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CURSO DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ELECTROMECÁNICO
• Conservar y aumentar la
capacidad de producción.
• Incrementar la vida útil de los
equipos.
• Aumentar la productividad
reduciendo al máximo los trastornos.
• Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.
• Garantizar la seguridad.
• Minimizar los costos.
• Conservar los locales industriales.
¿ COINCIDE E. REAL SI
CON E. TEORICO?
NO
PLANIFICADA NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAÑO
RESULTADO DE LA IMPREVISTO
INSPECCION
COMPROBACION
DEL DAÑO
REPARACION
REPARACION
JAIME VELEZ ZAPATA 20
Reparación
Estrategias:
• Definiendo la vida de servicio de los componentes
como objetivo.
• Definiendo la frecuencia máxima de daño.
• Sistema de análisis de falla.
• Determinar las causas de las fallas.
• La fiabilidad y el mantenimiento.
ECONOMIA DE MATERIALES
PLANIFICACION CONTABILIDAD
DE LA PRODUCCION
PROCESAMIENTO
CONDUCCION
OPERATIVA DE LA MANTENIMIENTO ELECTRONICO
DE DATOS- PED
PRODUCCION
Trabajos requeridos:
Para averiguar Los trabajos de mantenimiento
Requeridos, hay que:
Elaborar una lista de los recursos físicos.
Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.
Se puede recurrir a la documentación escrita de
Los recursos físicos.
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 28
Organización del área de
mantenimiento
Continuación ...
Estrategias principales del mantenimiento:
Correctivo.
Preventivo.
Predictivo.
Productivo.
Productivo total – TPM
Centrado en confiabilidad- RCM
La aplicación de una de estas estrategias o su
Combinación depende del caso concreto o particular
de cada empresa.
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 30
Planificación del
Mantenimiento
PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
Planificar las tareas.
Establecer los tiempos.
Esta planificación incluye las medidas que
tomará el usuario, así como las que tomará
el personal de mantenimiento.
TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO JAIME VELEZ ZAPATA 35
INDICE DE FALLAS
TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO JAIME VELEZ ZAPATA 36
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
PERSONAL
TIEMPOS:
Existen cuatro métodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
Apuntándolo uno mismo.
Registrándolo.
Estimando y comparando.
Utilizando catálogos de datos cronométricos.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 44
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 45
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 47
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
PERSONAL
JAIME VELEZ ZAPATA 49
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA 50
Planificación del
mantenimiento
COSTOS:
Planificar los costos significa:
Planificar los costos de mantenimiento.
Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspección,conservación
y reparación deben ser registrados para
controlar la economía del mantenimiento.
COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA 52
Planificación del
mantenimiento
Además el costo de mantenimiento comprende:
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
JAIME VELEZ ZAPATA 59
Conducción operativa del
mantenimiento
PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las órdenes.
Tratándose de medidas preventivas, se puede
impartir en un cronograma y tratándose de
medidas correctivas, mediante la redacción de
hojas de trabajo.
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del
mantenimiento
Continuación ...
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del
mantenimiento
Continuación ...
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del
mantenimiento
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposición de los repuestos antes
de la ejecución del trabajo y durante su
realización y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos físicos.
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
JAIME VELEZ ZAPATA 74
Conducción operativa del
mantenimiento
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecución de los trabajos
(modificando la planificación o interviniendo
en la ejecución), para evitar desviaciones
entre el estado teórico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservación necesarias, para evitar la
repetición del daño o disminuir su frecuencia.
DOCUMENTACION
EVALUACION
EVALUACION
MEJORAMIENTO:
Los puntos débiles se caracterizan por la
frecuencia con que en ellos se producen
daños o averías.
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
Riesgo de daños.
Posibilidad de cuidado.
Posibilidad de control.
Facilidad de reparación.
Representación de la empresa en el país.
Objetivos:
Mejorar la disponibilidad de la Planta
Reducir los Costos
Mejorar la Confiabilidad del equipo
Mejorar la Calidad del Producto
Programas Básicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (MPT,
Administración del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo