ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1. INTRODUCCIÓN:

La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su descripción,

detallado e identificación de cada uno de ellos; es determinada con la finalidad de
describir el comportamiento, trabajabilidad, y constitución que debe tener un agregado
con fines constructivos. Así mismo podemos decir que es la distribución de los tamaños
de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices. Según
Norma ASTM C 136 (S.F).

Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros de la
malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya
determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el
método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque
se le es más difícil a la muestra pasar por una malla tan fina; Debido a esto el Análisis
granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método (Análisis Hidrométrico).

Este análisis se emplea de forma muy habitual para poder interpretar el comportamiento
de los suelos; es común para la identificación y caracterización de los materiales
geológicos en la ingeniería. Además, se usa para determinar si esa granulometría es
conveniente para producir hormigón o usarlo como relleno en una construcción.

2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico tiene como principal objetivo determinar la distribución de los

distintos tamaños de mineral que contiene la muestra, estos resultados se representan en
gráficos, tablas, etc.

El concepto del tamaño de partículas es muy importante por lo general son irregulares.
Las dimensiones de las partículas son tomadas con la mayor precisión que se puede
tener, mediante una magnitud, el diámetro si estas son en forma de esferas. Por
dimensión de la partícula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y
espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente según su volumen, d2; el
diámetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partícula; d3; el
diámetro de una partícula esférica, calculado a partir de la velocidad de sedimentación de
la partícula sometida a estudio, d4 (el denominado diámetro de Stokes); el diámetro de
una esfera cuya superficie equivale a la de la partícula sujeta a estudio, d5; el diámetro de
un círculo cuya área equivale a la proyección de la partícula en el plano, en posición de su
máxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o diámetro del orificio del tamiz, cuya área
equivale a la partícula, correspondiente a sus dos tamaños lineales más pequeños, d7.
Uno de los métodos de análisis granulométrico es el método de dispersión del mineral,
esta forma se puede obtener diferentes magnitudes que ayudan a determinar el tamaño
de las partículas. Los resultados que se obtienen mediante diferentes métodos de análisis
a menudo son incompatibles, por otro lado, otros métodos son aplicables para partículas
de forma irregular. Cuando se va escoger el método de análisis granulométrico, primero
se tiene que observar las partículas mediante un microscopio.

Las características que se tienen del mineral clasificado por lo general son suficientes,
pero también es importante determinar el mineral valioso que hay en cada tamaño del
mineral.

El análisis granulométrico por medio de tamizaje consiste en cernir una muestra de

mineral mediante un conjunto de tamices ordenados de acuerdo al numero de malla,
luego de cernir el mineral se halla el porcentaje de masa retenido en cada tamiz. Los
tamices más comunes que se usan son los estándares Tyler. La duración del tamizado
depende de la muestra que se va cernir.
3. EQUIPOS PARA REALIZAR EL ANALISIS GRANULOMETRICO

TAMIZADOR TYLER

TAMIZADOR ROT - TAP

4. METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO FINO

Este método de ensayo es propuesto debido a que el material más fino que0.075
mm puede ser separado de las partículas gruesas, mucho más eficiente y
completamente a través del tamizado en seco. Por tal razón cuando se necesitan
determinaciones precisas del material más fino que la malla de 0.075 mm en
agregado fino o grueso, este método es usado en la muestra previamente
tamizado en seco (Norma ASTM C 136).

El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos de análisis por

tamizado de agregado grueso y fino. Usualmente, la cantidad adicional de material
más fino de o.075 mm obtenido en el proceso de tamizado en seco, es una
cantidad pequeña. Si fuera grande la eficiencia puede ser verificada. Esto puede
ser también una indicación de degradación del agregado.
5. METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO GRUESO

Este método de ensayo es utilizado para determinar la graduación de materiales

propuestos para usarse como agregados o que están siendo usados como
agregados. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables
especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la
producción de productos de varios agregados y de las mezclas que los contiene.
La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones
concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo trata básicamente de
separar una muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie
de tamices progresiva mantenedores, con el objeto de determinar el tamaño de las
partículas.

