Informe de Laboratorio Semana 4

Tecnología del Concreto
UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
PRÁCTICA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: AGREGADOS
INFORME DE LABORATORIO N.º 4
INTEGRANTES: GRUPO N. 4
- Aparicio Rojas, Juan
- Baca Romero, Piero
- Cáceres Calderón, Angelo
- Cruz Silva, Erick
- Díaz Rabanal, Luis (Coordinador)

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- Fabián González, Miguel
- Herrera Ulloa, Wilson
- Ortecho Meléndez, Ariana
- Ramos Tejada, Rodrigo
- Ruiz Cárdenas, Joel
- Romero Agurto, Sebastián
- Vargas Castillo, Kevin
DOCENTE: Dr. Oscar Walther Novoa Castillo
2021
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ÍNDICE
1. INTRODUCCION………………………………………………………………….
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………..
2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………….
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………
3. DEFINICION……………………………………………………………………….
4. CLASIFICACION………………………………………………………………….
4.1 AGREGADOS FINOS………………………………………………………
4.2 AGREGADOS GRUESOS………………………………………………….
5. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………….
6. MODULO DE FINEZA…………………………………………………………….
7. TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADOS………………………………………..
8. DOSIFICACION……………………………………………………………………
9. HUMEDAD SUPERFICIAL………………………………………………………
10. CONCLUSION……………………………………………………………………..
11. RECOMENDACIÓN………………………………………………………………..
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1. INTRODUCCION
El concreto es el material más usado en el mundo moderno. Básicamente se
constituye de cuatro componentes principales: Los agregados, el cemento, el agua
y los aditivos. En este informe hablaremos de los agregados, que son un material
indispensable en la construcción debido a su alta utilidad en esta como dar
volumen a las pastas y los morteros siendo así económicos. Los agregados se
pueden clasificar en 2 grandes grupos: agregados gruesos y agregados finos, estos
grupos presentan distintas características y utilidades. Además, forman parte del
mayor volumen del concreto en estado fresco y en el estado endurecido entre 65%
y 75% del total. Aquí radica su importancia, ya que es la base más importante de
las propiedades mecánicas. En el presente informe se desarrollarán temas que
estén relacionados a los agregados como su definición, clasificación,
granulometría, usos, entre otros. Para así conocer sus principales propiedades y
ponerlos en práctica en un futuro ambiente laboral.
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
- Dar a conocer los fundamentos básicos de los agregados haciendo uso de
sus propiedades.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Determinar el módulo de finura de los agregados finos
- Determinar el tamaño máximo de los agregados gruesos
3. DEFINICION
Denominados además áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el agua conformando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es fundamental que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los recursos, que su área se encuentre independiente de
impurezas como barro, limo y materia orgánica, que logren debilitar el enlace con
la pasta de cemento.
Se puede conceptualizar a los agregados como compuestos de materiales
geológicos como por ejemplo la roca, la arena y la grava que se usan virtualmente
en cada una de las maneras de construcción. Se pueden aprovechar en su estado
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natural o bien triturarse y convertirse en fragmentos más pequeños. Se hallan en 2
conjuntos: Añadido fino y añadido grueso.
Agregado fino
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.
Los agregados finos tienen que consumar con ciertas normas para darles un uso
ingenieril óptimo: Las partículas tienen que ser durables, limpias, resistentes y
independiente de impurezas inorgánicas, debido a que podrían influir a las
características mecánicas del concreto es su estado endurecido.
Agregado grueso
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantes mayores que 5 mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos tienen que llevar a cabo con ciertas normas para darles un
uso ingenieril óptimo: Las partículas tienen que ser durables, limpias, resistentes y
independiente de impurezas inorgánicas, debido a que podrían perjudicar a las
características mecánicas del concreto es su estado endurecido.
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4. CLASIFICACION
