Avances tecnológicos de los Aceros Herramienta

y sus Tratamientos Térmicos

Charla de Selección de Aceros

Aceros para matricería e impacto

 Aceros alemanes
El más importante grupo productor del
mundo
Deutsche
SCHMOLZ + BICKENBACH Edelstahlwerke GmbH
Germany
www.dew-stahl.com
Ugitech S.A.
France
www.ugitech.com
Sorel Forge Co.
Canada
www.sorelforge.com
Swiss Steel AG
Switzerland
www.swiss-steel.com
A. Finkl & Sons Co.
“El mayor productor y Distribuidor de USA
aceros herramientas y aceros inoxidables www.finkl.com
en barras del mundo” Composite Forgings, L.P.
USA
 25 principales fabricantes de aceros herramienta en 2008
Volumen de producción estimado ( productos acabados )
En miles de toneladas métricas

Participación
de los 15
Acero Rápido
principales
Acero Herramienta 68%
 .

Es una empresa 100% peruana con más de 12 años de experiencia en la

importación y comercialización de aceros especiales y sus tratamientos
térmicos. Hemos consolidado nuestra posición en el mercado gracias a la
asesoría técnica por excelencia y vocación de servicio al cliente

Misión
Brindar asesoría técnica en la correcta selección de los aceros
especiales y sus tratamientos térmicos.
Visión
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en
la comercialización de los aceros especiales y el servicio de tratamiento
térmico, consolidando nuestra posición a través de la entrega de
soluciones integrales a nuestros clientes.
Planta de Tratamiento Térmico de lecho fluidizado y
atmósfera controlada totalmente automatizada

La radiación no calienta toda la

superficie de la pieza a la misma
velocidad

La inmersión en lecho fluidizado

transfiere el calor de forma
simultánea en toda el área debido
al contacto con las partículas de
alumina flotando a alta
temperatura.
Transferencia de calor en lecho fluidizado
y atmósfera controlada

Alta velocidad de transferencia de calor en

los hornos de lecho fluidizado,
dramáticamente menor tiempo de
permanencia comparado con los hornos al
vacío y de atmósfera controlada
 Flexibilidad de uso
de los Hornos

PROCESO Aire N2 Gas Natural NH3 Metanol

Cementación I    

Cementación II    

Carbonitruración    

Nitruración      

Nitrocarburación    

Temple I      

Temple II      

Temple III      

Revenido I        

Revenido II        
 Tecnología de Lecho Fluidizado y atmósfera
controlada, Una tecnología superior

LECHO HORNO AL HORNO DE

PROPIEDADES FLUIDIZADO VACIO SALES

MEDIA / POBRE
Uniformidad de (Cuando se inicia el
Temperatura EXCELENTE* BUENA
calentamiento)

Acabado EXCELENTE MEDIA POBRE

Integridad de la BUENA EXCELENTE BUENA

superficie

Compatibilidad
EXCELENTE MEDIA BUENA
de Temple

Flexibilidad de EXCELENTE POBRE POBRE

Atmósfera
 NITROCARBURIZACION
DOOR LOCAL CONTROL

Temperature Setpoint

25 10
DOOR REMOTE CONTROL

ºC
NHP
00123
575
500
h
prg
HOUR
100
Air
METER
400
28
Nitrogen 80
Element
250 23
Ammonia
Carb Gas
60

Flow
18 Program on
1 2 2
40
Search
OverigeAir Nitrogen Ammonia Carb Gas
Flow Power
Pilot 20
H 0 0
%
0
 PLANTA DE ATMOSFERA CONTROLADA DE LECHO FLUIDIZADA
HORNO 6 HORNO 7 HORNO 8 HORNO 9 TRANSPORTADOR
DOOR LOCAL CONTROL DOOR LOCAL CONTROL DOOR LOCAL CONTROL DOOR LOCAL CONTROL

