06.-Sesion 01

Pregrado
SESSION 01:
Pregrado Ingeniería Civil
GESTION DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

MOTIVACIÓN
Puntos a tocar
Evolución histórica de las normas ISO

Concepto de «Norma»
Definición de «Calidad»
Gurús de la Calidad
Desarrollo de la Calidad
La Calidad en la actualidad
Evolución histórica de las

normas ISO
ISO nació de la unión de dos organizaciones, la ISA (Federación Internacional de Asociaciones

Nacionales de Normalización) establecido en Nueva York en 1926 y el UNSCC (Comité
Coordinador de las naciones Unidas para la Normalización) creado en 1944.
En octubre de 1946, en el instituto de Ingenieros Civiles de Londres, se acordó por

representantes de veinticinco países (ahora 163) el nombre de Organización Internacional para la
Normalización. La organización conocida como ISO (International Organization for
Standarization), celebró su primera reunión en junio de 1947 en Zurich, su sede se encuentra
ubicada en Ginebra, Suiza. Su finalidad principal es la de promover el desarrollo de estándares
internacionales y actividades relacionadas incluyendo la conformidad de los estatutos para
facilitar el intercambio de bienes y servicios en todo el mundo.
En 1959, el Departamento de la Defensa de los Estados Unidos estableció un Programa

de Administración de la Calidad que llamó MIL–Q–9858. Cuatro años mas tarde se
revisó y nació MIL–Q–9858A.
En 1963 la Organización de Tratados del Atlántico Norte (NATO) prácticamente adaptó

la norma MIL–Q–9858A para elaborar la primera Publicación del Aseguramiento de la
Calidad Aliada (Quality Assurance Publication 1 (AQAP–1).
En 1970, el Ministerio de la Defensa Británico adoptó la norma AQAP–1 en su Programa

de Administración de Estandarización para la Defensa DEF/STAN 05–8. Con esa base,
el Instituto Británico de Estandarización (British Standard Institute, BSI) desarrolló en
1979 el primer sistema para la administración de la estandarización comercial conocido
como BS 5750.
Con este antecedente, ISO creó en 1987 la serie de estandarización ISO

9000 adoptando la mayor parte de los elementos de la norma británica BS
5750. Ese mismo año la norma fue adoptada en los Estados Unidos como
la serie ANSI/ASQC–Q90 (American Society for Quality Control); y la
norma BS 5750 fue revisada con el objetivo de hacerla idéntica a la norma
ISO 9000.
De acuerdo con los procedimientos de ISO, todos los estándares ISO,

incluyendo las normas ISO 9000, debían de ser revisadas por lo menos
cada cinco años.
La revisión de las normas originales ISO 9000 y sus componentes: ISO

9000, 9001, 9002, 9003 y 9004 publicadas en 1987 fue programada para
1992/1993

• En toda Europa se implantó la norma con gran rapidez debido a que los
organismos certificados exigían sus proveedores que también se
certifiquen. Esto genero un ingreso de 140 millones de US dólares en
concepto de honorarios para los organismos certificadores.
• La norma ISO 9000 se comenzó a implantar en Estados Unidos desde

1990 debido a un efecto en cascada generado, en gran parte, por la
publicidad y los medios de comunicación, los cuales definieron a la norma
ISO 9000 como “El Pasaporte a Europa” que garantizaba competitividad
global y que además, la empresa que no se certificara se vería incapaz de
comercializar con países europeos.
Concepto de «Norma»
Normas
• Una norma es por definición un “documento establecido por consenso y aprobado por un
organismo reconocido, que provee, para el uso común y repetitivo, reglas, directrices o
características para actividades o, sus resultados dirigido a alcanzar el nivel optimo de orden en
un concepto dado” [ISO/IEC Guía 2:1996].
• Las normas fueron creadas, en un principio, como respuesta a la necesidad de documentar

procedimientos eficaces de procesos tecnológicos, luego se comercializaron para utilizarlas
en procedimientos administrativos; su desarrolló se generó a través del campo de la ingeniería.
Las tecnologías desarrolladas por el ser humano a lo largo de la historia fueron utilizadas, en un
principio, a niveles regionales; cuando éstas comenzaron a ser exportadas de su lugar de origen
no lograban compatibilidad con las tecnologías existentes en otros países; es por eso que se
crearon organizaciones nacionales, regionales y luego internacionales, formando una jerarquía
bien definida, estas organizaciones determinan las características concretas que deben poseer
los equipos para que puedan ser utilizados en cualquier parte del mundo asegurando su
máximo desempeño.
¿Por qué surgen estas normas?