Los agregados se clasifican en:
AGREGADOS FINOS:
Definición:
Son agregados como la arena o piedra natural triturada finamente, con dimensiones
reducidas, las cuales pasa por el tamiz 9.5 mm, cumpliendo con los parámetros de la
norma ITINTEC 400.037
El área se obtiene de la desintegración natural de las rocas, que son trasladadas por
fuerzas externas (corrientes aéreas o fluviales) acumulándose en lugares
establecidos.
Granulometría:
Es la distribución de los diferentes tamaños de las partículas en la arena.
Esta clasificación se tras la aplicación de mallas normalizadas, las cuales para
agregado fino son: N° 4, 8, 16, 30, 50, 100
Según el A.S.T.M tenemos:
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La norma ASTM, resalta que los concretos preparados con mas de 300 Kg/m3 del
porcentaje requerido para el material que pasa la malla N° 50 y N°100, se puede reducir a
un 5% o 0%.
Además, el mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del concreto y
también a la compacidad de la pasta, lo cual es dado gracias al agregado fino.
Los mejores resultados se obtienen con agregados de granulometría, los cuales quedan
dentro de las normas con curvas granulométricas suaves.
Requisitos para el uso
 El agregado fino a utilizar será arena neutral.
 El agregado fino a utilizar deberá estar libre de cantidades que perjudiquen, como el
polvo, terrones, esquistos, pizarras, etc.
 Se debe cumplir las normas de granulometría
 Las sustancias dañinas no deben exceder porcentajes de 3% en partículas deleznables y
5% en materiales mas finos que la malla N°200.
AGREGADO GRUESO
Definición:
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Se le conoce como agregado grueso a los materiales que no pasan el tamiz N.º 4. Dichos
materiales se originan por la desintegración natural o mecánica de las rocas. Algunos
agregados gruesos son:
 Gravas
También se le conoce como canto rodado. Este grupo de pequeños fragmentos de
rocas proviene de la disgregación de las rocas ocasionada por los agentes
atmosféricos.
Además, el peso de las gravas es de 1600 a 1700 kg/m3.
 Piedra chancada
Es el agregado originado por la trituración artificial de las gravas o rocas. Cave
resaltar que se puede utilizar cualquier tipo de roca chancada siempre y cuando esta
sea limpia y resistente.
Su función principal es brindar resistencia y volumen al concreto. Además, el peso de
1450 a 1500 kg/m3.
Granulometría:
Los agregados gruesos deberán cumplir con lo indicado por la normal ASTM C33. A
continuación, se presentará una tabla sobre los requerimientos de granulometría de los
agregados gruesos.
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TABLA DE REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS A. GRUESOS
Fuente: Norma INTITEC 400.037 y ASTM C33.
5. PROCEDIMIENTO
 Las normas correspondientes de cada ensayo practicado en laboratorio
son:
 Ensayo de contenido de humedad del agregado fino y grueso (Normas:
ASTM C-566 / NTP 339.185)
 Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino
(Normas: ASTM C – 128 / NTP 400.022)
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 Ensayo de peso unitario del agregado fino (Normas: ASTM C – 138 /
NTP 400.017)
 Ensayo de granulometría del agregado fino y grueso (Normas: ASTM
C – 136 / NTP 400-012)}
 Ensayo del peso específico y porcentaje de absorción del agregado
grueso
 (Norma: ASTM C-127 / NTP 400.021)
 Ensayo de peso unitario compactado del agregado grueso (Norma:
ASTM C- 29/ NTP 400-017)
nsayo de contenido de humedad (Normas: ASTM C-566 / NTP 339.185) El objetivo
del ensayo es establecer el procedimiento para determinar el porcentaje total de
humedad evaporable que incluye la humedad superficial y la contenida en los poros
de los agregados. Este ensayo es muy importante ya que sirve para determinar las
correcciones de cantidad de agua que se va a utilizar en la mezcla de concreto.
Fórmula para calcular el porcentaje de humedad:
(Ph−Ps)
% de Humedad= × 100
Ps
Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción (Normas: ASTM C –
128 / NTP 400.022)
El peso específico, llamado también densidad, es la relación del peso del
material entre el volumen que ocupa sin considerar sus vacíos. En este ensayo
determinaremos el peso específico de la masa, el peso específico saturado con
superficie seca y aparente y el porcentaje de absorción del agregado fino. La
importancia de este ensayo radica en el cálculo posterior del volumen y peso