G
DOOR REMOTE CONTROL DOOR REMOTE CONTROL DOOR REMOTE CONTROL DOOR REMOTE CONTROL

NHP
00123 NHP
00123 NHP
00123 NHP
00123
h
HOUR h
HOUR h
HOUR h
HOUR
METER METER METER METER

R
U
A

P
U
E
N O2
T
E C
 TEMPLE LIQUIDO EN ACEITE

Fase de Vapor Fase de Ebullición

Fase de Convección

Mediana
deformación
RESULTADO
ACEPTABLE
 TEMPLE LIQUIDO EN
POLIMERO

Fase de Vapor Fase de Ebullición

Fase de Convección

Se elimina la
deformación
RESULTADO
OPTÍMO
 TEMPLE EN AIRE FORZADO

Fase de Convección
UNICA EMPRESA EN EL PERÚ QUE CUENTA CON LA
TECNOLOGÍA DE AIRE FORZADO PARA TRATAR TERMICAMENTE
TODOS LOS ACEROS AISI A#. Se elimina la
deformación
SE ELIMINA TOTALMENTE LA DEFORMACION DE TEMPLE RESULTADO
OBTENIENDO DE 1 A 2 HRC MENOS QUE EL TEMPLE AL ACEITE
IDEAL PARA LOS ACEROS S1 DE IMPACTO QUE CONTIENEN Ni OPTÍMO
 Departamento de Control de Calidad

Supervisa y garantiza la trazabilidad de los

materiales de importación que ingresa a
nuestros almacenes, así como de los
tratamientos térmicos y termoquímicos
realizados en planta verificando que se logren
las propiedades mecánicas solicitadas por el
cliente
*

Los ensayos No destructivos y Destructivos que se llevan a cabo en

nuestras instalaciones:

 Ensayo de Dureza (END)

 Ensayo Metalográfico
 Ultrasonido (END)
 Corrientes Eddy (END)
 Líquidos Penetrantes (END)
 Aceros para trabajo en frío
Clasificación en función de la temperatura de trabajo

Trabajo en Frio
Caliente
> 500°C
Cuando la temperatura en la
herramienta no sobrepasa
 200°C
Tibio - Normalmente < 200°C
- Tipicamente < 50, 80 °C

< 200°C
Frio
 Los Aceros para Trabajo en Frio

Despues del tratamiento térmico deben mostrar un buen balance entre

las propiedades mecánicas ( tenacidad, dureza, resistencia al desgaste
y a la compresión ) así como preservar su estabilidad dimensional.
Las aplicaciones típicas para estos aceros son matrices de corte,
cizallado, punzones, embutidos, cuchillas etc...

Matrices
Punzones

Cuchillas
 Mecanismos de Fallas
Aceros para trabajo en frio
 Aceros para trabajo en frío – mecanísmo de falla
Típico desgaste de conformado en los Aceros
DESGASTE ABRASIVO
Definición
Ocurre cuando el material que está siendo
trabajado (cortado, conformado, etc) es de alta
dureza o contiene particulas abrasivas (óxidos,
carburos) o cuando particulas abrasivas son
generadas en la operación.
Mecanismo Operante
Particulas Abrasivas penetran, desplazan y
remueven el material de la superficie de la
Soluciones herramienta. (en forma de pequeñas virutas)
-Aumento de la dureza.
-Aceros con contenidos más altos
de Carbono.
-Aumento de contenido de Carburos
de alta dureza.

VC -> 84 HRC
WC -> 81 HRC
Mo2C -> 78 HRC
Aceros para trabajo en frío – mecanísmo de falla
Típico desgaste de conformado en los Aceros
DESGASTE ADHESIVO

Definición
Ocurre cuando el material que se está
conformando es muy ductil
Mecanismo Operante
Cuando las superficies de la herramienta y
materia prima se deslizan una sobre la otra,
habrá siempre contactos entre las asperezas
superficiales de ambas superficies.
Solución
Aumento de dureza del acero herramienta
derivará en una menor fricción acero/materia
prima.
Modificación química superficial del acero a
través de un tratamiento termoquímico.
Cuanto menos compatible sea el acero con la
materia prima mayor resistencia al desgaste
adhesivo se obtendrá.
 Aceros para trabajo en frío – mecanísmo de falla
Típico desgaste de conformado en los Aceros
DESPOSTILLAMIENTO