Las normas ISO surgen para armonizar la gran cantidad de normas

sobre gestión de calidad que estaban apareciendo en distintos países
del mundo.
Los organismos de normalización de cada país producen normas que
resultan del consenso entre representantes del estado y de la industria.
De la misma manera las normas ISO surgen del consenso entre
representantes de los distintos países integrados a la ISO.
¿Como se actualizan las normas?
Periódicamente, se realizan reuniones de equipos técnicos especialistas

para actualizar o modificar estas normas considerando que éstas no son
inmutables, sino por el contrario deben evolucionar según la economía e
industrialización mundial. Para esto se establecen los denominados
«Comités Técnicos
En un proceso de actualización similar, las normativas ISO 9000 son

revisadas cada cierto período prudencial (Se definió revisar las normas en
períodos comprendidos de cinco años como máximo aunque no siempre
se cumple el plazo) ; para el caso de la ISO 9001 la evolución fue la
siguiente: ISO 9001:1994 luego fue suplantada por la ISO 9001:2000,
siendo actualizada al ISO 9001:2008 y esta fue sustituida y mejorada en
setiembre 2015 ISO 9001:2015 que es la vigente.
Periódicamente, se realizan reuniones de equipos técnicos especialistas para

actualizar o modificar estas normas considerando que éstas no son inmutables,
sino por el contrario deben evolucionar según la economía e industrialización
mundial. Para esto se establecen los denominados «Comités Técnicos
En un proceso de actualización similar, las normativas ISO 9000 son revisadas

cada cierto período prudencial (Se definió revisar las normas en períodos
comprendidos de cinco años como máximo aunque no siempre se cumple el
plazo) ; para el caso de la ISO 9001 la evolución fue la siguiente: ISO 9001:1994
luego fue suplantada por la ISO 9001:2000, siendo actualizada al ISO
9001:2008 y esta fue sustituida y mejorada en setiembre 2015 ISO 9001:2015
que es la vigente.
Cronología de la ISO 9001. recorrido Pregrado Ingeniería Civil
hasta su publicación
Definición de «Calidad»
Calidad: Según el autor David Garvin existen 5

grupos de definiciones:
1. Definiciones trascendentes
2. Definiciones basadas en el producto
3. Definiciones basadas en el usuario
4. Definiciones basadas en la producción
5. Definiciones basadas en el valor
Definiciones trascendentes
Consideran la calidad como una cualidad innata, es una característica absoluta y

universalmente reconocida.
En otras palabras:
Aunque la calidad no puede definirse, uno sabe lo que es.

Calidad significa llegar a un estándar más alto en lugar de estar satisfecho con el mediocre.
Ejemplos de definiciones trascendentes:
El artesano, sin ningún entrenamiento de calidad, quiere que sus artesanías seas de buena
calidad, si no cubre sus expectativas, rechaza dicha artesanía.
Definiciones basadas en el producto

Consideran la calidad como una característica medible. Las diferencias de calidad
significan diferencias en la cantidad de un ingrediente o cualidad que posee el
producto.
En otras palabras:
Diferencias en la calidad son diferencias cuantitativas respecto de algún atributo

requerido.
Ejemplo de definiciones basadas en el producto:
El diseño de mezclas tiene cantidades de Af, Ag, cemento y agua, si no se respeta

dichas cantidades, el concreto no será de calidad.
Definiciones basadas en el usuario

Parten de la idea de que la calidad debe ser definida desde la óptica del usuario.
En otras palabras:
La calidad consiste en la capacidad de satisfacer los deseos de los
consumidores.
La calidad de un producto depende de cómo responda a las preferencias de los

clientes.
Ejemplo de definiciones basadas en el usuario:

El área eléctrica a solicitado un cuarto eléctrico para su sistema de bombeo,
dicho cuarto les parece de calidad ya que han cubierto sus requisitos de
dimensiones y distribución interna de equipos.
Definiciones basadas en la producción

Están basadas en la oferta. Prácticamente todas identifican la calidad con el
cumplimiento de las especificaciones.
En otras palabras:
Calidad es el grado en que un producto se adecua a las especificaciones del
diseño.
Conformidad con las especificaciones = Cero Defectos, que significa que no

se debería esperar un error o aceptarlo como inevitable. (CROSBY).
Ejemplo de definiciones basadas en la producción:

