Sólidos Pulverulentos

SÓLIDOS
PULVERULENTOS
SÓLIDOS PULVERULENTOS
Análisis granulométrico
Superficie específica
Reología de los sólidos pulverulentos

INTRODUCCIÓN
Introducción
• Son importantes en tecnología farmacéutica porque
constituyen las materias primas para la elaboración
de numerosas formas farmacéuticas.
• La caracterización de los sólidos pulverulentos es
compleja; porque su comportamiento no sólo
depende de las características intrínsecas del
material, como su estructura molecular o pureza,
sino de ciertas propiedades asociadas a las
partículas individuales que las componen (tamaño y
forma de la partícula).
Introducción
• Se estudiarán en dos grandes capítulos:
– 1.- Análisis granulométrico: estudia la
caracterización del tamaño y la forma de las
partículas
– 2.- Conceptos para explicar el comportamiento
reológico de los sólidos pulverulentos: cohesión,
geometría de empaquetamiento, deformación y
fragmentación
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Medida del tamaño
de partícula
Distribución de Distribución normal
tamaños Distribución logarítmico-normal
Etapas del análisis

granulométrico
Tamización
Técnicas de análisis Sedimentación

granulométrico Método coulter
Difracción de luz láser
Forma de las Microscopía

partículas
• El objetivo es la evaluación del tamaño, de la
distribución de tamaños y de la forma de las
partículas que constituyen un sólido pulverulento.
• Estas tres características granulométricas
desempeñan un papel crítico en el
comportamiento de los sólidos pulverulentos
porque afectan al desarrollo de numerosas
operaciones básicas y a las propiedades de las
formas de dosificación.
• Por ejemplo: en el caso de aerosoles de
inhalación el tamaño de partícula del pa se
adapta a la vía de administración para que
pueda acceder eficazmente a la zona de
actuación en el árbol respiratorio.
• Por otro lado, existe una relación inversa entre
el tamaño de partícula y la superficie específica
de los sólidos; esto es importante para que la
disolución transcurra velozmente.
• En el caso de excipientes como lubricantes; el
tamaño de partícula debe ser menor que el del pa
para que actúen como tales.
• El mezclado de sólidos se encuentra altamente
influenciado por el tamaño de partícula de los
elementos constituyentes.
• La granulometría de los sólidos condiciona
propiedades como su densidad aparente la cual es
crítica en la elaboración de cápsulas o comprimidos.
Análisis granulométrico: medida del tamaño
de las partículas
• El primer problema que se debe resolver es
establecer la o las dimensiones de las partículas
que hay que medir.
• Si las partículas son esféricas, sus dimensiones
quedan perfectamente definidas si se conoce su
diámetro.
• Habitualmente los sólidos utilizados en
Tecnología Farmacéutica están constituidos por
partículas irregulares.
de las partículas
• Una posible resolución a éste problema es
determinar una propiedad de la partícula
irregular; por ejemplo su volúmen, su área
superficial, etc- a la suma de una partícula
esférica.
• La partícula esférica que tiene una propiedad
en común con la partícula irregular se
denomina «esférica equivalente», y su
diámetro, «diámetro esférico equivalente».
de las partículas
• Además de los diámetros equivalentes con
significado geométrico, es posible definir un
amplio numero de diámetros esféricos
equivalentes de diferente naturaleza que
tienen su origen en los procedimientos más
usuales de análisis granulométrico. Entre ellos
destacan los diámetros equivalentes de
sedimentación o de Stokes.
de las partículas
• Denominación y definición de los diámetros
equivalentes de uso más frecuente.
DIÁMETRO DEFINICIÓN
EQUIVALENTE
Diámetro de volumen Diámetro de una esfera que presenta el mismo volumen que la partícula
Diámetro de superficie Diámetro de una esfera que presenta la misma superficie que la partícula
Diámetro de área proyectada Diámetro de una esfera que presenta el mismo valor de área proyectada que la
proyección de la partícula
Diámetro de perímetro Diámetro de una esfera cuya proyección presenta el mismo valor de perímetro
que la proyección de la partícula
Diámetro de tamización Diámetro de la mayor esfera que atraviesa el mismo tamiz que la partícula
Diámetro de sedimentación o de Diámetro de una esfera, de la misma densidad que la partícula, que sedimenta
Stokes en un fluido a la misma velocidad que la partícula
Análisis granulométrico: medida del
tamaño de las partículas
• Un grupo especial de diámetros equivalentes
son los ligados a las técnicas microscópicas de
análisis granulométrico. Los más utilizados son
los de Martin y de Feret:
– El diámetro de Martin es la longitud de la línea
perpendicular a la escala del ocular, une dos
puntos extremos de la partícula, divide su área
proyectada en dos partes iguales
– El diámetro de Feret es la distancia entre dos
líneas tangentes paralelas al perfil de la partícula y
perpendiculares a la escala del ocular
Diámetros de Feret y de Martín de
una partícula irregular
Análisis granulométrico: distribución
de tamaños
• Para caracterizar el tamaño de partícula de un
sólido, no es suficiente con analizar el tamaño
de una sola partícula, porque normalmente, las
partículas que lo componen presentan distintos
tamaños. Por ese motivo, junto con el tamaño
de la «partícula promedio» es necesario estimar
la magnitud de las diferencias existentes en el
tamaño de las partículas. Para obtener esta