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de agregado total cuando se realice el diseño de mezcla del concreto.
Por otra parte, el porcentaje de absorción del agregado fino nos muestra la
cantidad de agua que este puede absorber al momento de preparar la mezcla.
Ensayo de peso unitario (Normas: ASTM C – 138 / NTP 400.017) Se
denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar
agregados ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla
de concreto por volumen, he aquí su vital importancia.
Ensayo de granulometría (Normas: ASTM C – 136 / NTP 400-012) Este
ensayo se realiza para determinar la distribución de los diferentes tamaños de
partículas que conforman el agregado fino. En el agregado fino
determinaremos el módulo de fineza, el cual debe estar en un rango de 2.3 a
según el comité ACI 318.
Ensayo de peso unitario compactado (Norma: ASTM C- 29/ NTP 400-017)
El peso unitario del agregado grueso es la cantidad de material que entra en
un metro cúbico incluyendo sus vacíos, en estado suelto o compactado y con
diferentes pesos. Se expresa en kg/m3 y para fines de diseño de mezcla el
agregado debe estar en condición seca.
El peso unitario compactado (PUC), se denomina así cuando el agregado
grueso ha sido sometido a compactación incrementado de esta manera el
grado de acomodamiento de las partículas del agregado y por lo tanto el valor

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de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista del diseño
de mezclas, ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados
por cuanto estos van estar sometidos a una compactación durante el proceso
de colocación del agregado.
Peso unitario Compactado = Peso de la muestra seca
volume del molde
Ensayo del peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso.
(Norma: ASTM C-127 / NTP 400.021)
El peso específico, llamado también densidad, es la relación entre el volumen
que ocupa sin incluir sus vacíos, en este ensayo determinamos el peso
específico de masa, el peso específico saturado con superficie seca
aparentemente y el porcentaje de absorción.
El porcentaje de absorción es la cantidad de agua que puede absorber un
agregado para llenar sus vacíos con la superficie seca.
La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus
poros llenos de agua, pero su superficie se mantiene seca. En esta condición
se hace el cálculo de dosificación para elaborar el concreto. Sin embargo, los
agregados en las canteras pueden tener cualquier contenido de humedad. Si la
humedad es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al concreto
para compensar la que absorben los agregados. Por el contrario, si la
humedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que
se pondrá a la mezcla ya que los agregados estarán aportando agua. Entonces,
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es importante calcular el porcentaje de absorción para saber cuántos litros de
agua se deberán utilizar en un determinado diseño de mezcla.
6. MODULO DE FINEZA
CONSIDERACIONES.
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos
autores, no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de
tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una
idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura.
El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes
acumulativos retenidos de las siguientes mallas: 3", 11/2", 3/4", 3/8", Nº4,
Nº8, Nºl6, Nº3, Nº5O y Nº1OO y dividendo entre 100.
Ejemplo:
TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO
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Modulo de fineza = 2.95
Para el caso de la arena también se puede calcular el módulo de fineza
sumando los porcentajes (la malla de 3/8" no entrará en la suma) acumulativos
que pasan a partir de la malla Nº 4 y restando el valor que resulte de 600,
según idea del lng. chileno Belisario Maldonado. En este caso 600- 304 = 295
que dividido entre 100, es también el módulo de fineza de la arena estudiada.
Según la Norma ASTM la arena debe tener un módulo de fineza no menor de
2.3 ni mayor que 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se
encuentran entre 2.8 y 3.1 son las más favorables para los concretos de alta
resistencia. En las obras en que se requiere buena textura superficial, como
son los revestimientos de canales o pisos de concreto, se recomienda que la
arena tenga un contenido de finos superior al 15% que pasa la mall Nº5º.
El módulo de fineza del agregado grueso, es menos usado que el de la arena,
para su cálculo se usa el mismo criterio que para la arena, o sea se suman los
porcentajes acumulativos retenidos en las mallas de la serie estándar y se
divide la suma por 100.