6. PRINCIPALES MÉTODOS DE MEDICIÓN GRANULOMETRICO.

6.1 TECNICA DEL TAMIZADO.

El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una

muestra en términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a
través de un orificio de dimensiones regulares. La técnica consiste en colocar la
muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del otro
con una secuencia de reducción sucesiva del tamaño del orifico de la malla. El
juego de tamices junto con la muestra se agita y las partículas con las
dimensiones adecuadas pasaran a través de las diferentes mallas, reteniéndose
sobre aquellas las partículas que no presenten la capacidad de atravesarlas.
Es muy difundido el termino mesh para identificar la cantidad de orificios que
existen en una pulgada lineal (25,4 mm).La relación entre el tamaño del orificio y
el diámetro del alambre empleado definen el número de orificios por pulgada
(número de mesh) que se diferencian en cierta medida acorde a los diferentes
estándares existentes: ASTM,USA, UE etc. La calibración del orificio de la malla
se realiza usando un micrómetro óptico. Cuando la muestra a tamizar es muy
voluminosa los orificios de la malla pueden ser bloqueados, resultando una baja
eficiencia en el mecanismo de tamización.
Existen modernos equipos de alta frecuencia de vibración mecánica
con dispositivos de chorro de aire que logran una alta eficiencia de tamizado
para muestras de partículas pequeñas. La combinación de equipos de baja
vibración mecánica para muestras de partículas gruesas con los de alta vibración
permite realizar un tamizado por vía seca con relativa exactitud y abarcar un
amplio rango de tamaño de partículas si éstas presentan una forma regular o
ligeramente aniso métrica.
 Ilustración 1 Tamizado

6.2 TECNICA DE SEDIMENTACIÓN.

El método consiste en medir el tiempo de sedimentación que requieren los finos en

una columna de agua, es decir, la velocidad de caída de las partículas.

A partir de la ley de Stokes, se determina el tamaño de los granos, siendo:

o v: velocidad de sedimentación (m/s)

o g: aceleración de la gravedad
o Δγ: diferencia de densidad entre las partículas y el fluido (kg/m³)
o μ: viscosidad (Pa·s)

o r.

Hay diferentes métodos:

Balanza de Martin
Pipeta de Andreasen
Sedimentometría bajo rayos X

La escala de Martin mide la cantidad de material depositado en una bandeja en

función del tiempo. Con la pipeta Andreasen, la concentración de la suspensión se
mide en un momento dado y en una altura determinada. La sedimentometría de
rayos X mide la absorción de radiación por la suspensión a una altura determinada
y un tiempo determinado que depende de la concentración.
 Imagen 1: Ensayo de sedimentación

6.3 TÉCNICAS MICROSCÓPICAS

El análisis granulométrico por microscópica permite visualizar rápidamente el

tamaño y forma nominal de las partículas en una muestra y obtener una
micrografía representativa de la región analizada, obteniendo además por
ampliación detalles de la forma y de la superficie de partículas atípicas. Usando
microscópica óptica y electrónica se puede abarcar un extenso rango de tamaño
de partículas. Es frecuente que empleando solamente la microscópica electrónica
de barrido (MEB) se considera suficiente para analizar los rangos de tamaño de
partículas de mayor interés. En MEB el análisis de polvos secos puede realizarse
adicionando un adhesivo dentro del polvo. Para análisis de partículas
extremadamente pequeñas se realiza por deposición de las partículas de una
suspensión muy dispersa en la porta muestra y secándolas rápidamente o por
secado y enfriamiento sucesivos para minimizar las aglomeraciones.
El análisis granulométrico cuantitativo de la imagen micrográfica requiere de una
ampliación de la misma independiente de la técnica empleada. Para obtener
valores de representatividad estadística es necesario medir o contar no menos de
700 partículas.
La forma de las partículas puede variar ampliamente de acuerdo al origen y/o
tratamiento. Minerales o sustancias trituradas o agregados calcinados presentan
generalmente superficies rugosas y angulares. Minerales o sustancias molidas
presentas partículas redondeadas, pero los agregados pueden presentar
superficies quebradas o rugosas.
La fuente de errores de las técnicas microscópicas suele encontrarse en una
amplificación incorrecta, distribución no homogénea y un muestreo
insuficiente, por lo que es un requisito esencial de que el microscopio se encuentre
adecuadamente calibrado.
6.4 TÉCNICAS POR DIFRACCIÓN DE RAYOS LÁSER

