Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Mineralurga

Molino de Bond.
Informe 4

Nombre: Miguel Hernndez C

Lucia Henriquez
Andres Muoz
Andres Sanchez
Natalia Molina
Profesor: Gil Olivares.
Ayudante: Katherine Garavito.
Carrera: Ingeniera Ejecucin en Minas.
Asignatura: Mineralurga.

Santiago, 05 de junio del 2012.

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Resumen

El siguiente informe recauda el trabajo realizado en el cuarto laboratorio de Mineralurga

correspondiente a Molino de Bond. Aqu se realizaron ensayos experimentales de
molienda de material en molino de bolas, a modalidad de obtener la eficiencia del molino y
la potencia a la que trabaja este a velocidad constante.

En esta experiencia se realizaron todas las tareas correspondientes a la conminucion de

material con el fin de obtener un tamao ptimo de partcula con el principal fin de liberar
la especia mineralgica que contiene el elemento que se busca econmicamente. Estas
tareas fueron una reduccin primaria mediante chancada previa al laboratorio, reduccin
en seco mediante molida de bolas durante el laboratorio todo esto con la finalidad de
obtener un D80 ptimo para la liberacin de la especie mineral buscada.

En el trabajo de laboratorio se realizaron 2 ciclos adems a esto nuestro ayudante realizo

4 ciclos mas para un total de 6 ciclos con diferente numero de revoluciones para obtener
los ndices de Bond y las cargas circulantes respectivas a cada uno de ellos.

2
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Introduccin

En este trabajo se pretendi determinar el D80 optimo para una liberacin de mineral
adecuada, lo que es deseado a nivel de minera para poder realizar una concentracin
eficiente y as poder obtener un provecho econmico de esto, adems de obtener la
potencia y eficiencia a la cual trabaja el molino. Para determinar esto se realizaron 2 ciclos
de molienda a distinto numero de revoluciones con una alimentacin constante para llegar
a una carga circulante de 250%(+- 10% error), esto sujeto a un anlisis granulomtrico
previo realizado con otra porcin de la muestra.
Los datos aqu obtenidos se presentaran en tablas que sern analizadas e interpretados
en este informe, las antes mencionadas podrn encontrarse en los anexos del informe.

3
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Objetivos

Objetivo general:

Determinar el D80 para una optima eficiencia en procesos de concentracin posteriores a

molienda, adems de determinar eficiencia y potencia del molino de bolas en el cual se
trabajo

Objetivo especifico:

- Aprender a rolear de manera correcta

- Aprender el correcto modo de cuarteo mediante rifle
- Usar de manera correcta Molino de bolas, Ro-TAP y tamices
- Obtener mediciones precisas con balanza

4
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Marco terico

Equipos:

Ro-TAP

Maquina utilizada en la separacin de partculas en seco segn tamao acompaado de

una serie de tamices especficas, el agitador de tamices Ro-TAP reproduce el movimiento
circular y de golpeteo que se produce en un cribado manual, asegurando un anlisis
uniforme y consistente de las partculas. La tamizadora realiza un movimiento circular de
la pila de tamices y un brazo mecnico hace un movimiento de golpeo sobre la parte
superior de la pila de tamices acoplados en su interior. El slido a analizar se introduce en
la parte superior de la serie acoplada de tamices los cuales van ordenados de mayor a
menor segn su apertura de malla, y quedaran sobre la superficie de cada una de estas
las fracciones mayores a esta y menor a la anterior.

Tamiz

Malla metlica echa de filamentos de metal muy finos entrecruzados, formando una malla
con aberturas cuadradas, los tamices sirven para clasificar la roca segn su
granulometra.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. La serie de Taylor hacen mencin
al tamao del intersticio con un calculo de apertura que corresponde a
Nmalla = 25400/ a+ Da
a, es la abertura m
Da, es el dimetro del alambre m

5
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Balanza
Instrumento utilizado para medir masa cuya precisin de lectura de puede ir entre valores
como 0,1 g a 0,1 mg, dependiendo del tipo de balanza.

Molino de bolas

Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de
acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen
cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero
al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de
las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del
impacto el material mineralizado mezclado con agua.

Conceptos:

Clculos de los ajustes de Schumanh

La ecuacin ene este caso ser Fu=(x/k)^m aplicando la funcin logartmica para rectificar
queda la ecuacin lineal Log Fu = m( log x log k)
Donde:

Con X= Log( abertura tamiz)

Y = log (%Fu)

6
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Roleo

Mtodo de homogenizacin de material el cual consiste en ubicar una porcin de muestra

sobre una superficie capaz de ser movida, levantando de manera ordenada cada uno de
los lados de esta para que la muestra valla quedando homogenizada en cuanto a su
granulometra.

Cuarteo

Mtodo de separacin de muestra el cual tiene como objetivo tomar una porcin
representativa de la muestra, esta se puede realizar de manera manual separando la
muestra en cuartos, para el muestreo se tomaran dos porcin no consecutivas, tambin
se puede realizar mediante rifle el cual realiza la funcin de separar la muestra.

Calculo D80.