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MÓDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS
Cuando existe una combinación de materiales de diferentes dimensiones como por
ejemplo la arena y la graba, el procedimiento a seguir para encontrar el módulo de
fineza es:
 Calcular el módulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.
 Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la combinación.
 El módulo de fineza de la combinación de agregados será igual a la suma de los
productos de los factores indicados por el módulo de fineza de cada agregado.
Volumen|.|del Agregado fino

r f=
Volumen Abso . de los Agregados
Volumen|.| del Agregado grueso

r g=
Volumen Abso . de los Agregados
Entonces:
mc =r f . mf +r g . m g
Donde:
mc = módulo de fineza de la combinación de agregados.
mf = módulo de fineza del agregado fino.
mg = módulo de fineza del agregado grueso.
rf = porcentaje del agregado fino respecto al volumen del agregado total.
rg = porcentaje del agregado grueso respecto al volumen del agregado total.
7. TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADOS
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El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por
la exigencia de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de
la armadura.
En ningún caso el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser mayor que:
 Un quinto, de la menor dimensión, entre caras de encofrados.
 Un tercio de la altura de las losas.
 Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o duetos de presfuerzo.
Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de refuerzo queden
convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas
"cangrejeras" .Sin
embargo, pueden omitirse por excepción, si el ingeniero responsable comprueba
que los métodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo permiten.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del
concreto. En general este principio es válido con agregados hasta 1 1/2 . En
tamaños mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
7.1 REQUISITOS DE USO
 El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
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 Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos
siguientes 1 º) Partículas deleznables: 5%, 2°) Material más fi no que la malla
Nº 200: 1 %, 3.º) Carbón y lignito: 0.5%
8. DOSIFICACION
Aquel método reside en combinar las diferentes cantidades de agregados, para
posteriormente acondicionar probetas con cada dosificación del concreto que
se ha obtenido. Procede a realizar ensayos en estas probetas para referirnos a
la impermeabilidad, resistencia mecánica, compacidad, entre otras
propiedades; por lo que, a la que mejores resultados tenga se denominaría
como “Dosificación típica”. Dicho esto, este método no es práctico, ya que,
resulta más sencillo obligar a que la mezcla de agregados se adapte a las
curvas granulométricas que han sido fijadas anteriormente. Una de estas y
principal es el Método Füller,.
8.1 METODO DE FÜLLER : Este método se aplica de manera general, ya
que, cuando los agregados incumplen con la norma C 33 del ASTM. Además
que, este método se debe usar en caso de concretos de 300 kg de cemento por
cada metro cúbico, como también cuando el tamaño máximo del agregado
grueso se encuentre entre 3/4" (20mm) y 2" (50mm). Se expresa en
y=100
√ d
T .M
Donde:
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 y: Porcentaje pasante por la malla de abertura d.
 d: Abertura de la malla referencia
 T.M: Tamaño máximo del agregado grueso
El Método de Füller nos ayuda para determinar la relación en volúmenes
absolutos en los que se combinan los agregados, para lo cual se sigue un
procedimiento:
- Dibujamos las curvas granulométricas de ambos agregados en un papel
semilogarítmico.
- En dicho papel, se dibuja la ley· de Füller.
- Realizamos una vertical por la malla Nº 4, esta a su vez determinará en las
curvas trazadas 3 puntos: porcentaje de agregado fino que pasa la malla Nº 4
(A), porcentaje de agregado grueso que pasa la malla Nº 4 (B), porcentaje de
agregado ideal que pasa la malla Nº 4 (C).
- Asimismo:
- α =% en volumen absoluto de agregado fino en la mezcla de agregados
- β=% en volumen absoluto del agregado grueso de la mezcla de agregados.
C−B
- Por lo que, α = x 100 , β =100−α
A−B
9. HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
9.1 CONDICIONES EN OBRA
Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se refiere, en 4