El granulómetro láser se basa en el principio de difracción de la luz. Las partículas

suspendidas (en agua o en una corriente de aire) difractan la luz emitida por un
haz láser. La distribución espacial de esta luz, una función del tamaño de partícula,
se registra mediante un conjunto de fotodiodos. El análisis de esta distribución en
el plano focal permite determinar la proporción de cada clase dimensional. La
interpretación se realiza utilizando la teoría de Fraunhofer. Sin embargo, este
método está limitado por un lado por la longitud de onda del rayo láser y por la
transparencia de los granos. De hecho, la teoría de Fraunhofer asume partículas
opacas pero también significativamente más grandes que la longitud de onda de la
luz. Por lo tanto, se han desarrollado nuevos métodos para analizar la distribución
espacial de la luz a partir de la teoría de Rayleigh-Mie. En este caso, se tienen en
cuenta la difracción, la refracción, la reflexión y la absorción de la luz por los
granos. Esto permite mediciones de tamaños mucho más pequeños.
6.5 TECNICA DE CENTRIFUGACIÓN ANALÍTICA

El principio de la centrifugación es idéntico al de la sedimentación, el

fraccionamiento de partículas o gotitas dispersadas en un líquido portador (fase
continua) se deposita de acuerdo con sus diferencias en tamaño y densidad,
según lo descrito por la ley de Stokes. Aquí el valor de "g" es variable y se calcula
a partir de la velocidad angular del centrífugado, la masa de la muestra y la
distancia desde el centro de rotación. Esta técnica es separativa, la centrifugación
permite el fraccionamiento de las partículas y un dispositivo óptico permite
cuantificar las diferentes fracciones. Este enfoque se recomienda para la
resolución de sistemas polidispersados multimodales. Cada fracción separada
puede analizarse independientemente de las otras poblaciones presentes en la
muestra. La diferencia con la sedimentometría convencional es que puede
acelerar la migración de las nanopartículas o los nanoobjetos y discriminar hasta
los 10 nm, el límite inferior de cuantificación.

La suspensión o emulsión a analizar se inserta sin dilución previa en un recipiente

transparente y se atraviesa con un haz de radiación de luz (visible, rayos X,
infrarroja...). La principal ventaja de esta técnica es que permite obtener una
distribución del tamaño de partículas independiente de las propiedades ópticas de
los materiales dispersos. Los cambios en la densidad óptica debidos al
desplazamiento de las fracciones se monitorizan durante la centrifugación para
determinar la tasa de migración y se obtiene una distribución de tamaño de grano
ponderada por la velocidad de migración de los objetos Q(v). Esta distribución se
puede convertir en intensidad, masa o volumen, aunque será necesario determinar
la densidad de las partículas y la viscosidad del líquido portador para resolver la
ecuación de Stokes y calcular el diámetro esférico equivalente.
 7. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TÉCNICAS GRANULOMÉTRICAS.

Otros criterios importantes para la selección de una tecnología en particular están

relacionados con el tiempo de ejecución del análisis, la flexibilidad de la operación, la
reproducibilidad y la forma de registrar los datos del instrumento (digital y / o gráfico), el
mantenimiento de los equipos y su costo.

Diferentes estudios comparativos sobre la precisión y reproducibilidad de diferentes

sustancias naturales y sintéticas en diferentes medios en diferentes rangos de tamaño de
partículas muestran que la mayor diferencia está en el rango de 5 a 0.005 (m, donde la
forma, la carga electrostática de la partícula) y están en el mismo rango que La
interacción entre los medios es más fuerte La comparación de los resultados de diferentes
tecnologías y / o métodos en muestras con diferentes características muestra que cuando
los resultados difieren en aproximadamente un 5%, los datos son comparables.
Tabla 2: resumen de algunas características de técnicas analíticas granulométricas más
empleadas

*C = corto (< 20 min); M = mediano (20-60 min); L = largo (> 60min)

8. CURVA GRANULOMETRICA.
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de
vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la
horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural. El eje de las
abscisas represente el diámetro de la malla y el eje de las ordenadas representa el
porcentaje que pasa por cada malla.
Las curvas granulométricas se usan para comparar diferentes suelos, además, tres
parámetros básicos del suelo se determinan con esas cuervas que se usan para clasificar
los suelos granulares. Los tres parametrons son:

 Diámetro efectivo

 Coeficiente de uniformidad

 Coeficiente de curvatura
El diámetro en la curva de distribución del tamaño de las partículas correspondientes al
10% de finos se define como diámetro efectivo o D10
El coeficiente de uniformidad esta dado por la relación:

Donde:
Cu = coeficiente de uniformidad
D60 = diámetro correspondiente al 60% de finos en la curva
El coeficiente de curvatura se expresa como:

Donde:
Cz = coeficiente de curvatura
D30 = diámetro correspondiente al 30% de finos
 Otro indicador importante
es el módulo de fineza, que describe los tamaños de los agregados finos (arenas).