El D80 se obtiene del anlisis granulomtrico realizado al material que se encuentra bajo
la malla de corte en el ltimo ciclo. Con lo cual para la obtencin del D80 se debe realizar
un ajuste de Schumann a tal distribucin granulomtrica.

Donde:
log 80 = mx + b

D80 = 10x

Calculo F80.

El F80 se obtiene del anlisis granulomtrico realizado al material al principio de la

experiencia, correspondiente a los datos obtenidos de la tabla 1. Para esto se debe llenar
la tabla 5 y realizar los clculos para el ajuste de Schumann.
Donde:
Log 80 = mx + b F80 = 10x

7
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Calculo del ndice de Bond:

Previamente se realizaron los ajustes de shuman, para los tamaos de partcula D80 y
F80

8
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Potencia consumida

9
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Desarrollo del tema

Al llegar al laboratorio se dio una breve introduccin del laboratorio y se explico lo

que deberamos hacer en este.

Se homogenizo la muestra y luego se cuarteo mediante un separados rifle.

Del material homogenizado y cuarteado se masaron 400g y se procedi a tamizar

con las mallas numero # 14, 20, 28,35, 48,65 y fondo, se realiza un anlisis
granulomtrico el cual queda plasmado en una tabla (anexo 1)

Lavar y secar una probeta de litro para posteriormente masarla y registrar su peso
en vaco.

Agregar el material previamente homogenizado y cuarteado a la probeta y

compactarlo hasta obtener 700mL y pesar nuevamente la probeta registrando su
peso con material.

Calcular la alimentacin fresca, porcentajes bajo malla de corte, fino deseado y

alimentacin malla corte para el primer ciclo con los datos anteriormente
adquiridos.

Limpiar bolas y molino, agregar alimentacin fresca con las bolas y realizar el
primer ciclo correspondiente a 100 vueltas.

Retirar el material con el cuidado de hacerlo completamente tanto de molino y de

las bolas, tamizarlo con mallas numero #65 y fondo los resultados sern
plasmados en una tabla (ver anexo 2).

Continuar siguiente ciclo cambiando el material bajo la malla por el material

homogenizado y cuarteado al comienzo de la actividad para mantener
alimentacin constante hasta completar carga circulante de 250% +- 10%.

Conseguido el porcentaje de carga circulante se realiza anlisis granulomtricos

con material sobre malla de corte con las mallas 14, 20, 28, 35, 48, 65 y fondo,
adems de otro con el material bajo malla de corte con mallas 65, 100, 150, 200 y
fondo completando las respectivas tablas plasmada en los anexos.

10
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Clculos
Alimentacin fresca= peso probeta con material probeta vaca
1457,7 197,2 = 1260,5g

D80
De los datos obtenidos en tabla de granulometra bajo malla #65 (ver anexo 5)

m = 1,883 b= -3,531

x= 2,256

D80= 180,272

Para F80 se procede de la misma manera con los datos de la tabla granulometra sobre
malla #65, del anlisis inicial (ver anexo 1)
m = 0,754 b= - 0,423

x = 3,0823

F80= 1209,4

Work index: con los datos obtenidos en la tabla carga circulante (ver anexo 2) y los datos
calculados con anterioridad
Wi= 6,71601

Wi corr = 13,2334 Utilizando factores de correcion por diametro de molino

(f3) y por ser molienda seca (f1).

Con esto el consumo especfico de energa ser

W= 6,05087 Kw.
Y la potencia consumida:

W= Kwb *Tb
Kwb= 0,2735

Tb= 97,9391

W= 26,7864

Energia consumida
Kw= 0,3184 y los Hp = 0,427064

11
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga

Anlisis de resultados
Al analizar los datos de consumo del molino se nota que es muy pequeo lo cual
concuerda con las dimensiones de este 12x12 correspondiendo a 0,3184 Kw. este valor
fue calculado para una carga de bolas calculadas empricamente mientras que en la
practica se le coloco al molino una carga aleatoria de bolas, obteniendo un consumo
emprico el cual debe estar muy cercano al real debido a que los valores utilizados fueron
los correctos, obteniendo as una potencia de 0,427 hp este valor tambin calculado de
manera matemtica y con valores solo semejantes a los reales.
Los clculos de eficiencia aqu calculada (ver anexo 8) son reales, debido a que se
obtuvieron de los datos obtenidos del anlisis granulomtrico para los tamizajes en seco
de las mallas sobre #65 (ver anexo 1) del proceso de molienda realizado en el laboratorio,
en este caso la eficiencia para las mallas 48 y 65 son negativas y por lo tanto si el material
de este pasara a proceso de concentracin por flotacin se perdera la especie mineral
debido a que su tamao es demasiado grande no tendra adhesin a las burbujas y por lo
tanto no flotara.
De las dems tablas (anexos 1, 4 y 5) podemos recaudar informacin tal para decir que el
D80 esta sobre la malla 65 correspondiente a 180,27 micras y con un tamao de
granulometra de alimentacin (F80) correspondiente a las 1209,4 micras, el numero de
ciclo en el cual podemos llegar a una carga circulante constante y del orden de los 250%
con su respectivo margen de error de 10% no pudo ser determinado debido a la escasez
de repeticiones realizadas debido al poco tiempo de trabajo que se tubo para realizar esta
actividad.