condiciones: 1° totalmente secos, 2º semi-secos (algo de humedad, pero menos que
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la necesaria para saturarse), 3º saturados, pero superficialmente secos (condición

ideal en que los agregados ni añaden ni quitan agua a la mezcla), 4 o húmedos o
mojados (conteniendo entre sus partículas más agua que la necesaria para saturarse)
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en

condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial, condición ideal que pocas
veces se da en la práctica.
La condición 4 ºo sea agregados húmedos, es la que suele presentarse con más

frecuencia en la práctica: en agregados que provengan de la orilla de los ríos, en
los que están recientemente lavados, en cualquier agregado después de una lluvia,
etc.
La falta de consideración de la humedad superficial, que frecuentemente existe en

los agregados, ocasiona graves pérdidas de resistencia del concreto.
Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni

ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente
seco resta agua, mientras que el agregado húmedo, origina un exceso de agua en el
concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua sea
agregando" o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin
de que el contenido de agua resulte el correcto.
9.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
Los agregados, en la intemperie, pueden contener un grado de humedad que se
debe considerar, ya que con dicho dato podremos conocer si los agregados
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aportan agua a la mezcla.
Las partículas de los agregados presentan 4 estados, los cuales son:
 Totalmente seco: Estado obtenido a través de un secado al horno a 110 °C
hasta que los agregados presenten un peso constante.
 Parcialmente seco: Estado obtenido a través de la exposición al aire libre.
 Saturado: Estado en el que los agregados presentan todos sus poros llenos de
agua, pero exteriormente se encuentran secos.
 Totalmente húmedo: Estado donde los agregados presentan todos sus poros
llenos de agua y también existe agua libre superficial.
El procedimiento para el ensayo de humedad de los agregados es el siguiente:
extracción de la muestra, cálculo del peso de las muestras, horneado de la
muestra para extraer la humedad, extracción del material seco fuera del horno,
colocación del material para su enfriamiento, cálculo del peso de la muestra
seca.
Agregado fino Agregado grueso Estufa de laboratorio
EJEMPLO:
Para el agregado fino:
Datos: W i = 812 gr. W s = 804 gr.
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(812−804)gr
Porcentaje del Contenido de Humedad: (ω) = x 100 = 0.995%
804 gr
PESO DEL DEPOSITO 213 gr
PESO DEL AGREGADO SECO 804 gr
PESO DEL AGUA 8 gr
PESO DEL DEPOSITO + SUELO HÚMEDO 1025 gr
PESO DEL DEPOSITO + SUELO SECO 1017 gr
% CONTENIDO DE HÚMEDAD 0.995%
Para el agregado grueso:
Datos: W i = 4512 gr. W s = 4465 gr.
( 4512−4465) gr
Porcentaje del Contenido de Humedad: (ω) = x 100 = 1.052%
4465 gr
PESO DEL DEPOSITO 683 gr
PESO DEL AGREGADO SECO 4465 gr
PESO DEL AGUA 47 gr
PESO DEL DEPOSITO + SUELO HÚMEDO 5195 gr
PESO DEL DEPOSITO + SUELO SECO 5148 gr
% CONTENIDO DE HÚMEDAD 1.052%
Resultados: El porcentaje de humedad que presentan los agregados es relativamente bajo,
es decir, los poros de los agregados se encuentran parcialmente secos.
9.3 ABSORCION
Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la
penetración de agua en los poros de las partículas durante un período de tiempo
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prescrito, sin incluir el agua adherida en la superficie de las partículas que es
expresado como porcentaje de la masa seca. Los valores de absorción son usados
para calcular el cambio en la masa de un agregado, comparado con la condición
seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con agua por un
período suficiente para poder satisfacer la absorción potencial.
D−S
% absorción=% a= × 100
S
EJEMPLO:
SOLUCION:
A: Peso de la muestra seca
B: Peso de la muestra con superficie seca
C: Peso de la muestra sumergida
Calculamos el grado de absorción con la siguiente formula: Donde reemplazamos B con D y A
con
D−S
% absorción=% a= × 100
S
5041−5000
a %= x 100=0.82%
5000
9.4 HUMEDAD SUPERFICIAL