Despostillamiento:
Ocurre normalmente en los bordes de corte de la herramienta usadas
en operaciones de cizallado y generalmente aparece después de poco
uso de la herramienta pero exige sustitución inmediata de la misma.
Mecanismo Operante
Pequeñas micro-fisuras son originadas en la superficie de la herramienta
por un proceso de fatiga de bajo ciclo debido a deformación plástica
localizada en la herramienta durante cada ciclo. Las micro-fisuras
eventualmente crecen y se propagan hasta ocasionar el
despostillamiento (remoción de pequeñas partes de la herramienta) en el
borde de corte.
Solución
Aumento de la dureza
Aumento de la Tenacidad
 Aceros para trabajo en frío – mecanísmo de falla
Típico desgaste de conformado en los Aceros
ROTURA TOTAL
Mecanismo Operante Solución
Propagación inestable de grietas Acero Herramienta con Tenacidad
en puntos concentradores de Micro-Estructural adecuada a la aplicación
tensión
 Relación entre Resistencia al Desgaste Vs
Tenacidad

Resistencia al desgaste
Tenacidad
Clasificación de los RESISTENTE AL IMPACTO
Aceros Herramienta
SERIE “S” TRABAJO EN FRIO

TRABAJO EN SERIE “O”

CALIENTE SERIE “D”
SERIE “A”
SERIE “H”

ACERO
HERRAMIENTA
ACERO DE USO
ACERO PARA ESPECIAL
MOLDES
SERIE “L”
SERIE “P” SERIE “F”

ACERO RÁPIDO

SERIE “M”
SERIE “T”
 Los más conocidos aceros para Trabajo en Frio
de alta aleación

AISI DIN %C %Cr %Mo %W %V %Si %Mn

S1 1.2542 0.45 1,40 - 2,25 0,20 1,00 Dureza Típica:

-
52-57 HRC
O1 1.2510 0,95 0,50 - 0,50 0,12 - 1,25

Dureza Típica :
A2 1.2363 1,00 5,00 0.95 - 0.20 0.30 0.50 58-60 HRC

D2 1.2379 1,50 12,00 0,95 - 0,90 - -

Dureza Típica :
D3 1.2080 2,00 12,00 - - - - -
58-62 HRC
D6 1.2436 2,10 12,00 - 0,70 0,20 - -
Carbono (C)
El Carbono es el endurecedor por excelencia en todos los aceros. Puede
ser hallado en cantidades porcentuales de 0.01% a 2.3%.

No se requiere gran cantidad de Carbono para afectar positivamente

la dureza del acero.

Este elemento interactúa con otros elementos para formar Carburos

tales como Cromo, Molibdeno, Vanadio, Tungsteno, Cobalto, Titanio.

Si el acero sobrepasa el 1% de Carbono, se combinará, usualmente, con

los elementos arriba descritos.
 99.9% Martensita

95% Martensita

90% Martensita

50% Martensita 80% Martensita

En la industria se considera satisfactoria

tener en el núcleo, 50% de martensita
en los bonificados, 70% en los de
cementación y 80% en los herramienta.
 Durezas de los Carburos
Dureza (HV 0,05)
Manganeso (Mn)
El elemento Manganeso está presente en todos los aceros, incluyendo los
aceros aleados así como los aceros herramienta. No existen divisiones entre
los aceros al carbono y aceros aleados al manganeso. Generalmente su
presencia se ubica por debajo del 0.6%

Se usa para reducir la formación de óxidos y con el azufre reducirá la

fragilidad del acero.

Es un elemento de bajo costo apto como endurecedor en los aceros

herramienta con pocos elementos de aleación.

En presencia de Cromo (Cr) y Molibdeno (Mo) ayudará a resistir la

deformación en aceros de temple al aire ( serie A )
 Cromo (Cr)
El Cromo es un elemento común a la mayoría de los aceros herramienta,
encontrándose en diferentes proporciones porcentuales. Durante el tratamiento
térmico forma Carburos de Cromo en combinación con el Carbono .

El Cromo aumentará la capacidad de

-Dureza profunda.
-Notable mejora en la resistencia a la corrosión.
-Resistencia al Desgaste

Puede convertirse en una gran desventaja si el acero herramienta se

mantiene demasiado tiempo en la fase de austenización ya que esta
temperatura provocará que el cromo ayude al crecimiento de grano.
 Niquel (Ni)

El niquel tiende a estabilizar la fase austenítica ( alto rango de

temperatura ). No forma carburos durante el tratamiento térmico.
Aumenta la tenacidad cuando se combina con Cromo.

Se añade principalmente para promover la tenacidad en los

aceros herramienta. ( Caso Thyrodur 2767 ).