información se miden las dimensiones de un
numero elevado de partículas y se caracteriza la
distribución de tamaños.
de tamaños
• La interpretación de resultados conduce a la
construcción de los llamados «histogramas de
frecuencias». Primero se establece un numero
adecuado de intervalos de tamaños llamados
«intervalos de clase» e ir asignando a cada
uno de ellos las partículas cuyo diámetro esté
comprendido entre sus límites.
Análisis granulométrico: distribución de
tamaños
• Presentación de los resultados del análisis
granulométrico de un sólido pulverulento del
que se midieron 1000 partículas, utilizando
intervalos de clase de 50 micras de amplitud
INTERVALO DE CLASE (MICRAS) NUMERO DE PARTÍCULAS
50-100 28
100-150 117
150-200 361
200-250 327
250-300 143
300-350 23
350-400 1
de tamaños
• Histograma de frecuencias correspondiente a
los datos presentados en el cuadro anterior
• Habitualmente, los tamaños de las partículas
que componen los sólidos pulverulentos se
ajustan a una distribución normal o a una
distribución logarítmico-normal.
Histograma de frecuencias correspondiente a los
datos presentados en el cuadro 2.2
tamaños: distribución normal
• Cuando se ajustan a una distribución normal,
se observa que el histograma de frecuencia
tiene forma de campana de Gauss y es
simétrica con respecto a un eje vertical que
pasa por su máximo. Así mismo, la curva de
frecuencias acumuladas, expresadas como
porcentajes, tiene una forma sigmoidea
característica.
Curvas distributiva y acumulada de una
distribución normal
tamaños: distribución normal
• Para caracterizar una distribución normal, es
suficiente con conocer los valores de su media
y su desviación estándar. El primer parámetro
informa acerca de la tendencia central de la
distribución, mientras que la desviación
estándar es indicativa de su dispersión.
tamaños: distribución logarítmica-normal
• Si la curva incremental de tamaños de
partícula está sesgada hacia la izquierda, es
muy posible que los datos se ajusten a una
distribución logarítmico-normal.
• Una propiedad de esta distribución es que se
transforma en una distribución normal cuando
el tamaño de las partículas se sustituye por su
correspondiente logaritmo.
Distribución log-normal y su transformación
semilogarítmica
Análisis granulométrico: etapas del análisis
granulométrico
• Para llevar a cabo el análisis granulométrico de
un sólido pulverulento, es necesario cubrir
una serie de etapas, para obtener resultados
de calidad:
– Tipo de información requerida
– Principio de medida
– Selección del equipo
– Adquisición de muestras
granulométrico
• Tipo de información requerida: se define el
tipo de información que se requiere obtener.
En la práctica se pueden dar muchas
situaciones, por lo que resulta difícil
generalizar; por ejemplo, para preparar un
aerosol de inhalación, se debe comprobar que
el tamaño de partícula se sitúe entre 1-5
micras.
granulométrico
• Principio de medida: en cada caso, la selección del
principio de medida más adecuado deberá llevarse a cabo
teniendo en cuenta, en primer lugar, el tamaño
aproximado de las partículas que componen el sólido
pulverulento; porque los distintos procedimientos de
análisis granulométrico sólo son aplicables para partículas
cuyo tamaño esté comprendido dentro de un
determinado intervalo. Finalmente debe considerarse el
diámetro equivalente que suministran las distintas
técnicas disponibles porque proporcionan información
parcial acerca del tamaño de las partículas.
granulométrico
• Selección del equipo: es necesario tener en
cuenta un gran numero de factores, muchos
de los cuales son de tipo económico, como la
duración y el costo de los análisis, la capacidad
del equipo. Etc.
granulométrico
• Adquisición de muestras: su importancia es que
todos los sólidos pulverulentos presentan una
tendencia, más o menos acusada, a experimentar
procesos de segregación de las partículas en función
de su tamaño. A consecuencia de ello, las partículas
de pequeño tamaño se sitúan preferentemente en
la parte inferior de los recipientes, por lo tanto los
resultados del análisis no aportarán una información
real si no se han obtenido a partir de muestras
representativas del producto.
Análisis granulométrico: técnicas de análisis
granulométrico
• Para analizar la granulometría de un sólido
pulverulento se cuenta con numerosas
técnicas, el fundamento de estas técnicas es
muy heterogéneo, por lo que es más
adecuado utilizar, como criterios de
clasificación, los intervalos de tamaños de
partícula en los que son aplicables y el tamaño
de las muestras que requieren.
granulométrico
• Intervalos de tamaño de partícula en los que
son aplicables las distintas técnicas de análisis
y cantidad de muestra necesaria.
TÉCNICA INTERVALO DE CANTIDAD DE
MEDIDA (MICRAS) MUESTRA (G)
Tamización 5-100
Tamices convencionales  38
Tamices especiales  20
Sedimentación 1-50
Por gravedad 2
Por centrífuga  0.5
Coulter 0.4 – 1.200 <1
Difracción láser 1-5
Difracción angular 0.5 – 900
Correlación fotónica 0.01 - 1
Microscopia 0.1
Óptica 1
Electrónica  0.01
Análisis granulométrico: técnicas de
análisis granulométrico: tamización
• Es la técnica más antigua.
• Se basa en el uso de tamices que actúan como
barreras mecánicas al paso de partículas de
determinados tamaños.
• También es un método adecuado para la
separación de partículas en función de su
tamaño.
granulométrico: tamización