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La humedad superficial es calculada por la diferencia entre el contenido de
humedad y el porcentaje de absorción.
Sirve para conocer si se debe disminuir o aumentar la cantidad de agua para
no alterar el agua de diseño dependiendo los siguientes casos:
Si el contenido de humedad es mayor a el porcentaje de absorción (%ω > %
a):
 En este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y esa cantidad de
agua debe ser disminuida al agua de diseño.
Si el contenido de humedad es menor a el porcentaje de absorción (%ω < %
a):
 Aquí el agregado tomara agua de la mezcla (agua faltante), debiendo aumentar
dicha cantidad de agua para no alterar el agua de diseño.
Para encontrar el agua libre o el agua faltante de un agregado se utiliza la
siguiente formula:
Aporte de agua= [ %ω−% a

100 ]
∗Masa seca
EJEMPLOS
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1. Se tiene las siguientes características físicas de los %w> %a

agregados:
Primer caso: El agregado aporta agua a la mezcla, esta cantidad tiene que ser
disminuida del agua de diseño para encontrar el agua neta.
Agregado FINO Agregado GRUESO

3 3
Peso Seco: 1800 kg /m 1570 kg /m
Contenido de Humedad: 4% 3.2 %
Porcentaje de absorción: 0.8 % 0.65 %
SOLUCIÓN:
- Agregado Fino:
4.0−0.8
=0.032
100
 Humedad Superficial
 Aporte de agua 4.0−0.8

.1800=57.6<¿
100
- Agregado Grueso:
3.2−0.65
=0.0255
100

.1570=40.035< ¿
100
%w< %a
2. Se tiene las siguientes características físicas de los agregados:
Segundo caso: El agregado recibirá el agua de la muestra para llegar a la condición

ideal, al aumentarse cantidad de agua a la mezcla. No debe variar el agua de diseño.
Calculamos el agua libre (primer caso) o el agua faltante (segundo caso) de un

agregado, llamado “Aporte de Agua”, siguiendo con la siguiente fórmula:
Aporte de agua= ( Humedad superficial expresada en decimal ) x Peso Seco

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%w−%a
Aporte de agua= .S
100
Agregado FINO Agregado GRUESO

Peso Seco: 1720 kg /m
3
1510 kg /m
3
Contenido de Humedad: 0.6 % 0.55 %

Porcentaje de absorción: 1.4 % 1.2 %
SOLUCIÓN:
- Agregado Fino:
0.6−1.4
=−0.008
100

.1720=−13.76<¿
100
- Agregado Grueso:
0.55−1.2
=−0.0065
100

.1510=−9.815< ¿
100
NOTA: El signo negativo señala que no se tiene agua libro, sino que falta unos
9.815 lt. para estar en la condición ideal.
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9.5 EJEMPLOS ILUSTRATIVOS
1.- El peso de diseño de los materiales a utilizarse en la preparación de una mezcla
de concreto es:
kg
Cemento=540
m3
Agua=200 ¿3
m
kg
A . fino=920 3
m
kg
A . grueso =1110 3
m
Las condiciones de humedad en los agregados son:
A. fino A. grueso
Contenido de humedad 3.2 % 0.6 %
Porcentaje de Absorción 2.2 % 1.6 %
Determinar las proporciones en peso de la mezcla en obra.
SOLUCIÓN:
Para hallar las proporciones en obra, debemos corregir por humedad el A. fino, A.
grueso y el agua. El cemento es el único material que no se corrige por humedad.
Así pues:
(
Peso húmedo del A . Fino= 1+
%ω
100) (
S= 1+
3.2
100
920)
kg
¿ 949.44
m3
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Peso húmedo del A . Grueso= 1+( %ω