Se encuentra usualmente en cantidades porcentuales del 3%

en algunos aceros de temple. Siendo el temple de los aceros con
presencia de Ni principalmente al aceite en vez de aceros de
temple al aire.
 Tungsteno (W)

El elemento Tungsteno elevará la temperatura de austenización.

Forma Carburos muy estables, en combinación con el Carbono. Los carburos
formados son muy complejos y se disuelven muy lentamente en el acero, solo
a elevadas temperaturas.

Inhibe el crecimiento de grano a alta temperatura. Se encuentra

extensivamente en los aceros rápidos, los cuales usualmente desarrollan
exceso de carburos dentro de la matriz de Martensita.

Su principal función es otorgar a los aceros rápidos y aceros para trabajo en

caliente una alta dureza al rojo.
 Vanadio (V)
El elemento Vanadio cumple con dos principales funciones en los aceros : Es, primero
un afinador de grano y un estabilizador de carburos a alta temperatura.

Tiene un efecto estabilizador sobre la Martensita, pero su presencia puede dificultar

la eficiencia de los revenidos.

En presencia de este elemento los tiempos de revenido tienden a alargarse y

requieren múltiples revenidos para obtener resultados óptimos.

Cuando se efectúen revenidos en los rangos de temperatura de 498ºC a 598ºC en

los aceros herramienta que contengan elementos formadores de carburos, el primer
revenido causará una primera formación de finos carburos dispersos y ayudará a
aumentar los efectos de dureza en el segundo revenido.

Es necesario observar un gran cuidado en el control de la temperatura de austenización

ya que al elevar la temperatura por encima de esta, se disolverá el exceso de carburos.
 Molibdeno (Mo)
El elemento Molibdeno es también un formador de carburos
complejos. Incrementará la propiedad de dureza profunda del
acero.

Se encuentra en aceros herramienta para trabajo en caliente y

aceros rápidos

Usualmente en concentraciones porcentuales de 4% a más.

también genera una resistencia al revenido y beneficia la

característica de endurecimiento segundario.
TOLERANCIAS
THYRODUR 2436 - AISI D-6 - Werkstoffnummer 1.2436 - DIN : X 210 Cr W 12

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V

2.1 12 0.7        
Estado de Suministro : Recocido Colores de Identificación: Fucsia - Amarillo – Fucsia
Formato : Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
Dureza de Suministro : 250 HB Máx.

Características
Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte. Se
recomienda para trabajos que requieran de una gran
resistencia a la compresión. Alta estabilidad dimensional y
conservación de los filos en las herramientas de corte sin
arranque de viruta.
Aplicaciones
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre
y sus aleaciones, en espesores hasta 4 mm.
Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm.
Cuchillas para papel en todos los espesores.
Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa
magnética hasta 2 mm, así como plásticos; embutición
profunda, herramientas para trabajar madera,
herramientas para estirar, instrumentos de medida,
laminado en frío (rodillos), laminadoras de roscar.
Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos
(cerámicas, porcelana, arcillas, polvos químicos).
 ºC
1.5 horas
970
AUSTENITA

180 2 horas
MARTENSITA
Revenido
MARTENSITA REVENIDA
NO REVENIDA
80 MAXIMA DUREZA
MUY FRAGIL Temperatura de
Temperatura Homogenización
Ambiente
t
EL REVENIDO ES OBLIGATORIO PARA TODOS LOS ACEROS DE TEMPLE
THYRODUR 2379 - AISI D-2 - Werkstoffnummer 1.2379 - DIN : X 155 Cr V Mo 12 1
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
1.55 12         0.7 1
Estado de Suministro : Recocido Colores de Identificación : Fucsia – Celeste
Dureza de Suministro : 250 HB Máx. Formato : Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
Características
Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente
prestación de corte, optima templabilidad y muy poca deformación
durante el tratamiento térmico.
Apto para nitruración, obteniéndose gran dureza superficial y
manteniendo la dureza en el núcleo alcanzada después del temple. Alta
tenacidad. Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades
mecánicas a elevadas temperaturas. Acero de mayor resistencia al
desgaste en comparación con sus equivalencias en el mercado