• Tamices convencionales: están constituidos por
hilos entrecruzados de bronce, acero o nylon.
Para la caracterización de un tamiz, se definen
tres parámetros: 1) abertura de malla, 2) anchura
de malla y 3) diámetro de hilo:
– 1: es la distancia existente entre dos hilos contiguos.
Distintos organismos han propuestas diferentes
«escalas de tamices» como sociedades americanas
(ASTM); alemanas (DIN); británicas (BS); o de ámbito
internacional como la ISO
Relación de abertura de malla o mesh (número de hilos por
pulgada) de algunas escalas de tamices de uso frecuente
Relación de abertura de malla o mesh (número de hilos
por pulgada) de algunas escalas de tamices de uso
frecuente
• Tamices especiales: estos se obtienen
mediante procesos de fotograbado, lo cual
hace que los orificios presenten forma
circular; la variabilidad en el tamaño de estos
orificios es menor. Con estos es posible reducir
el límite inferior de aplicación a unas 20
micras.
• Para promover el paso de las partículas a través
del tamiz se puede acudir al empleo de
diferentes procedimientos:
• Tamización manual: se somete el tamiz a
movimientos suaves de vaivén, con
movimientos progresivos de rotación
• Tamización por vibración: se dispone el
conjunto de tamices montados en cascada
sobre una plataforma vibratoria
• Tamización por ultrasonido: consta de una
serie de tamices situados sobre una fuente
emisora de ultrasonidos que provoca el
movimiento de las partículas
• Tamización en corriente de aire: es la más
utilizada para determinar el tamaño de
partículas de 50-75 micras; en situaciones
favorables, permite separaciones eficaces de
partículas de 10-20 micras.
• Tamización húmeda: los tamices deben estar
previamente calibrados; es útil cuando la
abertura de la malla del tamiz es mayor de 25-
50 micras.
análisis granulométrico: sedimentación
• Son técnicas bastante antiguas
• Se basan en la ecuación de Stokes; la cual
asume que las partículas son esféricas
(limitante)
• Existe sedimentación por gravedad y
sedimentación centrífuga.
análisis granulométrico: método Coulter
• Fue inicialmente diseñado para el recuento de
células sanguíneas.
• Se adapto para tamaños de partículas
comprendidos entre 0.4-1.200 micras.
• Se utiliza para suspensiones.
granulométrico: difracción de luz láser
• Son técnicas que presentan un fundamento
complejo y se utilizan como verdaderas cajas
negras, sin que se conozca en profundidad su
principio de operación.
granulométrico: microscopia
• Una ventaja importante es que proporciona una
medida directa del tamaño de las partículas del
sólido y no de alguna propiedad dependiente de
éste.
• Además proporciona información única acerca de la
forma de las partículas, la posible formación de
aglomerados, etc.
• Por esta razón se recomienda observar siempre las
partículas al microscopio aunque se haya
seleccionado otra técnica.
granulométrico: microscopia
• El tamaño de las partículas a medir depende
del tipo de microscopio utilizado:
– Microscopia óptica mide partículas hasta e 1 micra
– Microscopia electrónica se reduce hasta el rango
coloidal (0.01 micras)
Análisis granulométrico: forma de las
partículas
• El estudio de la forma de las partículas es el
tercero de los objetivos del análisis
granulométrico
• Sus propiedades de flujo son, en buena
medida, reflejo de la forma de las partículas
que los componen; así la forma de las
partículas condiciona muchas de las
propiedades de los sólidos pulverulentos.
partículas
• En la práctica es difícil definir
cuantitativamente la forma de las partículas,
por ello se supone una definición parcial de la
forma de las partículas.
• La caracterización cualitativa, consiste en
describir el aspecto general de las partículas:
forma esférica, acicular, etc.
Descripción cualitativa de la forma de las
partículas
partículas
• Los métodos que permiten cuantificar la
forma de las partículas se pueden clasificar en
dos grandes grupos:
– Métodos directos
– Métodos indirectos
partículas
• Métodos directos: están asociados a la observación
microscópica de las partículas. Determinan las
dimensiones de una partícula en tres direcciones del
espacio (altura, anchura y espesor)
• Métodos indirectos: la determinación del tamaño de
partículas empleando técnicas de diferente
fundamento, asigna distintos valores para el tamaño
de las partículas. Esta diferencias son utilizadas para
cuantificar la forma de las partículas y constituyen la
base para el cálculo de «factores de forma»
SUPERFICIE ESPECÍFICA
• La superficie de las partículas condiciona
propiedades como, su velocidad de disolución
o, una vez más, sus propiedades de flujo.
• Una característica común es su capacidad para
fijar superficialmente moléculas de gases, lo
que se conoce como «adsorción de gases» o
«adsorción de nitrógeno», por ser éste el gas
que se utiliza habitualmente.
• Éste es el fundamento del procedimiento al
que se acude con mayor frecuencia para
determinar la superficie específica de los
sólidos pulverulentos.
• Se determina la cantidad o el volumen de
nitrógeno adsorbido por el sólido.
REOLOGÍA DE LOS SÓLIDOS
PULVERULENTOS
REOLOGÍA DE LOS SÓLIDOS PULVERULENTOS
Métodos angulares
Propiedades de flujo Flujo a través de orificios
Determinación de fuerzas de cizalla
Métodos de compactación
Modelos empíricos
Propiedades de
deformación
Análisis de las curvas de
compresión fuerza-desplazamiento
Procedimientos tecnológicos para

