Comportamiento Mecánico De Los Materiales

AGREGADOS

1. DEFINICION:

Generalmente se entiende por “agregado” a la mezcla de arena y grava de granulometría

variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta de
cemento, elementos de comportamientos bien diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial

cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en
sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de

concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas
y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí.

Cada  elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es

clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.

Los agregados pueden ser de origen natural y artificial y se pueden encontrar las siguientes
clases:

a) Agregado Fino.- Es el agregado de que pasa como mínimo el 95% por el Tamiz Nro. 4,
retenido como mínimo el 90% de la malla Nro 100, puede provenir de la
desintegración Natural o Artificial de rocas.
b) Agregado Grueso o Grava.- Es el agregado retenido como mínimo el 95% en la malla
Nro. 4. Proveniente de la desintegración natural o mecánica de la Roca, El tamaño
máximo de partículas, para gravas que se usaran para producir concretos estructurales
es de 2 ½” a 3”de diámetro.
c) Piedra Triturada o Chancada.- Es el agregado grueso obtenido por trituración mecánica
de rocas.
d) Hormigón.- es el material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de
extracción

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2. ARENAS Ó AGREGADO FINO

Las arenas están conformadas por un conjunto de partículas o granos de roca, las arenas
naturales han sido acumuladas por los ríos, las arenas artificiales se han obtenido reduciendo
en forma mecánica los tamaños más grandes.

Se pueden clasificar:

a) Por su procedencia.
- Arena de rio.- también llamada arena dulce son redondeadas y limpias.
- Arena de mar.- también llamada arena salada, estas para su utilización deben ser
lavadas con agua dulce.
- Arena de mina.- son granos angulosos son producto del chancado, molienda y
separación de los metales, quedan como relaves mineros no son puros.
- Arenas naturales manufacturadas.- son granos angulosos y de superficie rugosa
producto de la fractura mecánica.
- Arena de duna.- son de grano muy fino
b) Por su composición mineralógica.
- Arena silícica o cuarzosa.- esta arena es la más resistente.
- Arena granítica.- son buenas cuando tienen componentes de cuarzo.
- Arena de caliza o calcárea.- son buenas siempre q sean duras.
- Arena arcillosa.- se puede usar cuando la cantidad de arcilla es menor al 6% de su
peso.
c) Por su composición granulométrica.
- Arena flor de roca.- se llama así por q es una arena muy fina su diámetro oscila
entre 0.005 a 0.05 mm.
- Arena fina.- su diámetro oscila entre 0.05 a 0.5 mm.
- Arena media.- su diámetro oscila entre 0.5 a 2,0 mm.
- Arena gruesa.- su diámetro oscila entre 2.0 a 5.0 mm.

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2.1.PROPIEDADES FISICAS
a) forma de los granos y tamaño.

Para morteros y concretos la arena debe consistir en una mezcla de granos duros,
compactos y de diferentes tamaños.

La forma de los granos influye mucho en la resistencia de los morteros, los granos de
superficie áspera o rugosa y forma angulosa se adhieren mejor y dan mayor resistencia
que las de superficie lisa y redondeada, solo que los primeros necesitan mayor
cantidad de agua que los segundos.

Los granos en forma de agujas o lajas deben ser rechazadas por acuñarse fácilmente y
dejar muchos vacios, además disminuye la trabajabilidad.

Por otro lado las arenas finas producen morteros menos densos q los gruesos, esto
puede ser debido a la dificultad con que las partículas de arena pueden ser envueltas
por los del cemento del mismo tamaño y también al mayor porcentaje de vacíos que
presentan las arenas finas.

b) peso específico

El peso específico de la arena varía de acuerdo a su composición minerológica entre

2.5 y 2.8 Por ejemplo: las arenas cuarzosas tienen un peso específico de 2.6 y 2.7

c) peso volumétrico

Las arenas secas tienen un valor aproximado de 1400 a 1700 kg/m3 y las arenas
húmedas están entre 1700 a 1900kg/m3.

d) sustancias nocivas
Son perjudiciales por retardar el fraguado y debilitar la resistencia por ejemplo:
- Las arcillas y los limos se puede permitir hasta un máximo de 3% en peso.
- Los carbones, materia orgánica se detecta por que produce un color oscuro en
la Arena.
- Las micas son notorios por que la arena brilla en el sol.
- Las sales se detecta probando.