Aplicaciones
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus
aleaciones, chapas para dinamo y transformadores en espesores hasta
6 mm. Aceros austeníticos en espesores entre 4 mm - 6 mm. Madera,
goma, cuero y textiles. Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2
mm - 4 mm. Cuchillas para papel en todos los espesores. Cuchillas para
plásticos en todos los espesores. Herramientas de extrusión en frío,
estampado en frío. Punzón de clavado y placas de corte en frío. Aceros
para los procedimientos de fabricación de tubos. Anillos de cilindro,
calibradores, guías, husillos, levas y sacabocados. Rodillos de laminar
roscas, útiles de prensado y estirado en frío
 Influencia de los revenidos en la
microestructura

Thyrodur
2436

Thyrodur
2379

Recocido Austenizació 1er Revenido 2do Revenido 3er Revenido

n
25 HRC 61 HRC 63 HRC 63 HRC
58 HRC 11 J 13 J 28 J
 Proceso de Tratamiento Térmico
Austenización a alta temperatura

Austenización

Aire, Aceite, Polimero

1050ºC
En los tiempos
M ECANIZADO justos
Alivio de 850ºC

RECTIFICADO
Revenidos
DESBASTE

Tensiones
a alta temperatura
650ºC 650ºC Elevan la tenacidad

450ºC

Enfriamiento
Precalentamiento 1º 2º 3º
escalonado
 a) Rango de
Temperatura ideal
65 para Generar
D6 D2 Microestrutura Bien
Revenida;
60
Dureza (HRC)

b) Rango de
Temperatura ideal
55 para aliviar tensiones
despues de eletro-
50 erosionado por hilo

c) Rango de
45 Temperatura Típica
50 150 250 350 450 550 650 para Nitruracion

Temperatura, oC

Conclusion: Revenir los aceros D2 o D6 a 500-550oC y/o Utilizar Nitruracion y/o aliviar
tensiones despues eletro/hilo : D6 perderá dureza de forma significativa pero el AISI - D2
será poco afectado
 Tratamiento con
Electro - Erosionado

F O R Z A D O.
1050ºC

ELECTRO–EROSIONADO
Thyrodur 2379

RECTIFICADO
M ECANIZADO

Alivio de 850ºC
Thyrodur 2990
DESBASTE

Tensiones

AIRE
650ºC 650ºC

450ºC
Enfriamiento

Precalentamiento
1º 2º 3º
 THYRODUR 2990 - AISI - Werkstoffnummer - DIN : X100CrMoVP8-1-1

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V

1 8     0.9   1.6 1.6
Estado de Suministro : Recocido Colores de Identificación Azul – Anaranjado
Formato : Barras redondas, cuadradas, platinas y
Dureza de Suministro : 250 HB Máx. planchas

Características
Acero de última generación con una
tenacidad similar al Thyrodur 2510, pero
con la ventaja de presentar una
resistencia al desgaste comparable al
acero Thyrodur 2379.

Aplicaciones
Herramienta de corte y conformado.
Mandriles para tubos sin costura y rodillos de
laminación. Cuchillas para molinos para
recuperación de plástico.
 Los Aceros para Trabajo en Frio
de 8% Cr – Thyrodur 2990
Comparativo de dureza

AustenitizingAustenización
Temperatura Temperature (o(ºC)
C) 1030 1060 1120

Dureza
Average Thyrodur 2379 57,9 ± 0,8 58,6 ± 0,7 61,2 ± 0,2
Promedio
Hardness
(HRC)
(HRC) Thyrodur 2990 62,1 ± 1,1 63,1 ± 1,1 63,8 ± 0,9

Acero 8% Cr
Dureza , (HRC)

Aceros de 8%Cr

Dureza de 3 - 4 HRC
Superior al Aisi D2
bajo el mismo
procedimiento de
tratamiento térmico

Temperatura Austenización (ºC)

 Los Aceros para Trabajo en Frio
de 8% Cr – Thyrodur 2990
Comparativo de Tenacidad

Acero 1030oC 1060oC 1120oC

AISI D2 15 ± 2 11,3 ± 1,1 6,0 ± 0

8%Cr 20,4 ± 3,5 14,7 ± 4,6 4,8 ± 1,8

Acero 8% Cr

Aceros 8%Cr
Tenacidad, J

Promedio : 5 J a 3 J
Superior al AISI D2
después de austenitzación
a 1030oC y 1060oC ,
respectivamente
A1120oC,
Comportamiento
similar

