Es una plataforma trepadora que se

usa en la perforación de chimeneas

donde no es posible el acceso
superior. Es un método flexible
y económico.

Consta de los siguientes elementos:

jaula, plataforma de trabajo, motores
de accionamiento, carril guía y
elementos auxiliares.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Se puede usar para chimeneas

de pequeña a gran longitud y con
cualquier inclinación
 Requiere mano de obra
especializada.
 Es posible cambiar la inclinación
 Al realizar el desmontaje ya no
de las chimeneas mediante el
se pueden recuperar algunos de
uso de carriles curvos.
sus componentes.
 La preparación de inicial del área
 Cuando se ejecuta chimeneas de
de trabajo es muy reducida.
gran longitud se tiene problemas
con los servicios como caída de
 Se puede construir chimeneas
tensión, baja presión de agua y
con diferentes secciones
aire etc.
cambiando las plataformas,
siendo posible excavar secciones
de 3 m² a 20 m
PROCESO
 TRABAJO PREVIO
• Componentes y sus designaciones
• Unidades propulsoras
• Instalación de la trepadora en el carril guía
• Sistema de aire
• Instalación del techo protector de la operación neumática
• Ensamblado bajo techo de poca altura
• Instalación de los motores Diesel, hidráulico o eléctrico
• Palanca de freno
• Mando de operaciones
• Diagramas de conjunto para conexión de aire, agua y electricidad
• Instalación de la central múltiple de aire y agua
• Instalación de la bomba de alta presión
• Instalación del tambor para cable
• Instalación del equipo eléctrico
• Fijación del cable eléctrico
• Instalación del equipo de comunicación
Consiste en un acceso inferior que generalmente es
una galería de extracción realizada paralelamente a
otra galería, en un acceso que se encuentra en un
nivel superior sobre la veta de mineral generalmente
se lleva a cabo de un nivel inferior hacia un nivel
superior excavando la mena
Se buscaba un nicho donde se colocara todo el
equipo, incluyendo los sistemas de rieles. Al estar
todo el sistema instalado se inicia el proceso de
excavación
Los trabajadores subirán hasta la cara de
excavación y al llegar al punto trabajarán sobre una
plataforma que se encuentra protegida por una
marquesina especial.
Como primer paso se colocan pernos en las
paredes para garantizar el soporte del terreno y se
instala el riel en la pared de anclaje. Luego de haber
realizado el sostenimiento necesario del terreno, se
procede a la perforación de barrenos en la cara y a
cargarlos con ANFO.
La plataforma regresa con el personal y se
abandona el nicho se procede a la detonación de
los agujeros cargados con materiales extraído del
fondo del pozo.
En cada ciclo se avanza un promedio de 2.4 metros
y la excavación se puede realizar en ángulos de 55
a 90 grados de inclinación. Mientras se ejecuta el
pozo el mineral es obtenido debido a que este se
realiza excavando la mena
Generalmente estas excavaciones son de entre 50
a 200 metros de altura. Al llegar a la altura deseada
o el nivel superior, se procede colocar malla en las
paredes del pozo para mayor seguridad de los
trabajadores
Al finalizar la colocación de la malla se perfora un
agujero, se instalan pernos de cable en la pared de
anclaje. Esto funcionará como el soporte central
para la mena.
Finalizada la colocación de los pernos, se procede
a la perforación lateral y frontal de agujeros para
ensanchar el pozo, la profundidad de estos
dependerá del ancho de la veta de mineral.,
manteniendo una dilución del mineral muy buena y
que en la mayoría de los casos es mejor a la que se
obtiene en métodos tradicionales de excavación.
Al finalizar la perforación se desinstala el equipo del
nicho y se traslada al nivel superior.
Con el pozo actuando como una cajuela, se
procede a detonar los agujeros en alturas que van
en aumento de abajo hacia arriba. La reserva se
deja dentro del pozo para que actúe como un
soporte adicional y reducir la dilución.
Solamente se remueve el material necesario para dejar
un espacio vacío que permita que el material de la
próxima detonación caiga luego de finalizar la detonación
de todos los agujeros y que la extracción de todo el
material se haya realizado generalmente se procede a
rellenar el pozo
La utilización del método de excavación con
ALIMAK también puede ser utilizado para otras
construcciones como pozos de ventilación de
servicio
 Conclusiones
• El sistema mecanizado con uso de plataforma Alimak, es
rápida, pudiendo construirse chimeneas de gran longitud a
más largas en un tiempo relativamente corto
• Su costo de avance por metro es el doble respecto al
sistema convencional.
• En cuanto a la seguridad el sistema convencional es de
riesgo alto y el mecanizado mediante el uso de la
plataforma Alimak es de riesgo medio.
Con el sistema mecanizado, en este caso la plataforma
trepadora Alimak está limitado a una sección mínima de
2.40 m. x 2.40 m.es decir secciones menores por el
momento no es posible construir.