mejorar las propiedades reológicas
• La Reología se encarga del estudio de las

propiedades de flujo y de deformación de los
materiales.
• Las propiedades reológicas de un sólido
pulverulento presentan una gran importancia
porque condicionan operaciones básicas
implicadas en la elaboración de ff sólidas
como: comprimidos, cápsulas, granulados, etc.
• Operaciones básicas con sólidos pulverulentos

cuya aplicación está fuertemente
condicionada por sus propiedades reológicas.
Transporte
Pulverización
Tamización
Mezclado
Compresión
• Por otra sus propiedades reológicas, también
pueden condicionar la calidad de la forma
farmacéutica en aspectos tan importantes
como la uniformidad de peso y el contenido
en principio activo.
• Por último éstas propiedades en los sólidos
pulverulentos también pueden poner de
manifiesto la frecuencia con la que es
necesario recurrir al empleo de
procedimientos dirigidos a su modificación.
• A pesar del fundamental papel que

desempeña el conocimiento de las
propiedades reológicas está poco
desarrollado en comparación con los sistemas
líquidos o semisólidos.
• Quizás se deba a que los sólidos pulverulentos
son partículas discretas individualizadas y no
son sistemas continuos.
• Propiedades de los sólidos pulverulentos que
condicionan su comportamiento reológico.
Estructura molecular
Composición química
Densidad y porosidad de las partículas
Tamaño y distribución de tamaños de partícula
Forma de las partículas
Textura superficial
Cargas electrostáticas
Contenido en humedad
• Existen propiedades que no pueden ser alteradas, y

otras si pueden alterarse utilizando recursos
tecnológicos para modificar su comportamiento
reológico.
Reología de los sólidos pulverulentos:
propiedades de flujo
• La mayoría de los sólidos pulverulentos tienen
la característica de oponer resistencia a
movilizarse cuando son sometidos a la acción
de una fuerza externa.
• Esta resistencia se manifiesta tanto en el
sólido pulverulento como unidad, y en lo que
se refiere a los desplazamientos individuales
de sus partículas; esto se debe a las «fuerzas
de cohesión»
• Fuerzas de cohesión: es la tendencia que
presentan las partículas de un material a
permanecer unidas entre sí.
• Se tienen 4 tipos de fuerzas atractivas que
actúan entre partículas contiguas:
– Fuerzas de Van Der Waals
– Fuerzas electrostáticas
– Fuerzas capilares
– Fuerzas de fricción
• Las propiedades de flujo de un sólido
pulverulento son el resultado de la interacción
entre las fuerzas de tipo cohesivo y las
aplicadas externamente.
Fuerzas que impiden el flujo ↔ fuerzas que promueven el flujo
• Entre las fuerzas que promueven el flujo se
incluyen la fuerza de la gravedad y todas las
fuerzas mecánicas que se aplican de manera
externa.
• Se conocen diferentes procedimientos que
suministran información parcial acerca de las
propiedades de flujo y se deben evaluar varias
de ellas para conocer el comportamiento
reológico de un producto. Entre los
procedimientos más destacados se tienen:
– Métodos angulares
– Flujo a través de orificios
– Determinación de fuerzas de cizalla
– Métodos de compactación
propiedades de flujo: métodos angulares
• Permite la determinación del parámetro
ángulo de reposo, está relacionado con la
fricción interna o cohesión entre las partículas.
• Su fundamento es: al dejar caer una
determinada cantidad de sólido pulverulento
sobre una superficie horizontal, se formará un
montón, generalmente de forma cónica, sus
dimensiones están relacionadas con las
propiedades de flujo del material.
Angulo de reposo de un sólido pulverulento
• El ángulo de reposo se define como aquél que
forma la superficie lateral del cono horizontal.
Entre mejores sean las propiedades de flujo
del sólido pulverulento; es decir, cuanto
menor sea la intensidad de las fuerzas que