9. PARAMETROS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

Los parámetros más usados en el análisis granulométrico son los siguientes:
DENOMINACIÓN DESIGNACIÓN

Valor máximo dmax

Valor promedio dM

Mediana Md
Coeficiente de dispersión So
Coeficiente de oblicuidad Sk
Kurtosis K

10. CARACTERÍSTICAS DE UNA CURVA GRANULOMÉTRICA

La curva granulométrica de frecuencia se constituye sobre la base de graficar la
contribución individual másica porcentual (C[m-%], eje de las ordenadas) de cada clase
granulométrica en función del valor medio del tamaño de grano (dc; eje de las abscisas) :
C[m-%] = f(dm).
La caracterización del análisis granulométrico se realiza por los siguientes parámetros
estadísticos:

Valor máximo (dmax): El valor máximo es el tamaño de grano que coincide con
el máximo de la curva de frecuencia y representa el tamaño de grano que más
abunda en el colectivo granulométrico.
Valor promedio del tamaño del grano dM: El valor promedio del tamaño del
grano del colectivo granulométrico (dM) viene definido por:

Donde:

 di: El valor medio de cada clase granulométrica

 Ci: La contribución másica porcentual (m-%) de cada clase

granulométrica en el colectivo de granos.
  dM: Considera una ayuda para describir donde se encuentra
centrada la curva de frecuencia a lo largo del eje correspondiente al
eje del tamaño del grano (eje de las abscisas).

La mediana del colectivo granulométrico (Md): La mediana viene definida por el

tamaño del grano (Md) en las abscisas, donde se encuentra dividido el colectivo

granulométrico   en dos partes másica iguales: 

lo cual significa que  es el punto de equilibrio de la curva de frecuencia. La

mediana por lo regular no coincide con el valor máximo (dmax)

Coeficiente de dispersión (So): So se expresa por la raíz cuadrada de la razón

entre la tercera cuartila (Q3; tamaño de grano correspondiente al 75% de la masa
acumulada en la curva sumatoria) y la primera cuartila (Q1; tamaño de grano para

el 25% de la masa acumulada), es decir  siempre y cuando se cumpla

Q3>Q1. So indica el grado de dispersión del tamaño de los granos en el colectivo
granulométrico. 5. Coeficiente de oblicuidad, Sk: El coeficiente Sk puede ser

determinado por la ecuación  y expresa la simetría de

la distribución granulométrica. Para una distribución simétrica perfecta Sk toma el
valor 1.0. Valores de Sk mayores o menores que la unidad indica la dirección a
donde se inclina la distribución granulométrica, es decir, expresa si hay un exceso
de fracciones gruesa o finas.
Curtosis K: La curtosis es un parámetro estadístico de la distribución
granulométrica y viene expresado por:

Donde: P10 y P90 (porcentilas) son los tamaños de grano correspondiente

al 10 y 90 % de la masa acumulada respectivamente, en la distribución
granulométrica (curva sumatoria).

1. IMPORTANCIA DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la

importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen. Este tipo de
análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las
partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. Si
 bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata de
arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que
definan la plasticidad del material. La información obtenida del análisis granulométrico
puede en ocasiones utilizarse para predecir movimientos del agua a través del suelo,
aun cuando los ensayos de permeabilidad se utilizan más comúnmente. La
susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en suelo, una consideración de gran
importancia de climas muy fríos, puede predecirse a través del análisis granulométrico
del suelo.

2. PRESENTACIÓN DE UN EJEMPLO DE ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO PARA MINERALES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA CALCOPIRITA PARA LA EXTRACCIÓN

DEL COBRE

INTRODUCCIÓN
Para poder obtener un concentrado de cobre, se requiere que el mineral sea triturado y
molido finamente, de manera que los granos de los minerales se liberen. Para poder
obtener el tamaño óptimo se realiza pruebas metalúrgicas de molienda y chancado.

La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las partículas

valiosas del mineral, para proceder a su concentración. En esta etapa es necesario
reducir su tamaño de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80% -200 mallas.

