INVENTARIOS

Ing. Johanna G. Flores Cancharis

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 Objetivo del tema de hoy

Entender la razón de ser de los

inventarios en el desarrollo de las
operaciones empresariales.

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Definición

El inventario es una relación detallada, ordenada

y valorada de los elementos que componen el
patrimonio de una empresa o persona en un
momento determinado. La filosofía de justo a
tiempo se fundamenta en el concepto de cero
inventario (lo que se espera es mantener al
mínimo los inventarios).

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Objetivos Del Inventario

Mantener Cantidades Optimas.

Reducir Los Costos de posesión de Inventarios.

Controlar la exactitud.

Reduce los riesgos de fraudes, robos o daños físicos.

Evitar los quiebres de producción, stock y ventas.

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Tipos de inventarios

Los modelos logísticos, de almacenamiento,

reparto y distribución, son el ADN de las
empresas cargadoras y definen la estrategia con
la que se enfrentan a un mercado altamente
competitivo y agresivo en el que lo que cuenta
es ser flexibles, eficientes, rápidos y ser capaces
de ofrecer una experiencia omnicanalidad desde
la intralogística hasta la entrega, donde
la trazabilidad y visibilidad de extremo a extremo,
juegan un papel crucial.

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Inventario según el período fiscal
Estos inventarios hacen referencia al momento en el tiempo en el
que se realizan en relación al año fiscal de la empresa: 

• Inventario final. Se realiza al

• Inventario inicial. Se efectúa cierre del ejercicio económico
al comienzo del período o al final de cada año a fin de
contable y antes de que se conocer los recursos y/o
adquiera inventario adicional o bienes obtenidos tras realizar
se lleve a cabo una venta.  todas las operaciones
mercantiles. 

El inventario final de un ejercicio contable determina el inventario inicial del siguiente periodo fiscal

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Inventario según la periodicidad
Si tenemos en cuenta la frecuencia con la que se llevan a cabo, podemos identificar 4
tipos de inventario: 

• Inventario cíclico: (también conocido

• Inventario anual. Se efectúa una vez al
año y sirve para confirmar los resultados
obtenidos con el registro contable.
como inventario rotativo). Se basa en la
realización de recuentos regulares,
distribuidos durante el año, de grupos de
referencias. A diferencia del inventario
periódico, se prioriza el conteo de unas
referencias sobre otras (en función de su
valor, rotación, fecha de caducidad,
etc.). 

• Inventario permanente : (también

Inventario periódico: Se realiza varias
conocido como inventario perpetuo). Se
veces al año con una frecuencia
actualiza de forma constante,
previamente determinada y contempla el
registrando cada entrada y salida de
conteo de todas las referencias
artículos, y refleja en tiempo real el stock
almacenadas.
disponible

Cada empresa determinará la periodicidad con la que lleva a cabo sus inventarios en función de sus
necesidades y recursos.
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Clasificación De Inventarios

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Inventario de acuerdo al proceso
1. El inventario también está sujeto al tipo de producto almacenado. En
consecuencia, podemos distinguir entre: 

• Inventario de materias primas. Sirve para

determinar el stock disponible de las
materias primas que se utilizan para la
fabricación del producto final. 

•Inventario de suministros de fábrica. Registra

aquellos materiales empleados en el proceso
de producción que por su naturaleza no
pueden ser cuantificados con exactitud
como, por ejemplo, tuercas o pintura.

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Inventario de acuerdo al proceso
• Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla los
productos semInventario de productos en proceso de
fabricación. Contempla los productos semielaborados, es decir,
aquellos que todavía forman parte del proceso de
producción. elaborados, es decir, aquellos que todavía forman parte
del proceso de producción. 

• Inventario de productos terminados. Recoge los productos ya

finalizados y disponibles para la venta. 