Una tendido de tubería tiene especificaciones técnicas que fueron cumplidas
por el constructor, el cliente al evaluar esto considera que el producto es de
calidad.
Definiciones basadas en el valor

Definen la calidad en términos de costes y precios. Es decir un
producto de calidad es aquel que satisface determinadas
necesidades a un precio razonable
En otras palabras:
Calidad significa lo más apto para ciertas condiciones que ponga el
cliente. Estas condiciones son el tipo de uso y el precio del
producto.
Ejemplo de definiciones basadas en el valor:

Un cliente cree que el muro de protección ribereña que solicito fue
hecha con calidad ya que tiene relación con el precio que pago por
este.
Definiciones de «Calidad» según la ISO 9001
«Grado en el que un conjunto de características

inherentes cumple con los requisitos.» Apartado
3.1.1.
Es la misma definición que da el PMBOK en el

capitulo 8.
Definiciones de «Calidad» según el PMBOK
Grado en el que un conjunto de

características inherentes cumple con los
requisitos.
EDWARDS DEMING:
Sus aportaciones se centran en el ámbito de la estadística en el control y

mejora de la calidad.
Sus ideas fueron ignoradas en EEUU (su país de origen), sin embargo
en 1950 es invitado a dar una ronda de conferencias en Japón y logró tal
éxito que se quedó en este país impartiendo sus ideas.
Es conocido por establecer “los 14 puntos para la gestión”, “el ciclo
Deming”.
En Japón el premio a la calidad se denomina en su honor “Premio

Deming”.
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo
mayor será la calidad del producto resultante.
Indicó que en cada proceso pueden generarse dos tipos de variaciones: variaciones
comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distinción es posible alcanzar la
calidad. Las variaciones comunes están permanentemente presentes en cualquier
proceso como consecuencia de su diseño y de sus condiciones de funcionamiento,
generando un patrón homogéneo de variabilidad que puede predecirse y, por tanto,
controlarse.
Las variaciones especiales tienen, por su parte, un carácter esporádico y puntual

provocando anomalías y defectos en la fabricación perfectamente definidos, en cuanto
se conoce la causa que origina ese tipo de defecto y por tanto se puede eliminar el
mismo corrigiendo la causa que lo genera. El objetivo principal del control estadístico de
procesos es detectar las causas de variaciones comunes de manera que la única fuente de
variabilidad del proceso sea debido a causas de variaciones especiales, es decir,
puramente aleatorias.
El cambio cultural que Deming propone para las organizaciones está expresado claramente en sus famosos
14 puntos, cuya validez fue demostrada en la práctica por el propio Deming:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto: estableciendo objetivos a largo plazo y

comunicando la misión de la empresa. Se trata de mejorar invirtiendo en investigación y educación,
diseñando nuevos productos e innovando de forma continua.
https://www.youtube.com/watch?v=5eT08goaCi8
2. Adoptar la nueva filosofía: en la que todos los miembros de la organización (y de forma más acusada,
los directivos) asuman los cambios. El objetivo es eliminar los despilfarros, los defectos y la falta de
productividad en la empresa.
3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad: ya que la inspección no introduce calidad,
sino que ésta ya debe estar en el producto. Se sustituye la inspección masiva por el control estadístico de
los procesos.
4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio: Es necesario un cambio en la
filosofía de compras, ya que la utilización del precio como única variable para la decisión de compra deja de
lado la variables tan importantes como la calidad, el tiempo y la fiabilidad en las entregas. Hay que
mantener relaciones a largo plazo con un único proveedor, aunque no tenga precios más bajos,
sosteniendo la relación en la lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio: La calidad debe ser incorporada

durante la fase de diseño, partiendo siempre de las necesidades expresadas por el cliente. Para ello
recomienda el empleo de diferentes herramientas estadísticas: gráficos de control, histogramas,
diagramas causa-efecto, etc. Se trata de eliminar las variaciones especiales y reducir al máximo las
variaciones comunes, para lo cual la alta dirección debe jugar un papel sustancial.
6. Implantar la formación: Se hace necesaria la formación de todos los miembros de la organización,

