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CARRASCO GAMBOA MOISES

El presidente del Perú Manuel El 28 de junio del 2006 Gerdau Gerdau consolida millonarias Inaugura planta de mallas
Prado adquiere la mayoría de inversiones en SIDERPERU, electrodos soldadas y a
Ugarteche conecta la llave que acciones de inaugura el moderno Horno desarrollado
enciende el horno poniendo en SIDERPERU, Eléctrico con un Captador de software de
operación la planta de acero convirtiéndose en su principal Emisiones y una Planta de predicción de riesgos usando
de accionista. Tratamiento de Agua usada en IA
Chimbote. el proceso Industrial.

2001 2008 2015


1956 1958 2006 2010 2021

El 9 de mayo de 1956 se sus procesos con la Horno se mantuvo con las Normas ISO
crea la Sociedad de Norma ISO 9001 suspendida por 14001 Sistema de
Gestión de la Planta GESTIÓN DE LA mantenimiento y Gestión Ambiental y
Siderúrgica de CALIDAD adecuación OHSAS 18001
Chimbote Desde noviembre la ambiental. Sistema de Gestión
SIDERPERU certifica fabricación vía Alto SIDERPERU certifica de la Salud y
Seguridad Laboral.

Resumen de las acciones


Puntos principales
Empresa publica-SIDERC1
listado en la BVL en el 2004
valor de acción 1 sol
Monto por acción en soles:
0.1122441891 21 de abril de 2021

proceso de produccion:

Este no cuenta con abastecimiento continuo de materias primas a precios


competitivos. En 2008 y durante el ejercicio 2009, la fabricación vía Alto Horno
se mantuvo suspendida por mantenimiento y adecuación ambiental.
Mientras que durante el 2010 y hasta la fecha la producción se mantiene
suspendida por razones de competitividad.
Esta es una cuestión de mercado, los costos de la materia prima son mayores a
los precios del acero.
proceso de producción: chatarra

La materia prima para el horno eléctrico, empieza en patio de chatarra, esta


es procesada con la cizalla donde se procesa para compactarla, cortarla a 500
mm y limpiarla, luego se traslada al patio de preparación de cestas donde se
ingresa al Horno Eléctrico en una cesta porta chatarra de 20 toneladas de
capacidad
proceso de producción: horno eléctrico

La chatarra a fundir se llena en una cesta metálica de 20 toneladas de


capacidad, la chatarra debe ser seleccionada y acondicionada de tal
manera que permita evitar tiempos largos durante el proceso, luego es
levantada con la grúa y depositada en el interior del Horno Eléctrico.
proceso de producción: etapa de fusión

La chatarra se ingresa en el horno es calentada hasta alcanzar una t de


fusión de 1630°C.
La energía requerida para lograr el arco eléctrico que se encuentra a
3500°C
El horno tiene refractarios básicos, porque parte es refrigerado con agua
PROCESO DE PRODUCCIÓN:
ETAPA DE REDUCCIÓN
etapa de oxidación
etapa de colada
El análisis químico preliminar realizado al acero líquido y la temperatura antes de
vaciar el acero del horno a la cuchara nos indicarán que la colada está terminada y
lista para colar.
El fundidor controlar que la cuchara este limpia y a la temperatura adecuada
(800°C mínimo)
Las adiciones deben ser realizadas al chorro y cuando se tenga colado de 1/3 a 2/3
del nivel de acero en la cuchara. Primero los desoxidantes, segundo las adiciones.,
tercero los elementos muy oxidables.
PROCESO DE PRODUCCIÓN:
ADICIÓN DE ALEANTES

El último paso en la fabricación es el agregado de ferroaleaciones que cumplan


con:
• Desoxidar según el tipo de acero deseado.
• Obtener la composición química final dentro del rango establecido para
cada tipo de acero.
PROCESO DE
PRODUCCIÓN:
ETAPA DE AFINO
Se realiza en un Horno
Cuchara de 30 toneladas de
capacidad y usa la misma
cuchara que trasporta el
acero líquido
El proceso en esta etapa es
para cumplir los siguientes
objetivos:
• Colar el acero líquido a la
temperatura especificada.
• Ajuste de la composición
química del acero
• Reducir el contenido de azufre final.
• Conseguir homogeneidad química y térmica en el
baño de acero.
Al terminar se toma una muestra para realizar un
ensayo de composición química

PROCESO DE PRODUCCIÓN:
ETAPA DE SOLIDIFICACIÓN

Se realiza en una máquina de colada continua, el acero es transportado


desde el horno cuchara hasta la colada continua, se vierte en un
dispensador denominado tundish y posteriormente en un molde de cobre
refrigerado por agua, el molde tiene secciones de 100x100 y 224x224 mm,
finalmente es guiado por unos rodillos hasta la zona de corte
PRODUCTOS

-Palanquillas (laminada pasa a fierro de


construcción) -Tochos - Platinas
-Alcantarilla - Reservorios
-Fierro habilitado -Tubos galvanizados mecánicos
-Guardavias

barras tee a36 Canal u a36


Producto de acero laminado en caliente de Producto de acero laminado en caliente de
calidad estructural A36, de sección en forma de calidad estructural A36, de sección en forma de
“T” “U”.
bolas mineras ángulo a36
Son bolas de acero forjado con alto Producto de acero laminado en caliente, su
contenido de carbono de alta dureza sección transversal está formada por dos lados
de igual medida en ángulo de 90°

GRACIAS

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