• Inventario de mercancías. Lo integran los bienes adquiridos para

ser vendidos con posterioridad, sin que se les realicen
modificaciones

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Cclasificación ABC

La Clasificación ABC es una metodología de

segmentación de productos de acuerdo a
criterios preestablecidos (indicadores de
importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"). El criterio en el
cual se basan la mayoría de expertos en la
materia es el valor de los inventarios y los
porcentajes de clasificación son relativamente
arbitrarios.

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Clasificación ABC

El análisis ABC es un método de análisis que divide el tema en tres

categorías: A, B y C.

La Categoría A
Representa los productos o clientes más valiosos. Estos son los productos
que contribuyen en gran medida al beneficio general sin consumir
demasiado de los recursos.

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Categoría A
Por ejemplo, una empresa de software puede diseñar diferentes piezas de
software, pero una es un software de nicho que se puede vender a un
precio significativamente más alto que los demás.

Es por eso que representa aproximadamente el 60% de los ingresos

totales, aunque la compañía vende muchos menos de estos productos en
comparación con otras categorías de software. Por lo tanto, este software
específico es un producto de categoría A.

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La categoría B
Representa los clientes o productos a medio camino. Muchos se acercan
erróneamente a este grupo como aquellos que contribuyen al resultado
final pero que no son lo suficientemente importantes como para recibir
mucha atención.
Sin embargo, la categoría B tiene que ver con el potencial. Los miembros
de esta categoría pueden, con cierto estímulo, convertirse en artículos de
categoría A.

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La categoría C
Tiene que ver con los cientos de pequeñas transacciones que son
esenciales para obtener ganancias, pero que no aportan mucho valor
individual a la empresa.
Esta es la categoría donde estarán la mayoría de los productos o clientes.
También es la categoría donde debes tratar de automatizar las ventas
tanto como sea posible para reducir los costes generales.

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Productos perecederos

Cuando trabajas con productos

perecederos, es importante contar con un
sistema infalible en la logística de tu
negocio. Ya que contar con mermas,
significa pérdidas no sólo económicas, si no
también de la calidad en el servicio y la
confianza de tus clientes.

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Sistema PEPS

Este método, cuyas siglas significan (Primero en

entrar, primero en salir) se asegura de que exista
una correcta rotación de productos en tu
inventario. Para implementarlo, elige la fecha en
la que fueron fabricados los productos o la
posible fecha de caducidad. Contando con esta
información puedes establecer productos
prioritarios a vender y acomodar tus estantes de
modo que los clientes se lleven el producto más
proximo a expirar.

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Lead time

Una vez que conozcas mejor tus productos,

puedes saber el periodo máximo en el que
pueden mantenerse en el estante, de modo que
puedas establecer en conjunto con tus
proveedores un plan de pedido de mercancía
con la finalidad de reducir el tiempo de entrega
de los productos.

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Conservación de los productos

Es necesario contar con los equipos adecuados

para el cuidado de tus productos. Cada producto
perecedero tiene su forma de conservación.
Existen productos enlatados que requieren de
menos cuidado que productos que tal vez,
requieran de una temperatura adecuada para
poder conservarse. Identifica los requerimientos
de cada uno de tus productos y así poder elegir
el equipo y espacio adecuado para maximizar su
estancia en el almacén.

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Plan de contingencia
Es importarte contar con lineamientos que te
permitan actuar de forma clara ante posibles
contingencias como pueden ser:

• El proveedor no tiene la cantidad de

producto solicitado.
• Se quedó mercancía en tu inventario.
• Tu almacén no cuenta con el espacio
necesario para almacenar tu stock.
• Existe más demanda de la normal.

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Modelos Logísticos

Los modelos logísticos, de almacenamiento,

reparto y distribución, son el ADN de las
empresas cargadoras y definen la estrategia con
la que se enfrentan a un mercado altamente
competitivo y agresivo en el que lo que cuenta
es ser flexibles, eficientes, rápidos y ser capaces
de ofrecer una experiencia omnicanalidad desde
la intralogística hasta la entrega, donde
la trazabilidad y visibilidad de extremo a extremo,
juegan un papel crucial.