El agregado fino no debe contener materiales que tengan reacción química con el
cemento.

3. GRAVA Ó AGREGADO GRUESO

La grava se puede encontrar en forma natural en lecho de ríos, en canteras provenientes de

rocas disgregadas por acción del hielo y otros agentes atmosféricos.

Partícula que granulométricamente cumplen los siguientes:

a) Composición mineralógica.- su composición mineralógica es semejante al de las

arenas es decir que pueden ser cuarzosas graníticas o calcáreas.

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b) Tamaño Máximo.- Es el correspondiente al menor tamiz por que pasa toda la muestra
de agregado grueso.
c) Tamaño Máximo Nominal.- El que corresponde al tamiz que produce el primer
retenido

3.1.PROPIEDADES FISICAS
a) Deben ser duras y resistentes capaces de soportar la acción de los agentes
atmosféricos y ser perfectamente insolubles
b) Peso especifico debe ser entre 2.5 y 2.8 gr/cc
c) Peso volumétrico entre 1600 y 1700 kg/m3

3.2.PROPIEDADES MECANICAS

Existen diversos métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas de los
agregados, las cuales proporcionan indicios sobre la calidad de los agregados, sin embargo no
se ha llegado a relacionar estas propiedades con el desarrollo de la resistencia del concreto.

a) Adherencia.- tanto la forma como la textura de la superficie del agregado, influyen de

manera notable, en la resistencia del concreto. Una textura mas áspera dará lugar a
una mayor adherencia entre partículas de los agregados y la pasta de cemento, del
mismo modo, la mayor superficie de un agregado, mas anguloso es causa de una
mayor adherencia entre pasta y agregado.
Es difícil determinar la calidad de adherencia y no existe para ello pruebas aceptadas,
cuando la adherencia es buena, una muestra de concreto triturado, deberá contener
en forma dispersa algunas partículas rotas del agregado, pero un exceso de estas
sugiere que el agregado es muy débil.
En general, texturas que impidan la penetración de la pasta de cemento por la
superficie de las partículas no producen buena adherencia.
b) Resistencia y Tenacidad.- debido a la naturaleza del concreto es muy evidente que su
resistencia a la compresión está condicionada por la resistencia de la mayor parte del
agregado que lo contiene, y lo supera sin exceder en su valor de manera significativa.
La información necesaria para conocer la resistencia de las partículas de un agregado
se logra mediante ensayos directos, siendo el más utilizado el índice de trituración de
muestras preparadas. La tenacidad es la resistencia al impacto y está es muy
importante para evaluar las dificultades en el proceso de trituración del material.
Otra forma de evaluar la resistencia del agregado, es mediante la extracción de
probetas cilíndricas o cubicas de roca, las cuales son sometidas a fuerzas de
compresión. La resistencia a la compresión de un agregado esta inversamente
relacionada con la porosidad y absorción y directamente con el peso especifico. Los
agregados normales con peso especifico entre 2.5 a 2.7 tienen resistencia en
compresión del orden de 750 a 1200 kg/cm2.

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3.3.INDICE DE FORMA (IF)

Las piedras deberán guardar una forma aceptable para ser usados en la preparación del
concreto, esta forma se mide con el índice de forma.

Si el (IF) es mayor que 5 la piedra es inaceptable, además debe cumplirse que el 25% de la
cantidad de piedras deben tener un índice de forma menor o igual a 5.

Ejemplo:

d2 5 cm
If = = If = = 1.43
d1 3.5 cm

4. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS A SER USADOS EN MORTEROS Y CONCRETOS

Se pueden aceptar agregados de ríos o canteras siempre que sus características sean
demostradas en laboratorio.

Cuando el concreto requiere esfuerzos de f´c = 210 kg/cm2 y va a trabajar a alturas mayores a
3800 m.s.n.m. por ejemplo para preparar carpetas asfálticas en caminos, para obras
hidráulicas o en obras que requieren gran duración, por ejemplo: revestimiento de túneles,
etc.

a) Naturaleza mineralógica.- se requiere que el yacimiento sea importante y homogéneo

que influye mucho en la resistencia del hormigón.
b) Granulometría.- La granulometría nos indica la proporción en que se encuentra los
granos de distinto tamaño expresándose en porcentaje.
Tiene gran influencia sobre la calidad de los concretos por su compacidad, por que los
tamaños bien graduados contienen menor cantidad de vacios; influyen también en la
impermeabilidad y resistencia mecánica, además es importante en la determinación
de requerimiento del agua.
c) Peso especifico.- el peso específico es un índice que puede utilizarse para separar el
material bueno del malo, este valor tiene importancia directa cuando las condiciones
estructurales propias de un proyecto exigen que el concreto tenga un peso mínimo o
máximo.