tanto directivos como de los nuevos empleados, para que todos conozcan las mejores formas de llevar a
cabo su actividad.
7. Adoptar e implantar el liderazgo: El nuevo estilo de gestión requiere que los directores sean
verdaderos líderes, ya que la supervisión tradicional ha demostrado claramente su fracaso. Para ello será
necesario formar adecuadamente a esos nuevos supervisores-líderes, que no persiguen al que comete
un error, sino que colaboran con él para buscar la causa del error y evitar que vuelva a repetirse.
8. Desechar el miedo: Eliminar el temor a preguntar y a equivocarse y acabar con los problemas de
seguridad laboral. Nuevamente en este punto juega un papel clave el liderazgo de la alta dirección para
lograr crear un clima de confianza entre el personal.
9. Derribar barreras entre los departamentos: ya que para hacer las cosas bien hay que colaborar y
trabajar en equipo. Para ello se requieren unos cauces de comunicación adecuados, nuevos sistemas
de evaluación y recompensa basados en el trabajo en equipo y una formación adecuada.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas: para que la mano de obra incremente la
productividad, ya que generan frustración en los trabajadores al ser el sistema el causante de la
mayoría de los fallos. De nada sirven esos eslóganes si el trabajador no cuenta con los medios
adecuados para alcanzar el nivel de calidad deseado.
11. Eliminar los cupos numéricos: para la mano de obra y los objetivos numéricos para los directivos
y sustituirlos por el liderazgo y la mejora continua. Los objetivos numéricos son incompatibles con la
nueva filosofía de la mejora continua, ya que una vez alcanzados se pierde la motivación por seguir
mejorando y su cumplimiento puede llevar a una pérdida de calidad del producto.
12. Eliminar las barreras que impiden que la gente esté orgullosa de su trabajo: Entre estas
barreras se encuentran la evaluación anual de rendimientos que solo tiene en cuenta el resultado final y
no el tiempo dedicado a mejorar el proceso o a colaborar con otros compañeros. Eliminando estas
barreras se consigue que se incremente la motivación y se mejore el clima laboral.
13. Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo: Los miembros de la

organización deben constantemente mejorar su educación (ampliando sus conocimientos
más allá de las habilidades específicamente relacionadas con su puesto de trabajo) y la
dirección debe colaborar con dicho desarrollo personal de sus empleados, ya que todos
pueden y deben aportar ideas para la mejora de su puesto de trabajo.
14. Actuar para lograr la transformación: Todo el personal de la empresa debe estar
implicado en la mejora y para ello es útil la creación de una nueva estructura organizativa.
La dirección debe asumir responsabilidades comunicando a todo el personal el cambio en

la filosofía con base en los puntos anteriores, haciéndoles ver la importancia de su trabajo
en la fabricación del producto final y estimulando la creación de equipos de trabajo.
JOSEPH JURAN:
Al igual que Deming sus aportaciones no fueron

reconocidas hasta no llegar a Japón. Su
aportación más destacada es “la trilogía de Juran:
Planificación, Control y Mejora de la Calidad”.
PHILIP CROSBY:
Conocido sobre todo por impulsar la cultura de los
cero defectos, con la que se logra reducir en gran
medida las actividades de inspección.
GENICHI TAGUCHI:
Conocido especialmente por la función de

pérdidas de Taguchi y por sus aportaciones
al diseño de experimentos.
ARMAND FEIGENBAUM:
Introdujo la idea de que la calidad no era
sólo un problema del departamento de
producción sino de toda la organización.
KAORU ISHIKAWA:
Conocido por su recopilación de
herramientas de la calidad Q7 y muy en
especial por desarrollar una de ellas: el
diagrama de pez o diagrama de Ishikawa.
CALIDAD
Desde 1900: Industrialización y división del trabajo

Con el aumento de la producción industrial la situación varió
significativamente. La compra de materias primas, producción y
distribución se convierten en actividades realizadas por distintos
departamentos.
Las reclamaciones de los clientes ya no son directamente

recibidas por el productor, es decir, se rompe definitivamente la
relación productor-cliente. Hacia 1920 se produce una división
entre producción e inspección (estos últimos son los encargados
de mantener la calidad del producto). La especialización de las
tareas generó aumentos de la productividad.
Ing. Felipe Núñez