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Modelos Logísticos

El modelo logístico, dependiendo del que

elija cada compañía, determinará su
propuesta de valor al mercado e irá
íntimamente ligado con su tipología de
negocio, por lo que debe ir inherente a su
propia actividad y operativa.

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¿Cuáles son los modelos de distribución logística más
utilizados?

Cuando hablamos de procesos de distribución

en logística, nos referimos al tipo de
infraestructura que crea una entidad para lograr
llevar su producto al mercado. Todos estos
modelos y su buena aplicación, pueden ser la
clave para hacer de nuestra logística la joya para
garantizar el éxito.

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Modelo de distribución centralizada

Este modelo de distribución, confía en el

transporte para optimizar sus tránsitos y sus
costes. La mejora en los tiempos de entrega
y la agilidad de respuesta del transporte ha
ido facilitando la presencia de estos
modelos.

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Modelo de distribución centralizada

Por lo tanto, en este caso es el

transportista quien ha de asegurarse
de contar con una red de distribución
amplia para llegar a todos los puntos
de entrega.

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Modelo descentralizado

Este modelo se basa en garantizar la disponibilidad de

múltiples almacenes descentralizados y situados más
cerca de los clientes. La mercancía que ya ha sido
fabricada pasa desde el almacén original (o desde el
final del proceso de fabricación) a diversos almacenes
de proximidad o delegaciones.

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Modelo descentralizado

El mayor inconveniente de este modelo el

alto coste que supone disponer de todas
estas infraestructuras. Este proceso es
utilizado con frecuencia con
multinacionales, cuya logística sería
impensable con un único almacén central.

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Modelo descentralizado

Por lo tanto, en este caso es el

transportista quien ha de asegurarse de
contar con una red de distribución amplia
para llegar a todos los puntos de entrega.

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Modelo cross-docking

Este modelo podemos definirlo casi igual

que un modelo descentralizado, pero con
una particularidad, y es que la mercancía
no llega a almacenarse.

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Modelo cross-docking

Esto es así porque el cross-docking se basa

en que la reexpedición de la mercancía no
está más de 24h en el almacén, desde la
llegada de la mercancía a la plataforma.
.

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Modelo cross-docking

Este modelo logra aumentar la eficiencia del

suelo logístico gracias a su ágil tránsito de
mercancías.
.

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Modelo de consolidación

Este consiste en reunir en el centro de consolidación la mercancía

de distintos proveedores para, desde allí, realizar los envíos hacia
los distintos clientes.
.

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Modelo de consolidación

El modelo tiene como objetivo ser

capaces de utilizar vehículos más
grandes, para optimizar los tránsitos y
sus costes.
.

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Cómo elegir el modelo logístico adecuado

Debemos enfocar nuestra valoración

alrededor de 4 factores para lograr el
modelo a la medida de nuestras
necesidades logísticas.
.

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Distancia de nuestra distribución

Las multinacionales son el ejemplo arquetípico

de compañías en las que es difícil contar con un
único almacén. Por eso necesitan otras formas
de organización y distribución para cubrir el
territorio de varios países y continentes..

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Tipo de vehículo

En base a los productos que distribuyamos,

debemos elegir los vehículos. La
consolidación enfocada a completar viajes
de tráiler, por ejemplo, tendrá más fácil la
distribución con vista a grandes superficies.

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Márgenes, tipos de mercancía y estrategia logística

Saber si el acento de nuestra

logística está más en la optimización
de costes o en la rapidez de
respuesta, condicionará nuestra
decisión.

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Nivel de servicios

Si la empresa trabaja con periodos muy

cortos de entrega, el modelo cross-
docking suele ser el más indicado.
Mientras que las empresas que buscan el
ahorro de costes, usan la consolidación.

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Nivel de servicios

.
En definitiva, será esencial elegir el modelo o
modelos de distribución adecuados si nuestro
objetivo es lograr una logística eficiente,
basada en nuestro tipo de negocio.

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