Temperatura Austenización (ºC)

 THYRODUR 2550 - AISI S-1 - Werkstoffnummer 1.2550 - DIN : 60 W Cr V 7
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
0.6 1.1   2 0.6     0.2
Estado de suministro : Recocido Colores de Identificación : Rojo, marrón
Dureza de suministro : 225 HB Máx claro, amarillo
Formato : Barras redondas y planchas

Características
Acero de medio carbono con tungsteno
que combina la tenacidad con la elevada
dureza y resistencia al desgaste,
que los hace resistentes al rayado y al
impacto repetido. Se emplea en
herramientas sometidas a impactos
violentos tales como cuchillas, entre otros.
 THYRODUR 2550 - AISI S-1 - Werkstoffnummer 1.2550 - DIN : 60 W Cr V 7
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
0.6 1.1   2 0.6    0.2
Estado de suministro : Recocido Colores de Identificación : Rojo, marrón
Dureza de suministro : 225 HB Máx claro, amarillo
Formato : Barras redondas y planchas
Aplicaciones
Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones,
en espesores hasta 12 mm. Corte de aceros austeníticos, en espesores hasta
12 mm. Cuchillas circulares y planas en espesores entre 4 mm - 10 mm.
Guillotina para madera y papel. Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de
madera, remachadoras, rodillos estampadores. Troqueles de marcación,
brocas de taladros neumáticos y martillos neumáticos. Aceros para
desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de corte en
frío. Herramientas empleadas en máquinas dobladoras de chapas y flejes
Plásticos, goma, cuero y textiles. Punzones de rieles y chapas cuchillas,
cinceles.
THYRODUR 2767 - AISI : 6F3 - Werkstoffnummer 1.2767 - DIN : X45NiCrMo16

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V

0.45 1.4 4   0.25 0.35 0.2  
Estado de Suministro : Recocido Colores de Identificación : Celeste
Dureza de Suministro : 260 HB Máx. Formato : Barras redondas y platinas
Características
Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su
buena templabilidad y con la más alta
tenacidad (incluso mayor a la
de los aceros para trabajo en caliente).
Ideal para corte de espesores mayores a
12 mm. Apto para trabajos que requieran
un gran poder de corte. Buena aptitud al
pulido y texturizado. Usado para
aplicaciones cuando la temperatura de
superficie esta debajo de los 200ºC
Aplicaciones
Cuños para monedas y grabado en relieve.
Herramientas de corte y doblez de
materiales de gran espesor.
Para molinos de recuperación de plástico.
 Resistencia Resistencia
Revenido Revenido Revenido
al desgaste al desgaste Tenacidad
Aceros para adhesivo 100º 200º 550º
abrasivo
Trabajos en frio

Thyrodur 2436 63 HRC 62 HRC 48 HRC

Thyrodur 2379 61 HRC 60 HRC 57 HRC

Thyrodur 2990 64 HRC 59 HRC 61 HRC

Thyrodur 2510 64 HRC 62 HRC

Thyrodur 2550 60 HRC 58 HRC

Thyrodur 2767 56 HRC 54 HRC

Punzones Cuchillas Matrices

Nitruración
Thyrodur 2379
Thyrodur 2990
 LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ASESORIA Y
RECOMENDACION TECNICA
Ejemplo de Performance de Campo

Aplicación Herramienta
Reciclaje de Plástico Cuchilla
Ubicación de Trabajo Molino de reciclado
Material de Trabajo PVC, Policarbonato
Temperatura de Trabajo Temperatura ambiente

Material utilizado K100 – 1.2080 – AISI D-3

DIN X 210 Cr 12.

Dureza 59.5 HRC (Temple)

Falla Despostillamiento de los filos por
falta de Tenacidad
Solución Thyrodur 2379 (58 - 60 HRC)
Temple con Tres (3) revenidos

Productividad Aumentada
30%
 Micro-estructura de un acero herramienta
para trabajo en frío
desde diferentes procesos de fabricación

1.55 C
12 Cr
0.7 Mo
1V
0,25 Si
0.30 Mn

AISI D2 – 1.2379 AISI D2 – 1.2379

FORJADO PULVIMETALURGICO
50μm
 Proceso de Fabricación
El nuevo proceso de ESH (Calentamiento por electroescoria permite obtener materiales PM
super limpios de alta performance).