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d) Absorción.- la absorción mide la cantidad de agua expresada en porcentaje del peso

del material seco que es capaz de absorber un material y depende directamente de la
porosidad de los materiales y de la intercomunicación entre sus poros.
Su determinación es importante ya que fija la cantidad de agua en la dosificación de
morteros y concretos ya que además del agua necesaria para hidratar a los
aglomerantes habrá que adicionar la que absorberán los agregados de lo contrario
faltaría agua para las reacciones de hidratación y fraguado.

e) Peso Volumétrico.- el peso volumétrico de un agregado es el peso de un volumen

determinado del mismo. Es importante porque da una idea de la cantidad de vacios
por unidad de volumen de los agregados sirve además para el cálculo de los
rendimientos del concreto.
f) Contenidos de humedad.- un contenido de humedad superficial elevado puede llevar
a generar cambios importantes en la relación agua – cemento.
Cuando el porcentaje de humedad superficial es mayor que el porcentaje de absorción
habrá que quitarle agua a la mezcla. En caso contrario cuando el porcentaje de
humedad superficial es menor que el porcentaje de absorción habrá que añadir agua a
la mezcla (Estados de humedad del agregado).
g) Durabilidad.- capacidad del agregado de resistir las variaciones climáticas; para
medirla se somete el agregado a la acción del sulfato de sodio o de magnesio y ácidos
de congelamiento y fusión.
Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la
acción de la intemperie.
h) Dureza.- se utiliza para evaluar la resistencia al desgaste bajo ciertos medios.
Para dicho propósito se emplea la máquina de los ángeles que consiste en un cilindro
hueco de acero cerrado en ambos extremos, en su interior se coloca billas de acero de
unos 4.7 cm de diámetro con un peso entre 390 y 445 gr.
La muestra se coloca en el interior del cilindro y se le hace girar durante 500
revoluciones a velocidad de 30 RPM. Se descarga la maquina y el material se tamiza
por la malla Nro. 12, la porción retenida se lava y se seca al horno entonces el
porcentaje de desgaste se mide así:

p eso inicial− peso final

% Desgaste = x 100
peso inicial

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5. AGREGADOS ARTIFICIALES

Los agregados artificiales están constituidos por sub productos o residuos de procesos
industriales que sin o con un tratamiento adicional son habilitados para ser empleados en la
producción de concretos.

En nuestro medio aun no se ha generalizado el uso de agregados artificiales para la

elaboración del concreto, esto se podría explicar ya que en nuestro territorio goza de la
presencia de grandes cantidades de recursos naturales. Sin embargo en la zona de selva la
presencia de fuentes de agregado natural es muy escasa.

Se tiene conocimiento que en algunos lugares de la selva peruana los constructores optan por
alternativas costosas o poco recomendables como la utilización de morteros estructurales
(mortero usado como concreto) que demanda un exceso en el consumo de cemento. También
se sabe sobre la utilización de fragmentos de ladrillos que son usados para suplir la ausencia de
agregado grueso, estos fragmentos de ladrillo están definidos como cascotes de ladrillo y al
concreto hecho con este material se le llama concreto de cascotes según las definiciones de la
norma E-060 del reglamento nacional de construcciones.

En la preparación y/o tratamiento de materiales naturales se produce la alteración de las

características químicas y físicas de los materiales originales, esta alteración es producida por
las elevadas temperaturas a que son sometidos los minerales de materia prima.

