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PELIGROSOS EN LA
INDUSTRIA
CEMENTERA
INTEGRANTES:
● CASTILLO RAMIREZ MARITA
● GONZALES CUEVA TANIA
● CHORRES TÁVARA MARIA ALEJANDRA
Es frecuente la utilización de residuos peligrosos, particularmente aceites usados, como
combustibles en los hornos de cementeras, en lugar de combustibles “limpios”. Estas mezclas
suelen tener concentraciones elevadas de sólidos junto con otras sustancias de carácter tóxico,
como son metales pesados, contenidos en los aditivos, o compuestos halogenados.
FUNCIONAMIENTO GENERAL DE UNA
CEMENTERA
El horno de las cementeras es un tubo largo horizontal con recubrimiento refractario (ladrillo con resistencia al calor).
El horno rota lentamente y está ligeramente inclinado para permitir el paso del material sólido a través del horno. El
combustible se introduce a través del extremo inferior, y las materias primas se introducen en el extremo superior. El
flujo es contracorriente; los sólidos viajan en una dirección y los gases calientes junto con las emisiones de polvo viajan
en la dirección contraria.
En el proceso «seco», la materia cruda finamente estrujada es alimentada por el extremo superior, en lugar de en una
pasta de agua como se hace en el proceso húmedo. Según pasan los materiales por el horno, comienzan a calcinarse a
550 º C. En la zona de quema, a 1.500ºC los materiales se calcinan y fusionan creando el «clinker » (producto de las
cementeras que constituye la base del cemento). La adición de aproximadamente un 6% de yeso y otros aditivos
completa el proceso de fabricación de cemento de portland. Los elementos principales necesarios para la fabricación
de cemento son calcio, silicona, aluminio y hierro. Estos los proporciona una mezcla de caliza, arcilla, pizarra y/o
arena, y costra de óxido de la molienda de hierro o acero.
UTILIZACIÓN DE RESIDUOS a) Temperatura y eficiencia de combustión
PELIGROSOS COMO COMBUSTIBLES
Las cementeras normalmente operan a temperaturas
muy elevadas: aproximadamente a 1.650º C en el
La introducción de cambios en el proceso horno principal y a 1.120º C en los hornos
de fabricación de cemento, más complementarios o agregados. No obstante, la
concretamente de modificación de la temperatura de los gases en el horno de una
composición del combustible para mezclarlo cementera superan los 1.000-1.100º C sólo durante el
con residuos peligrosos, puede provocar 30% de su longitud, y menos del 30% de su tiempo
modificaciones en las concentraciones de de residencia. Estas características, además de no
sustancias emitidas al medio, permitir la destrucción de metales, en las zonas de
particularmente, si no se han tenido en más baja temperatura, lejos de la llama, y escaso
cuenta algunos factores como la oxígeno, se pueden formar compuestos orgánicos
temperatura del horno y la eficiencia de (que se denominan PCIs o compuestos de
combustión, alteraciones espontáneas en la combustión incompleta), que pueden llegar a ser más
combustión o la eficacia de los mecanismos tóxicos y más difíciles aún de destruir.
de depuración, aspectos que se comentan a
continuación.
b) Alteraciones en la combustión
Los sistemas de depuración de la contaminación que Las emisiones fugitivas que se producen durante el
filtran las emisiones de la chimenea en las industrias transporte, el almacenamiento y el proceso,
cementeras, no están capacitados para retener más representan serias amenazas para la salud pública y
sustancias (en cantidad y diversidad) de las que medioambiental. Según el Consejo Asesor Científico
habitualmente se emiten a partir de la combustión de de la Agencia de Medio Ambiente de EE.UU., las
combustibles convencionales. No se puede emisiones fugitivas o derrames accidentales pueden
garantizar, por tanto, que estos equipos eviten la emitir tanto o más material tóxico al medio ambiente
dispersión en el medio ambiente de metales pesados que las emisiones directas provocadas por la
junto con otras sustancias tóxicas generadas a partir incineración incompleta de los residuos. La
de la quema de residuos peligrosos. No sólo estos probabilidad del vertido de residuos peligrosos al
instrumentos son incapaces de capturar el 100% de medio como consecuencia de accidentes de
los contaminantes sino que, además, los transporte aumenta con el número de viajes y la
contaminantes que sí se han retenido también distancia. El riesgo principal del transporte radica en
acabarán incorporándose al ecosistema (bien a partir una explosión o el escape de sustancias peligrosas.
de los sistemas de filtros o de las aguas de lavado).
Principales tipos de contaminación
producida con la combustión de residuos
peligrosos:
● PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN INCOMPLETA:
Como ya se ha mencionado, durante la combustión de residuos peligrosos, fracciones de los
residuos reaccionan entre sí formando nuevas sustancias de base de carbono, llamados
«productos de combustión incompleta» (PCIs). Se estima que sólo se han logrado identificar entre
el 1% y el 10% de todos los PCIs que se conocen que existen en las emisiones de las chimeneas
de incineradoras de residuos peligrosos, e incluso menos en el caso de los hornos de
cementeras.