impiden el desplazamiento entre las capas
contiguas de partículas, menor será el valor
del ángulo de reposo.
• Existen limitaciones: son útiles solamente para
sólidos poco cohesivos; si el polvo es muy
cohesivo no se forma un cono definido y resulta
problemático asignar un valor de ángulo de
reposo al producto.
• Para solventar este problema se utilizan mezclas
con un sólido poco cohesivo. Los valores de
ángulo de reposo obtenido para las distintas
mezclas se representan frente a su composición, y
por extrapolación, se estima el ángulo de reposo
del producto cohesivo.
propiedades de flujo: flujo a través de orificios
• Se pretende medir la facilidad con la que el sólido
se pone en movimiento y la velocidad con la que
fluye.
• El procedimiento más sencillo utiliza un embudo o
tolva que termina en un tubo cilíndrico (calibrado) y
con un sistema de cierre. En él se dispone el
producto de prueba y se determina el tiempo
necesario para que fluya un cierto volumen (flujo
volumétrico) o masa (flujo gravimétrico) del mismo.
propiedades de flujo: flujo a través de orificios
• Otros sistemas más complejos incorporan una
balanza electrónica (con un registrador gráfico)
para obtener de forma automática la curva de
peso del producto descargado frente al
tiempo.
• Sus limitantes; sólo es aplicable para aquellos
sólidos poco cohesivos; si es muy cohesivo,
forma bóvedas o arcos y sus valores no son
reproducibles.
propiedades de flujo: determinación de fuerzas
de cizallas
• Evalúa las propiedades de flujo a través de la
resistencia al desplazamiento, como
consecuencia de la cohesión, de dos capas
sucesivas de partículas de un lecho de sólido
pulverulento.
propiedades de flujo: métodos de
compactación
• Nos permiten conocer la compresibilidad de
los sólidos, entendiéndose como la facilidad
de un material para reducir su volumen
cuando se somete a la acción de una fuerza
externa.
compactación
• La estructura del equipo es sencilla, se coloca una
cierta cantidad de producto en una probeta situada
sobre una plataforma bajo la que se hace girar una
rueda excéntrica dentada, de manera que, a cada
giro de la rueda, el producto sufre un golpe que
favorece la reordenación de sus partículas ( se
estandarizan las dimensiones del aparato y el
numero de giros); es posible evaluar la facilidad del
producto para reducir su volumen =
compresibilidad = propiedades de flujo
Evolución en el tiempo del volumen ocupado por un
sólido pulverulento sometido a compactación por
golpeteo
Perfiles de reducción volumétrica correspondientes a
dos sólidos pulverulentos en compresibilidad elevada y
reducida
compactación
• Clasificación de las propiedades de flujo de los
sólidos en función de los valores de
compresibilidad.
COMPRESIBILIDAD PROPIEDADES DE FLUJO
(%)
5-15 Excelentes
12-18 Buenas
18-21 Aceptables
21-35 Deficientes
33-38 Muy deficientes
> 40 Muy, muy deficientes
propiedades de deformación
• A través de procesos de reordenación se
pueden llegar a alcanzar grados de
empaquetamiento máximos. Esta
reordenación no permite la eliminación total
de los espacios interparticulares (volumen
ocupado por el sólido); para lo cual se
requiere de fenómenos como procesos de
deformación y de fragmentación de las
partículas ( a través de la aplicación de fuerzas
de intensidad elevadas).
• Deformación: pude ser plástica o elástica;
deformación plástica es aquella que se
mantiene una vez que cesa la aplicación de la
fuerza externa que la produjo. La deformación
elástica se caracteriza porque los materiales
muestran una recuperación volumétrica
cuando se deja de aplicar la fuerza que
produjo la deformación.
• Fragmentación: supone la rotura de las
partículas originando, al igual que un proceso
de pulverización, partículas de tamaño más
pequeño.
• Para estudiar las características de deformación

de los materiales, es posible utilizar aparatos
con distinta estructura (prensas).
procedimientos tecnológicos para mejorar las
propiedades reológicas
• Lo primero es conocer cuales cuáles son las
propiedades de flujo y de deformación más
convenientes.
• Por lo general, se prefiere trabajar con sólidos
que fluyan libremente y reducir al mínimo los
comportamientos elásticos, porque lo usual es
la permanencia de las deformaciones
producidas.
• Existen numerosas propiedades básicas que
condicionan el comportamiento reológico de
un sólido, sólo algunas son susceptibles de ser
modificadas para alcanzar los objetivos. A
continuación se enumeran algunas de las más
importantes, desde éste punto de vista.
• Propiedades de las partículas de sólidos
susceptibles de manipulación para mejorar sus
propiedades reológicas.
• Tamaño
• Distribución de tamaños
• Forma
• Textura superficial
• Contenido en humedad
• Entre ellos, la granulación que se describe más
adelante, es una operación muy frecuente
para adaptar los principios activos para la
fabricación de formas sólidas. Con esta
operación se logra:
– Aumento del tamaño de partícula
– Homogeneización de la distribución de tamaños
– Regularización de la forma de las partículas
– Corrección de la rugosidad superficial
• La adición, mediante mezclado de agentes
lubricantes (que se disponen en la superficie
de las partículas) reduce notablemente las
fuerzas de atracción interparticular, lo que
mejora las propiedades de flujo (esto las
convierte en sustancias coadyuvantes de uso
caso obligado).
• Existen operaciones básicas, que se aplican en
un principio (tienen diferente objetivo), pero
que permiten mejorar las propiedades
reológicas de los sólidos (mejoran la fluidez),
como son:
– La desecación
– La atomización que conduce a la obtención de
sólidos formados por partículas casi esféricas y de
tamaño muy homogéneo.

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Forma de las Microscopía

Propiedades de flujo Flujo a través de orificios

Determinación de fuerzas de cizalla

Procedimientos tecnológicos para

• La Reología se encarga del estudio de las

• Operaciones básicas con sólidos pulverulentos

• A pesar del fundamental papel que

• Existen propiedades que no pueden ser alteradas, y

• Para estudiar las características de deformación

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