 Variables de Molienda

o Carga de mineral.
o Suministro de agua.
o Carga de bolas o barras.
o Condición de los blindajes.
o Tiempo de Molienda.

 Prueba Experimental

Para el desarrollo del procedimiento experimental de la molienda y análisis

granulométrico del mineral sulfurado de cobre, se tuvo en cuenta los siguientes
materiales:
Equipos

o Chancadora de equipos.
o Molino de bolas.
o Mufla
 o Rop up.
Materiales

o Mineral sulfurado de cobre

o Mallas
o Bandejas
o Espátula
o Balde
o Embudo
o Brocha

 Caracterización del mineral de cobre

Mineral extraído de la planta Complejo Marañón

 Caracterización Química

1. Análisis Granulométrico del mineral Calcopirita, molido (durante 4 minutos).

 Condiciones de la prueba

 Mineral: Calcopirita
 Pi de calcopirita: 994.9 gr
 Pf de calcopirita: 763.9 gr

 ANALISIS GRANULOMETRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA

DETERMINAR LA LIBERACION DE COBRE (prueba realizada durante 4
minutos).

Abertura Molienda (durante 4 minutos)

Malla (um) Peso % Peso % Ac (+) % Ac (-)
42 350 103.7 13.57 13.57 86.43
50 297 31.9 4.18 17.75 82.25
80 177 295.6 38.70 56.45 43.55
100 149 10.3 1.35 57.80 42.20
150 105 3.7 0.48 58.28 41.72
200 74 176.5 23.11 81.39 18.61
325 44 113.5 14.85 96.24 3.76
-325 44 28.7 3.76 100.00 0.00
TOTAL 763.9 100    
 Según el análisis granulométrico de mineral de calcopirita, el %Ac(+), es
decir, porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta
mayor valor es el de la malla 325, cuyo valor es 96.24%. Por otra parte, el
%Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que
presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de
liberación de mineral durante la molienda está en el rango de malla -100 Es
en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150, cuyo valor será de
42.2%.

 Curva de análisis granulométrico de calcopirita (duración de 4 minutos)

 Análisis de los resultados.

Las pruebas experimentales de molienda y las curvas de análisis
granulométrico de mineral sulfurado de cobre se realizan como un
procedimiento estándar dentro la conminución de minerales, con la finalidad de
determinar el grado de liberación de mineral de calcopirita.

En ese sentido, los resultados de las pruebas experimentales de análisis

granulométrico señalan que existe un tamaño óptimo de partícula de mineral
de calcopirita que se libera en mayor proporción en tiempos de molienda
 comprendidos entre 4 y 12 minutos, cuyo valor se da en la malla -100. Para el
caso de análisis granulométrico de calcopirita molida durante 4 minutos, el
valor de pasante acumulado en la malla -100, es 42.20%

Es importante afirmar que los minerales sulfurados de cobre, como la

calcopirita, posee un rango de molienda comprendido entre 4 y 12 minutos.
Para el caso de análisis granulométrico de calcopirita molida durante 12
minutos, el valor de pasante acumulado en la malla -100, es 57.18%.

CONCLUSIONES
Como se observa en el diseño experimental, la granulometría más adecuada para la
recuperación óptima de cobre del mineral denominado calcopirita es de 56% Ac(-), sin
embargo lo más factible es realizar el proceso durante 12 minutos, donde la malla estima
es de -150 y el tiempo ya antes mencionados, de acuerdo con los datos obtenidos, deben
tenerse en cuenta al momento de diseñar los equipos industriales de producción continua
del cobre a partir de la calcopirita.

CONCLUSIONES

 El análisis granulométrico es una técnica muy importante ya que con este

conocemos los tamaños de las partículas de sedimentación que puede tener una
muestra de material pequeña o en grandes cantidades.
 El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas es
evidentemente el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por el numero
que se refiere a escalas establecidas.
  Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en
grava, arena y limo.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el
laboratorio.
 La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los
resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo
desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman.
 El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir
la importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen. Este tipo
de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las
partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. Si
bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata
de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar el estudio con ensayos que
definan la plasticidad del material.

BIBLIOGRAFIA

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https://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisis-
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https://www.academia.edu/36856973/Informe_Analisis_Granulometrico?
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Barahona , A (2020). ¿Qué es el análisis granulométrico? Recuperado de:
https://cftpucv.cl/que-es-el-analisis-granulometrico/