREO: el muetreo es el primer paso para determinar la calidadd de agua,

por lo que la persona que recoge la muestra y la lleva al laboratorio debe ser
calificado para tal fin.
6.5.3-ENSAYO DE LABORATORIO: se efectúa ensayos químicos para determinar su
calidad, será lo estipulado en las especificaciones generales para la construcción de
carreteras del MTC, vigente.
7. MATERIALES PARA TERRAPLEN Y PEDRAPLEN
7.1-TERRAPLEN:en los terraplenes se distinguirá tres partes
• base, parte del terraplén que esta por debajo de la superficie original del terreno, la que a sido variada por el retiro de material inadecuado.
• Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
• Corona, parte superior del terraplén comprendido entre el nivel superior del cuerpo el nivel de la subrasante, construida con un espesor de 30 cm, solvo que los plnos del proyecto o
las especificaciones especiales indiquen un espesor diferente.
Los materiales que se emplean en la construcción de terraplenes deberán provenir de las excavaciones de las explanación, de prestamos laterales, o de fuentes aprobadas.
7.2- PEDRAPLEN: en los pedraplenes se detingira tres partes o zonas constructivas.
• Base, parte inferior del pedraplén, en contacto con el terreno natural(fundación)
• Cuerpo, parte del pedraplén, en contacto entre la base y la transición.
• Transición o corona, formada por la parte superior del pedraplén.
Los materiales por emplear en la construcción de pedraplenes pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y serán cantos rodados o rocas sanas,
compactas, resistentes y durables.
8. MATERIALES DE BASE SUBBASE Y AFIRMADO
Consiste en una construcción de una o mas capas de materiales granulares,
que pueden ser obtenidos de forma natural o procesados con inclusión o
algún tipo de estabilizador o ligante debidamente aprobados.

8.1-BASE GRANULARLA BASE : Para la construcción de la base granular

deberá satisfacer los requisitos indicados en la subsección 400.02.
GRANULOMETRIA.- los materiales presentaran una granulometría continua,
bien graduada y según los requerimientos que se indican en la tabla 403.01

Fuente ASTM D 1241

REQUERIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION.
• explotación y elaboración del material
• preparación de la superficie existente
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
• calidad de los materiales
• calidad del trabajo terminado
8.2- REQUISITOS PARA LA SUBBASE
REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCION.
• preparación de la superficie existente
• TRANSPORTE Y COLOCACION DEL MATERIAL
• DISTRIBUCION DE LA MESCLA DEL MATERIAL
• COMPACTACION
• APERTURA AL TRANCITO
• CONSERVACION
8.3- REQUISITOS DEL MATERIAL AFIRMADO
8.3.1 MATERIALES : Se utilizaran materiales granulares
naturales procedentes de excedentes de excavaciones, canteras
o escorias metálicos, establecidos en el expediente técnico y
aprobado por el supervisor.
Los requisitos de calidad deben ajustarse a algunas franjas
granulométricas en la tabla 301-01
9. MATERIALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, MORTEROS SUPERFICIALES,
MORTEROS ASFALTICOS Y MICRO PAVIMENTOS
9.1- TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: el trabajo consiste en colocar uno o mas
capas de tratamientos superficiales.
9.1.1- materiales los agregados pétreos para la ejecución del tratamiento superficial
deben cumplir con con las exigencias de calidad, indicadas en la tabla 418-01
9.2-MATERIALES ASFALTICOS : el trabajo consiste en la colocación de una mescla
de emulsión asfáltica modificada o no con polímeros y agregados pétreos, sobre la
superficie de una vía de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con el
proyecto
9.3 MICROPAVIMENTOS: El trabajo consiste en la colocación de una mezcla de emulsión asfáltica
modificada con polímeros y agregados pétreos, sobre la superficie de una vía, de acuerdo con estas
especificaciones y conformidad con el proyecto.
9.3.1-materiales
a) agregados pétreos o polvo en mineral.- estos deben ser limpios, angulares y bien gradados. Deben
gradarse en zonas abilitadas especialmente para este afecto, y de de manera que no se produzca
contaminación ni segregación de los agregados pétreos.
GRACIAS