100
S= 1+ ) (
0.6
100 )
1110
kg
¿ 1116.66 3
m
Agualibre A . fino= ( 3.2−2.2

100 )
∗920
¿ 9.2<.
Agualibre A .Grueso= ( 0.6−1.6

100 )
∗1110
¿−11.1< .
NOTA: El signo (-) indica que no existe agua libre en el agregado y que por el
contrario le falta 11.1 lt. Para encontrarse en la condición ideal (SSS).
Pesos húmedos de los materiales
kg
Cemento=540 3
m
kg
A . f =949.44 3
m
kg
A . grueso =1116.66 3
m
Aguaañadida=200−( 9.2−11.1 )=201.9 ¿3

m
Las proporciones en peso y en obra serán:
540 949.44 1116.66 201.9

: : :
540 540 540 540
1 :1.76: 2.1:0.38
2.- El peso de diseño de los materiales a utilizarse en la preparación de una mezcla de
concreto es:
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kg
Cemento=430 3
m
Agua=132 ¿3
m
𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜=897𝑘𝑔𝑚3𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜=1245𝑘𝑔𝑚3
A. fino A. grueso
SOLUCIÓN:
Para hallar las proporciones en obra, debemos corregir por humedad el A. fino, A.
grueso y el agua. El cemento es el único material que no se corrige por humedad.
Así pues:
(
Peso húmedo del A . Fino= 1+
%ω
100 ) (
S= 1+
4.3
100 )
897
kg
¿ 835.571 3
m
(
Peso húmedo del A . Grueso= 1+
%ω
100 ) (
S= 1+
2.6
100 )
1245
kg
¿ 1277.37 3
m

100 )
∗897
¿ 13.46<.

100 )
∗1245
Página 29 de 33
¿ 8.71<.
kg
Cemento=430
m3
kg
A . f =835.571
m3
kg
A . grueso =1277.37
m3
Aguaañadida=132−( 13.46+8.71 )=109.83 ¿3

m
430 835.571 1277.37 109.83

: : :
430 430 430 430
1 :1.94 :2.97 :0.25
3-. El peso de diseño de los materiales a utilizarse en la preparación de una mezcla de
concreto es:
kg
Cemento=512
m3
Agua=307.2 ¿3
m
kg
A . fino=1382.4
m3
kg
A . grueso =1638.4
m3
A. fino A. grueso
Página 30 de 33
SOLUCIÓN:
Para hallar las proporciones en obra, debemos corregir por humedad el A. fino, A. grueso
y el agua. El cemento es el único material que no se corrige por humedad.
Así pues:
Peso húmedo del A . Fino= 1+( %ω

100 ) (
S= 1+
3.2
100 ) kg
1382.4=1426.6 3
m
Peso húmedo del A . Grueso= 1+ ( %ω

100 ) (
S= 1+
0.6
100 ) kg
1638.4=1648.2 3
m

100 )
∗1382.4=13.8<.