Desde 1940: Control estadístico del proceso

Con el incremento de la producción con motivo de la segunda guerra
mundial aumentaron también las necesidades de inspección en las
industrias correspondientes. Pero el incremento del coste hizo que se
plantearan la reducción del número de inspectores y para ello se
introdujeron por primera vez en EEUU las técnicas estadísticas. A
partir de 1941 se ofrecían en las universidades americanas cursos
sobre métodos estadísticos aplicables a la producción y en el
año 1946 se fundó ISO.
Desde 1960: Integración del aseguramiento

de la calidad a la empresa; Auditorías:
A comienzos de los años 60 se introduce la idea de la calidad
integral, es decir, la calidad no es sólo un problema de los
inspectores, sino que todos los departamentos deben
preocuparse por lograr los estándares de calidad requeridos. Se
cuestiona la validez de la inspección tal y como era entendida
hasta entonces.
Desde 1980: Calidad Total (TQM)

Desde aproximadamente 1980 se introduce el concepto de calidad total. Se
pretende que la calidad no sea responsabilidad de un departamento concreto de
la empresa, sino trasladar esta responsabilidad, a todos los integrantes de la
organización. Sólo si se esfuerzan en lograr calidad, se conseguirá realmente.
Además no se habla ya solamente de calidad del producto, sino que se avanza
un paso más y se comienza a hablar también de la calidad de los procesos y de
la calidad de los sistemas. Es decir, por fin se reconoce que para lograr un
producto final de calidad, también los procesos y sistemas empleados en la
ejecución del producto deben ser de calidad. Por tanto el TQM es la implantación
de la calidad en todos los niveles de la organización, conseguir que hasta el
último empleado de nuestra empresa esté empeñado en el logro de la calidad.
La calidad se ha convertido en el mundo globalizado de hoy, en una
necesidad para permanecer en el mercado. Por ello los sistemas
de gestión de la calidad basados en las normas ISO 9000, que
reflejan el consenso internacional en este tema, han cobrado una
gran popularidad, y muchas organizaciones se han decidido a
tomar el camino de implantarlo.
La desaparición de los mercados tradicionales ha forzado a tratar

de introducir sus productos y servicios en el mercado
internacional, lo que ha convertido en un imperativo para muchas
empresas la implementación de sistemas de gestión de la
calidad.
Implementar un sistema hacia la calidad como ISO 9000

requiere más que educación en la norma, es necesario hacer un
proceso de sensibilización que involucre a todos los actores de la
empresa, entendiendo la sensibilización no como una fase
académica del proceso o como un marco conceptual, la
sensibilización debe ser más que eso, debe ser un proceso de
facilitación y de concientización hacia el cambio, el cual aportará
elementos que creen un ambiente favorable para el nuevo sistema
de calidad en la empresa.
Las normas ISO aportan grandes beneficios en el sistema de
calidad a las empresas, pero aunque ella esta diseñada para
agregar valor en el sistema de calidad, no siempre se cumple el
objetivo, no por causa de la misma norma.
El efecto negativo puede tener origen en diferentes aspectos,

el más común, es que no en todas las empresas adoptan la
norma como un sistema de calidad, la motivación hacia el ISO
es más un certificado necesario que otorga ventajas
competitivas, alejándolos del propósito inicial de la misma
norma, por lo que el interés esta centrado más que en el
mejoramiento, en la certificación y lo que ello significa, y la otra
razón es que se inicia el proceso de implementación sin antes
hacer un debido proceso de sensibilización que la facilite, pues
todas las empresas no están en las condiciones ideales para
iniciar un proceso de certificación en la norma ISO.
LINEA DE TIEMPO DE LA CALIDAD

EVOLUCION HISTORICA
Mejora Mejora
contínua
de la
Calidad total
calidad
Garantía
de calidad Prevenir defectos
Control de
calidad
Detectar defectos
Tiempo
LA CALIDAD
 Concepto de calidad que tiene EL CONSUMIDOR:
IDONEIDAD AL USO:
El cliente optará por aquel
que, dentro del rango de
precios que se haya
marcado, resulte más idóneo
para su uso.
LA CALIDAD
 Sociedad Americana de Control de Calidad (American Society of Quality
Control, A.S.Q.C.)
Definición:
Conjunto de
características de un
producto, proceso o
servicio que le confieren
su aptitud para satisfacer
las necesidades del
usuario.
LA CALIDAD podremos medir la

calidad del producto o
servicio comparando las
¿cómo medir la características que
calidad? realmente posee con
las que, teóricamente,
se han solicitado.
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD
• Más volumen de ventas
Incremento de la Cuota • Mayores precios
de mercado • Mejor reputación
• Incremento de productividad
Reducción de costes • Menores costes de reelaboración
• Menores costes de garantías
Reputación de la • tiene que ver con los merecimientos ,todos ellos medibles, que ante
los grupos de interés lo que una empresa es, lo que una empresa
empresa hace y lo que una empresa dice
Responsabilidad de • Los productos deben cumplir con las expectativas ordinarias de los
los productos consumidores, y cualquier defecto el fabricante es responsable.
Implicaciones • Se define como comercio internacional al intercambio de bienes,

productos y servicios entre dos países (uno exportador y otro
internacionales importador).
ACTIVIDAD DURANTE LA SESIÓN
• TRABAJO PRÁCTICO – DESARROLLE DE MANERA GRUPAL, UNA