Electrodos de
grafito para
calentamiento

Cubierta de escoria

Acero fundido

N2

Rolado
Prensa Isostática Forjado
Atomización del
acero fundido con
Nitrogeno

Polvo encapsulado en
cilindros de acero

Cilindro soldado
 Comparativo de propiedades entre el
acero convencional y el acero pulvimetalúrgico

1.3344 PMD 23

1.30 C
4.20 Cr
6.40 W
5 Mo
3,10 V

64 HRC DUREZA 64 HRC

14 J TENACIDAD / RESILENCIA 43 J

3.585 MPa RESISTENCIA A LA FRACTURA POR FLEXIÓN 5.350 MPa

 Nuestros aceros pulvimetalurgicos

Temperatura de austenización de 1030ºC a

CPM 3V
1120ºC
Máxima resistencia a la rotura y al despostillamiento

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V

0.8 7.5         1.3 2.75
Temperatura de austenización de 1010ºC a
CPM 10V
1175ºC
Cuando el WC no es suficiente, mejora resistencia a la rotura y astillado. Recomendable
cuando existen problemas de rajadura prematura. Mejora la rentabilidad de producción
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
2.45 5.25         1.3 9.75

Temperatura de austenización de 1025ºC a

CPM Rex M4
1205ºC
Acero rápido pulvimetalurgico, mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que los
aceros rápidos. Se comporta mejor en el rectificado que el AISI M2 ó 1.3343
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
1.42 4   5.5    0.3  5.5 4
 LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ASESORIA Y
RECOMENDACION TECNICA
Ejemplo de Performance de Campo

Aplicación Herramienta
Cerraduras bronce
Ubicación de Trabajo
Material de Trabajo Cobre 680 MPa
Temperatura de Trabajo Temperatura ambiente

Material utilizado 1.3343 – AISI M2

Dureza 63 HRC (Temple)

Falla Baja productividad

Solución PMd 10 (63 HRC)

Productividad Aumentada De 450.000 piezas

a 1.200.000 piezas !!!!
 Sistema Tribológico

Tipo &
1. Tipo y Calidad de la Calidad &
2. Geometría del materia prima trabajada Propiedades
Perfil Producido del Acero

3. Mecanizado Vida Util de la 7. Otros

Electro-Erosión Herramienta
a Hilo
6. Tratamiento
Térmico
4. Proceso Trabajo en Frío,
temperatura, Velocidad, Presiones,
Tipo de Prensa, Mantenimiento, 5. Tipo/Calidad del Re-
Operadores, lubricación. vestimiento
Superficial
(Nitruración, PVD )
 Aceros para trabajo en caliente
Clasificación en función de la temperatura de trabajo

Caliente
> 500°C

Tibio
Trabajo en Caliente
< 200°C Cuando la temperatura en la
Frio herramienta sobrepasa  500°C
 Aceros Herramienta para trabajo en caliente

Tres principales campos de aplicación

1.- Matrices y punzones para Forja en Caliente de aceros al carbono o

aleados y materiales no ferrosos.
1.1 Elevadas Tensiones Térmico-Mecánicas,
1.2 Temperatura Superficial Variable y Elevada

2.- Matrices para Inyección por Presión de aleaciones de Al y otros metales

livianos.
2.1 Tensiones Térmico-Mecánicas moderadas.
2.2 Temperatura Superficial: varía considerablemente

3.- Matrices de Extrusión en Caliente de aleaciones de Al y Cu

3.1 Altas Tensiones Térmico-Mecánicas

3.2 Temperatura Superficial: Constante y Elevada
( 500-550oC)
 Aceros Herramienta para trabajo en caliente
Mecanismos de Fallas

Forja en Caliente / Extrusión de Aluminio / Inyección por Presión

Desgaste y/o Deformación Plástica Baja Resistencia Mecánica para la aplicación
Rotura Baja Tenacidad Micro-Estructural
Fisuras Térmicas Fatiga Termo-Mecánica
1000 Erosión Ataque Químico del Metal Liquido
900
Y.S. 0,2% (N/mm2)