100 )
∗1638.4=−16.4< .
NOTA: El signo (-) indica que no existe agua libre en el agregado y que por el contrario le
falta 11.1 lt. Para encontrarse en la condición ideal (SSS).
kg
Cemento=540
m3
kg
A . fino=1426.6
m3
kg
A . grueso=1648.2
m3
Aguaañadida=307.2−( 13.8−16.4 )=309.8 ¿3

m
Página 31 de 33
540 1426.6 1648.2 309.8

: : :
540 540 540 540
1 :2.6 :3.1:0.57
10. CONCLUSIONES
- El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo terrones,
partículas escamosas o blandas.
- El agregado fino debe estar graduado dentro de los limites indicados en la norma
NTP 400.03.
- El agregado grueso empleado en concreto para estructuras sometidas a procesos de
erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el
ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 o 400.020.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de este y aumenta su
permeabilidad.
11. RECOMENDACION
 Evitar que el material permanezca mucho tiempo almacenado ya que los factores
climáticos pueden alterar sus condiciones.
 Cada producto diferente deberá acopiarse por separado para evitar cambios en su
granulometría original.
 Evitar el contacto de la arena con la lluvia o la humedad permanente. De lo
contrario se debe ajustar al diseño de mezclas con la fórmula de corrección por
humedad.
Página 32 de 33
 Realizar un análisis petrográfico de concreto y realizar los exámenes de calidad
correspondientes antes que inicie la explotación.
Página 33 de 33

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Tecnología del Concreto

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

PRÁCTICA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME DE LABORATORIO N.º 4

- Baca Romero, Piero

- Cáceres Calderón, Angelo

- Cruz Silva, Erick

- Díaz Rabanal, Luis (Coordinador)

- Fabián González, Miguel

- Herrera Ulloa, Wilson

- Ortecho Meléndez, Ariana

- Ramos Tejada, Rodrigo

- Ruiz Cárdenas, Joel

- Romero Agurto, Sebastián

- Vargas Castillo, Kevin

DOCENTE: Dr. Oscar Walther Novoa Castillo

2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………….

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………

4.1 AGREGADOS FINOS………………………………………………………

4.2 AGREGADOS GRUESOS………………………………………………….

7. TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADOS………………………………………..

El concreto es el material más usado en el mundo moderno. Básicamente se

constituye de cuatro componentes principales: Los agregados, el cemento, el agua

indispensable en la construcción debido a su alta utilidad en esta como dar

pueden clasificar en 2 grandes grupos: agregados gruesos y agregados finos, estos

grupos presentan distintas características y utilidades. Además, forman parte del

las propiedades mecánicas. En el presente informe se desarrollarán temas que

estén relacionados a los agregados como su definición, clasificación,

ponerlos en práctica en un futuro ambiente laboral.

2.1 OBJETIVO GENERAL

- Dar a conocer los fundamentos básicos de los agregados haciendo uso de

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar el módulo de finura de los agregados finos

- Determinar el tamaño máximo de los agregados gruesos

aglomerantes (cemento, cal, etc) y el agua conformando los concretos y morteros.

La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en

volumen, de una mezcla típica de concreto.

Por lo anterior, es fundamental que los agregados tengan buena resistencia,

durabilidad y resistencia a los recursos, que su área se encuentre independiente de

Se puede conceptualizar a los agregados como compuestos de materiales

en cada una de las maneras de construcción. Se pueden aprovechar en su estado

natural o bien triturarse y convertirse en fragmentos más pequeños. Se hallan en 2

conjuntos: Añadido fino y añadido grueso.

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada

siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.

independiente de impurezas inorgánicas, debido a que podrían influir a las

características mecánicas del concreto es su estado endurecido.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantes mayores que 5 mm y

generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.

independiente de impurezas inorgánicas, debido a que podrían perjudicar a las

características mecánicas del concreto es su estado endurecido.

Los agregados se clasifican en:

norma ITINTEC 400.037

fuerzas externas (corrientes aéreas o fluviales) acumulándose en lugares

Es la distribución de los diferentes tamaños de las partículas en la arena.

Esta clasificación se tras la aplicación de mallas normalizadas, las cuales para

agregado fino son: N° 4, 8, 16, 30, 50, 100

Según el A.S.T.M tenemos:

Además, el mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del concreto y

también a la compacidad de la pasta, lo cual es dado gracias al agregado fino.

dentro de las normas con curvas granulométricas suaves.