Una vez producido los cambios químicos y físicos, los nuevos materiales presentan adecuadas
condiciones para que estos sean utilizados como agregados artificiales por el tipo de
tratamiento básicamente térmico tienden a expandirse debido a la formación de gases que
quedan atrapados en una masa piroclástica viscosa, por lo que el producto resultante presenta
cierta ligereza.

a) Tipos de agregados artificiales.- en función al material utilizado tratamiento aplicado

podemos enumerar los siguientes agregados artificiales.
 Materiales naturales preparados.
Vermiculita
Arcilla expandida
Diatomita expandida

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Obsidiana expandida
Perlita expandida
Arcilla aglomerada
Arcilla sinterizada
Arcilla refractaria sinterizada
Esquistos de carbón
Crudos cerámicos
Esquisto cocido molido
 Residuos industriales no tratados.
Escoria de altos hornos enfriado al aire
Escoria de altos hornos molida
Escoria de hierro
Cenizas volantes
Residuos del fondo del horno
Hormigón celular machacado
 Residuos industriales preparados.
Escoria expandida
Cenizas volantes expandidas
Espuma de escoria
Escoria granulada
Cenizas volantes sinterizadas
Escoria de hierro aglomerada
Vidrio expandido

También podemos hacer mención a estudios que se han realizado sobre la utilización del
concreto reciclado.

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6. EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS

Cantera está definida como el lugar en la corteza terrestre constituido por roca o material
granular ya sea arena, grava, arcilla, etc. Susceptible de ser utilizado en la construcción.
Un proyecto no se puede considerar completo o digno de autorización para su ejecución si no
contiene una lista completa y detallada de las canteras de las que han de extraerse las gravas,
arenas y rocas para las obras luego de un proceso de selección.
Es nuestro interés el estudio de las canteras de donde se extrae el agregado para usarlos en
mezclas de concreto, analizando de acuerdo a ensayos que forzosamente hay que realizar para
determinar si los agregados son aptos o no para su empleo.
De acuerdo a los requerimientos, se puede hacer una selección de canteras o una mezcla de
las mismas, para lo cual consideraremos:

 Disponibilidad de material, donde debe de considerarse no solo que haya cantidad

suficiente, si no que tenga potencia y proporción suficiente del agregado requerido.
 Calidad del material, de la cual se puede hacer una estimación preliminar, visualmente
in situ y que se debe verificar mediante ensayos de laboratorio, y que son
fundamentales para aceptar o rechazar un agregado.
 Cercanía de la obra a la cantera y acceso a la misma, que influyen inevitablemente en
el costo del proyecto y que determinan la elección de una entre varias canteras que
tengan agregados similares.
Todos estos aspectos demandan no solamente de inspección ocular y visita a la zona,
si no del análisis de los que se denomina calidad de los agregados, que se efectúa
como resultados de los ensayos realizados a los mismos en el laboratorio, para saber
sus propiedades y características, que no solo son diversos, si no que muchos de los
cuales guardan relación entre si.

a) Información disponible.- para realizar el estudio de las canteras de hormigón de rio,

roca, arcilla o cualquier tipo de materia prima, se tiene que disponer de la siguiente
información:
Cartas geográficas nacionales a escala 1:100,000 UTM.
Cartas geológicas del Perú, mapa geológico del cuadrángulo correspondiente,
boletines de geología de los cuadrángulos, elaborados por el INGEMET, perteneciente
al sector Energía y minas.

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6.1.TIPOS DE CANTERAS

En la geografía peruana y especialmente en la región de puno se tienen un numero apreciable

de tipos de canteras con materia prima para agregados para el concreto, se tienen definidas
claramente los siguientes tipos d canteras, las cuales se detallan a continuación:

a) Depósitos aluviales
 Depósitos de ríos “Braided” o trenzado.- presenta unas características típicas
de un curso continuo de agua con pendientes moderadas, con un lecho de
inundación que es recorrido alternativamente por un complejo sistema de
canales fluviales dando lugar a amplias canteras con moderada presencia de
finos. Este tipo de cantera presenta volúmenes explotables apreciables. Estos
depósitos suelen presentar por lo general material redondeado y
subredondeado, debido al proceso erosivo que sufren en el curso del rio por
tanto el índice de redondez es alto.
 Depósitos de ríos meandriformes.- este es el tipo de cantera más común en la
zona de estudio, pueden presentar una evolución del sistema fluvial anterior,
donde se aprecian formas sinuosas de los ríos, consideradas como buenas
canteras de arena aunque en algunos casos presenta muchos finos, depende
de la erosión sufrida. Son producto de la acción erosiva hidráulica y mecánica
producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes
de aguas superficiales. Posteriormente el agregado constitutivo, ha sufrido un
mejoramiento natural al quedar solamente las rocas más duras, pues la de
menor resistencia han sido eliminadas por el desgaste al rodar por el lecho del
rio.
b) Macizos Rocosos.
Este es el tipo de cantera que es la ideal para la producción de piedra chancada o
triturada, por lo general son afloramiento de rocas que pueden ser ígneas,
sedimentarias o metamórficas.
En lugares de cumbres abruptas o empinadas cerros la bibliografía recomienda, el
aprovechamiento de los taludes de las carreteras, en vista de lo difícil del acceso y de
manera que se reduzcan los costos de explotación.