12
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Conclusin

Luego de realizar el informe se concluye que los objetivos propuestos se cumplieron, se

pudo determinar un tamao de partcula que cumple con buena eficiencia, el tamao de
partcula obtenido debe ser de preciso ya que de esto depende una buena concentracin,
este parmetro en minera es primordial debido que dependiendo del la granulometra
requerida en la concentracin ser el gasto energtico y la inversin de tiempo que el
proceso de molienda llevara, he aqu la importancia de la molienda en la minera, sin esta
no se podra liberar la especie mineralgica, y cabe decir que el costo energtico y el
tiempo es inversamente proporcional al dimetro de partcula deseado D80.
Los errores en cuanto a la perdida de material se producen entre cada cambio de equipo
debido que el traslado se realiza de manera manual y en cubetas.
Es importante decir que el proceso de molienda es tanto para el laboratorio como para la
minera es reducir el tamao de partcula para los procesos posteriores sea hidrocicln,
flotacin, esperador.
El molino de nuestro laboratorio trabajo con movimiento de catarata debido al rango de
velocidad crtica a la que trabajo estaba dentro del 60 y 80%.
Por ultimo se puede sugerir que el work index se reducira si se trabajase con molienda en
hmedo.

13
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio de Mineralurga
Bibliografa

Marco terico:

http://es.wikipedia.org
http://www.monografias.com
http://www.unap.cl
Apuntes de laboratorio

14
Profesor: Gil Olivares

Ayudante: Katherine Garavito

Anexos

Anexo 1, tabla 1. Anlisis granulomtrico muestra inicial

#malla

Abertura
(um)

peso
ret(g)

%Fi

%Fo

%Fu

14
20
28
35
48
65
-65

1190
841
595
420
297
210
-

84,6
71,8
55,2
44,7
32,5
25,7
85,3

21,161
17,959
13,807
11,181
8,129
6,428
21,336

21,161
39,120
52,926
64,107
72,236
78,664
100,000

78,839
60,880
47,074
35,893
27,764
21,336
0,000

MC-

MCcorr

559,9
501,2

564,1
502

Anexo 2, tabla 2. Carga circulante

#ciclo

#rev.

Alim Mc
ciclo

1
2

100,000
48,000

498,000
222,820

MC+
696,4
758,5

Produccion

Gbp

%CC

66,100
279,181

0,661
5,816

88,105
44,187

Anexo 3, tabla 3. Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido).

Malla

peso ret.
(g)

%fi

%fo

14
20
28
35
48
65
-65

40,5
45,6
63,4
205,6
149,1
237,4
14,5
756,100

5,356
6,031
8,385
27,192
19,720
31,398
1,918
100,000

5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000

Anexo 4, Tabla 4. Anlisis granulomtrico material bajo malla #65 (%CC ya obtenido).

#malla

Abertura
(um)

peso ret.
(g)

%fi

%fo

%fu

x*y

x^2

65
100
150
200
-200

212,000
150,000
106,000
75,000
-

60,4
95,4
120,9
129,8
91,5

12,129
19,157
24,277
26,064
18,373

12,129
31,285
55,562
81,627
100,000

87,871
68,715
44,438
18,373
0,000

2,326
2,176
2,025
1,875

1,944
1,837
1,648
1,264

4,522
3,998
3,337
2,370

5,412
4,735
4,102
3,516

498,000

100,000

8,403

6,693

14,227

17,765

-1,438

1,481

Anexo 5, Tabla 5. Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido)

#malla

Abertura
(um)

peso ret.
(g)

%fi

%fo

%fu

x*y

x^2

14
20
28
35
48
65
-65

1200,000
850,000
600,000
425,000
300,000
212,000
-

40,5
45,6
63,4
205,6
149,1
237,4
14,5

5,356
6,031
8,385
27,192
19,720
31,398
1,918

5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000

94,644
88,613
80,227
53,035
33,316
1,918
0,000

3,079
2,929
2,778
2,628
2,477
2,326

1,976
1,947
1,904
1,725
1,523
0,283

6,085
5,705
5,290
4,533
3,772
0,658

9,481
8,581
7,718
6,908
6,136
5,412

756,100

100,000

16,219

9,358

26,043

44,237

-3,531

1,883

Anexo 6, Grafico 1 X vs Y ajuste Schumman, material sobre malla #65

sobre malla # 65

2,500

2,000

1,500
sobre malla # 65
1,000

0,500

0,000
0,000

1,000

2,000

3,000

4,000

Anexo 7, Grafico 2 X vs Y ajuste Schumman, material bajo la malla #65

Bajo malla # 65

2,500

2,000

1,500
Bajo malla # 65
1,000

0,500

0,000
0,000

0,500

1,000

1,500

2,000

2,500

Anexo 8. Tabla 6 Eficiencia del Molino

malla

%Fo

%Po

%Io

14
20
28
35
48
65
-65

21,161
39,120
52,926
64,107
72,236
78,664
100,000

5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000

74,687
70,891
62,642
26,740
7,686
-24,685
0,000