LÍNEA DE TIEMPO MEDIANTE LA HERRAMIENTA DIGITAL SMARTART
(CON INDICACIONES DEL DOCENTE).
• ELABORAR UN INFORME ACADÉMICO SOBRE LOS APORTES DE LA

GESTION DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
¿CONSULTAS?

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GESTION DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

Evolución histórica de las normas ISO

Evolución histórica de las

ISO nació de la unión de dos organizaciones, la ISA (Federación Internacional de Asociaciones

En octubre de 1946, en el instituto de Ingenieros Civiles de Londres, se acordó por

En 1959, el Departamento de la Defensa de los Estados Unidos estableció un Programa

En 1963 la Organización de Tratados del Atlántico Norte (NATO) prácticamente adaptó

En 1970, el Ministerio de la Defensa Británico adoptó la norma AQAP–1 en su Programa

Con este antecedente, ISO creó en 1987 la serie de estandarización ISO

De acuerdo con los procedimientos de ISO, todos los estándares ISO,

La revisión de las normas originales ISO 9000 y sus componentes: ISO

Evolución histórica de las normas ISO

• La norma ISO 9000 se comenzó a implantar en Estados Unidos desde

• Las normas fueron creadas, en un principio, como respuesta a la necesidad de documentar

¿Por qué surgen estas normas?

Las normas ISO surgen para armonizar la gran cantidad de normas

¿Como se actualizan las normas?

Periódicamente, se realizan reuniones de equipos técnicos especialistas

En un proceso de actualización similar, las normativas ISO 9000 son

Periódicamente, se realizan reuniones de equipos técnicos especialistas para

En un proceso de actualización similar, las normativas ISO 9000 son revisadas

Calidad: Según el autor David Garvin existen 5

Consideran la calidad como una cualidad innata, es una característica absoluta y

Aunque la calidad no puede definirse, uno sabe lo que es.

Ejemplos de definiciones trascendentes:

Definiciones basadas en el producto

Diferencias en la calidad son diferencias cuantitativas respecto de algún atributo

Ejemplo de definiciones basadas en el producto:

El diseño de mezclas tiene cantidades de Af, Ag, cemento y agua, si no se respeta

Definiciones basadas en el usuario

La calidad de un producto depende de cómo responda a las preferencias de los

Ejemplo de definiciones basadas en el usuario:

Definiciones basadas en la producción

Conformidad con las especificaciones = Cero Defectos, que significa que no

Ejemplo de definiciones basadas en la producción:

Definiciones basadas en el valor

Ejemplo de definiciones basadas en el valor:

Definiciones de «Calidad» según la ISO 9001

«Grado en el que un conjunto de características

Es la misma definición que da el PMBOK en el

Definiciones de «Calidad» según el PMBOK

Grado en el que un conjunto de

Sus aportaciones se centran en el ámbito de la estadística en el control y

En Japón el premio a la calidad se denomina en su honor “Premio

Las variaciones especiales tienen, por su parte, un carácter esporádico y puntual

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto: estableciendo objetivos a largo plazo y

5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio: La calidad debe ser incorporada

6. Implantar la formación: Se hace necesaria la formación de todos los miembros de la organización,

13. Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo: Los miembros de la

La dirección debe asumir responsabilidades comunicando a todo el personal el cambio en

Al igual que Deming sus aportaciones no fueron

Conocido especialmente por la función de

Desde 1900: Industrialización y división del trabajo

Las reclamaciones de los clientes ya no son directamente

Ing. Felipe Núñez

Desde 1940: Control estadístico del proceso

Desde 1960: Integración del aseguramiento

Desde 1980: Calidad Total (TQM)

La desaparición de los mercados tradicionales ha forzado a tratar

Implementar un sistema hacia la calidad como ISO 9000

El efecto negativo puede tener origen en diferentes aspectos,

LINEA DE TIEMPO DE LA CALIDAD