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7. EXPLORACION E INVESTIGACION DE CANTERAS.

Se define con este término al conjunto de actividades tendientes a determinar si una cantera
reúne los requisitos mínimos para su explotación y tiene por objetivo describir los métodos
utilizados en la prospección e investigación de canteras principalmente de agregados.

a) Reconocimiento preliminar.- previamente al reconocimiento del terreno se deberá

contar con todo tipo de información existente y aprovechable, tales como mapas
geológicos y cartas geográficas, además de preferencia para el desarrollo del trabajo
contar con un especialista en geotecnia o de un geólogo.
 De los caminos de acceso y medios de transporte.
 De la geología y de la geomorfología
 De la topografía
 De la situación legal
 De los volúmenes explotables.
b) Estudio preliminar.- esta etapa consiste en la que por medios simples y expeditos
puede obtenerse información sobre el espesor y composición del subsuelo, además de
obtener datos que nos permitan definir si la cantera es prometedora para la
explotación con un fin especifico y si por consiguiente es conveniente o no continuar la
investigación sobre ella. Tales procedimientos van desde la excavación de calicatas y
sondeos hasta la ejecución de pruebas in situ.
c) Estudio definitivo.- comprende los estudios de detalle necesarios con vistas a
establecer la explotación de la cantera. En esta etapa se delimitan de forma precisa:
 Los volúmenes y reservas aprovechables.
 El tipo y potencia
 Las características geomorfológicas de la cantera y aquellas intrínsecas de las
rocas o materiales.
 La cualidad de los materiales que se serán extraídos para estudiar los posibles
tratamientos aplicables, con el fin de ajustarse a las normas y reglamentos.

8. EXPLOTACION DE CANTERAS

Es el conjunto de actividades mediante las cuales se extraen materiales de una cantera, para
ser empleados en una obra determinado. Las actividades necesarias durante la explotación de
una cantera son:

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 Desmonte y limpieza
 Preparación
 Extracción y acopio
 Carguío y transporte

En cuanto al equipo básico por lo general se utiliza en la explotación de canteras tenemos:

 Tractor de orugas y/o neumáticos

 Retroexcavadora
 Cargador frontal
 Volquetes
 Fajas transportadoras
 Chancadora de rocas
 Cribas.

9. CÁLCULO Y EVALUACION DE RESERVAS

Una vez determinada la naturaleza y distribución de los materiales que disponemos en

nuestras canteras, pasamos a la etapa de cálculo de volumen y tonelaje de las reservas
explotables.

Para el cálculo de las reservas explotables de las canteras se tomaron varios parámetros como
la densidad del material a extraer, ya que este presenta grandes variaciones relacionadas
directamente a la humedad.

a) Métodos de cálculos de reservas.

Método de las secciones transversales adyacentes, consiste en dibujar las secciones
geológicas verticales en la que a intervalos regulares se representa la forma y el área
de cada sección y su proyección.
Método de las isolineas, consiste en transformar el depósito en un cuerpo de volumen
similar, apoyados sobre un plano horizontal.
Método de triangulación, para la utilización de este método se necesita realizar
sondeos en diferentes lugares, debido a que el método consiste en unir sondeos o
datos puntuales mediante rectas, formando un enmallado triangular.

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10. BIBLIOGRAFÍA

TECNOLOGIA DE DE CONCRETO Teoría y Problemas de Ing. Flavio Abanto Castillo

Editorial San Marcos Lima Perú.

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6.

TOPICOS DE TECNOLOGIA DE CONCRETO Ing. Enrique Carvajal. Colegio de Ingenieros del

Perú.

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