Las dioxinas y los furanos están consideradas como unas de las sustancias más peligrosas
conocidas por el ser humano por su toxicidad, persistencia y tendencia a la bioacumulación.
Toxicidad. Las dioxinas se consideran cancerígenas. Además producen alteraciones sobre el
sistema inmunológico, reproductivo, nervioso, pulmonar y digestivo entre muchos otros efectos.
Bioacumulación. Una vez dispersos en el medio, las dioxinas y furanos tienden a concentrarse en
los tejidos de los organismos vivos, aumentando según se asciende en la cadena alimenticia.
● CENIZAS VOLANTES:
Órganos Sensibles Pulmones ,piel ,ojos ,estomago /intestinos y otros órganos internos
• Evite contacto con los ojos. La exposición al polvo de cemento puede causar irritación
de los ojos y afectar la visibilidad; asimismo, puede resultar en conjuntivitis e
inflamación de la mucosa que cubre el párpado interno y la parte frontal del globo
Ojos ocular.
• Las partículas finas del polvo de cemento pueden causar irritación en los ojos y
provocar dolor, Hinchazón e inflamación de los ojos.
Piel • Evite contacto con la piel. La exposición al polvo de cemento puede causar irritación de
la piel de forma Química o mecánica. La transpiración o la humedad pueden agravar esta
condición.
Inhalación • Evite la inhalación prolongada y repetida del polvo de cemento. La exposición aguda y
crónica a estos polvos puede irritar el aparato respiratorio y provocar la constricción de
los bronquios.
• Es probable que no cause daño la ingestión accidental de cantidades diminutas del polvo durante el
manejo industrial del cemento.
• La ingestión del cemento Portland puede causar irritación en la boca, garganta, el esófago y
estómago, junto con nausea, vómito y diarrea.
Ingestión:
• La ingestión también puede causar quemaduras a la mucosa de la boca, el esófago y estómago, así
como cuerpos arenosos en el estómago e intestinos, mismos que pueden ser expulsados de forma
espontánea, pero los cuerpos más grandes pueden causar una obstrucción y requerir de cirugía para
sustraerlos.
Riesgos para el medio ambiente No presenta riesgos hacia el medio ambiente, salvo la eventual generación de polvo en caso de
derrame.
Lave cuidadosamente las áreas afectadas con agua, y, si lo tiene a mano, con jabón. Para evitar
Contacto con la Piel mayor irritación, aplique gasa estéril a las áreas afectadas de la piel. Consulte al médico si hay
o si persiste enrojecimiento o irritación.
Si una persona inhala grandes cantidades de Cemento Portland, trasladarla
inmediatamente a donde haya aire puro.
Inhalación Si se ha producido asfixia con paro-respiratorio, emplear el método de reanimación
cardiopulmonar (RCP). Mantener al paciente abrigado y acostado. Conseguir atención
médica tan pronto como sea posible. Consulte al médico lo antes posible.
Ingestión: Si se ingiere, consulte al médico de inmediato. Beba agua para ayudar a diluir las partículas
cáusticas diminutas que pueden haber llegado hasta los conductos respiratorios o
gastrointestinales. No induzca el vómito.
Plan de respuesta en caso de derrame:
Cada sitio debe desarrollar, implementar y comunicar un plan de respuesta detallado en el caso de derrames
para asegurar una rápida y eficaz contención y limpieza del derrame. El plan de respuesta en casos de derrame
deberá:
Revisar y describir áreas de derrames potenciales
Incluir instrucciones y procedimientos por escrito que han de utilizarse en el caso de un derrame
Asignar responsabilidades a los operadores de la fábrica y proporcionarles la capacitación adecuada
Dar capacitación y equipo de protección a todos los empleados de la planta (inclusive los subcontratistas)
para prevención, detección y procedimientos de respuesta inmediata en caso de derrames
Definir procedimientos de limpieza proporcionar los recursos necesarios de acuerdo con las características
de los materiales
Describir los requerimientos y medidas de comunicación para la elaboración de informes.
Planes de respuesta a emergencias :
La administración del sitio debe asegurar que se cuente con procedimientos de respuesta adecuados
en casos de emergencia y éstos deben ser comunicados a todos los empleados de la fábrica,
autoridades responsables y otros interesados importantes, como lo son las comunidades. Un plan de
respuesta a emergencias significa planificación de contingencias, es decir, qué puede hacer el
personal y los subcontratistas del sitio, cuándo alertar a las industrias aledañas para recibir ayuda,
cuando alertar a los grupos de respuesta a emergencias de la comunidad, etc. Todos los que trabajan
en el sitio o lo visitan deben conocer la disposición de éste, los peligros potenciales y los planes de
respuesta a emergencias.