800
550 °C
700
70-75%
600 600 °C
De las
500
Fallas !!!
400

300 Thyrotherm
200
2344 EFS
100

0
 Aceros Herramienta para trabajo en caliente

THYROTHERM 2344 EFS - AISI H-13 - Werkstoffnummer 1.2344 - DIN : X 40 Cr Mo V 5 1

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
0.35 4.8     0.8 0.25 1.2 0.85
0.42 5.5     1.2 0.5 1.5 1.15
Estado de Suministro : Recocido Colores de Identificación : Marrón Claro
Dureza de Suministro : 230 HB Máx. Formato : Barras redondas, platinas y planchas

THYROTHERM 2365 EFS - AISI H-10 - Werkstoffnummer 1.2365 - DIN : X 32 Cr Mo V 3 3

%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
0.28 2.7     0.1 0.15 2.6 0.4
0.35 3.2     0.4 0.45 3 0.7
Estado de Suministro :Recocido Colores de Identificación :Negro – Gris claro
Dureza de Suministro :229 HB Máx. Formato Barras redondas, platinas y planchas
THYROTHERM E38K - AISI - Werkstoffnummer - DIN : X 35 Cr Mo V 5 1
%C %Cr %Ni %W %Si %Mn %Mo %V
0.35 5     0.3 0.3 1.35 0.45
Estado de Suministro :Recocido Colores de Identificación : Anaranjado
Dureza de Suministro :170 HB Máx. Formato :Barras redondas, platinas y planchas
 Azufre (S)
El azufre es considerado una impureza y es
deliberadamente reducido en el proceso de fabricación
del acero. Sin embargo hay casos donde se añade
cantidades controladas de azufre a fin de aumentar la
“maquinabilidad” del acero.

Silicio (Si)
Este material es usado principalmente como
de-oxidador en el proceso de fabricación del acero.
Sin embargo en grandes cantidades afectará la ductilidad.
En los aceros de alto contenido de elementos aleantes,
ayudará a combatir la oxidación a altas temperaturas.
 Aceros Herramienta para trabajo en caliente

THYROTHERM 2344 EFS - AISI H-13 - Werkstoffnummer 1.2344 - DIN : X 40 Cr Mo V 5 1

Aceros Herramienta para trabajo en caliente.
Resistencia al Desgaste
Tenacidad en caliente
Thyrotherm 2365

Thyrotherm 2344
Thyrotherm E38K

45

Conductibilidad Térmica, W/mK

1.2344
40 1.2365

35

30

25

20

0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura, de Revenido, °C
Thyrotherm 2344 - Aplicaciones
Moldes de fundición inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-Sn-Pb y sus
aleaciones. Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros mayores a 50 mm.
Inyección y extrusión de metales ligeros, matrices de estampación; postizos, husillos y
cilindros para la elaboración de materias plásticas; anillos y zunchos; cuchillas de corte
en caliente. Especialmente para la transformación de metales ligeros, como
contenedores, liners, punzones y matrices para extrusión de barras y tubos. Por su
tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales, trenes de aterrizaje y otras partes de
aviones por su relación favorable de resistencia/densidad.
Thyrotherm 2365 - Aplicaciones
Moldes de fundición inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus
aleaciones). Aleaciones ligeras para mandriles con diámetros menores a 50
mm. Casquillos interiores, matrices insertadas y de una sola pieza para
materiales pesados. Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo de
troqueles al calor, especialmente troqueles de extrusión, troqueles para piezas
fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente. Revestimiento de
contenedores para metales pesados. Para herramientas de forjar y estampar
pernos, remaches, tuercas. Herramientas para estampar latón y bronce en
caliente.
 LEVANTAMIENTO DE INFORMACION
ASESORIA Y RECOMENDACION TECNICA
Ejemplo de Performance de Campo

Aplicación Herramienta

Nombre de la pieza Pistón

Material de Trabajo Zamac
Temperatura de Trabajo 180º Celsius
Calidad del Acero Thyrotherm 2344
Dureza del Acero 48 – 50 HRC - Temple

Falla Desgaste prematuro.

Reemplazo cada dos días.
Solución Añadir al Tratamiento de Temple
El Tratamiento Termoquímico de
Nitruración (No se cambia la
calidad del acero)
Dureza Capa Nitrurada 60 - 62 HRC
Dureza en el Nucleo 48 – 50 HRC
Productividad Aumentada Reemplazo cada semana.
+ 250 %
Muchas Gracias